雙英座椅沖壓工區(qū)沖床設(shè)備知識內(nèi)容概述：

本設(shè)備資料針對雙英座椅沖壓沖床進行介紹。主要是對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、日常維保等方面進行詳細闡述。是一套貼近現(xiàn)場、符合實際的學(xué)習(xí)資料。編寫人員：傅廷璽、周代群沖床（一）、沖床的結(jié)構(gòu)1、類型：根據(jù)傳動方式、結(jié)構(gòu)形式等不同，壓力機可分為曲柄壓力機、螺旋壓力機、沖壓液壓機、電磁壓力機等。2、功能：A、冷沖壓：是指在常溫下，利用沖壓設(shè)備和模具使各種板料永久變形或分離。冷沖壓是一種效率很高的加工方式，其產(chǎn)品價格低廉，輕便而且強度高、剛性大等優(yōu)點。所以汽車制造業(yè)60－75％的零部件都是冷沖壓制成的，而其勞動量只占汽車生產(chǎn)的25－30％。B、拉延和沖裁：壓機加工零件時模具凹凸對平板料進行拉伸延展成形的過程為拉延；壓機利用模具將板材一部分與另一部分分離的過程為沖裁，如：修邊、沖孔、切口。前言4沖床本質(zhì)就是將圓周運動轉(zhuǎn)化為直線運動。沖床主馬達轉(zhuǎn)換電能為動能透過V型皮帶拖動飛輪，利用飛輪的轉(zhuǎn)動儲存工作能量透過離合器，將飛輪動能與沖壓機構(gòu)（曲軸、連桿等）結(jié)合，進而帶動沖床滑塊，提供垂直沖壓能力，離合器脫離飛輪則沖壓機構(gòu)馬上與剎車器結(jié)合，立即停止能量傳遞。沖床工作原理5沖床結(jié)構(gòu)簡介臺身平衡器連桿單點滑塊滑塊板臺盤模墊大齒輪曲軸傳動軸離合器飛輪C型開口平衡器作用：平衡上模和滑塊總重量以提高工作平穩(wěn)性，減輕驅(qū)動系統(tǒng)的負擔(dān)。原理；滑塊平衡由平衡氣缸來實現(xiàn)，平衡氣缸固定于沖床主體上部，在滑塊向下運動時，儲氣筒里的壓縮空氣進一步受壓而被壓縮，在滑塊向下運動時，被壓縮的壓縮空氣給平平衡氣缸中的活塞下表面施壓以實現(xiàn)平衡。臺身機身分類：開式160噸以下閉式160噸以上-----整體式（全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)應(yīng)力。剛性好精度高，便于運輸，節(jié)省材料）

-----分體式：左右立柱+底座+橫梁+拉緊螺栓（適用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，不受尺寸限制，便于加工裝配）臺身功能把沖床的全部部件連接為一個整體；沖床工作時，承受變形力；滿足滑塊行程及裝模高度調(diào)整量的需要；保證滑塊運行精度；設(shè)置壓力機的操縱站（包括電，氣，液壓等）；設(shè)置安全裝置：安全栓，光電保護，安全柵欄等；開式與閉式?jīng)_床區(qū)別C型(開式)沖床直柱型(閉式)沖床8滑塊與連桿1、滑塊的基本功能固定上模具并帶動其往復(fù)運動；過載時保護設(shè)備；調(diào)整裝模高度；保證模具運行精度；為上模提供能量；2、內(nèi)部組件：調(diào)模電機、超負荷系統(tǒng)、模高指示器超負荷油泵超負荷油泵是核心零部件之一，它能檢測滑塊內(nèi)部油壓缸壓力，當壓力不足，可快速補足，維持正常高速沖壓壓力；當產(chǎn)生超負荷情況時，可瞬間釋放壓力，以保護沖床機構(gòu)和模具壽命。11曲軸與偏心齒輪曲軸:★行程<400時使用★成本低偏心齒輪:★行程>400時使用★成本很高曲軸二級傳動軸偏心齒輪動力系統(tǒng)

電動機通過皮帶將運動傳給飛輪，通過傳動軸將運動傳給大齒輪，大齒輪驅(qū)動曲軸帶動滑塊作上下往復(fù)運動。上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，當坯料放在上下模之間時，即能進行沖裁及其他變形工藝，制成工件。變頻器主電機飛輪與離合器、制動器

飛輪是沖床至關(guān)重要的部件，它能將馬達空行程運轉(zhuǎn)時的能量儲存起來，在沖壓時再釋放出來，使得沖床馬達的負荷均勻，使能量得到最佳化的利用。

離臺器和制動器的作用是控制滑塊的運動。沖床啟動以后，電動機和飛輪旋轉(zhuǎn)，曲軸、滑塊靜止不動，沖壓時，操作者按下雙手按鈕，雙聯(lián)電磁閥得電，驅(qū)動離合器結(jié)合，使曲軸帶動滑塊運動；沖壓完成后，再由操作者操縱離合器松脫，制動器使滑塊迅速停止運動。潤滑系統(tǒng)關(guān)于潤滑機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設(shè)計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。

脂潤滑的特點油膜強度高，粘附性好，不易流失，密封簡單，使用時間長，受溫度的影響小，對載荷性質(zhì)、運動速度的變化等有較大的適應(yīng)范圍。缺點是內(nèi)摩擦大，起動阻力大，流動性和散熱性差，更換、清洗時需停機拆開機器。常應(yīng)用在：不允許潤滑油滴落或漏出引起污染的地方加、換油不方便的地方、不清潔而又不易密封的地方特別低速、重載或間歇、搖擺運動的機械等。脂潤滑稀油潤滑（二）、沖床的維護保養(yǎng)

1、日常生產(chǎn)工保養(yǎng)。

2、潤滑保養(yǎng)要求。

3、螺絲緊固要求

生產(chǎn)日常保養(yǎng)內(nèi)容（平衡器加油）每天一次，每次三下。（加注68#液壓油）使用0#黃油。在控制面板設(shè)定加油。（開關(guān)機加油、5000沖次加2分鐘）每周清理廢油潤滑保養(yǎng)

1、飛輪軸承2、齒輪軸加油3、連桿加油5、鏈條涂油6、離合油杯加油7、APA200調(diào)模8、400T渦輪桿4、球頭潤滑

加油部位

加油種類

加油基準

加油方法1、飛輪軸承0＃鋰基脂30-40克\點黃油槍2、齒輪軸0＃鋰基脂30-40克\點黃油槍3、連桿0＃鋰基脂20-30克\點黃油槍4、球頭0＃鋰基脂+68＃液壓油加到離平面1厘米處混合成000#油加入5、調(diào)模鏈條0＃鋰基脂40-50克毛刷6、離合加油杯68＃液壓油油杯上線排氣拆下油杯加油7、APA調(diào)模軸0＃鋰基脂30-40克\點黃油槍8、400T蝸輪桿0＃鋰基脂30-40克\點黃油槍

潤滑加油統(tǒng)計表

螺絲緊固要求1、平衡器螺絲2、軸瓦蓋3、電機及座子4、滑塊螺絲5、平衡氣缸座子6、球頭座子7、超負荷閥8、臺面固定三、沖床的精度檢測沖床的技術(shù)參數(shù)是選擇沖床完成相應(yīng)工序可能性的依據(jù)。沖床的主要技術(shù)參數(shù)為：公稱力PG：公稱力是沖床在結(jié)構(gòu)上能夠安全地承受的最大容許沖壓能力

公稱力行程SG：達到其滿噸位時下死點以上的距離

滑塊行程長度SD： 滑塊單次行程次數(shù)N：以單次行程運轉(zhuǎn)或寸動運轉(zhuǎn)時，斷續(xù)地反復(fù)開動停止壓力機操作時，每分鐘的最大允許行程次數(shù)。

最大裝模高度H 裝模高度調(diào)節(jié)量HT 壓力機總高H壓力機總重W水平度垂直度沖床的主要技術(shù)參數(shù)及性能指標精度檢測工具1、噸位器2、水平儀4、高度尺3、百分表噸位檢測1、將沖床打到下死點。2、噸位器墊高到上模處。3、慢慢調(diào)低模高打出噸位值，直到報超負荷所顯示的噸位值。4、分別對兩側(cè)和中間檢測噸位。5、如噸位不符可調(diào)超負荷閥確定噸位。水平度和垂直度1、沖床打到下死點。2、百分表分別左右，前后移動計下數(shù)值，用公式計算范圍值。3、垂直度中間定一垂直條，百分表定上模，沖床上下運行觀察百分表數(shù)值用以下公式計算范圍值。1、行程數(shù)：沖床調(diào)到最快速度，打連續(xù)運行