道路給排水工程施工方案

一、給水工程

1、給水管道施工工序

（1）、施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方

可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，

及時進行竣工測量。

開槽前要認真調查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥

善加固保護措施。

（2）、機械開槽，槽底預留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。

（3）、開槽坡度為1：0.25（當深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m）,若遇土

質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽:開槽斷面按設計要求執(zhí)

行。

（4）、開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，

合格后方可進行下道工序。

（5）、槽底經驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑

水夯實（夯三遍）以確保密實。溝槽采用2-4mm石硝或砂礫回填至道路結構底層，

要求管道兩側密實度不小于95%,管頂至路面結構底層以下回填密實度不小于93虬

2、管道施工

(1)、本工程球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管分明采用DN100,DN150

球墨鑄鐵管和DN108X4焊接鋼管施工，支管伸出紅線外3m。管道的施工應該嚴

格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。

(2)、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質量均應符合《給水排水

管道》(GB50268-97)的要求，其壓力等級不應低于管道工作壓力的L5倍。材

料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。

(3)、管材及配件的運輸和存放

①管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。

②各種管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1?5米。

(4)、管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再

鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件

均不得采用。

(5)、管材吊運與下管：

①管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得

與溝壁或溝底劇烈碰撞。

②每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

3、管道防腐

本工程所采用的鋼管及鋼配件均應作內外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分

子涂料。具體方法為：

鋼管及鋼配件內壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆(灰色)。鋼管及

鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆(黑

色)。

焊口防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊

接完畢后應立即進行內外防腐的補充處理，處理方法同以上內外防腐。

（1）、防腐層施工

①不得在雨、霧或5級以上大風中露天施工。

②涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，

其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；（注:

St3級及Sa2.5級應符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）

③涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h.應涂

刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.2nim,管兩

端150"250mm范圍內不得涂刷；

④涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30~40小叱接頭

達接長度不得小于100mm,各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到

95%以上，不得出現(xiàn)大于50nlm*50mm的空白；管段或施工中斷處應留出長150~250

的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.

⑤溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢

固、嚴密。

⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂

刷的間隔時間不得超過24h.

4、閥門、法蘭安裝

（1）、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才

能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運

輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對

其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，

進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄

漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使

用。

（2）、閥門的安裝

①安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據(jù)水流方向確定

其安裝方向。

②安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴

密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查,

不合格的閥門不得進行安裝。

③閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和隔門本身的安裝、操作和檢修，安

裝高度一般以手輪距地面C1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門

較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥

門還應設置閥門支架。

④水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安

裝:垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，

以方便操作。

⑤水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布

置：垂直并排管道上的展門最好安裝高度一致。閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行,

搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。

⑥閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應大于300,其接頭應轉動靈活。有熱

位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

⑦螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。

⑧閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活,

指示準確。

5、管道附屬工程的施工

供水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的

砌筑以及各種閥體的安裝。

(1)、附屬設備安裝

①排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。

②蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門

是否靈活、止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門

的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。

(2)、支墩

①管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，

嚴禁超挖。

②管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點

處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不

被破壞。

③用鋼模板與木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以

備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振

搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。

④管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩碎的強度達到設計標號

的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊

層。

(3)、閥門井的砌筑

①包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。

②施工中應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和操作規(guī)程，并應符合設計圖紙要求。

③材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及碎外加劑等材料，應有

出廠合格證，并經取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場

的儲存和防護應滿足要求。

④基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質進行適當調整，一般為不應大

于45°?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土

或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。

⑤閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手

修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌

澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫

米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。

在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑碎

未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

a、室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆

筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道

時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

b、磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土

底版，待底版混凝土強度25Mpa后方進行井身砌筑。

c、用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚

與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。

d、在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑

稅未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

e、磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每

次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。

3管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑21000mm時，拱高應為250mm,

當管徑〈1000mm時，拱旋高應為125mm.

g、砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋

板下的井室最上一層磚砌丁磚。

h、井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆

筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度

試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。

i、當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm,

當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。

⑥檢查井質量標準

a、外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平

整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。

b、井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

6、管道水壓試驗

(1)、試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度

在L0km左右。

①安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點.、接口以

及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采

取加固措施，此后方可進行水壓試驗。

②試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔

性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。

③對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。

(2)、試壓設備

①彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150nim.表盤刻度上限制為實驗壓力的

1.3T.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表

安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。

②試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相

應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，并應提

前進行啟動檢查。

③排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的

各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設置；在試壓管段中，如有不能自由

排氣的高點，應設置排氣孔。

(3)、強度試驗

①將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡

視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。

②水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進

行壓力試驗。

③達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，內壓降不大于0.05Mpa為合格，試驗壓

力為0.8Mpa,然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查接口部位，無漏

水、降壓現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢

查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后

可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。

(4)、排水措施試壓完畢，應利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的

水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢

通，避免排出的水亂流。

7、管道沖洗消毒

一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜

物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關單位取

得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢

固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面

不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。

珅洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或卜水道要考慮其承受能力，

是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2O

沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工

作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。

檢查有無異常聲響、帽水或設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質外觀，當排

水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。

放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關閉，如做不到，可先關出水

閘門，但留一兩口先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。沖洗

生活飲用給水管道，放水完畢，管內應存水24小時以上再化驗。

生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質化驗達不到要求標準，應用漂

白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。

8、回填

(1)、回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物要清除干

凈。

(2)、回填密實度標準：胸腔部分(輕型擊實)295%,管頂以上50cm以內

(輕型擊實)85%,管頂50cm以上至路面結構層以下(重型擊實)293%.

(3)、胸腔及管頂以上25cm范圍內填石硝；管道兩側要同時回填，兩側高

差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達

到設計要求。

(4)、井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之

處必要時可回填低標號碎。

(5)、與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。

(二)、雨水、污水管道施工

1、施工程序

管道施工程序：定位放線一機械溝槽開挖一溝槽支撐一人工修槽一管道基礎

f管道吊裝f鋪設管道與熱熔連接f單口水壓試驗f檢查井f閉水試驗f砂與

土方回填一井點拆除。

2、施工準備

(1)組建工程測量專業(yè)小組，計5人，其中主測1人，前視2人，后視1人。

施測前應進行技術交底。

(2)對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準儀、全站儀進行曲檢查，校核

后方能投入正常測量工作。

(3)根據(jù)設計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前的內業(yè)計算工作。

3、施工測量

(1)按照設計圖紙要求，在施工前組織測量人員設制高程控制點和軸線控制

點，并進行復測、復算。其水準閉合差和角度閉合差應符合規(guī)范要求。

(2)根據(jù)施工總平面圖和基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，

龍門板和水平板，放出挖土灰線，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗

收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖使用0.8m3履帶式單斗反鏟挖掘機械開挖為主，輔助人員清底

修整，溝槽底寬根據(jù)設計文件及有關施工規(guī)范要求執(zhí)行。

溝槽開挖工藝流程圖

人工清理槽底

基槽驗收

(2)采用機械挖槽前向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆

土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人配合，其配

合人員熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，

確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底規(guī)定高程整平,

開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm至30cm左右一層，用人工清底。

(3)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設置高程坡度樣

板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤抄測，本工程溝槽開挖放坡系數(shù)按1：0.67

確定。

(4)挖土應與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致

溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外處置，操作人員

不準站在臂桿周圍半徑以內。

(5)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等

加固措施，對挖掘機司機作詳細交鍍，如無把握，應改為人工挖土。

(6)溝槽單面堆土高度不得大于1.5m,溝槽邊距離不得小于1.2%有機具

停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機械具離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深

度、溝槽支撐的形式和土質情況，經工地負責人計算確定安全距離，一般離溝邊

不得小于0.8m。

(7)部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設臨時過渡管或將

上游封堵后用水泵進行抽水將上游來水排至河內。

(8)為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如

積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設置

一個70X70X60cm的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。

(9)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，開挖時，

在槽邊適當距離堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被滄水，應立即檢查排、降水

設備，疏通排水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴重而擾動的地基土，應將受擾

動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填

充空隙，找平表面并夯實。

(10)在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質資料不符時，應立即通知設計人員確定

處理方案。

(11)溝槽開挖應確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填

砂石夯實找平，每層厚度W30cm或按設計要求作補強處理。

6、溝槽支撐

本工程雨污水主干管埋設較深，一般在2.5m至4.5m左右，地下土質情況又

較差，各種管線將會同步實施，特別是污水干管埋設較深，必須做好安全防護工

作，故需增加支撐加固。

(1)溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖土與

撐板應交替進行，修邊后應立即撐板，每次撐板高度為0.6-0.8m。

(2)采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進行密撐，橫撐采用鐵件連接，具

體做法為⑦55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿中50鐵羅桿，溝槽較淺時，一次開挖

溝槽見底再支撐；溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替進行支撐，直至溝槽

底標高。

(3)撐板支撐施工注意事項：

①、撐板安裝應與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應填實，橫排撐板應水平，密

排撐板的對接應嚴密。

②、橫撐應水平與橫梁或縱梁垂進，且應支緊，連接牢固。

③、撐板支撐時，當遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應緊貼

管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于lOOmmo

④、挖土時，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護

角部要增設加強支撐。

⑤、應嚴格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標高，待支撐加設并起作

用后繼續(xù)開挖下層。

⑥、支撐應經常檢查，當發(fā)現(xiàn)構件有彎曲松動，位移或劈烈等跡象時應及時

進行分析處理或進行加固。

(4)拆除支撐前，應對溝槽兩側的橫壁進行安全檢查，并制定拆除支撐的實

施細則和安全措施。

(5)支撐、倒撐均由實踐經驗的工人進行，上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登

撐木。

(6)施工過程中不得留空過夜。

7、基礎墊層

當溝槽開挖完成，且經有關單位驗收合格后，當采用鋼筋碎管安裝時，即采

用180。砂石基礎，整個底墊層用電動打夯機分層整平進行夯實，使至平整、密

實，其密實度要求應295%在管件連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待

管子連接好后隨即用相同材料填實。墊層施工完畢，須經監(jiān)埋工程師核驗。如溝

槽在地下水位高或軟土地基上，在地基不均勻的管段上，在高地下水的管段和在

地下水流動區(qū)內，應請示設計和地質勘測部門及質檢部門到場處理后再做基礎。

管道基礎墊層質量應符合以下規(guī)定：

(1)管道基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基礎應表面平整，兩井之間順直。

8、鋼筋混凝土管道安裝

(1)、管子運輸：

根據(jù)現(xiàn)場條件，管子運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運抵施工現(xiàn)場邊

緣，部分地段可能要進行二次搬運，管道運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平

整，堅實的地方堆放，待墊層經監(jiān)理、質監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。

(2)、管子配件搬運及堆放

①管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面

上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m,兩鄰兩管子的承

口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

(3)、橡膠圈保存

①橡膠圈應保存在低于40℃室內，不應長期受日光照射，距一般熱源距離不

應小于lm0

②橡膠圈不能同時對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質存放在一起，更不能與以

上物質接觸。

③橡膠圈在保存及運輸中，不應使其長期擠壓，以免變形。

(4)、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。

①管子的內外壁檢查

管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明

顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并于管的軸線

垂直。

②管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記號，另行史理。

⑸、管子下槽

鋼筋碎管采用8t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩

或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控

制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)

生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。

(6)、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，根據(jù)施工圖設計說明，本工程

中鋼筋碎企口管均采用承插膠圈連接，承插膠圈連接程序為：下管一清管腔管口

一洗膠圈一上膠圈一初對口一頂裝接口一檢查橡膠圈位置一鎖管。從作業(yè)程序可

以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，塑鋼纏

繞管及鋼筋碎管采用承插膠圈接口時.，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法

安裝。

(7)、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘

和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡

度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管底標高高90cm,以便管道高程核

查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定

位及坡度。

(8)、清理及上膠圈

根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，

先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便

進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂

上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三根筋之間的槽?內，在插口

端一定位置劃出標志線(安裝進檢查該標志線是否到位)涂上凡士林，上膠圈中，

在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清

潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

(9)、對口插入

將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈

接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才

把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連

接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶,

另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后

緩緩拉緊，直至插到承口預定位置(標志線到位)。注意：拉緊、插入阻力過大,

切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼

板條或其它金屬板條形碼(200X1.5X0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙,

給圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新

連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢驗，無缺

陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與

管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

(10)、熱熔焊接安裝

(A)、施工過程：

a、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；

b、清潔管材待連接端并銃削連接面；

c、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；

d、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

e、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

(B)、操作工藝:

a、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM,并應校直，

使兩管段在同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的10%),中間插入銃刀的間距，然

后固定；

b、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等：

c、銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。

d、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在

夾具間的機架拉桿上；

e、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩

側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；

f、當兩管端明顯形成DIM-2MM高的均勻反邊時,將壓力卸至為0,吸熱開始，

開始計時，直至吸熱完畢；

g、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的

滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，

使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。

h、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)

定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；

i、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。

j、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接

壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。

(11)、管道安裝的質量應符合以下規(guī)定：

a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡道不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土

磚石、砂漿、木塊等雜物。

b、管道安裝允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差

范圍點數(shù)

1中心位移15兩井之間2

2管內底高程+10兩井之間2

(12)、檢查井施工

檢查井砌筑時，井基碎應與澆搗密實，且平整度應符合要求，管道與窖井的

連接采用短管，窖井磚墻短管外露部分宜小于600mm,管道位于磚墻部分砂漿應

飽滿，以防接縫處滲水。管口周圍認真發(fā)圈，井砌體禁止通縫。檢查井內的流槽，

宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光。流槽應與上、下游管道接

順，管底