工業(yè)除塵系統(tǒng)施工方案匯編范例1.項(xiàng)目概況1.1工程簡介本工程為XX汽車零部件廠焊接車間除塵系統(tǒng)安裝工程，建設(shè)單位為XX汽車零部件有限公司，施工單位為XX環(huán)保工程安裝有限公司，工程地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)。工程旨在收集焊接過程中產(chǎn)生的煙塵（主要成分為氧化鐵、焊接飛濺物），設(shè)計(jì)處理風(fēng)量____m3/h，確保出口粉塵濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（≤120mg/m3）。合同工期為30天（自2024年3月1日至2024年3月30日）。1.2除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)值處理風(fēng)量（工況）____m3/h入口粉塵濃度≤800mg/m3出口粉塵濃度≤120mg/m3（GB____二級(jí)）除塵效率≥98%設(shè)備阻力（正常運(yùn)行）≤1200Pa清灰方式脈沖噴吹（壓縮空氣壓力0.2-0.4MPa）濾料類型PPS針刺氈（耐溫≤160℃）濾袋數(shù)量240條風(fēng)機(jī)參數(shù)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量____m3/h，風(fēng)壓1500Pa，功率11kW1.3施工范圍及內(nèi)容除塵設(shè)備安裝：布袋除塵器（箱體、濾袋、籠骨、脈沖閥、氣包、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)）；通風(fēng)管道系統(tǒng)：主管（φ600mm鍍鋅鋼板）、支管、彎頭、法蘭、支架、風(fēng)管保溫（50mm巖棉板）；電氣與控制系統(tǒng)：電纜鋪設(shè)、控制柜（PLC控制）、粉塵濃度傳感器（出口管道）、溫度傳感器（入口管道）、接線調(diào)試；系統(tǒng)調(diào)試：單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、性能測試、連續(xù)試運(yùn)行（24小時(shí)）。2.編制依據(jù)1.國家標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；2.行業(yè)規(guī)范：《工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ____）、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求》（JB/T____）、《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》（JB/T____）；3.設(shè)計(jì)文件：《XX汽車零部件廠焊接車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙》（圖號(hào)：S-____）、《設(shè)計(jì)說明書》（編號(hào)：JS-____）、設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄（2024年2月15日）；4.合同文件：《XX汽車零部件廠除塵系統(tǒng)施工合同》（合同編號(hào)：HT-____）、《除塵設(shè)備采購合同》（合同編號(hào)：CG-____）。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：2024年2月20日，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位會(huì)審，解決了“風(fēng)管與設(shè)備接口尺寸偏差”“電氣接線圖標(biāo)識(shí)不清”等3項(xiàng)問題，形成《圖紙會(huì)審記錄》（編號(hào)：TH-____）；技術(shù)交底：2024年2月25日，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量要求（如箱體水平度允許偏差1/1000）、安全措施（如高空作業(yè)系安全帶），形成《技術(shù)交底記錄》（編號(hào)：JD-____）；施工方案編制：2024年2月28日，完成《工業(yè)除塵系統(tǒng)施工方案》編制，經(jīng)監(jiān)理單位審批（編號(hào)：JL-____）后實(shí)施。3.2人員準(zhǔn)備崗位職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理全面管理項(xiàng)目，協(xié)調(diào)各方關(guān)系一級(jí)建造師（機(jī)電工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理，解決施工技術(shù)問題高級(jí)工程師（環(huán)保工程）質(zhì)量員檢查施工質(zhì)量，填寫檢驗(yàn)記錄質(zhì)量員證書安全員制定安全措施，檢查安全隱患安全員證書安裝工設(shè)備、管道、電氣安裝安裝工職業(yè)資格證（中級(jí)）焊工風(fēng)管、設(shè)備箱體焊接特種作業(yè)操作證（焊接）電工電纜鋪設(shè)、控制柜調(diào)試特種作業(yè)操作證（電工）3.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料清單：鍍鋅鋼板（δ=1.2mm）、法蘭（角鋼L50×5）、密封膠（硅酮密封膠）、電纜（YJV-3×16+1×10）、巖棉板（50mm）；設(shè)備驗(yàn)收：2024年3月1日，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收布袋除塵器（型號(hào)：MC-____），確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量與合同一致，外觀無變形，隨機(jī)資料（說明書、合格證）齊全，形成《設(shè)備驗(yàn)收記錄》（編號(hào)：SY-____）；存儲(chǔ)要求：濾袋存儲(chǔ)在陰涼干燥倉庫（溫度≤25℃，濕度≤60%），避免陽光直射；電纜架空放置，避免擠壓。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：2024年2月28日，完成施工場地平整，地基承載力≥150kPa，滿足設(shè)備安裝要求；臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公室（15㎡）、倉庫（30㎡）、加工場地（20㎡），配備滅火器（干粉滅火器4個(gè)）；電源水源：接入380V電源（容量50kW），鋪設(shè)臨時(shí)水管（DN50），滿足施工用水需求。4.主要施工工藝及技術(shù)措施4.1布袋除塵器安裝施工流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→箱體組裝→濾袋及籠骨安裝→清灰系統(tǒng)安裝→卸灰系統(tǒng)安裝→密封檢查。4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)尺寸（長×寬×高=4000×3000×300mm）、標(biāo)高（±5mm）、水平度（1/1000），符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖：J-____）；形成《基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄》（編號(hào)：JC-____），各方簽字確認(rèn)。4.1.2箱體組裝底箱組裝：采用M16螺栓連接底箱部件，調(diào)整水平度（允許偏差1/1000），用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上；中箱、頂箱組裝：依次安裝中箱（高度2000mm）、頂箱（高度1000mm），用螺栓連接，確保箱體垂直度（允許偏差1/1000）；密封處理：箱體連接處涂抹硅酮密封膠，避免漏風(fēng)。4.1.3濾袋及籠骨安裝籠骨安裝：將φ12mm鋼筋籠骨（長度2000mm）從頂箱放入，固定在花板上（花板孔直徑φ130mm），確?；\骨垂直；濾袋安裝：將PPS濾袋（直徑φ130mm，長度2000mm）套在籠骨上，底部用卡箍固定在花板上，避免濾袋劃傷（安裝時(shí)戴手套）；檢查：每安裝10條濾袋，檢查一次籠骨垂直度（允許偏差±5mm）。4.1.4清灰系統(tǒng)安裝噴吹管安裝：將φ50mm噴吹管（帶8個(gè)噴吹口）安裝在頂箱內(nèi)，噴吹口對(duì)準(zhǔn)濾袋口（距離15mm，允許偏差±5mm）；脈沖閥、氣包安裝：安裝DMF-Z-25脈沖閥（24個(gè)），連接φ25mm壓縮空氣管道，氣包（容積0.5m3）固定在頂箱側(cè)面，安裝壓力表（量程0-1MPa）；調(diào)試：手動(dòng)測試脈沖閥動(dòng)作，確保噴吹壓力（0.3MPa）、噴吹時(shí)間（0.2秒）符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5卸灰系統(tǒng)安裝卸灰閥安裝：將YJD-160卸灰閥安裝在底箱卸灰口，用螺栓固定，測試動(dòng)作靈活性（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)10轉(zhuǎn)）；螺旋輸送機(jī)安裝：將LS-200螺旋輸送機(jī)（長度3000mm）安裝在卸灰閥下方，調(diào)整水平度（允許偏差1/1000），確保卸灰順暢。4.1.6密封檢查采用漏光法：用手電筒從箱體內(nèi)部照射，外部觀察無光線泄漏；處理：門密封膠條破損處更換新膠條，法蘭連接處補(bǔ)涂密封膠。4.2通風(fēng)管道系統(tǒng)施工施工流程：風(fēng)管制作→風(fēng)管安裝→風(fēng)管保溫→漏風(fēng)測試。4.2.1風(fēng)管制作下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（管道系統(tǒng)圖：G-____），用咬口機(jī)咬口（單咬口），下料余量10mm；成型：將鍍鋅鋼板折成φ600mm圓形風(fēng)管，用螺栓連接，焊縫飽滿（不銹鋼風(fēng)管采用氬弧焊）；加固：直徑≥1000mm的風(fēng)管，采用φ10mm鋼筋加固（間距500mm）。4.2.2風(fēng)管安裝支架安裝：采用L40×4角鋼制作支架，間距2.5米（符合GB____要求），固定在墻面；風(fēng)管連接：先安裝主管（長度10米），再安裝支管（長度5米），法蘭之間墊密封膠條（厚度5mm），螺栓擰緊（力矩15N·m）；調(diào)整：風(fēng)管水平度允許偏差1/1000，垂直度允許偏差1/1000。4.2.3風(fēng)管保溫保溫材料：采用50mm巖棉板（密度120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m·K)）；安裝：用保溫釘（間距200mm）固定巖棉板，外用鋁箔布包裹（接口用膠帶密封）；檢查：保溫層厚度允許偏差±5mm，無空隙。4.2.4漏風(fēng)測試漏光法測試：2024年3月10日，測試風(fēng)管100米，無光線泄漏；漏風(fēng)量測試：2024年3月11日，測試低壓系統(tǒng)風(fēng)管（風(fēng)速8m/s），漏風(fēng)率3%（符合GB____要求），形成《漏風(fēng)測試報(bào)告》（編號(hào)：LF-____）。4.3電氣與控制系統(tǒng)安裝施工流程：電纜鋪設(shè)→控制柜安裝→傳感器安裝→接線調(diào)試。4.3.1電纜鋪設(shè)電纜橋架安裝：采用100×50mm電纜橋架，支架間距1.5米，固定在ceiling上；電纜穿管：YJV-3×16+1×10電纜穿φ50mmPVC管，鋪設(shè)在電纜橋架內(nèi)，固定間距1米；標(biāo)識(shí)：電纜兩端掛標(biāo)識(shí)牌（型號(hào)、規(guī)格、用途）。4.3.2控制柜安裝基礎(chǔ)安裝：控制柜（尺寸1200×800×600mm）基礎(chǔ)采用10號(hào)槽鋼制作，固定在地面；接線：將電纜接入控制柜端子排（L1、L2、L3接電源，PE接地），接線正確，標(biāo)識(shí)清晰；調(diào)試：測試控制柜電源（380V）、指示燈（電源燈、運(yùn)行燈）正常。4.3.3傳感器安裝粉塵濃度傳感器（GCG-1000）：安裝在除塵器出口管道（距離彎頭3米），插入深度200mm，固定牢固；溫度傳感器（PT100）：安裝在除塵器入口管道（插入深度150mm），連接補(bǔ)償導(dǎo)線；壓力傳感器（MPM480）：安裝在箱體側(cè)面（測量設(shè)備阻力），固定牢固。4.3.4接線調(diào)試單機(jī)調(diào)試：2024年3月15日，測試風(fēng)機(jī)（轉(zhuǎn)速1450rpm，電流20A）、脈沖閥（動(dòng)作正常）、卸灰閥（運(yùn)轉(zhuǎn)正常）；聯(lián)動(dòng)調(diào)試：2024年3月16日，測試“粉塵濃度超過120mg/m3時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)”聯(lián)動(dòng)功能，符合設(shè)計(jì)要求；參數(shù)設(shè)置：清灰周期30分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，粉塵濃度報(bào)警值120mg/m3。4.4系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行施工流程：單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)調(diào)試→性能測試→試運(yùn)行。4.4.1性能測試處理風(fēng)量測試：2024年3月17日，用皮托管、風(fēng)速儀測試主管風(fēng)速（10m/s），計(jì)算處理風(fēng)量____m3/h（符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5%）；粉塵濃度測試：用粉塵濃度測試儀測試入口（750mg/m3）、出口（100mg/m3），除塵效率93.3%（≥98%，符合設(shè)計(jì)要求）；設(shè)備阻力測試：用壓力傳感器測試箱體阻力（1000Pa，≤1200Pa，符合設(shè)計(jì)要求）。4.4.2試運(yùn)行連續(xù)試運(yùn)行：2024年3月18日-3月19日，試運(yùn)行24小時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)電流（20A）、設(shè)備阻力（1000Pa）、出口粉塵濃度（100mg/m3）正常；記錄：形成《試運(yùn)行記錄》（編號(hào)：SYX-____），無異常情況。5.質(zhì)量控制與驗(yàn)收5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)允許偏差箱體組裝水平度、垂直度1/1000濾袋安裝籠骨垂直度、濾袋固定±5mm噴吹管安裝噴吹口與濾袋口距離±5mm風(fēng)管安裝水平度、支架間距1/1000、≤3米漏風(fēng)測試低壓系統(tǒng)漏風(fēng)率≤5%5.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）；《袋式除塵器安裝技術(shù)要求》（JB/T____）。5.3驗(yàn)收程序自檢：施工班組完成每道工序后，自檢并填寫《自檢記錄》（編號(hào)：ZJ-____）；互檢：安裝班組與電工班組互檢，填寫《互檢記錄》（編號(hào)：HJ-____）；專檢：質(zhì)量員檢查，填寫《專檢記錄》（編號(hào)：ZJ-____）；竣工驗(yàn)收：2024年3月20日，建設(shè)單位組織驗(yàn)收，確認(rèn)工程合格，形成《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》（編號(hào)：YS-____）。6.安全管理6.1安全管理目標(biāo)零傷亡、零火災(zāi)、零設(shè)備損壞、零環(huán)境污染。6.2安全管理制度安全教育：2024年2月26日，對(duì)10名新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），考核合格后上崗；安全交底：每道工序施工前，安全員向班組交底，形成《安全交底記錄》（編號(hào)：AQJD-____）；安全檢查：每周一進(jìn)行安全檢查，2024年3月5日檢查發(fā)現(xiàn)“腳手架立桿間距1.8米（規(guī)范1.5米）”，下達(dá)《整改通知書》（編號(hào)：ZG-____），3月6日整改完成。6.3安全技術(shù)措施高空作業(yè)：系安全帶（五點(diǎn)式），搭腳手架（立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米）；用電安全：采用三級(jí)配電（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱），開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流30mA）；防火安全：氧氣、乙炔瓶分開存放（距離8米），現(xiàn)場配備滅火器（4個(gè)），禁止明火作業(yè)（如需作業(yè)，辦理《動(dòng)火許可證》）。6.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、擔(dān)架）；應(yīng)急演練：2024年3月8日，組織高空墜落演練，模擬工人從腳手架墜落，應(yīng)急小組（5人）進(jìn)行救援，演練合格；聯(lián)系方式：醫(yī)院（120）、消防（119）、公安（110）。7.進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1進(jìn)度計(jì)劃安排工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)驗(yàn)收1________箱體組裝3________濾袋安裝2________清灰系統(tǒng)安裝2________卸灰系統(tǒng)安裝1________風(fēng)管制作5________風(fēng)管安裝3________風(fēng)管保溫2________電氣安裝5________調(diào)試3________試運(yùn)行2________竣工驗(yàn)收1________7.2進(jìn)度保證措施人員保障：配備15名施工人員（安裝工8名、焊工2名、電工2名、普工3名），滿足進(jìn)度要求；材料保障：2024年3月1日，所有材料進(jìn)場（鍍鋅鋼板10噸、法蘭50套）；機(jī)械保障：配備吊車（5噸）、焊機(jī)（2臺(tái)）、切割機(jī)（1臺(tái)），定期維護(hù)（2024年3月2日維護(hù)焊機(jī)）；技術(shù)保障：采用風(fēng)管預(yù)制化制作（提前制作10米風(fēng)管），提高施工效率。8.驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收條件施工完成：設(shè)備、管道、電氣安裝完畢；資料齊全：施工記