滾筒采煤機的使用與維護

項目一滾筒式采煤機的使用操作

項目一滾筒式采煤機的使用操作

技能目標

◆對采煤機進行全面的檢查◆采煤機的結(jié)構(gòu)部件組成◆會正確操作采煤機◆能指出采煤機各種元器件安裝位置項目描述

滾筒式采煤機是綜合機械化采煤工作面的主要設備，在工作面生產(chǎn)中完成落煤和裝煤兩項工序。采煤機司機是采煤機的操作者和維護者,

應懂得所用設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能并具有正確的操作、維護保養(yǎng)和故障處理的操作技能。

一、滾筒式采煤機的分類

1、按滾筒數(shù)分為：單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機

2、按每層厚度分為：厚煤層采煤機，中厚煤層采煤機和薄煤層采煤機

3、按調(diào)高方式分為：固定滾筒式采煤機，搖臂滾筒式采煤機和機身搖臂滾筒式采煤機

4、按機身設置方式分為：騎輸送機采煤機和爬煤板采煤機

5、按牽引控制方式分為：機械牽引采煤機，液壓牽引采煤機和電牽引采煤機

6、按牽引方式分為：鋼絲繩牽引采煤機，錨鏈牽引采煤機和無鏈牽引采煤機

7、按使用煤層條件分為：緩傾斜煤層采煤機，傾斜煤層采煤機和急傾斜煤層采煤機

8、按牽引機構(gòu)設置方式分為：內(nèi)牽引采煤機和外牽引采煤機

二、滾筒式采煤機的主要組成

滾筒式采煤機目前主要有單滾筒和雙滾筒兩大類型。普通機械化采煤工作面，高檔普通機械化采煤工作面，大多采用搖臂調(diào)高的單滾筒采煤機或雙滾筒采煤機，而綜合機械化采煤工作面均采用雙滾筒采煤機。

雙滾筒采煤機的組成1—電動機；2—牽引部；3—牽引鏈；4—機頭減速器；5—搖臂；6—滾筒；7—弧形擋煤板；8—底托架；9—滑靴；10—搖臂調(diào)高油缸；11—機身調(diào)斜油缸；12—拖纜裝置；13—電氣控制箱

（一）截割部截割部的作用是傳遞動力，把煤由煤層中截落并裝入刮板輸送機。它包括螺旋滾筒、搖臂、截割部減速箱和擋煤板。1．螺旋滾筒：螺旋滾筒是滾筒式采煤機的工作機構(gòu)

雙滾筒采煤機的滾筒轉(zhuǎn)動方向和螺旋方向

2．截割部減速箱與搖臂截割部減速箱和搖臂是截割部的傳動裝置，它們將電動機的動力經(jīng)減速后傳遞給螺旋滾筒。

圓錐-圓柱齒輪—行星齒輪傳動1—固定減速器；2—搖臂；3—螺旋滾筒（二）牽引部

牽引部的作用是使采煤機以所需要的速度沿工作面往返運行，以實現(xiàn)連續(xù)割煤或調(diào)動。它包括牽引機構(gòu)和牽引傳動裝置兩部分。

1.牽引機構(gòu)

牽引機構(gòu)有錨鏈牽引機構(gòu)和無鏈牽引機構(gòu)。

內(nèi)牽引方式1—驅(qū)動鏈輪；2—導向鏈輪；3—牽引鏈；4—張緊裝置

2．牽引部傳動裝置

牽引部傳動裝置是將電動機輸出的動力經(jīng)減速后傳遞給牽引機構(gòu)使采煤機獲得牽引。它按調(diào)速方式可分為機械牽引、液壓牽引和電牽引三種形式。（三）采煤機的附屬裝置1、底托架

底托架是采煤機的機座，將牽引部、截割部和電動機用螺栓固定在底托架上組成一個整體，并利用底托架下面鉸接的四個滑靴在刮板輸送機上滑行。2、拖移電纜裝置

電纜架用來盤繞采煤機的供電電纜和水管。拖移電纜裝置是用來保護電纜和水管，以便在工作面上移動。3、噴霧冷卻裝置

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采煤機必須配備噴霧冷卻裝置。它是通過噴霧泵站向噴霧冷卻系統(tǒng)供給一定壓力和流量的水源實現(xiàn)采煤工作地點的噴霧降塵和電動機、牽引部的降溫冷卻，保證良好的工作環(huán)境和條件。4、防滑裝置

當工作面傾角大于9o時，采煤機騎在輸送機溜槽上運行就有下滑的危險，因此，為了防止鏈牽引采煤機牽引鏈拉斷時下滑，必須設置單獨的防滑裝置。三、采煤機的安全操作與使用

（一）開機前的檢查１、檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況。２、設備檢查。檢查手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠；各部位潤滑是否符合要求，連接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。

３、每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10~15min，使油溫升至40℃左右以后，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好。４、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。（二）運行操作１、檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺啟動輸送機。２、待工作面輸送機啟動后，方可按下列順序啟動采煤機：①合上電動機隔離開關；②點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器；③供給冷卻噴霧水；④發(fā)出采煤機啟動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；⑤按啟動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。３、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。４、頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好。５、隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機。６、大塊煤、矸石及其他物料不準拉入采煤機底托架內(nèi)。７、電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外。８、不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器。９、運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。

10、不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外)。

（三）停機操作停機分正常停機和緊急停機兩種情況。１、正常停機操作正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：(1)將牽引調(diào)整手把打到零位(或?qū)㈤_關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位)，停止牽引。

(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。

(3)把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥。(4)操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，隔離開關，關閉進水總截止閥。２、緊急停機操作一般情況下不允許操作急停開關或停止按鈕，遇到下列情況之一時可以緊急停車：(1)當采煤機負荷過大，電動機悶車時；(2)采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；(3)出現(xiàn)重大人身事故時；(4)采煤機本身發(fā)生異常時，如內(nèi)部發(fā)生異響、拖纜裝置出槽卡住、采煤機落道等。項目實施練習內(nèi)容一、滾筒式采煤機類型及結(jié)構(gòu)認識1、畫出采煤機整體結(jié)構(gòu)示意圖2、畫出采煤機各部分傳動系統(tǒng)示意圖二、采煤機的基本操作1、操作前的準備2、啟動操作3、運行操作4、一般停機操作5、各種復雜條件下的操作

滾筒采煤機的使用與維護

項目二采煤機的維護與保養(yǎng)

項目描述

采煤機是用來直接落煤和裝煤的設備，由于其功率的消耗比較大，并且承受有很大的負載和沖擊載荷。因此，加強對采煤機的維護和提高維護質(zhì)量更為重要。一、采煤機的維護

（一）班檢1、檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。2、檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰、儀表顯示靈敏可靠。

3、檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。

4、檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供液壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。5、檢查導向管、齒軌、銷軌(銷排)連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)松動、斷裂或其他異常現(xiàn)象和損壞等，應及時更換處理。6、補充、更換短缺、損壞的截齒。7、檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。8、檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移(用電纜車的普采面除外)。9、檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。10、檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。11、傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因并處理好。（二）日檢1、進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。2、按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。3、檢查處理各滲漏部位。4、檢查供水系統(tǒng)零部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。5、檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)嚴重問題時應考慮更換。6、檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗(與電工配合)。7、檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。

1．進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。2．檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。3．認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。4．檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達到或超過原節(jié)距的3％時，即應更換。5．檢查過濾器，必要時清洗更換。6．檢查電箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。7．檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。8．檢查接地設施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（三）周檢1．進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以處理的問題。2．處理漏油，取樣檢查化驗。3．檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰基潤滑脂。

（四）月檢二、采煤機牽引部的傳動裝置以MG132/320-W型采煤機牽引部液壓系統(tǒng)為例。1、伺服變量機構(gòu)主要部件:變量油缸、隨動閥、調(diào)速桿、連桿、操作機構(gòu)控制效果：給定調(diào)速桿相應的位置，主油泵就有相應的排量和排油方向2、主回路主要部件：雙向變量泵、雙向定量油馬達調(diào)速：改變主油泵的排量換向：改變主油泵的排油方向3、補油和熱交換油路主要部件：吸液過濾器、不油泵、精過濾器、補油單向閥，梭閥、背壓閥、冷卻器作用：向主油路補充油液和置換做功后溫度升高的油液4、手動調(diào)速油路工作過程：作用：調(diào)整采煤機的牽引速度和改變采煤機的牽引方向5、液壓恒功率調(diào)速油路工作過程：作用：牽引過載時減小牽引速度，牽引欠載增大牽引速度6、過載保護工作過程：作用：采煤機牽引嚴重過載時對主油泵起到安全保護四、采煤機常見故障的分析與預防（二）判斷故障的方法為了準確及時地判斷故障，查找到故障點，必須了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。其判斷的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機械；先機械，后液壓；先部件，后元件。

(1)先劃清部位首先判斷是哪類故障，相應于采煤機的哪個部位，弄清故障部位與其他部位之間的關系。

(2)從部件到元件確定部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前述的程序查找到具體元件，即故障點。（一）采煤機常見故障采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分故障較多，高達采煤機總故障的80％以上。由于這部分故障多發(fā)生在復雜的液壓系統(tǒng)，不易發(fā)現(xiàn)和查找，因此，在實際工作中，必須通過對故障征兆的分析判斷，以及通過必要的檢測和試驗手段，才能正確判斷故障點。（三）處理采煤機故障時應注意的事項

(1)排除故障時，必須先檢查處理好頂板、煤壁的支護狀態(tài)；斷開電動機的電源，打開隔離開關和離合器，閉鎖刮板輸送機；接通采煤機機身外的照明，將防滑、制動裝置處于工作狀態(tài)；將機器周圍清理干凈，機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。

(2)判斷故障要準確、徹底。

(3)更換元部件要合格。

(4)元件及管路的聯(lián)接要嚴密牢固，無松動，不滲漏。

(5)元件內(nèi)部要清潔，無雜質(zhì)及細棉絲等物。

(6)拆裝的部位順序要正確。

(7)處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場，清點工具，檢查機器中有無棄異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后再進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。（四）常見故障的分析與預防分析采煤機液壓系統(tǒng)故障時應該主要注意兩個方面：一是壓力的變化情況。它主要表現(xiàn)為低壓正常、高壓降低，高壓正常、低壓下降和高壓正常、低壓上升三個方面。要理解高壓隨負載的增加而升高，低壓應是恒定的，負載的增加或降低對低壓應無影響。應注意滲漏和竄油兩種情況。二是要注意油液的污染情況。它可能使故障表現(xiàn)在油溫升高、牽引部有異常聲響、過濾器堵塞、液壓系統(tǒng)泄漏和伺服機構(gòu)動作遲緩等方面。液壓系統(tǒng)故障分析，

滾筒采煤機的使用與維護

項目三采煤機的解體與組裝

項目描述

采煤機在實際使用過程中，經(jīng)常要面臨設備的搬遷、檢修、運行試驗等，為了能夠順利的完成設備的搬遷與運輸任務，要求在實施前必須掌握設備的連接方式、解體組裝的原則和順序、解體組裝的要求、設備組裝后的試驗要求等。只有做到了正確的解體、搬遷、組裝、調(diào)試、驗收，才能較好的保證采煤機的正常工作。

采煤機經(jīng)井上檢查及試運轉(zhuǎn)正常后,即可向井下運送。運輸時，可根據(jù)礦井具體條件將采煤機拆成滾筒、搖臂、截割部減速箱、行走部、電動機及底托架等幾部分，分別運輸。但在各方面條件允許的情況下盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣可以減少安裝工作量，同時對保證安裝質(zhì)量也大有好處。一、采煤機的下井與安裝投產(chǎn)(一)井下運輸注意事項(1)采煤機下井時，應盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運輸安裝的工作量，防止設備損壞，并根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況，確定各部件下井的順序，以便于井下安裝。(2)下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應全部放凈，所有的外露孔口必須密封，外露的結(jié)合面、耦合器、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。采煤機分解后的自由活動的部分，如主機架上的調(diào)高液壓缸以及一些管路等必須加以臨時固定和保護，以防止在起吊、井下運輸時損壞；并防止污物浸入設備內(nèi)部。(３)采煤機井下運輸時，較大、較重的部件，如主機架、搖臂等用平板車運送，能裝入礦車的可用礦車運送。平板車尺寸要適合井下巷道運輸條件。(4)用平板車運輸時要找正重心、達到平穩(wěn)，可以用長螺桿緊固在平板車上。不推薦使用鋼絲繩或牽引鏈固定，更不允許直接用鐵絲捆綁。(５)搬裝、運輸過程中，應避免劇烈振動、撞擊，以免損壞設備。(6)起吊工具，如繩爪、吊鉤、鋼絲繩、連接環(huán)要緊固可靠，經(jīng)外觀檢查合格后方可使用。(7)對起吊裝置，其能力應具有不低于5倍的安全系數(shù)；對推曳裝置，其能力應具有不低于2倍的安全系數(shù)。(8)在平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人，運送人員應坐在列車后的乘人車內(nèi)，并應有信號與列車司機聯(lián)系。(9)平板車上坡運輸時，在運輸物體后不得站人。(二)裝車順序

裝車順序是指零件裝車的先后排列程序。這種先后排列程序是由現(xiàn)場安裝地點和井下運輸條件來確定的。零部件進入安裝地點的先后程序一般是右滾筒、右搖臂