生產(chǎn)車間工作計劃生產(chǎn)車間工作計劃「篇一」1、落實規(guī)章制度，嚴格安全管理"安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹"，安全生產(chǎn)是一個公司常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其對浸出車間進出管理制度方面，要嚴格控制，對外來人員嚴禁入內(nèi)，確需進車間參觀，須專人陪同，講明應遵守的各項制度及注意事項。要定期舉例安全消防培訓和消防演習，使職工具有強烈的安全意識，要教育引導職工遵守操作規(guī)程，不得違章操作，嚴格遵守安全管理制度。2、加強勞動紀律，促進管理工作要穩(wěn)定正常生產(chǎn)，杜絕違章違紀現(xiàn)象發(fā)生，首先要加強勞動紀律的管理，使管理制度化、規(guī)范化，要求職工嚴格遵守公司及生產(chǎn)部各項規(guī)章制度，減少違章違紀現(xiàn)象發(fā)生。對于個別違反制度，不服從管理者，都要及時給予處罰，并有針對性的培訓和教育，情節(jié)嚴重者要堅決辭退，絕不手軟。讓班組長以上管理者起到帶頭表率作用，使員工具有良好的工作作風，從而保證車間各項工作順利進行。3、保證設備維修質(zhì)量，提高運轉(zhuǎn)率為保證設備維修質(zhì)量，要加強維修工及操作工的責任心，把車間設備維修落實責任到人，制定巡回檢查制度，做好檢修記錄，對于維修不及時或達不到要求而耽誤生產(chǎn)者，要給予經(jīng)濟處罰，從而督促員工維修好每一臺設備，提高設備運轉(zhuǎn)率。4、降低生產(chǎn)成本，節(jié)約消耗由于茶葉市場競爭激烈，在生產(chǎn)內(nèi)部加強管理，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品價格在市場中占有優(yōu)勢，因此要杜絕車間內(nèi)部浪費現(xiàn)象，減少配件更換次數(shù)，節(jié)約利用廢舊材料，節(jié)省各種原輔料消耗，努力降低生產(chǎn)成本，做好節(jié)能減排工作。5、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率"質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是生命"等理念都深深的扎根于每個企業(yè)，任何產(chǎn)品都要經(jīng)受市場無情的考驗。"今天的質(zhì)量"就是"明天的市場"，只有用合格的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的需求，才有可能不斷的擴大市份額，創(chuàng)造出更好的效益。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，將直接影響到市場銷路、產(chǎn)品價格及公司的聲譽，因此，要把產(chǎn)品質(zhì)量作為今年生產(chǎn)一項重要工作來抓，及時根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作，針對生產(chǎn)具體情況加以分析，采取有效措施及時調(diào)整，努力提高產(chǎn)品合格率。6、制定工資分配方案，發(fā)揮工作積極性今年公司制定了新的工資考核辦法，已體現(xiàn)了多勞多得的分配方式，收到了一定的效果。但在獎優(yōu)罰劣、激勵機制方面還不夠細化。因此，要制定合理的、細致的工資分配方案，要從產(chǎn)量、折率、原輔材料消耗、勞動紀律、出勤率、衛(wèi)生等方面綜合考核，要充分提高員工的工作積極性和主動性，挖掘員工潛能。7、保證產(chǎn)品的安全庫存由于物資數(shù)量、價格和市場政策的變化等原因，導致供求在時間和空間上出現(xiàn)不平衡。為了穩(wěn)定生產(chǎn)和銷售，必須準備一定數(shù)量的庫存以避免市場震蕩。所以，安全的庫存是保證順利出貨的必備條件。8、控制員工流失員工流失導致員工成本的增加，包括招聘、培訓和生產(chǎn)效率降低的顯性成本的增加，還有企業(yè)聲望降低、低落的員工士氣、工作流程的中斷、降低客戶滿意度等隱性成本。因此，控制員工流失也將是今年工作的重點。生產(chǎn)車間工作計劃「篇二」時間匆匆XX年即將結束，在這短暫的一年中，在領導正確領導下，我們本著遵章守紀樂觀向上的工作態(tài)度勤勤懇懇任勞任怨的優(yōu)良傳統(tǒng)為基地的建設和發(fā)展作出了相應的貢獻，同時我們也從思想到行動，從理論到實踐進一步學習，提高自己的工作水平。現(xiàn)將本年度工作總結如下：1安全管理工作是長抓不懈的工作，我們始終堅持安全第一以人為本的思想，在工作過程中我們合理利用時間利用班中或業(yè)余時間積極開展班組安全教育活動及培訓，進行過事故應急演練，所以在XX年動力車間從未發(fā)生過安全事故。2本年度計劃用煤15446噸，實際鍋爐用煤11515。25噸，熔鹽爐用煤1524。6噸。計劃用水50836方，實際用水41313方，計劃生產(chǎn)蒸汽96750噸，實際生產(chǎn)蒸汽84778噸。平均每噸煤生產(chǎn)蒸汽7。36噸。因為車間停產(chǎn)，不需要蒸汽，所以未能完成計劃。我們動力車間從未耽誤過各車間生產(chǎn)。3于XX年4月份為達到節(jié)約燃料成本的計劃，進行了一次實驗，用薩爾紅煤與紅紅煤摻和試燒，經(jīng)過一個月的實驗，結果表明薩爾紅煤對鍋爐有一定的影響，而且效果不顯著。4利用8月份大修期間，為保證鍋爐的壽命及安全生產(chǎn)和保證生產(chǎn)用汽，對1號2號3號鍋爐的邊墻前烘進行了修復。因為長時間生水硬度大，軟化水設備不能把水處理好，所以軟水不合格，對鍋爐的腐蝕性強且易結垢，會減短鍋爐的壽命及公司的財產(chǎn)安全和人生安全，同時也利用8月份大修時間對1號2號3號鍋爐進行了化學清洗，同時更換了2號鍋爐的下集箱。5九月份開始我們都把鍋爐排污水打入粉礦再使用達到了節(jié)約用水的目的。6由于一號鍋爐的對流管進過長時間不合格水的腐蝕及其他原因，在XX年11月19日了，經(jīng)上報于XX年11月23日共搶修3天，使1號鍋爐盡早的進入了工作狀態(tài)。7利用停車期間期間于XX年11月26日對1號和3號鍋爐的煙道進行了清掃，使其燃料在爐里充分燃燒，達到了輕微節(jié)約燃料的目的。8一年以來熔鹽爐一直處于工作狀態(tài)，從未影響過生產(chǎn)。清掃煙道一直利用早列停車時間。9一年以來水源地的供水管線共維修16處漏點，分別為修了3次。第一次是在七月份，雖然天熱，但我們?yōu)榱瞬坏⒄`生產(chǎn)不拖公司后腿，還是加班加點夜以繼日的進行了搶修，共修補了7處漏點，第二次和第三次分別為9月份修補了5處漏點，11月份修補了3處漏點。綜上所述一年的工作就這樣較好的完成了，但也存在著一些不足，雖然有時候工作很累很苦，連休息的時間也沒有，但是看到公司能正常生產(chǎn)蒸蒸日上及公司的光輝前程，我們覺得一切怨言都成為了值得。在這一年的工作中我們發(fā)現(xiàn)有一席幾點不足：1由于長時間生水硬度大，軟化水設備不能把水處理好，所以軟水不合格，所以對鍋爐有一定的損害，每次修理都是一筆大的支出。2對燃料節(jié)約還沒有達到好的效果。針對以上兩點不足我們有以下的解決措施：1為保證安全生產(chǎn)，公司的財產(chǎn)及人身安全，使鍋爐的壽命不縮短，望領導能批準新購進一臺好的軟化水設備。2以后合理利用引風補風，勤清掃煙道達到節(jié)約燃料的計劃。3加強對鍋爐的維護及保養(yǎng)，是鍋爐能夠安全運行。最新評論王妹希發(fā)表于XX-02-18XX年，對于我們又是極具挑戰(zhàn)的一年，我們XXX車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰(zhàn)，不負重望?，F(xiàn)將XX年工作安排如下。①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。②加大隱患排查與整改。車間繼續(xù)推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。③吸取以往事故教訓扎實開展好XX年本質(zhì)安全工作，尤其是設備的安全聯(lián)鎖、安全防護等工作。④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。①XX年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩(wěn)風壓降低風耗，降低車間能耗。①做好XX年全年設備檢修計劃，根據(jù)設備特點、季節(jié)變化等制定出詳細的設備檢修內(nèi)容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現(xiàn)周檢與狀態(tài)檢修的相結合，保障主體設備完好率。②做好大型設備檢修工作。車間計劃XX年對1#和4#空壓機進行返廠大保養(yǎng)，確?？諌簷C的安全穩(wěn)定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。③儀表設備尤其DCS控制系統(tǒng)在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩(wěn)定性。由于儀表設備更新?lián)Q代較快，XX年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩(wěn)定性。為生產(chǎn)保駕護航。④加強連鎖設備尤其是安全聯(lián)鎖設備的維護和檢驗工作。電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業(yè)文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。生產(chǎn)車間工作計劃「篇三」20xx年，車間堅持以生產(chǎn)任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續(xù)加強質(zhì)量控制，注重實施技改革新，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，裝置管理水平穩(wěn)步提高。截止20xx年12月31日，共生產(chǎn)表活劑產(chǎn)品28964.08噸，其中強堿表活劑產(chǎn)品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產(chǎn)品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩(wěn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率達到100%。一、加強工藝技術管理，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量今年，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規(guī)程卡片，監(jiān)督監(jiān)控參數(shù)變化，強化內(nèi)控指標參數(shù)，不斷圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計算核實控制、生產(chǎn)加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監(jiān)控控制。通過對六個環(huán)節(jié)的管控，生產(chǎn)操作的精細化程度顯著提高。在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過程中，車間按照統(tǒng)計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉(zhuǎn)移到了現(xiàn)場操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環(huán)糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規(guī)程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理制度。今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發(fā)等問題，革新采用質(zhì)量流量計計量復配生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝由間歇進料轉(zhuǎn)換成了連續(xù)進料，工藝技術實現(xiàn)了根本改變。車間還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對多個指標進行了優(yōu)化。通過9次動態(tài)調(diào)整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質(zhì)備用，在提高生產(chǎn)效率的同時進一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產(chǎn)辦為磺化參數(shù)優(yōu)化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產(chǎn)品一次合格率顯著提升。二、強化生產(chǎn)運行管理，積極推進管理提升生產(chǎn)運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發(fā)揮設備設施及操作人員生產(chǎn)狀態(tài)和非生產(chǎn)狀態(tài)下各自的優(yōu)勢，通過管理措施和技術措施強化管理。管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產(chǎn)控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產(chǎn)信息核對表，對產(chǎn)品質(zhì)量進行核對、追溯;執(zhí)行“當班自行確認、上下班互相確認、專業(yè)抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產(chǎn)受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現(xiàn)場環(huán)境。現(xiàn)場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調(diào)動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩(wěn)步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產(chǎn)與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質(zhì)量和裝置安全平穩(wěn)運行。技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監(jiān)控不及時、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統(tǒng)改造。合理優(yōu)化了3萬噸裝置循環(huán)水各點供給量，保證反應釜循環(huán)水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產(chǎn)效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優(yōu)化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。三、注重實施技改革新，持續(xù)深入挖潛增效在提質(zhì)增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺作用，總結應用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現(xiàn)用6臺凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質(zhì)時間、提高了生產(chǎn)效率。針對xx裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測溫點多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。針對轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質(zhì)粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)松動，導致轉(zhuǎn)子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內(nèi)螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約53.23萬元。項目實施后，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提升，勞動強度降低，呈現(xiàn)出了“兩升一降”的效果。第二部分：存在的問題和短板1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植于管理創(chuàng)新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產(chǎn)經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現(xiàn)場標準化水平不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。2、提質(zhì)增效的能力需不斷提升。質(zhì)量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質(zhì)增效的意識不強等問題。3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng)造力。職工隊伍的建設需要我們調(diào)動多方面的因素鼓勵帶動，發(fā)揮國有