某廢水解決及回收方案設(shè)計(jì)

一、概述

某工程生產(chǎn)車間所產(chǎn)生廢水涉及研磨廢水、有機(jī)廢水（含BOD廢水）、碎玻璃廢水,

生產(chǎn)排水量較大。

為達(dá)到節(jié)能減排，節(jié)約用水，滿足本地政府環(huán)保部門及國(guó)家規(guī)定，并運(yùn)用既有先

進(jìn)水解決技術(shù)，采用合理、經(jīng)濟(jì)解決工藝，擬新建廢水解決及中水回用系統(tǒng)一座，依照

原水水質(zhì)狀況采用研磨廢水經(jīng)解決后作為純水水源或作為冷卻循環(huán)水回用，有機(jī)廢水

經(jīng)解決后解決作為冷卻循環(huán)水回用，碎玻璃廢水經(jīng)解決后作為中水回用回收方案。如達(dá)

小到回用規(guī)定，則降級(jí)使用，仍不能滿足回用規(guī)定及其他因素不能所有回收時(shí)則按《污

水綜合排放原則》三級(jí)原則排放到都市污水管道。

二、原水水質(zhì)及回用水質(zhì)

1.既

廢水名稱廢水量m3/h廢水成分備注

有廢

1研磨廢水Q-120m3/hSSSS:500mg/L

2有機(jī)廢水Q=120m7hCOD.PHCOD:100—200mg/L

SS<50mg/L

3碎玻璃廢水Q=50m7hSS、石油類

石油類：50mg/L

2.回用水規(guī)定:

2.1

回用水一

水質(zhì)規(guī)

項(xiàng)目指標(biāo)水質(zhì)規(guī)定

定：（研磨

廢水解決

水回用至

純水原水

系統(tǒng)水質(zhì)

規(guī)定，回

用率80%

以上）

序號(hào)

1PH6.5?8.5

2SS(mg/L)W1

3濁度（NTU）W5

4B0D5(mg/L)W5

5C0Dcr(mg/L)W10

6鐵(mg/L)W0.3

7銖(mg/L)W0.2

8CL(mg/L)W250

9F-(mg/L)<3

10總硬度（以CaC03計(jì)）（mg/L）W450

11總堿度（以CM。計(jì)）（mg/L）<350

12氨氮(mg/L)W10

13總磷（以P計(jì)）（mg/L）<1

14溶解性總固體（mg/L）W1000

15游離余氯（mg/L）未端0.1?0.2

16糞大腸菌群（個(gè)/I）

2.2回

用水二水質(zhì)

規(guī)定：（有機(jī)

項(xiàng)目指標(biāo)水質(zhì)規(guī)定

廢水解決水

回用至冷卻

循環(huán)系統(tǒng)水

質(zhì)觀定，回

用率80%以

上）

序號(hào)

1PH6.5?8.5

2SS10mg/L

3C0D60mg/L

4CL-250mg/L

2.3回用

水三水質(zhì)規(guī)定：

（碎玻璃廢水

解決水回用至

項(xiàng)目指標(biāo)水質(zhì)規(guī)定

碎玻璃系統(tǒng)水

質(zhì)規(guī)定，回用

率98%以上）

序號(hào)

1PH6.5-8.5

2SS20mg/L

3COD50mg/L

4石油類20mg/L

3.解決排放水規(guī)定：

水污染物排放原則（mg/L）（pH除外）

序號(hào)污染物或項(xiàng)目名稱《污水綜合排《污水綜合排

放原則》一級(jí)原則放原則》三級(jí)原則

1pH6?96?9

2SS70400

320300

BOD5

4COD100500

洗自動(dòng)運(yùn)營(yíng)。多介質(zhì)過(guò)濾器重要去除水中懸浮物。

活性炭過(guò)濾器采用底部曝氣生物活性炭上浮式過(guò)濾方式，生物活性炭濾池具備空

床接觸時(shí)間短、占地面積小、解決效率高等長(zhǎng)處。生物活性炭濾池依托載體上固定生長(zhǎng)

大量微生物體對(duì)有機(jī)物分解和對(duì)氨氮硝化從而去除水中污染物，因而凡是影響微生物生

長(zhǎng)代謝活性因素，例如溫度、溶解氧、輻射、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及某些有毒化學(xué)物質(zhì)等，都會(huì)影響

生物活性炭濾池運(yùn)營(yíng)效果c生物活性炭濾池對(duì)有機(jī)物去除率在20%以上。過(guò)濾器采用碳

鋼制造，內(nèi)用環(huán)氧樹(shù)脂防腐，配有閥門，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)、清洗自動(dòng)運(yùn)營(yíng)?；钚蕴窟^(guò)濾

器重要去除水中有機(jī)物。

研磨廢水有也許具有少量清洗劑，故活性炭過(guò)濾器位置預(yù)留。

廢水經(jīng)解決后再流經(jīng)盤式過(guò)濾器或袋式過(guò)濾器、精密過(guò)濾器，重要用于截留前置過(guò)

濾器在工作過(guò)程中也許產(chǎn)生泄漏不不大于20口細(xì)微顆粒，減少出水中細(xì)小顆粒物。作為

超濾工藝前保安過(guò)濾，從經(jīng)濟(jì)性考慮，欲采用可人工清洗袋式過(guò)濾器。

保安過(guò)濾與超濾之間設(shè)立10m：iPE水槽及超濾泵。

超濾重要攔截不不大于0.01u以上微粒，避免導(dǎo)致純水系統(tǒng)R0膜堵塞。

超濾出水流至純水站作為純水制備源水回用，沉淀排泥進(jìn)入排放污泥濃縮池解決。

研磨廢水分段去除率分析

序號(hào)構(gòu)筑物PH

C0DCr(mg/L)SS(mg/L)石油類(mg/L)

預(yù)沉除砂

進(jìn)水進(jìn)水300進(jìn)水一進(jìn)水7.5-9

1池

—6.5

出水出水60出水出水

8.5

80%—

多介質(zhì)過(guò)

—6.5?

2濾器、保進(jìn)水進(jìn)水60進(jìn)水進(jìn)水

8.5

安過(guò)濾器

—6.5

出水出水6出水出水

8.5

90%—

3超濾

攔截所有不不大于0.01口以上微粒，避免導(dǎo)致R0膜堵塞

不同工藝選取分析比較

A.老式分級(jí)解決工藝：

依照粒徑大小，采用老式沉淀過(guò)濾辦法解決，工藝路線為預(yù)沉池+反映混凝斜管沉

淀+多介質(zhì)過(guò)濾+保安過(guò)濾解決+超濾。

B.采用純

過(guò)濾手段將污

染物質(zhì)（SS）

強(qiáng)行截留，達(dá)

到凈化水質(zhì)

目。工藝路線研磨廢水：120口3公

為：盤濾（或

微濾）+超濾。

方案對(duì)

比：

項(xiàng)目規(guī)模

混凝沉淀+多介質(zhì)過(guò)濾+超

工藝方案盤濾（或微濾）+超濾

濾

解決效果滿足回用水一規(guī)定滿足回用水一規(guī)定

占地面積

比較大小

（預(yù)估）

1、混凝沉淀池1、盤濾（或微濾）

重要設(shè)備2、多介質(zhì)過(guò)濾器2、超濾

3、超濾

投資額度200萬(wàn)200萬(wàn)

工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)樸，運(yùn)工藝先進(jìn)，大某些采用國(guó)

營(yíng)維護(hù)管理以便，對(duì)操作人員外設(shè)備，對(duì)操作人員素質(zhì)規(guī)定

運(yùn)營(yíng)管理

規(guī)定不高。可全自動(dòng)控制。較高?？扇詣?dòng)控制。

單位解決

成本0.80元/噸0.70元/噸

（估算）

1、對(duì)顆粒進(jìn)行分級(jí)解決，預(yù)沉

解決大顆粒物質(zhì)，混凝沉淀

1、單級(jí)解決，簡(jiǎn)樸一套或多臺(tái)

將SS降至50mg/l,多介質(zhì)

設(shè)備就能將SS所有截留，其

過(guò)濾器將SS降至5mg/l如

過(guò)濾精度20微米至100微

下，濁度下于3NTU,然后通

米，可選取范疇大，達(dá)到甚

過(guò)超濾將水中不不大于0.01

至超過(guò)砂濾出水，但無(wú)法一

微米以上顆粒及大分子有機(jī)

級(jí)達(dá)到R0進(jìn)水規(guī)定，必要加

物所有截留，最后達(dá)到純水

超濾保證。

工藝特點(diǎn)規(guī)定SDI值不大于5。

2、單機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)樸，運(yùn)營(yíng)以便，

2、采用分級(jí)解決，各級(jí)功能明

但自控規(guī)定高，對(duì)于廢水負(fù)

確，效率高，負(fù)荷平均，有

荷大，無(wú)保證辦法。

助于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)，保證辦法

3、工藝新，大某些為進(jìn)口件，

多。

可靠性高。

3、工藝?yán)鲜娇煽浚顿Y費(fèi)用相

4、工藝新，大某些為進(jìn)口件，

對(duì)低，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低。

可靠性高。

4、工藝?yán)鲜娇煽浚顿Y費(fèi)用相

對(duì)低，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低-

1、系統(tǒng)可靠性不高，一旦出問(wèn)

題整個(gè)系統(tǒng)都必要停止運(yùn)

1、運(yùn)營(yíng)控制點(diǎn)多；

工藝缺陷營(yíng)，無(wú)法備用運(yùn)營(yíng)。

2、系統(tǒng)可靠性高；

2、由于原水具有大量顆粒物，

因此污染物諸多，會(huì)導(dǎo)致反

沖頻率高，污泥產(chǎn)量大，設(shè)

備損耗高。

3、由于原水具有大量顆粒物，

因此污染物諸多，會(huì)導(dǎo)致反

沖頻率高，污泥產(chǎn)量大，設(shè)

備損耗高。

通過(guò)以上對(duì)兩種工藝綜合分析，采用老式工藝比較適當(dāng)本工程狀

況，理由如下：

1、本工程解決水量大，對(duì)于兩套工藝占地面積，通過(guò)度析相差不

是十分巨大，當(dāng)前規(guī)劃用地完全能滿足規(guī)定。

2、水質(zhì)中具有大量顆粒決定了必要分級(jí)解決，否則對(duì)單臺(tái)設(shè)備沖

擊較大，且廢水最大特點(diǎn)是進(jìn)水不穩(wěn)定，單系統(tǒng)設(shè)備無(wú)法保證在

結(jié)論一定沖擊負(fù)荷下仍能正常工作，也許會(huì)影響生產(chǎn)持續(xù)性。

2.水質(zhì)中具有大量顆粒決定了必要分級(jí)解決，否則對(duì)單臺(tái)設(shè)備沖擊

較大，且廢水最大特點(diǎn)是進(jìn)水不穩(wěn)定，單系統(tǒng)設(shè)備無(wú)法保證在一定

沖擊負(fù)荷下仍能正常工作，也許會(huì)影響生產(chǎn)持續(xù)性。

2、水質(zhì)中具有大量顆粒決定了必要分級(jí)解決，否則對(duì)單臺(tái)設(shè)備沖

擊較大，且廢水最大特點(diǎn)是進(jìn)水不穩(wěn)定，單系統(tǒng)設(shè)備無(wú)法保證在一

定沖擊負(fù)荷下仍能正常工作，也許會(huì)影響生產(chǎn)持續(xù)性。

注：為什么必要帶有超濾設(shè)備，無(wú)論是老式工藝還是進(jìn)口設(shè)備都無(wú)法將廢水長(zhǎng)時(shí)

間穩(wěn)定在R0進(jìn)水規(guī)定，過(guò)濾精度都無(wú)法保證為0.01微米，當(dāng)前純水工藝也大多采用超

濾，而放棄使用老式砂炭流，其因素也正是讓RO膜有更長(zhǎng)壽命，且有實(shí)例證明研磨廢

水中水回用至R0必要有超濾作為保證。

（2）有機(jī)廢水

生產(chǎn)車間采用18M純水沖洗基板玻璃研磨工序時(shí)產(chǎn)生廢水稱為有機(jī)廢水，有機(jī)廢

水中重要具有少量研磨時(shí)產(chǎn)生碎玻璃粉屑及有機(jī)清洗劑。

水質(zhì)特點(diǎn)：C0D較高，懸浮物較少

重要設(shè)備：混凝沉淀，氧化，砂碳過(guò)濾

工藝闡明：有機(jī)廢水設(shè)計(jì)解決水量為120m3/h,重要污染物為COD,其他污染極較

少，由于其COD成分單一，水量較大，因考慮解決出水減少COD后作為循環(huán)水使用，去

除COD采用無(wú)二次污染工藝較為適合，故采用臭氧接觸氧化+多介質(zhì)過(guò)濾（因有機(jī)廢水

中SS很少，故多介質(zhì)過(guò)濾器位置預(yù)留）+生物活性碳過(guò)濾解決工藝，并預(yù)留保安過(guò)濾+

超濾位置。出水作為冷卻循環(huán)水使用。過(guò)濾、活性碳過(guò)漉反沖水進(jìn)入排放水解決系統(tǒng)。

臭氧接觸水池活性炭涎池

有機(jī)廢水去除率分析

序號(hào)構(gòu)筑物PH

CODCr(mg/L)SS(mg/L)石油類（mg/L）

進(jìn)水100進(jìn)水100進(jìn)水—進(jìn)水6?9

1氧（惋、活

70—6.5?

忤四慮出水15出水出水出水

8.5

器

85%30%—

多介質(zhì)70—6.5?

2進(jìn)水15進(jìn)水進(jìn)水進(jìn)水

過(guò)濾8.5

器、拈性7

—6.5?

碳過(guò)濾出水13出水出水出水

8.5

器

15%90%—

不同工藝選取分析比較

解決COD有機(jī)物辦法當(dāng)前普通使用有三大類，分別是化學(xué)氧化、物理吸附、生物降

解，下面就對(duì)這些可行方案做一分析：

A.化學(xué)氧化：當(dāng)前國(guó)內(nèi)比較慣用氧化辦法為雙氧水法，氯氧化法、臭氧氧化法，由

于使用環(huán)境特殊性，廢水解決完后需要回用至循環(huán)冷卻水使用，因此在水中加入化學(xué)

物質(zhì)進(jìn)行氧化辦法都不合用，這樣會(huì)增長(zhǎng)水中含鹽量，對(duì)投加化學(xué)物質(zhì)只會(huì)對(duì)循環(huán)冷

卻水帶來(lái)不利影響，因此采用臭氧氧化法比較合用。

B.物理吸附：慣用為活性炭吸附，但吸附容量有限，更換成本較高，在COD低于

100mg/l下比較合用。

C.生物法：生化辦法匕較老式，對(duì)有機(jī)物去除效果好，但此有機(jī)物構(gòu)成成分為聚氧

乙烯烷基酸、按酸鈉等物質(zhì)，可生化性也許較差，且廢水中無(wú)N、P成分，需要此外添

加，也許會(huì)對(duì)廢水回用水質(zhì)導(dǎo)致影響。

建議：為了穩(wěn)妥起見(jiàn)：建議有機(jī)廢水做小試、中試后再定方案。

（3）碎玻璃廢水

生產(chǎn)車間采用中水對(duì)窯爐、鉗金及成型工序碎玻璃進(jìn)行沖洗、冷卻時(shí)產(chǎn)生廢水稱為

碎玻璃廢水，碎玻璃廢水中重要具有少量碎玻璃粉屑及油份。

水質(zhì)特點(diǎn)：懸浮物顆粒較大，數(shù)量較少

重要為油份

重要設(shè)備：撇油，氣浮

工藝闡明：本解決系統(tǒng)設(shè)計(jì)解決水量為50m3/ho碎玻璃廢水重

要污染物為：SS、石油類，欲采用隔油沉淀、氣浮解決工藝。在本池中投加PAC.PAM,計(jì)

量泵投加。出水作為中水使用。撇油槽將廢水粗顆粒在預(yù)沉池中解決，廢水中油沫通過(guò)

氣浮至水表面，上表面油渣通過(guò)撇油裝置收集到集油裝置。集油裝置中油渣定期外運(yùn)解

決。隔油沉淀池設(shè)立污泥提高泵，保證按一定流量提高至污泥濃縮池解決系統(tǒng)。

氣浮池出水水質(zhì)：油W20mg/l

SS^10mg/l

碎玻璃廢水去除率分析

序號(hào)構(gòu)筑物PH

COD”(mg/L)SS(mg/L)石油類(mg/L)

進(jìn)水一進(jìn)水50進(jìn)水50進(jìn)水6?9

1隔油沉

出水一出水10出水20出水6?9

淀池

—80%60%

止匕方案沒(méi)有)t多選取比較，可］安此工藝解決。解決成本大概為0.30元/噸7、O

(4)污泥解決

在廢水解決過(guò)程中，沉淀下來(lái)帆花等收集在沉淀槽底部，通過(guò)定期啟動(dòng)污泥泵將

污泥輸送至污泥槽中，污泥含水率大概為99舟，污泥槽污泥經(jīng)污泥泵輸送進(jìn)壓濾機(jī)中。

經(jīng)壓制泥餅跌至皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至由貯泥斗中，定期聯(lián)系汽車將污

泥外運(yùn)。濾液以重力方式回流至原水池中，和原廢水混合后再解決。

污泥解決

設(shè)備當(dāng)前有幾

污泥量：2噸/天(估算)

種：板框壓濾

機(jī)、帶式壓濾

機(jī)、離心機(jī)等。

不同工藝

選取分析比

較：

項(xiàng)目規(guī)模

工藝方案板框壓濾機(jī)帶式壓濾機(jī)

解決效果含水率70%含水率80%

占地面積

40m236m'

（預(yù)估）

液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)、皮帶機(jī)、泥壓縮空氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、污

重要設(shè)備斗泥絮凝系統(tǒng)、藥劑配備系統(tǒng)、皮

帝機(jī)、泥斗

投資額度8-10萬(wàn)