工程概況

1.建筑地點(diǎn)：車站位于規(guī)劃關(guān)莊路和關(guān)莊西路交叉路口東側(cè)，沿北關(guān)莊路布展站。

2.建筑工程使用年限12023;工程耐火等級(jí)：一級(jí)；抗震設(shè)防烈度:8度。

二、3、車站概況：

三、本站為地下三層,12米島式站臺(tái)車站，地下一層為設(shè)備層、地下二層為站廳層、地

下三層為站臺(tái)層。車站主體建筑面積9255.87m2,附屬建筑面積4609.38m2(地下)，地下

總建筑面積13865.25m2,地上總建筑面積673.37m2。

四、裝修材料

(1)設(shè)備區(qū)裝修材料色彩及規(guī)格如下：

1.鋪地裝的辦公室及走廊地面：米黃色玻化磚600X600mmo

2.專用衛(wèi)生間：深灰色防滑磚300X300mm。

3.過門石：豐鎮(zhèn)黑石材。

4、吊頂：綜控室為600X600mm白色硅酸鈣板吊頂，衛(wèi)生間為200mm寬條板，走廊為

600X1200mm白色硅鈣板吊頂。

5.設(shè)備區(qū)房門：淺灰色亞光。

(2)公共區(qū)裝修材料色彩及規(guī)格如下：

1.站廳層、站臺(tái)層地面:900X900mmG640花崗巖石材。

2.盲道：300X300mmG640花崗巖石材。

3.站廳層、站臺(tái)層墻面:1200X600mm白色通體瓷磚(干掛)。

4.衛(wèi)生間墻面：300X600mm白色通體瓷磚。

5.踏步：G640花崗巖石材。

6.踢腳：900義100mm黑色石材。

7、柱：紅色抗滑鋁板。

8、站廳層、站臺(tái)層吊頂：寬80mm,翻邊高25mm白色鋁條板。

2400X1200mm白色鋁平板。

五、深灰色防潮、防霉、防火漆，公共區(qū)吊頂以上造構(gòu)。

六、9、衛(wèi)生間吊頂:150mm寬鋁扣板。

七、施工方法

1.輕鋼龍骨吊頂施工

1）施工順序

吊頂施工工藝：彈線找好標(biāo)高一劃分龍骨分檔線一安裝龍骨吊件一固定主龍骨一固定

次龍骨、邊龍骨一安裝吊頂板罩面板

總工序穿插：彈標(biāo)高線、龍骨分檔線一水電管線安裝，燈、通風(fēng)、消防等露明口定位一

吊頂施工一水電燈具、通風(fēng)等外露設(shè)備安裝

2）頂棚彈標(biāo)高水平控制線

根據(jù)建筑0.5m水平控制線，按吊頂標(biāo)高向上反出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱彈出頂棚標(biāo)高

控制線；

3）劃分龍骨分檔線：

按設(shè)計(jì)規(guī)定主次龍骨間距，在墻柱頂棚水平標(biāo)高控制線上劃分龍骨分檔線。

4）安裝主龍骨吊桿

根據(jù)施工圖先在墻、柱上頂棚標(biāo)線及龍骨分檔線，在頂棚上劃出吊桿的位置；鉆孔安膨

脹螺栓，懸掛吊桿或吊桿焊接。鋼筋吊桿（熱鍍鋅防銹解決）。吊桿距主龍骨端部距離W

300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿。

龍骨吊桿安裝應(yīng)以水電燈位及通風(fēng)、消防設(shè)備布置圖為基礎(chǔ)，盡量避讓相關(guān)設(shè)備位

置。

5）吊頂龍骨安裝注意事項(xiàng)

a）安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工做好圖紙會(huì)審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決

有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問題，以使燈具、消防自動(dòng)噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)施與吊頂銜接得

體，其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系。

b）為了防止吊頂上下晃動(dòng)，可作輔助支撐。

c）吊桿與結(jié)構(gòu)固定，不允許固定在管道上。

d）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免中龍骨二墜。

e）當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。

f）吊頂龍骨安裝前，吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道，安裝完畢。消防管道安裝并試水完畢。

6）龍骨選型

所有吊頂均采用不上人型；

7）主龍骨安裝

裝配吊桿螺母；在主龍骨上安裝吊掛件；將組裝好吊掛件的主龍骨，按照分檔位置線使

吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓并擰好螺母；主龍骨連接處安裝連接件，拉通線調(diào)整主龍骨標(biāo)

高、和平直；安裝洞口附加龍骨；釘固邊龍骨，采用射釘固定。射釘間距1000mm；

離墻邊第一根主龍骨距離W300mm。頂棚需要開孔，先在開孔的位置劃出開孔的位置,

將龍骨加固好。

先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定期，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然

后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，一

般為攻00左右。主龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開。

8）次龍骨安裝：

按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上；當(dāng)次

龍骨長度需要多根連接時(shí)，使用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定；采用

T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在罩面板安裝時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝

一根卡檔次龍骨；

明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨的間隙不得大于1mm。

9）安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距

安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩?zhàn)诱移剑梢员苊鈱韷γ婀文佔(zhàn)訒r(shí)污染和不易找平

200MMo

10）安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時(shí)，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強(qiáng)龍骨。

（2）罩面板安裝：

龍骨驗(yàn)收合格后可以開始罩面板的安裝。在罩面板安裝前，必須對吊頂內(nèi)的各種管線、

設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)合格，才允許安裝罩面板。

(3)硅鈣板安裝：

T型輕鋼骨架通長龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合規(guī)定后，垂

直于通長龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板的安裝由頂棚中間行次龍骨的一端開妗，先裝一

根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板安裝在T形翼緣上,

然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。每行罩面板安裝完畢后，拉通線調(diào)整T型明龍骨。

(4)水電配合施工：

水電管線安裝應(yīng)提前開始，并在吊頂?shù)鯒U安裝前基本完畢安裝工作，防止由于吊頂?shù)?/p>

桿就位影響管線安裝；彈好目頂標(biāo)高線以及吊頂分檔線后，水電及通風(fēng)可根據(jù)已有標(biāo)線進(jìn)行

露明設(shè)備定位工作；龍骨安裝完畢后可開始燈具、通風(fēng)口安裝；在安裝罩面板前應(yīng)進(jìn)行吊

頂內(nèi)管線的打壓、驗(yàn)收工作；罩面板安裝完畢后，水電開始露明設(shè)備安裝。

3.技術(shù)質(zhì)量保證措施

(1)質(zhì)量保證措施：

在施工中認(rèn)真操作，保證吊頂平整，認(rèn)真檢查各吊點(diǎn)的緊掛限度，并拉通線檢查龍骨面

標(biāo)高及平整度；

龍骨預(yù)留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處應(yīng)按照構(gòu)造規(guī)定設(shè)立龍骨、連接件及加強(qiáng)件，保證

吊頂龍骨的整體剛度；

吊頂輕鋼骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，螺母擰緊、吊桿連接牢固，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊

頂內(nèi)的管線、設(shè)備件不得固定在輕鋼骨架上；

認(rèn)真挑選罩面板，按照規(guī)格尺寸分類，防止因材料問題發(fā)生罩面分格間隙不等、縫隙不

直現(xiàn)象，施工中應(yīng)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證板面平整對直；

鋁方板吊頂施工應(yīng)注意板塊色差，板材按房間大小分批進(jìn)場，并嚴(yán)格分色挑選。吊頂施

工應(yīng)集中進(jìn)行，逐個(gè)房間完畢，防止發(fā)生顏色不均的質(zhì)量弊?。?/p>

（2）質(zhì)量規(guī)定：

1）保證項(xiàng)目：

輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格符合規(guī)定；

輕鋼龍骨安裝，吊桿、主次龍骨位置對的，連接牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象；罩面板應(yīng)無脫層、

翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，且必須安裝牢固；

2）基本項(xiàng)目：

輕鋼龍骨整面應(yīng)順直，無彎曲、變形，吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合技術(shù)規(guī)定；罩

面板表面平整、潔凈，顏色一致，且無污染、反銹等缺陷；

罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密;

3）允檢查方法

許偏

項(xiàng)類項(xiàng)目

差：硅鈣板鋁平板鋁條板檢查方法

項(xiàng)次

1龍骨間距222尺量檢查

2龍骨平直333尺量檢查

龍骨

3起拱高度±10±10±10短向跨度1/200拉線尺量

4龍骨四周水平±5±5±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查

5表面平整223用2m靠尺檢查

6接縫平直333拉5m線檢查

7接縫高低10.50.5用直尺和塞尺檢查

8頂棚四周水平±5±5±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查

9壓條平直333拉5m線檢查

壓條

10壓條間距222尺量檢查

4.安全技術(shù)措施

（1）吊頂施工外窗安裝運(yùn)用現(xiàn)有外腳手架，在正式施工前，安裝人員操作過程中必

須佩帶安全帶，穿防滑鞋；

（2）腳手架使用前，先檢查護(hù)身欄、擋腳板等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整后,

才干在上面作業(yè)，腳手架上放置料具要注意分散放平放穩(wěn)。堆放物體時(shí)不得超過規(guī)定荷載,

嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物；

（3）室內(nèi)進(jìn)行兩米以上施工作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶安全帶；

（4）使用手提電動(dòng)機(jī)械時(shí)，接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，擬定完好

無誤后，方可正式使用；

（5）在黑暗處作業(yè)及夜班施工時(shí)，使用36V低壓燈進(jìn)行照明；

（6）使用外用電梯作垂直運(yùn)送工具時(shí)，待聯(lián)系好上落信號(hào)，吊籠平層穩(wěn)定后，才干進(jìn)

行裝卸作業(yè)；

（7）不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器件上搭設(shè)腳手板；

（8）未盡事宜，執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；

5.成品保護(hù)措施

（1）輕鋼龍骨及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍

骨不得固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；

（2）輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)送、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格

管理，做到不變形、不受潮、不生銹；

（3）工程中已經(jīng)安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)

應(yīng)注意保護(hù)，防止污損；

（4）輕鋼龍骨不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上;

（5）頂棚內(nèi)所有管道的試水、試壓、保溫等工序必須所有驗(yàn)收合格后，方可開始罩面板

的施工；

2.干掛瓷磚墻面施工

2.1施工方法

（1）施工順序

搭設(shè)簡易腳手架-測量放線-制作瓷板構(gòu)件-在墻面鉆孔安裝穿墻螺栓一安裝角鋼--安

裝不銹鋼扣件-用支撐鐵件與扣件連接安裝瓷板--調(diào)整校正，檢查垂直度、平整度及陰陽角

方正--板材槽內(nèi)填嵌固膠--清理板材表面

（2）放線

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線，按瓷片規(guī)格及排布圖尺寸將支承框架的安裝位置線

準(zhǔn)確地彈到墻體上，作為支承框架安裝的依據(jù)。

（3）安裝連接件

將立柱和橫梁的連接件與主體結(jié)構(gòu)的后置埋板焊接牢固，立柱間距不大于1.2m。第一根

立柱距陰角為300mm，中間平均分布。

（4）安裝支承框架

按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將通過防腐解決的型鋼框架用Ml2*45不銹鋼螺栓固定連接。

安裝過程中，應(yīng)用線墜和水準(zhǔn)儀對立柱和橫梁進(jìn)行貫通，以保證安裝精度。安裝完畢后應(yīng)全

面檢查立柱和橫梁的中心線及標(biāo)高等°

2.2施工注意事項(xiàng)

1.瓷磚的安裝順序宜由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。

2.瓷磚的編號(hào)、鉆孔前應(yīng)逐塊檢查瓷磚厚度、裂縫等質(zhì)量指標(biāo)，不合格者不得使用。

3、脹錨螺栓、穿墻螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在建筑物墻體鉆孔的位置應(yīng)滿足瓷磚安裝時(shí)角碼板調(diào)節(jié)規(guī)定；

b、鉆孔用的鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能保證脹錨螺栓進(jìn)入

混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm或使穿墻螺栓穿過墻體；

c、鉆孔內(nèi)的灰粉應(yīng)清理干凈，方可塞進(jìn)脹錨螺栓；

d、螺栓緊固力矩應(yīng)取40?45N.m,并應(yīng)保證堅(jiān)固可靠。

2.掛件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、掛件連接應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)；

b、掛件位置調(diào)節(jié)適當(dāng)，并應(yīng)能保證瓷磚連接固定位置準(zhǔn)確；

c、不銹鋼掛件的螺栓緊固力矩應(yīng)取40?45N?m,并應(yīng)保證堅(jiān)固可靠。

d、鋁合金掛件掛接骨架L型的深度不得小于3mm；

e、鋁合金掛件與鋼材接觸面，宜加設(shè)橡膠或塑膠墊。

3.安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，同幅墻的瓷磚色彩應(yīng)一致；

b、板的接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝質(zhì)量應(yīng)符合工程驗(yàn)收的規(guī)定：

c、瓷磚的槽(孔)內(nèi)及掛件表面的灰粉應(yīng)清理干凈。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

(1)所用材料品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程

技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。

(2)飾面板孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)主體結(jié)構(gòu)上的后置埋件位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)金屬框架和連接件的防腐解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.一般項(xiàng)目

(1)墻體裝飾面表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均

勻；陰陽角壓向?qū)Φ?，板邊合縫順直洞口套割吻合，邊沿齊整。

(2)瓷板安裝豎縫垂直度小于2mm,橫舞水平度小于2mm,豎縫及橫縫的直線度小于

2mm,拼縫;寬度小于等于1mm。

2.4安全措施

1.瓷磚裝飾工程應(yīng)遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)

場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2.瓷磚開槽、鉆孔、切割的操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。

3、麥磚飾面施工用的腿手架經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。腳手架上碼放材料不宜過多和過于集

中，嚴(yán)禁超過腳手架的設(shè)計(jì)荷載，并應(yīng)注意防止物品碰撞下跌。

4、使用揮發(fā)性物料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩，操作人員連續(xù)操作不得超過2h。

2.5成品保護(hù)措施

1.瓷板運(yùn)送、搬運(yùn)過程中要做到輕拿輕放，不損壞瓷板及成品地磚。

2、焊接施工時(shí)，應(yīng)注意遮蓋地磚成品地面。

3、搭設(shè)及拆除腳手架時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不得碰撞成品地面磚及成品墻面。

3.濕貼瓷磚墻面施工

墻面施作前，需要具有如下條件：各部位的排磚方案，現(xiàn)場測量放線完畢°排磚放樣已完畢,

并通過試貼，做樣板墻，達(dá)成預(yù)期效果，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、甲方認(rèn)可方可進(jìn)行

全面施工。

3.1墻面施工工藝

現(xiàn)場放線定位一面豉浸泡一粘結(jié)砂漿拌制一彈線分格、排豉一面磚粘結(jié)一調(diào)整一勾縫

一補(bǔ)磚、清洗

3.2測量放線

以內(nèi)控為主，由測量室給出建筑0.5米線、墻中控制線，門洞口的中線作為豎向與橫向

的控制線，并經(jīng)工程技術(shù)人員、專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，施工隊(duì)方可根據(jù)主控線，放排磚控

制線。墻面磚大面采用豎排平縫鑲貼，磚縫2mm。

3.3基層解決

將墻體表面污垢、塵土清掃干凈。施工前用水濕潤墻面，然后按照選定粘合劑：水=1:

1.5（重量比）的比例摻和，并攪拌均勻，加入水泥調(diào)成素水泥漿，在需要抹灰修補(bǔ)的地方用

已調(diào)好的水泥漿在墻面刮一層素水泥漿，然后立即進(jìn)行抹灰。注意：不要等到水泥漿凝固才

尹始抹灰，而是一邊刮水泥漿，一邊抹灰，所以每次刮漿的面積不要太大，這樣可以大大提

商施工速度。

吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在陰陽角和門洞邊吊垂直線找直。橫線采用水管測

平定位，保證墻面磚的灰縫水平和豎直。

彈線分格、排磚：按排磚圖規(guī)定進(jìn)行分段、分格彈線。彈線前，應(yīng)根據(jù)墻面的實(shí)際尺寸

對大樣圖進(jìn)行微調(diào)，以保證磚縫均勻，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。與此同時(shí)，可用廢面磚貼面磚標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),

以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)間距不得大于2m,陽角處雙面掛直。

3.4鑲貼面磚

面磚鑲貼前，應(yīng)清除面磚背面浮灰，提前放入水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或

擦干凈后方可使用。鑲貼面磚采用選定粘合劑，施工前將墻面灑水濕潤，然后按照膠：水:

水泥：細(xì)砂=1:1:3:3的比例調(diào)成砂漿（稠度以現(xiàn)場施二方便為準(zhǔn)）,在磚背面抹3mm左右

厚，即可粘貼。鑲貼面磚應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以托

住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼磚時(shí)，先在墻面上薄刮一

層砂漿，將面磚背面鋪滿砂漿，并應(yīng)使砂漿擠滿磚縫，然后將面磚上墻、排實(shí)。破粘貼后應(yīng)

將磚縫間多余的砂漿清理干凈，以磚縫間在磚厚的深度至5mm的范圍內(nèi)無水泥裝為準(zhǔn)，以

方便后續(xù)的勾縫工作。

調(diào)整：貼好檢查縫的大小，不符合規(guī)定的縫必須撥正。調(diào)整磚健的工作要在粘結(jié)層砂漿

初凝前進(jìn)行。撥縫時(shí)，將開刀放于縫間，用抹子輕敲開刀，使面磚的邊口以開刀為準(zhǔn)排齊,

撥縫后將面磚拍實(shí)一遍。

面磚擦縫：面磚鑲貼完畢后，灰縫要及時(shí)清理，并且澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)何以一周為

宜，經(jīng)檢查合格，即可進(jìn)行擦縫。擦縫采用白水泥進(jìn)行、要做到灰縫飽滿。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

(2)面磚表面必須平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致；接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色

一致。

⑶底層砂漿抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆

灰和裂縫。

面磚粘貼的允許偏差和檢查方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

外墻面磚內(nèi)墻面磚

1立面垂直度32用2rn垂直檢測尺檢叁

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查

拉5m線，局限性5m拉通線，用

4接縫直線度31鋼直尺檢查

5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度11用鋼直尺檢查

4.面磚施工

4.1施工工藝流程

基層清理f基層找平f放線預(yù)排一鋪設(shè)施工f成品養(yǎng)護(hù)一擦縫清潔一成品保護(hù)f驗(yàn)

收

4.2施工要點(diǎn)

（1）基層清理。

在基層找平之前，基層表面殘留的木屑，混凝土塊及其他一些有礙鋪設(shè)質(zhì)量的雜質(zhì)必

須清理干凈。

（2）基層找平

1）根據(jù)地面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，找平。

2）有地漏的房間應(yīng)注意放排水坡。

3）找平前要做基準(zhǔn)點(diǎn)，按找出的基準(zhǔn)點(diǎn)拉水平線進(jìn)行鋪設(shè)。

（3）放線預(yù)鋪。

1）按設(shè)計(jì)審定的施工圖紙放線，進(jìn)行預(yù)排。

2）在地面把中心十字線放出，彈出控制線。

3）預(yù)排必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，無設(shè)計(jì)規(guī)定的，整磚由門邊向內(nèi)兩側(cè)或由中心向四邊進(jìn)

行。把收邊磚留在明顯部位。

（4）鋪設(shè)施工

1）鋪設(shè)前將預(yù)選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。

2）使用1:3水泥砂漿，砂漿鋪設(shè)以一次鋪貼3?4塊地磚為宜，厚度1（）?15mm，使用橡

皮錘敲擊，使其密實(shí)，平整。

3）磚與磚應(yīng)留有W2縫隙。

4）平整度每完畢一排或一個(gè)面使用鋁靠尺找平或在基準(zhǔn)點(diǎn)拉線控制。

5）相連通的房間，應(yīng)從門口中間彈線試鋪，有鑲邊的地方，宜先鋪鑲邊部分，一般采用

退步法鋪設(shè)。

6）鋪設(shè)時(shí)要隨時(shí)注意平直，并用木錘墊上木塊拍實(shí)，經(jīng)灑水半小時(shí)揭掉貼紙后，分三次

進(jìn)行撥縫灌縫。

第一次：檢查縫隙大小，用開刀撥直撥勻，表面不平處用木錘墊木塊拍平。

第二次：用1:2干水泥砂灌縫，并用開刀調(diào)直縫隙，普遍找平一次。

第三次：用1:1水泥砂漿或素水泥漿將所有縫隙嵌實(shí)，局部找平找直，并將表面灰用鋸

末或棉紗擦洗干凈。

7）水房、衛(wèi)生間鋪貼，室內(nèi)規(guī)定低于室外10?201nm。

（5）擦縫清潔

48h后使用白色或與地磚同色的1:1水泥砂漿勾縫，勾縫必須密實(shí)飽滿,然后將地磚表

面清掃干凈，加以保護(hù)。

施工完畢做好清潔工作，用石料清潔劑對面層進(jìn)行清潔，養(yǎng)護(hù)期大于3天，養(yǎng)護(hù)14天方

可允許承受荷載。

4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

面層與下一層的結(jié)合層（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓，具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:

地豉鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差mm）檢查方法

表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查

縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢查

接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查

踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢查

5.防靜電地板施工

5.1施工工藝流程

準(zhǔn)備工作f確認(rèn)圖紙f選定始點(diǎn)f選定水平基準(zhǔn)點(diǎn)一常規(guī)敷設(shè)一切割收邊一水平調(diào)

整f質(zhì)量自檢-＞申報(bào)驗(yàn)收f交付下道

5.2施工工藝

測量安裝活動(dòng)地板區(qū)域面積，確認(rèn)是否與圖紙符合。發(fā)現(xiàn)有不符之處先與設(shè)計(jì)報(bào)告，提

出及解決意見。

1.確認(rèn)樓面所有安裝活動(dòng)地板區(qū)域高度，同時(shí)確認(rèn)已有固定結(jié)構(gòu)物，混凝土地面及門

檻等馳板必須與之配合的某些區(qū)域的高度變化，從而決定采用特殊的安裝解決,使地板平

面在規(guī)定的水平面上。在現(xiàn)場條件不能使地板水平安裝，且不能配合所有結(jié)構(gòu)規(guī)定期，不要

冒然施工，以免影響工程施工質(zhì)量。

2.根據(jù)批準(zhǔn)深化圖紙，建立起始點(diǎn)用墨斗線劃出兩條垂直底線，作為地板安裝的基準(zhǔn)線。

沿垂直線按600mm分派基座。在收邊位置，所需切割的地板不得少于20公分寬。特殊區(qū)

域的收邊尺寸小于100mm公分寬時(shí)，應(yīng)以充足理由說明。

3.收邊地板的切割：地板切割是由切割機(jī)在施工現(xiàn)場切割會(huì)有粉塵擴(kuò)散。可根據(jù)現(xiàn)場情

況的規(guī)定到指定地點(diǎn)進(jìn)行地板切割防止粉塵擴(kuò)散。

4.防靜電地板的導(dǎo)電功能：每塊防靜電地板的四邊側(cè)面均采用黑色導(dǎo)電邊條，板與板

之間應(yīng)平直，不得卷曲變形，也不得間斷。鋪設(shè)地板時(shí)板邊的導(dǎo)電邊條可直接接觸在金屬網(wǎng)

格上，金屬網(wǎng)格與接地端子連接。

5.配置導(dǎo)電膠：將炭黑和膠水應(yīng)按1:100重量比配置，并攪拌均勻。

6、刷膠：應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導(dǎo)電銅箔上面，涂覆應(yīng)均勻、全面，涂覆后自然晾干。

7、鋪貼貼面板：待涂有脫水的地面晾干至不粘手時(shí)，應(yīng)產(chǎn)即開始鋪貼.鋪貼時(shí)應(yīng)將貼面

板的兩直角邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，鋪貼應(yīng)迅速快捷.板與板之間應(yīng)留有1-2mm縫隙，縫隙寬度應(yīng)保持

基本一致.用橡膠錘均勻敲打板面，邊鋪貼邊檢查,保證粕貼牢固.地面邊沿處應(yīng)用非標(biāo)準(zhǔn)貼面

板鋪貼補(bǔ)齊，非標(biāo)準(zhǔn)貼面板由標(biāo)準(zhǔn)貼面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去盡，以免人員

在工作時(shí)因踏過切割處而受傷。

8、當(dāng)鋪貼到接地端子處時(shí)，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法

與接地端子牢固連結(jié)，再繼續(xù)鋪貼面板。

9、接地系統(tǒng)施工應(yīng)涉及涂導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電銅箔地網(wǎng)、接地銅箔、接地端子、接地引下線、

接地體等。

10、地板收口承托：

（1）地板與柱子、石膏板墻、實(shí)體墻的收口

1.安裝固定可調(diào)支架和行條：一方面要檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標(biāo)高控制

線，按選定的鋪設(shè)方向和順序擬定鋪設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好和標(biāo)出的位置在方格網(wǎng)

交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室

等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的

空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢冏C

2.鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：一方面檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，保證無誤后才干

鋪設(shè)活動(dòng)地板面層。如有不是整塊地板需切割，切割的地板與柱子之間切口整齊。地板支架

按原地板支架派比置放，保證地板的安裝牢固及達(dá)成承載規(guī)定。

（2）地板降板處收口：

1.安裝固定可調(diào)支架和行條：一方面要檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標(biāo)高控制

線，按選定的鋪設(shè)方向和順序擬定鋪設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好和標(biāo)出的位置在方格網(wǎng)

交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室

等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的

空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。

2.鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：一方面檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，保證無誤后才干鋪設(shè)

活動(dòng)地板面層。如有不是整塊地板需切割，切割的地板與柱子之間切口整齊。地板支架按

原地板支架派比置放，保證地板的安裝牢固及達(dá)成承載規(guī)定。

3.防靜電地板與降板處連接：降板處地面是在原地面上先鋪設(shè)一層水泥自流平，在水泥自流

平上鋪設(shè)一層PVC地板，兩點(diǎn)轉(zhuǎn)角處均用不銹鋼護(hù)角固定。測量基座水平，保證在2米范

圍內(nèi)，其高度水平誤差不得超過土2mm,且整層樓面不得超過土3mm。

11、使用防火、環(huán)保膠固定基座于樓面上，應(yīng)有12小時(shí)的凝固期，在此期間嚴(yán)禁工作人

員在已完畢的地板上進(jìn)行作業(yè)，以保證施工的質(zhì)量。周邊、柱邊的收邊地板，切割尺寸要精

確，收邊地板與墻面的縫隙不得大于L5mm,特殊位置的切割地板必須切至外觀能接受為

止。所有切割地板下方必須都配以支撐，如有需要應(yīng)增長額外的支撐。切割地板與大面積

地板保持水平、排列整齊。切割地板必須除刺、挫平，保證安全。

6.抹灰工程施工

6.1施工條件

砌筑工程施工完畢，并通過項(xiàng)目部和監(jiān)理單位的驗(yàn)收，可以開始進(jìn)行墻面抹灰工程。

⑴、加氣混凝土墻體整修完畢，完畢門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、

配電箱柜、有關(guān)預(yù)埋件等安裝埋設(shè)工作。

（2）、抹灰前對墻體被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否對的，安裝

連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。

⑶、按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)應(yīng)離開墻面200?250mm,

以利操作，平臺(tái)要穩(wěn)定、牢固、可靠。

6.2施工工藝

工藝流程：基層解決一灑水潤濕f貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿

護(hù)角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰。

(1)、基層解決：抹灰前檢查墻體，對松動(dòng)、灰漿不飽滿的墻縫以及與車站主體粱、板相

接的頂頭縫，均采用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面

的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用

膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。

(2)、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8?

10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一

遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一

遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。

(3)、貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)

際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：1：6水泥石灰混

合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)成垂直度的規(guī)定為宜。上下

灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表

面處在同一平面內(nèi)，作為沖傷的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅

之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

(4)、抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：先用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，抹底灰一

般采用I：3的水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天即可抹面層砂漿，面

層灰用I：2.5水泥砂漿壓光，墻裙及踢腳抹好后，應(yīng)凸出墻面5mm。

(5)、抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽保，采用1：

3的水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角。門窗

護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

(6)、抹底子灰：

①墻面刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后

再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿,

配合比為1：1：6,厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹1：3石灰砂漿，厚度

與所充筋齊平?；?：3：9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托

線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰、陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后快角順直、

平整、潔凈。

②加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的108膠

素水泥漿，接著用1：3：9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6?8mm,然后用大杠依照標(biāo)筋將

抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

⑺、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、

孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方

正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，保證槽、洞周邊修整完好c

(8)、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約

2mm,一般兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再

趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清

刷干凈。

6.3注意事項(xiàng)

暖衛(wèi)、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。

空心磚墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。

注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符

合規(guī)定。

砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌

筑，以保證墻體頂部平直通順。

空心磚墻避免后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)

量。

澆水不透：砌筑和抹灰前，都應(yīng)先澆水將砌塊或墻體潤濕，否則會(huì)影響結(jié)合層的粘結(jié),

各施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，上下工序互相監(jiān)督。

6.4質(zhì)量控制

為保證抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采用以下做法和措施：

1.抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.各原材料須提前經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。

3、本工程的抹灰等級(jí)按高級(jí)抹灰進(jìn)行，施工中我們嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定和指導(dǎo)施

工：陰陽角找方，設(shè)立標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。

4.抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透.

5.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂

漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

6.砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。

7、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每

側(cè)寬度不小于5cmo

8、墻面的預(yù)埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用C20球

內(nèi)摻3%的膨脹劑填補(bǔ)，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。

抹灰的允許偏差和檢查方法

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

普通抹灰高級(jí)抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢測

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

4分格條（^）直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，用

鋼尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線度43

7、涂料工程施工

7.1施工工藝流程

基層解決f刮膩?zhàn)右煌克⑼苛?/p>

7.2施工要點(diǎn)

（1）基層解決。

松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟除，將表面掃干凈；用膩?zhàn)踊蛩啵ɑ蚴嗄佔(zhàn)樱⒈砻婵?/p>

洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

（2）刮膩?zhàn)印?/p>

高級(jí)裝飾規(guī)定基層刮膩?zhàn)??5遍，每刮一遍膩?zhàn)痈赏负筮M(jìn)行打磨修平，最終平整度偏

差2mm。

（3）噴涂涂料。

1）涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。

2）涂料在使用前要用漏斗過濾，適當(dāng)加水稀釋，并充足攪拌均勻。

3)每遍涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

4)涂料噴涂規(guī)定3?5遍。嚴(yán)禁出現(xiàn)色差，分色線平直，偏差限值(lmm/5m)o

5)涂刷涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面或同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保

證顏色一致。

6)每日工作完畢后，器具清潔干凈，材料、器具統(tǒng)一分類堆放整齊，以備第二天使用。

8、鋼質(zhì)防火門安裝施工

二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過相關(guān)人員的驗(yàn)收，開始安裝門框。門框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢

查驗(yàn)收。門框安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合規(guī)定，有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂，如

有以上情況不得運(yùn)上作業(yè)面、應(yīng)退回廠家調(diào)換。

門框及門扇應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20?30cm。如在露天堆

放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

門框的安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定的型號(hào)及尺寸，并注意門扇的啟動(dòng)方向，以擬定門框安裝

的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)1m的水平線控制。

門框的安裝在抹灰后進(jìn)行，把門洞口附近的抹灰齊口甩出，待安裝好門框后再收口。

8.1施工工藝

工藝流程：進(jìn)場檢查一放線一立門框一內(nèi)外裝修一門扇安裝一清理。

施工中根據(jù)工藝操作流程先做樣板間，按照驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、尺寸、型號(hào)以及牢

固性，符合規(guī)定以后依此作為施工以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大面積施工。

8.2施工要點(diǎn)

(1)彈線。

根據(jù)門的尺寸高度，安裝位置和啟動(dòng)方向，在墻上地面上劃出門框的位置線，門框安裝

標(biāo)高，以原50cm線為依據(jù)，劃好門框安裝位置線。

(2)角鐵固定。

根據(jù)門框內(nèi)加固鋼板的位置，在相應(yīng)的門柱位置處安裝角鐵及波形鐵。

(3)門框安裝。

將框架精確安裝在指定位置，鉛直水平，與安裝好的角鐵焊牢，框架的安裝應(yīng)當(dāng)使門與

框架之間，門與地面之間的間隙均勻，并在門安裝的誤差允許范圍內(nèi)，框架錨栓的固定方法

應(yīng)當(dāng)符合防火有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)門的安裝要把空心金屬門準(zhǔn)確地安在相應(yīng)的框架內(nèi)，并要保持以下規(guī)定的間隙：

門側(cè)及門頂2.4?2.5mm,無門檻處的間隙為6?9mm。

(5)小五金安裝。

安頓上部的對接活頁時(shí)、其項(xiàng)邊要在框邊以下125mm處，而下部的活頁落在竣工地面

以上250mm處，而中間部位的活頁則處在上下活頁中間的等距離處。如需要加折頁的墊片

時(shí)，其墊片的總厚度不得超過1.5mm,墊片規(guī)定是金屬的，并要延伸到梯孔的全高度處。

(6)調(diào)整及清理。

對于安裝后的五金調(diào)節(jié)潤滑至操作自如平穩(wěn)。

8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)門框必須安裝牢固，至少有三個(gè)固定點(diǎn)，固定牢固。

(2)門扇安裝：栽口順直.釧面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹.

允許偏差項(xiàng)目及檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng)m允許偏差(MM)檢查方法

<2023MM±1.5

1門窗槽口寬度用3M鋼卷尺檢查

>2023MM±2

<2023MMW2

2門窗槽口角線尺寸差用3M鋼卷尺檢查

>2023MM<3

<2023MM<2

3門窗框（含拼建料）垂直度用IM托線板檢查

>2023MM<3

<2023MM<1.5

4門窗框（含拼建料）水平度用水平靠尺檢查

>2023MM<2

5門窗橫框標(biāo)高<5用鋼板尺檢查

6門窗豎向偏離中心<4用鋼板尺檢查

9、燈具安裝施工

9.1工藝流程

檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具一通電試運(yùn)

9.2施工要點(diǎn)

1.檢查燈具

a.根據(jù)燈具的安裝場合檢查燈具是否符合規(guī)定：

1）在易燃和易爆場合應(yīng)采用防爆式燈具；

2）有腐蝕性氣體及特性潮濕的場合應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐解決;

b.燈內(nèi)配線檢查：

1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)定；

2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟軋線的端頭需盤圈,

涮錫；

3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采用隔熱措施；

4）使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。

c.特性燈具檢查：

1）各種標(biāo)志燈的指示方向?qū)Φ臒o誤；

2）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；

3）事故明照燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；

4）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器；

5）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。

2.安裝燈具

a.普通燈具安裝：

1）塑料（木）臺(tái)的安裝：將接燈線從塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)

緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺(tái)的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺(tái)固定

牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺(tái)。

2）把從塑料（木）臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線

芯應(yīng)高出塑料（木）臺(tái)的臺(tái)面。用軟線在接燈線芯上纏繞5-7圈后，將燈線芯折回壓緊。用

粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平

燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。

b.光帶安裝：

根據(jù)燈具外型尺寸擬定其支架的支撐點(diǎn)，再根據(jù)燈具的具體重量通過認(rèn)真核算，選用

支架的型材制做支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架固定牢

固。輕型光帶的支架可以直凄固定在主龍骨上，大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架

用螺絲冏定在預(yù)埋件匕冏定好支架，將光帶的燈箱用機(jī)螺級(jí)冏不定期在支架匕再將電源

線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，將上燈泡或燈管，上好燈

罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與預(yù)棚面的裝修直線平行。假如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線

應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。

9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

①燈具的規(guī)格、型號(hào)及使有場合必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。

②3kg以上的燈具，必須預(yù)埋鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。

③低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。

檢查方法：觀測檢查和檢查安裝記錄。

2.基本項(xiàng)目

①燈具的安裝

燈具安裝牢固端正，位置對的，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊

鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈的固定可靠，排列整齊。

檢查方法：觀測檢查。

②導(dǎo)線與燈具的連接

導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接

時(shí)壓緊無松動(dòng)，螺本連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊扇的防松墊圈等配件齊全。

吊鏈燈的引下線整齊美觀。

檢查方法：觀測、通電檢查。

3.允許偏差項(xiàng)目

器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

檢杳方法：拉線、尺量檢杳C

5.成品保護(hù)

1.燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表

面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

2.安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

9.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.成排燈具的中心線偏差超過允許范圍。在擬定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最佳拉

十字線。

2、木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺(tái)直徑在150mm及以下時(shí)，應(yīng)用兩條嗦絲固定;

木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。

.法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺(tái)的中心上。其偏差超過安裝時(shí)應(yīng)先將

31.5mmo

法攔盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺(tái)的中心。

10、不銹鋼欄桿施工

10.1施工要點(diǎn)

（1）現(xiàn)場實(shí)測放線。土建施工會(huì)有一定偏差，裝飾設(shè)計(jì)圖紙深度也不夠，所以必須根

據(jù)現(xiàn)場放線實(shí)測的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定繪制施工放樣詳圖。特別要對樓梯欄桿扶手的拐點(diǎn)

位置和瓠形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有通過現(xiàn)場放線核算后放樣詳圖，才干作

為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖。

（2）檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。假如原土建結(jié)構(gòu)上未設(shè)立合適的預(yù)埋件，則應(yīng)按照

設(shè)計(jì)需要補(bǔ)做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應(yīng)通過計(jì)算。如采用尼龍膨管錨釘固定

立柱底板時(shí)，裝飾面層下的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強(qiáng)度。

（3）選擇合格的原材料。目前裝飾設(shè)計(jì)中往往只注明選用不銹鋼管的管徑和壁厚。

（4）注意加工成型工序。應(yīng)盡量采用工廠成品配件和桿件。

（5）現(xiàn)場焊接和安裝。一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位對的和校正垂直度,

然后用拉通線方法逐個(gè)安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時(shí)要注意管材間的焊接要用

滿焊，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后會(huì)露出管材間的縫隙。對設(shè)有玻璃欄板的欄桿，固定玻

璃欄板的夾板或嵌條應(yīng)對齊在同一平面上，不然，當(dāng)安裝玻璃時(shí)會(huì)發(fā)生嵌縫不均勻、不平直,

甚至使安裝發(fā)生困難。

(6)打磨和拋光。這是最后一道施工工序，但目前我國使用的施工機(jī)具比較落后，缺

少小型專用磨機(jī)和異形磨頭(片)。打磨和拋光的質(zhì)量完全取決于技工手藝的高低。最容易

發(fā)生焊縫打磨高低不勻，立柱和扶手的聯(lián)結(jié)焊縫不容易打磨和縫光。對發(fā)紋不銹鋼管和鍍鈦

不銹鋼管的接頭不宜采用焊接，最佳能選用有內(nèi)襯的專用配件或用套管聯(lián)結(jié)。對鏡面不銹鋼

管焊縫處的打磨和拋光，必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作工藝由粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐步打磨,

最后用拋光輪拋光。

10.2質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量通病及防治措施

(1)質(zhì)量規(guī)定

(A)、欄桿、扶手所用材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、顏色、壁厚必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定

［如設(shè)計(jì)對金屬材料壁厚無規(guī)定者，其厚度應(yīng)21.2mm)

(B)、欄桿、扶手的制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝必須牢固可靠。

(C)、扶手表面優(yōu)良，表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無變形,鍍膜、金屬色澤光亮一致，顏色均勻一致,

無剝落，劃痕，拐角處及接頭處的焊口應(yīng)吻合密實(shí)，彎拐角圓順光滑，弧形扶手弧線自然流

暢，金屬欄桿、扶手連接處的焊口表面、形狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。

(2)、不銹鋼欄桿和扶手的質(zhì)量通病及防治措施

(A)、管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗；

(B)、整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感；

(C)、立柱不垂直，排列不在同一直線上，彈線不準(zhǔn),安裝方法不妥.施工時(shí)必須精確彈線,

先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。

(D)、立柱晃動(dòng)不牢固

(E)、預(yù)埋件松動(dòng)，施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好；

(F)、固定立柱底座用的脹管螺栓太短,或飾面石材下的水泥砂漿層不滿飽，應(yīng)加強(qiáng)每道

施工工序的質(zhì)量檢查，以使及時(shí)糾正質(zhì)量問題.

(G)、管材聯(lián)結(jié)處有縫隙

(H)、采用點(diǎn)焊，沒有用滿焊，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的焊工施工,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工

(I)、鋼管局部變形，最佳采用內(nèi)襯的套管.

(J)、圓弧形扶手弧線不通順,有折棱，沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不精確.應(yīng)選

擇具有專用設(shè)備的工廠加工、要加強(qiáng)對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查,防止不合格品流入施工區(qū).

(K)、焊健未磨平滑，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證每道施工工序到位.

(L)、焊健處管壁被磨穿透，選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時(shí)容易發(fā)生凹槽,并使管

材的圓度變化，在對焊時(shí)又沒有附加內(nèi)初套管，這樣在焊接后磨平焊維時(shí)，容易將鼓起一端的

管壁磨穿透，應(yīng)選用厚度合適的管材,對焊時(shí)最佳附加內(nèi)襯套管.

(M)、拋光亮度不夠，磨光馬虎,沒有認(rèn)真拋光.應(yīng)先粗磨,逐次更換更細(xì)的磨片，一般至少

換6~8次.最后還要用拋光片加拋光膏拋光。

(N)、表面有劃痕凹坑，成品保護(hù)不妥，在交叉作業(yè)中被物體碰撞、劃傷。應(yīng)合理安

持施工工序，最佳將扶手安裝工作安排到后期進(jìn)行。對三竣工的欄桿扶手成品應(yīng)進(jìn)行必要的

隔離和保護(hù)，防止異物碰撞和劃傷

10.3質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

(1)、欄桿及樓梯扶手安裝位置應(yīng)對的、牢固、扶手坡度與樓梯的坡度應(yīng)一致，欄桿應(yīng)

垂直，間距對的。

(2)、欄桿立柱與扶手的接口應(yīng)吻合，焊接密實(shí)，焊口表面光潔度及顏色應(yīng)與原材料一致。

(3)、扶手轉(zhuǎn)角為瓠形角時(shí)應(yīng)圓順、光滑、不變形，直拐角接口角應(yīng)對的，接縫嚴(yán)密，外形美觀。

不銹銅欄桿及扶手安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差值檢查方法

拉5m線，局限性5m拉通線尺量檢查

扶手直順度1

欄桿垂直度1吊線尺量檢查

欄桿間距2尺量檢查

11.無障礙設(shè)施施工

為方便行動(dòng)不便乘客，本站下列部位采用無障礙設(shè)施：車站C出入口設(shè)立無障礙電梯

及無障礙坡道，在站廳層布置垂直電梯，方便行動(dòng)不便人士到達(dá)站臺(tái)。在站臺(tái)層設(shè)立無障礙

專用衛(wèi)生間。同時(shí)在殘疾人乘客流線上，設(shè)立盲人導(dǎo)向帶，以便有需要的乘客在不需站務(wù)員

的協(xié)助下可自由的進(jìn)出車站。

11.1盲道應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)盲道按其使用功能可分為行進(jìn)盲道和提醒盲道；

(2)盲道的紋路應(yīng)凸出路