2025年品質(zhì)管理工程師專(zhuān)業(yè)知識(shí)評(píng)價(jià)考核試題及答案一、單選題（每題2分，共12分）

1.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，以下哪項(xiàng)不是常用的工具？

A.帕累托圖

B.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

C.因果圖

D.控制圖

答案：B

2.在品質(zhì)管理中，以下哪個(gè)概念不屬于“5S”活動(dòng)？

A.整理

B.清潔

C.清掃

D.安全

答案：D

3.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，以下哪個(gè)步驟不是PDCA循環(huán)的環(huán)節(jié)？

A.計(jì)劃

B.實(shí)施

C.檢查

D.獎(jiǎng)勵(lì)

答案：D

4.在進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn)時(shí)，以下哪個(gè)方法不屬于成人學(xué)習(xí)法？

A.講授法

B.案例分析法

C.演示法

D.模擬法

答案：A

5.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估時(shí)，以下哪個(gè)因素不是供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵因素？

A.質(zhì)量控制能力

B.交貨能力

C.價(jià)格

D.市場(chǎng)份額

答案：D

6.在品質(zhì)管理中，以下哪個(gè)概念不屬于“七大工具”？

A.帕累托圖

B.原因圖

C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

D.控制圖

答案：C

二、多選題（每題3分，共18分）

1.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，以下哪些工具可以用于分析問(wèn)題原因？

A.帕累托圖

B.因果圖

C.控制圖

D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

答案：ABC

2.在品質(zhì)管理中，以下哪些方法可以用于提高產(chǎn)品質(zhì)量？

A.培訓(xùn)

B.設(shè)備更新

C.優(yōu)化工藝流程

D.加強(qiáng)質(zhì)量控制

答案：ABCD

3.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估時(shí)，以下哪些因素是關(guān)鍵因素？

A.質(zhì)量控制能力

B.交貨能力

C.價(jià)格

D.市場(chǎng)份額

答案：ABC

4.在進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn)時(shí)，以下哪些方法適用于成人學(xué)習(xí)？

A.講授法

B.案例分析法

C.演示法

D.模擬法

答案：BCD

5.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，以下哪些步驟屬于PDCA循環(huán)的環(huán)節(jié)？

A.計(jì)劃

B.實(shí)施

C.檢查

D.獎(jiǎng)勵(lì)

答案：ABC

6.在品質(zhì)管理中，以下哪些概念屬于“七大工具”？

A.帕累托圖

B.因果圖

C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

D.控制圖

答案：ABD

三、判斷題（每題2分，共12分）

1.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，帕累托圖可以用于分析問(wèn)題原因。（√）

2.“5S”活動(dòng)中的“整理”是指將工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類(lèi)、定位、標(biāo)識(shí)、擺放和清潔。（√）

3.PDCA循環(huán)的四個(gè)環(huán)節(jié)分別是：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、獎(jiǎng)勵(lì)。（×）

4.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估時(shí)，價(jià)格是關(guān)鍵因素。（×）

5.在進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn)時(shí)，講授法適用于成人學(xué)習(xí)。（×）

6.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)可以用于指導(dǎo)操作人員。（√）

四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共18分）

1.簡(jiǎn)述品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，如何運(yùn)用帕累托圖分析問(wèn)題原因。

答案：品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，首先收集與問(wèn)題相關(guān)的數(shù)據(jù)，然后按照問(wèn)題出現(xiàn)的頻率進(jìn)行排序，最后繪制帕累托圖。通過(guò)觀察帕累托圖，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，從而有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。

2.簡(jiǎn)述“5S”活動(dòng)中的“整理”步驟。

答案：整理步驟包括：將工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分必需品和廢棄品；對(duì)必需品進(jìn)行定位，確保物品放置有序；對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便查找；對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔，保持環(huán)境整潔；對(duì)整理過(guò)程進(jìn)行定期檢查，確保整理效果。

3.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用。

答案：PDCA循環(huán)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用包括：計(jì)劃（Plan）階段，制定品質(zhì)管理計(jì)劃；實(shí)施（Do）階段，執(zhí)行品質(zhì)管理計(jì)劃；檢查（Check）階段，檢查品質(zhì)管理效果；獎(jiǎng)勵(lì)（Action）階段，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不足之處進(jìn)行改進(jìn)。

五、論述題（每題10分，共20分）

1.論述品質(zhì)管理工程師在供應(yīng)商評(píng)估中的重要作用。

答案：品質(zhì)管理工程師在供應(yīng)商評(píng)估中起著至關(guān)重要的作用。首先，他們負(fù)責(zé)收集和分析供應(yīng)商的相關(guān)信息，如質(zhì)量控制能力、交貨能力、價(jià)格等；其次，他們根據(jù)評(píng)估結(jié)果，為采購(gòu)部門(mén)提供供應(yīng)商選擇建議；最后，他們負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商的履約情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.論述品質(zhì)管理工程師在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的職責(zé)。

答案：品質(zhì)管理工程師在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的職責(zé)包括：首先，負(fù)責(zé)分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，找出原因；其次，制定改進(jìn)方案，組織實(shí)施；再次，對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行評(píng)估，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；最后，持續(xù)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

六、案例分析題（每題10分，共20分）

1.某公司生產(chǎn)一款電子產(chǎn)品，近期客戶反饋產(chǎn)品存在故障率高的問(wèn)題。請(qǐng)根據(jù)以下情況，分析問(wèn)題原因，并提出改進(jìn)措施。

（1）產(chǎn)品在研發(fā)階段，測(cè)試過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)明顯問(wèn)題；

（2）生產(chǎn)過(guò)程中，原材料供應(yīng)商更換，導(dǎo)致原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；

（3）生產(chǎn)設(shè)備老化，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。

答案：?jiǎn)栴}原因分析：

（1）研發(fā)階段測(cè)試不充分，未能發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題；

（2）原材料供應(yīng)商更換，導(dǎo)致原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；

（3）生產(chǎn)設(shè)備老化，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。

改進(jìn)措施：

（1）加強(qiáng)研發(fā)階段測(cè)試，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定；

（2）重新選擇原材料供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量；

（3）更新生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。

2.某公司生產(chǎn)一款手機(jī)，近期客戶反饋手機(jī)屏幕出現(xiàn)閃爍現(xiàn)象。請(qǐng)根據(jù)以下情況，分析問(wèn)題原因，并提出改進(jìn)措施。

（1）生產(chǎn)過(guò)程中，手機(jī)屏幕焊接工藝不規(guī)范；

（2）組裝過(guò)程中，手機(jī)屏幕與主板接觸不良；

（3）產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，手機(jī)屏幕受到碰撞。

答案：?jiǎn)栴}原因分析：

（1）生產(chǎn)過(guò)程中，手機(jī)屏幕焊接工藝不規(guī)范；

（2）組裝過(guò)程中，手機(jī)屏幕與主板接觸不良；

（3）產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，手機(jī)屏幕受到碰撞。

改進(jìn)措施：

（1）加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，確保手機(jī)屏幕焊接工藝規(guī)范；

（2）優(yōu)化組裝過(guò)程，確保手機(jī)屏幕與主板接觸良好；

（3）在產(chǎn)品包裝中增加防震措施，降低運(yùn)輸過(guò)程中手機(jī)屏幕受損的風(fēng)險(xiǎn)。

本次試卷答案如下：

一、單選題（每題2分，共12分）

1.B

解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是用于規(guī)范操作流程的工具，不屬于產(chǎn)品質(zhì)量分析工具。

2.D

解析：“5S”活動(dòng)包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全不屬于“5S”活動(dòng)。

3.D

解析：PDCA循環(huán)的四個(gè)環(huán)節(jié)是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理，獎(jiǎng)勵(lì)不是PDCA循環(huán)的環(huán)節(jié)。

4.A

解析：成人學(xué)習(xí)法包括案例分析法、演示法、模擬法等，講授法不屬于成人學(xué)習(xí)法。

5.D

解析：供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵因素包括質(zhì)量控制能力、交貨能力、價(jià)格等，市場(chǎng)份額不是關(guān)鍵因素。

6.C

解析：“七大工具”包括帕累托圖、因果圖、控制圖、散點(diǎn)圖、直方圖、流程圖、檢查表，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不屬于“七大工具”。

二、多選題（每題3分，共18分）

1.ABC

解析：帕累托圖、因果圖、控制圖都是用于分析問(wèn)題原因的工具。

2.ABCD

解析：培訓(xùn)、設(shè)備更新、優(yōu)化工藝流程、加強(qiáng)質(zhì)量控制都是提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

3.ABC

解析：質(zhì)量控制能力、交貨能力、價(jià)格是供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵因素。

4.BCD

解析：案例分析法、演示法、模擬法都是適用于成人學(xué)習(xí)的方法。

5.ABC

解析：計(jì)劃、實(shí)施、檢查是PDCA循環(huán)的環(huán)節(jié)。

6.ABD

解析：帕累托圖、因果圖、控制圖屬于“七大工具”。

三、判斷題（每題2分，共12分）

1.√

解析：帕累托圖可以用于分析問(wèn)題原因，找出主要因素。

2.√

解析：“整理”是“5S”活動(dòng)中的第一步，目的是為了提高工作效率。

3.×

解析：PDCA循環(huán)的四個(gè)環(huán)節(jié)是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理，獎(jiǎng)勵(lì)不是PDCA循環(huán)的環(huán)節(jié)。

4.×

解析：供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵因素包括質(zhì)量控制能力、交貨能力、價(jià)格等，市場(chǎng)份額不是關(guān)鍵因素。

5.×

解析：講授法適用于初學(xué)者，成人學(xué)習(xí)法更注重實(shí)踐和互動(dòng)。

6.√

解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)可以用于規(guī)范操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共18分）

1.品質(zhì)管理工程師在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)，首先收集與問(wèn)題相關(guān)的數(shù)據(jù)，然后按照問(wèn)題出現(xiàn)的頻率進(jìn)行排序，最后繪制帕累托圖。通過(guò)觀察帕累托圖，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，從而有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。

2.“整理”步驟包括：將工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分必需品和廢棄品；對(duì)必需品進(jìn)行定位，確保物品放置有序；對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便查找；對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔，保持環(huán)境整潔；對(duì)整理過(guò)程進(jìn)行定期檢查，確保整理效果。

3.PDCA循環(huán)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用包括：計(jì)劃（Plan）階段，制定品質(zhì)管理計(jì)劃；實(shí)施（Do）階段，執(zhí)行品質(zhì)管理計(jì)劃；檢查（Check）階段，檢查品質(zhì)管理效果；獎(jiǎng)勵(lì)（Action）階段，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不足之處進(jìn)行改進(jìn)。

五、論述題（每題10分，共20分）

1.品質(zhì)管理工程師在供應(yīng)商評(píng)估中的重要作用包括：收集和分析供應(yīng)商的相關(guān)信息，為采購(gòu)部門(mén)提供供應(yīng)商選擇建議；監(jiān)督供應(yīng)商的履約情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.品質(zhì)管理工程師在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的職責(zé)包括：分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，找出原因；制定改進(jìn)方案，組織實(shí)施；評(píng)估改進(jìn)效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；持續(xù)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

六、案例分析題（每題10分，共20分）

1.問(wèn)題原因分析：

（1）研發(fā)階段測(cè)試不充分，未能發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題；

（2）原材料供應(yīng)商更換，導(dǎo)致原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；

（3）生產(chǎn)設(shè)備老化，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。

改進(jìn)措施：

（1）加強(qiáng)研發(fā)階段測(cè)試，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定；

（2）重新選擇原材料供應(yīng)商