水泥攪拌樁施工質量控制細則1總則1.1目的為規(guī)范水泥攪拌樁（含深層攪拌法（濕法）、粉體攪拌法（干法））施工過程，保證樁身完整性、強度及復合地基承載力符合設計及規(guī)范要求，防止質量事故發(fā)生，制定本細則。1.2適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、軌道交通等軟土地基處理中，采用水泥攪拌樁加固的施工質量控制。1.3編制依據(jù)（1）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ____）；（2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB____）；（3）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ____）；（4）設計圖紙、地質勘察報告及相關技術文件；（5）施工單位編制的《水泥攪拌樁施工方案》。2施工準備階段質量控制2.1人員準備（1）項目經(jīng)理：負責施工全面管理，確保資源投入滿足質量要求；（2）技術負責人：負責技術交底、方案審批及質量問題處理；（3）質檢員：負責過程檢查、驗收及記錄，對不符合項下達整改指令；（4）施工員：負責現(xiàn)場施工組織、參數(shù)控制及工序銜接；（5）樁機操作人員：需持證上崗，熟悉樁機性能及施工工藝，嚴格按參數(shù)施工；（6）試驗員：負責水泥、外加劑等材料的抽樣復檢及水泥漿性能檢測。2.2材料準備（1）水泥：選用強度等級符合設計要求的普通硅酸鹽水泥（如P.O42.5級），進場時需提供合格證、檢驗報告，按每200t為一批抽樣復檢（檢測項目：強度、安定性、凝結時間），合格后方可使用；（2）外加劑：如需添加早強劑、減水劑，應選用無氯鹽、無腐蝕的產(chǎn)品，進場時需檢驗其性能（如早強劑的抗壓強度比、減水劑的減水率），符合設計要求后方可使用；（3）水：采用飲用水或符合《混凝土用水標準》（JGJ63）的地下水，不得使用污水、海水或含有害物質的水。2.3機械準備（1）攪拌樁機：選用符合設計樁長要求的機型（如SJB-1型、PH-5型），需具備出廠合格證，鉆桿長度應滿足設計樁長+0.5m（超灌部分）；（2）配套設備：灰漿泵（壓力≥0.5MPa）、水泥漿攪拌機（容量≥0.5m3）、計量設備（流量計、電子秤，需經(jīng)校準合格，有效期內(nèi)使用）；（3）鉆具檢查：鉆頭上的攪拌葉片應完好（數(shù)量2-3層，角度30°-45°），鉆桿無彎曲、變形，連接螺栓緊固。2.4技術準備（1）施工方案編制：內(nèi)容應包括工程概況、地質條件、施工工藝、參數(shù)設計（水泥用量、水灰比、攪拌速度、提升速度）、質量控制措施、安全措施及進度計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施；（2）技術交底：對施工人員、質檢員、監(jiān)理人員進行交底，明確施工工藝、質量標準（如樁位偏差、垂直度、水泥用量）及注意事項（如噴漿中斷處理）；（3）試樁：試樁數(shù)量：不少于2根，位置選在地質具代表性的區(qū)域；試樁目的：確定最佳施工參數(shù)（水泥用量、水灰比、攪拌速度、提升速度、噴漿壓力、下沉時間）；試樁報告：內(nèi)容包括試樁過程記錄、參數(shù)調(diào)整情況、樁身質量檢測結果（取芯、低應變），報監(jiān)理工程師審批后，作為后續(xù)施工的依據(jù)。3施工過程質量控制3.1測量放線（1）樁位定位：采用全站儀或GPS定位，樁位標記用木樁或噴漆（直徑≥100mm），樁位偏差≤50mm；（2）標高控制：設置不少于2個水準點（位于施工影響區(qū)外），用水準儀測量樁頂標高，誤差≤10mm；（3）復核：放線完成后，由質檢員、監(jiān)理工程師共同復核，確認無誤后簽字。3.2樁機就位（1）移動樁機至樁位處，調(diào)整機身水平（用水平儀檢查），確保鉆桿垂直；（2）鉆桿中心對準樁位中心（偏差≤50mm），用線錘或經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度（偏差≤1%）；（3）固定樁機：在軟土地基上施工時，需鋪墊碎石或鋼板，防止樁機下沉。3.3攪拌下沉（1）啟動攪拌電機，緩慢下沉鉆桿，下沉速度控制在0.5-1.0m/min；（2）下沉過程中，觀察電流表讀數(shù)（正常范圍10-20A），若讀數(shù)驟升，說明遇到障礙物，應停止下沉，清理障礙物后再繼續(xù)；（3）下沉至設計深度（需超過樁底0.5m，確保樁長滿足要求），停止下沉。3.4噴漿攪拌提升（1）啟動灰漿泵，向土中噴漿（濕法）或噴粉（干法），噴漿壓力保持在0.2-0.4MPa（干法噴粉壓力0.1-0.2MPa）；（2）緩慢提升鉆桿，提升速度控制在0.3-0.8m/min（干法提升速度0.5-1.0m/min），保持噴漿/噴粉連續(xù)；（3）若噴漿中斷（如灰漿泵故障），應立即停止提升，待恢復噴漿后，向下沉0.5m，再繼續(xù)提升，確保中斷處樁身質量；（4）提升至設計標高以上0.5m（超灌部分，用于后續(xù)截樁），停止噴漿。3.5重復攪拌（若設計要求）（1）第一次提升至設計標高后，再次下沉鉆桿（下沉速度0.5-1.0m/min），下沉至樁底；（2）再次提升鉆桿（提升速度0.3-0.8m/min），提升時可不再噴漿（或按設計要求噴漿）；（3）重復攪拌次數(shù)：一般1-2次，目的是保證水泥土均勻性。3.6成樁收尾（1）提升至設計標高以上0.5m后，關閉灰漿泵、攪拌電機，將樁機移動至下一個樁位；（2）及時清理鉆桿上的水泥土（用鋼絲刷或高壓水），防止凝固影響下一根樁施工；（3）記錄每根樁的施工參數(shù)（水泥用量、提升速度、噴漿壓力、樁長），填寫《水泥攪拌樁施工記錄》。3.7關鍵參數(shù)控制參數(shù)名稱控制要求控制方法水泥用量≥設計值的95%計量泵讀數(shù)、電子秤稱量水灰比（濕法）0.5-0.7比重計測量（比重1.3-1.5g/cm3）攪拌速度30-50r/min樁機轉速表讀取提升速度0.3-0.8m/min（濕法）；0.5-1.0m/min（干法）測速儀、秒表測量噴漿壓力0.2-0.4MPa（濕法）；0.1-0.2MPa（干法）壓力表讀取4質量驗收4.1過程驗收（工序驗收）（1）每道工序完成后，由質檢員檢查，監(jiān)理工程師旁站，合格后方可進行下一道工序；（2）過程驗收項目及標準：驗收項目標準要求檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀、鋼尺測量鉆桿垂直度≤1%線錘、經(jīng)緯儀測量水泥用量≥設計值的95%計量泵記錄、電子秤復核樁長≥設計值鉆桿刻度標記、深度測量樁頂標高±50mm水準儀測量4.2竣工驗收（1）驗收條件：所有樁施工完成，養(yǎng)護時間≥28天（或設計要求的齡期）；（2）驗收項目及要求：樁身完整性檢測：采用低應變法，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的10%，且不少于3根，結果應符合《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106）要求（無斷樁、夾泥等缺陷）；樁身強度檢測：采用取芯法，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的2%，且不少于3根，取芯深度至樁底以下0.5m，芯樣應連續(xù)、完整，28天抗壓強度≥設計值（一般≥1.0MPa）；復合地基承載力檢測：采用載荷試驗，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的0.5%，且不少于3點，結果應符合設計要求（如≥150kPa）。（3）驗收程序：施工單位提交《竣工驗收申請報告》及相關資料（施工記錄、檢測報告、材料合格證），由建設單位組織監(jiān)理、設計、施工單位共同驗收，合格后簽署《竣工驗收記錄》。5常見質量問題及處理措施5.1斷樁（1）原因：噴漿中斷時間過長（＞30min）、提升速度過快、水泥漿凝固；（2）處理：在斷樁位置補樁，補樁長度超過斷樁位置0.5m，補樁參數(shù)與原樁一致。5.2樁身強度不足（1）原因：水泥用量不足、水灰比過大（＞0.7）、攪拌不均勻、養(yǎng)護不到位；（2）處理：增加水泥用量（不超過設計值的10%）；調(diào)整水灰比（減小至0.5-0.6）；加強攪拌（增加重復攪拌次數(shù)至2次）；延長養(yǎng)護時間（≥14天，覆蓋草袋澆水）。5.3樁位偏差過大（1）原因：測量放線錯誤、樁機就位不準、地基松軟；（2）處理：重新放線（用全站儀復核）；調(diào)整樁機（用線錘對準樁位）；加固地基（鋪墊碎石或鋼板）。5.4鉆桿垂直度超標（1）原因：機身不平、鉆桿彎曲、地基不均勻沉降；（2）處理：調(diào)平機身（用水平儀檢查）；更換鉆桿（彎曲鉆桿校正或更換）；加固地基（鋪墊碎石）。5.5噴漿不均勻（1）原因：灰漿泵壓力不穩(wěn)定、提升速度忽快忽慢、水泥漿攪拌不充分；（2）處理：維修或更換灰漿泵；用測速儀監(jiān)測提升速度（保持穩(wěn)定）；延長水泥漿攪拌時間（≥3min）。6成品保護6.1擾動控制（1）成樁后24小時內(nèi)，禁止在樁位附近堆載、碾壓或開挖；（2）施工機械（如挖掘機、壓路機）應遠離樁位（距離≥2m），防止碰撞樁身。6.2養(yǎng)護要求（1）養(yǎng)護時間≥7天，養(yǎng)護期間保持樁頂濕潤（覆蓋草袋或澆水）；（2）禁止樁頂泡水（若有積水，及時排除）。6.3其他保護措施（1）施工完成后，設置警示標志（如圍欄、警示牌），防止無關人員進入；（2）截樁時，采用人工或小型機械（如切割機），禁止用大錘猛擊樁頂，防止樁身斷裂。7附則7.1解釋權本細則由施工單位技術部門負責解釋。7.2實施日期本細則自《水泥攪拌樁施工方