2025年焊工(技師)實操考試題帶答案一、手工電弧焊實操考試題目及答案（一）平板對接平焊1.題目要求-材料：Q235鋼板，尺寸為300mm×125mm×12mm，開V形坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm。-焊接設備：交流弧焊機。-焊接材料：E4303焊條，直徑3.2mm和4.0mm。-焊接要求：單面焊雙面成形，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，焊接接頭無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.操作步驟-焊前準備-清理焊件坡口及兩側20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。-檢查焊機的接線是否正確，調(diào)節(jié)焊接電流。打底焊時，選用直徑3.2mm的焊條，焊接電流為100-110A；填充焊和蓋面焊時，選用直徑4.0mm的焊條，填充焊電流為150-160A，蓋面焊電流為140-150A。-將焊件裝配好，點固焊，點固焊長度為10-15mm，間距為50-100mm。-打底焊-在焊件一端引弧，采用直線運條法或小鋸齒形運條法進行焊接。當電弧到達坡口根部時，稍作停留，使熔池金屬充分熔合，形成熔孔，保證背面成形。焊接過程中要保持電弧穩(wěn)定，控制好熔池的大小和形狀。-填充焊-清理打底焊道的熔渣和飛濺物。采用鋸齒形或月牙形運條法進行填充焊，運條時要注意兩側坡口邊緣的熔合情況，每層焊縫的厚度不宜過厚，一般為3-4mm。-蓋面焊-清理填充焊道的熔渣和飛濺物。采用月牙形或鋸齒形運條法進行蓋面焊，運條速度要均勻，保證焊縫表面平整、美觀。焊接時要注意控制焊縫的寬度和余高，使其符合要求。3.評分標準-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫余高（20分）：余高在0-3mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊縫寬度（20分）：焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，每超出范圍0.5mm扣2分，超出2.5mm不得分。-焊縫表面缺陷（20分）：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，每發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣5分，嚴重缺陷不得分。-焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過探傷檢查，無裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，符合相關標準要求，得30分；發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣10分，嚴重缺陷不得分。-操作規(guī)范性（10分）-焊前準備工作充分，操作過程規(guī)范，焊接順序正確，得10分；存在不規(guī)范操作，酌情扣分。（二）管對接水平固定焊1.題目要求-材料：20鋼無縫鋼管，外徑φ108mm，壁厚8mm，開V形坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm。-焊接設備：直流弧焊機。-焊接材料：E5015焊條，直徑3.2mm和4.0mm。-焊接要求：單面焊雙面成形，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，焊接接頭無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.操作步驟-焊前準備-清理焊件坡口及兩側20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。-檢查焊機的接線是否正確，調(diào)節(jié)焊接電流。打底焊時，選用直徑3.2mm的焊條，焊接電流為90-100A；填充焊和蓋面焊時，選用直徑4.0mm的焊條，填充焊電流為130-140A，蓋面焊電流為120-130A。-將焊件裝配好，點固焊，點固焊長度為10-15mm，間距為50-100mm。-打底焊-采用斷弧法進行打底焊。在時鐘6點位置引弧，先在坡口一側預熱，然后將電弧移至坡口根部，擊穿鈍邊形成熔孔。焊接過程中，要根據(jù)管子的位置和熔池的情況，靈活調(diào)整運條方法和焊接速度。在時鐘12點位置收弧時，要填滿弧坑。-填充焊-清理打底焊道的熔渣和飛濺物。采用多層多道焊進行填充焊，每層焊縫的厚度不宜過厚，一般為3-4mm。運條方法可采用鋸齒形或月牙形，注意兩側坡口邊緣的熔合情況。-蓋面焊-清理填充焊道的熔渣和飛濺物。采用月牙形或鋸齒形運條法進行蓋面焊，保證焊縫表面平整、美觀。焊接時要注意控制焊縫的寬度和余高，使其符合要求。3.評分標準-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫余高（20分）：余高在0-3mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊縫寬度（20分）：焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，每超出范圍0.5mm扣2分，超出2.5mm不得分。-焊縫表面缺陷（20分）：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，每發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣5分，嚴重缺陷不得分。-焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過探傷檢查，無裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，符合相關標準要求，得30分；發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣10分，嚴重缺陷不得分。-操作規(guī)范性（10分）-焊前準備工作充分，操作過程規(guī)范，焊接順序正確，得10分；存在不規(guī)范操作，酌情扣分。二、氣體保護焊實操考試題目及答案（一）薄板對接平焊（CO?氣體保護焊）1.題目要求-材料：Q235薄板，尺寸為200mm×100mm×2mm，不開坡口。-焊接設備：CO?氣體保護焊機。-焊接材料：ER50-6焊絲，直徑0.8mm；CO?氣體，純度≥99.5%。-焊接要求：焊縫表面平整，無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，焊縫余高0-1.5mm，焊縫寬度4-6mm。2.操作步驟-焊前準備-清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。-檢查焊機的接線是否正確，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。焊接電流為80-90A，電弧電壓為18-20V，氣體流量為15-20L/min。-將焊件裝配好，點固焊，點固焊長度為5-10mm，間距為30-50mm。-焊接操作-采用左焊法進行焊接，焊槍與焊件表面的夾角為70°-80°。在焊件一端引弧，保持焊槍的穩(wěn)定，勻速向前移動。焊接過程中要注意觀察熔池的情況，控制好焊接速度和送絲速度，避免出現(xiàn)氣孔、咬邊等缺陷。3.評分標準-焊縫外觀質(zhì)量（70分）-焊縫余高（20分）：余高在0-1.5mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.2mm扣2分，超出1.5mm不得分。-焊縫寬度（20分）：焊縫寬度在4-6mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.5mm扣2分，超出6mm不得分。-焊縫表面缺陷（30分）：焊縫表面無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，每發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣5分，嚴重缺陷不得分。-操作規(guī)范性（30分）-焊前準備工作充分，操作過程規(guī)范，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)正確，得30分；存在不規(guī)范操作，酌情扣分。（二）管板垂直固定焊（MIG焊）1.題目要求-材料：20鋼無縫鋼管，外徑φ60mm，壁厚5mm；Q235鋼板，尺寸為100mm×100mm×10mm。-焊接設備：MIG焊機。-焊接材料：ER50-6焊絲，直徑1.2mm；Ar+CO?混合氣體（Ar80%+CO?20%），氣體流量為18-22L/min。-焊接要求：焊縫熔合良好，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比管外徑每側增寬1-3mm。2.操作步驟-焊前準備-清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。-檢查焊機的接線是否正確，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。焊接電流為160-180A，電弧電壓為22-24V。-將管子與鋼板裝配好，點固焊，點固焊長度為10-15mm，間距為30-50mm。-焊接操作-采用多層多道焊進行焊接。打底焊時，從管子一側開始引弧，采用小鋸齒形運條法，保證焊縫根部熔合良好。填充焊和蓋面焊時，采用月牙形或鋸齒形運條法，注意控制焊縫的寬度和余高。3.評分標準-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫余高（20分）：余高在0-3mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊縫寬度（20分）：焊縫寬度比管外徑每側增寬1-3mm，每超出范圍0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊縫表面缺陷（20分）：焊縫表面無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，每發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣5分，嚴重缺陷不得分。-焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過探傷檢查，無裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，符合相關標準要求，得30分；發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣10分，嚴重缺陷不得分。-操作規(guī)范性（10分）-焊前準備工作充分，操作過程規(guī)范，焊接順序正確，得10分；存在不規(guī)范操作，酌情扣分。三、埋弧焊實操考試題目及答案（一）中厚板對接平焊1.題目要求-材料：Q345鋼板，尺寸為300mm×150mm×20mm，開X形坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm。-焊接設備：埋弧焊機。-焊接材料：H08MnA焊絲，直徑4mm；HJ431焊劑。-焊接要求：單面焊雙面成形，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，焊接接頭無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.操作步驟-焊前準備-清理焊件坡口及兩側20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。-烘干焊劑，烘干溫度為250-300℃，保溫時間為2-3h。-檢查焊機的接線是否正確，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。焊接電流為500-550A，電弧電壓為30-32V，焊接速度為30-35cm/min。-將焊件裝配好，點固焊，點固焊長度為10-15mm，間距為50-100mm。-焊接操作-在焊件一端放置引弧板，撒上適量的焊劑。啟動焊機，開始焊接。焊接過程中要保持焊劑的覆蓋，保證焊縫的質(zhì)量。焊接完成后，清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。3.評分標準-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫余高（20分）：余高在0-3mm范圍內(nèi)，每超出范圍0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊縫寬度（20分）：焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.