XX地下室底板施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：2006.4.27目錄1.工程概況 31.1工程情況簡(jiǎn)介 31.2引用技術(shù)規(guī)范 21.3參建單位 22.底板施工概述 22.1施工工序 22.2施工流程圖 32.3底板施工區(qū)域劃分及規(guī)劃說(shuō)明 33.底板施工方案 43.1地下室基礎(chǔ)排水 43.1.1工程概況 43.1.2氣象水文概況 43.1.3基坑排水方案 43.1.4排水系統(tǒng)的管理 53.2墊層 53.3基礎(chǔ)底板磚砌胎膜 63.4底板鋼筋工程 73.4.2鋼筋加工、安置及連接方式 73.4.2.2鋼筋的下料綁扎 103.5模板工程 133.5.1后澆帶側(cè)模 133.5.2模板配板原則 143.6混凝土施工 143.6.1底板砼施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 143.6.2砼的配合比方案 153.6.3砼施工控制方案 153.6.4測(cè)溫目的 193.6.5主要施工技術(shù)措施 203.6.6砼試塊制作方案 213.6.7砼澆搗方案 214.質(zhì)量保證措施4.1技術(shù)質(zhì)量交底 344.2裂縫控制 344.3試塊制作計(jì)劃 354.4砼養(yǎng)護(hù)措施 355生活服務(wù)、后勤供應(yīng)措施 356應(yīng)急方案 357安全、環(huán)保、職業(yè)健康、文明施工措施 361.工程概況1.1工程情況簡(jiǎn)介本工程地區(qū)地形特征呈東高西低，南北兩側(cè)隆起，中間凹陷?，F(xiàn)代地貌輪廓是在漫長(zhǎng)的地質(zhì)歷史發(fā)展中經(jīng)過(guò)復(fù)雜的內(nèi)外營(yíng)力綜合作用而成，其主要地貌單元為侵蝕構(gòu)造地貌—低山、構(gòu)造剝蝕地貌—丘陵、剝蝕堆積地貌—準(zhǔn)平原、堆積地貌—洼地。場(chǎng)區(qū)第四系厚度總體上從西向東逐漸增大，鉆探揭示厚度0.00～12.30米，主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、海相層（Q4m）、海相沼澤化層（Q4mh）、洪沖積層（Q4al+pl），上更新統(tǒng)沼澤化層（Q3h）、洪沖積層（Q3al+pl）組成。第四系以砂土、粘性土為主，場(chǎng)區(qū)東南部人工改造幅度較大，后期回填土較厚?？傮w上,整個(gè)場(chǎng)區(qū)地形較平坦，由東北向西南微傾，地貌屬剝蝕堆積斜坡-濱海平原地貌。第四系厚度0.00～12.30米本工程位于XX市XX區(qū)云嶺路以西，南嶺路以南，香港東路以北，商業(yè)廣場(chǎng)中軸線以東，與XX區(qū)政府、XX國(guó)際啤酒城、麒麟大酒店、國(guó)際會(huì)展中心、XX博物館、石老人海水浴場(chǎng)毗鄰。1.2引用技術(shù)規(guī)范GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ107—2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》Q(chēng)/JY16—2001《鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》1.3參建單位建設(shè)單位：XX國(guó)信大劇院有限公司設(shè)計(jì)單位：XX研究院有限公司監(jiān)理單位：XX高科技工業(yè)園工程監(jiān)理公司施工總包單位：XX（集團(tuán)）總公司.XX建設(shè)集團(tuán)2.底板施工概述2.1施工工序挖土（地梁、承臺(tái)）～地梁、承臺(tái)墊層～承臺(tái)、地梁磚胎膜～底板墊層～抗浮錨桿施工～找平層～防水層施工～保護(hù)層～梁鋼筋～底板底部鋼筋（鋼筋支架）～底板上部鋼筋、柱墻插筋、預(yù)埋件～后澆帶封側(cè)?！叵率彝鈬?00mm墻板模安裝～鋼板止水帶制安~驗(yàn)收～澆搗砼～砼養(yǎng)護(hù)2.2施工流程圖地梁、承臺(tái)墊層地梁、承臺(tái)挖土地梁、承臺(tái)墊層地梁、承臺(tái)挖土承臺(tái)地梁磚膜承臺(tái)地梁磚膜底板墊層底板墊層抗浮錨桿施工抗浮錨桿施工找平層找平層驗(yàn)收防水層施工驗(yàn)收防水層施工保護(hù)層保護(hù)層—測(cè)量放線地梁鋼筋制作、安裝地梁鋼筋制作、安裝底板鋼筋制作、安裝底板鋼筋制作、安裝墻、柱插筋安裝校正、固定預(yù)埋件安裝、校正墻、柱插筋安裝校正、固定預(yù)埋件安裝、校正鋼板止水帶制安后澆帶封側(cè)模模板制作安裝鋼板止水帶制安后澆帶封側(cè)模模板制作安裝驗(yàn)收驗(yàn)收底板砼澆搗底板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)2.3底板施工區(qū)域劃分及規(guī)劃說(shuō)明整個(gè)底板總混凝土量比較大，按照后澆帶施工分區(qū)圖的要求整個(gè)底板被后澆帶分成11分區(qū)，每一個(gè)小分區(qū)的混凝土用量見(jiàn)下圖：3.底板施工方案3.1地下室基礎(chǔ)排水3.1.1工程概況本工程地區(qū)地形特征呈東高西低，南北兩側(cè)隆起，中間凹陷。基礎(chǔ)為下翻梁滿(mǎn)堂式基礎(chǔ)，地基部分采用人工挖孔樁?；涌偯娣e約2萬(wàn)平米，按建筑使用功能總平面分為四大區(qū)塊，其中一、二區(qū)塊面積較大。本工程基坑深約7米，一區(qū)局部深度約達(dá)14米。3.1.2氣象水文概況XX地區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)大陸性氣候。受海洋環(huán)境的影響，空氣濕潤(rùn)，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長(zhǎng)的氣候特點(diǎn)。年均降雨量711毫米，最大1272毫米，最小348毫米；降雨量年內(nèi)分配不均，73%集中于6~9月份，且多集中在幾次暴雨中。3.1.3基坑排水方案根據(jù)本工程基坑及本市的氣象水文情況，本工程基礎(chǔ)施工時(shí)期較長(zhǎng)，施工用水、地下水、雨水的排水較為重要。針對(duì)以上情況作相應(yīng)的排水措施：A、在基坑周邊設(shè)置磚砌排水溝，排水溝截面尺寸為200×600。排水溝內(nèi)放坡5‰，并在基坑轉(zhuǎn)角處及地勢(shì)較低處設(shè)置集水井與之聯(lián)通，集水井為磚砌集水井，尺寸為600×600×1000。從而使基坑圍護(hù)壁的滲水及天然降雨（XX市的年降雨量為711㎜）也可直接流入排水溝，避免了積水進(jìn)入基坑內(nèi)部。并且集水井在收積水溝內(nèi)的水的同時(shí)還可以沉淀污水中的泥砂，從而保證了排水暢通。B、由于基坑面積較大，在樁基施工階段，基坑中心的地下水、雨水很難排出，因此在基坑的中間部位工程樁旁挖通南北向、東西向各一條小溝，呈十字狀與基坑的排水溝接通。水溝做法簡(jiǎn)便，可采用人工挖設(shè)，深寬約20~30厘米略微放坡。C、在一區(qū)北部深基坑處的積水，采用臨時(shí)排水方法；即在基坑積水處用小功率水泵抽至附近集水井。D、基坑內(nèi)集水井的水通過(guò)大功率水泵排至施工道路邊設(shè)置的場(chǎng)地排水溝。E、在基坑的東面設(shè)置一只總排水井，磚砌1500×1500×1000。3.1.4排水系統(tǒng)的管理安排專(zhuān)人對(duì)基坑內(nèi)排水溝、集水井及時(shí)清污，定期對(duì)水泵檢修，保證隨時(shí)可以排水。并安排專(zhuān)人抽水，積水達(dá)到一定高度及時(shí)將水抽至基坑上部水溝。3.2墊層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，墊層施工前需對(duì)基坑內(nèi)大面積（=2\*ROMANII、=4\*ROMANIV區(qū)）的土方采用大型200型挖土機(jī)先平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且該部分土方全部外運(yùn)，外運(yùn)土方量約m3再用小型挖土機(jī)60C型先挖除承臺(tái)、地梁的部分土方，剩余的部分采用人工挖土，待坑底100mm左右的原基土，采用人工整平。至樁頂標(biāo)高確定后開(kāi)始鑿樁，碎渣用人工清理。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程采用C15混凝土墊層厚為100mm。根據(jù)挖土進(jìn)展，梁底墊層緊跟其后。墊層澆筑前，先進(jìn)行地基驗(yàn)槽，達(dá)到要求后，立即澆筑梁、承臺(tái)墊層，施工磚胎模。砼墊層鑒于澆注量較大，按后澆帶底板分區(qū)圖劃分的范圍分區(qū)澆筑?；炷敛捎妙A(yù)拌商品混凝土，澆筑方式為一臺(tái)60型固定泵配泵管澆注。局部深承臺(tái)區(qū)域墊層，采用人力水平運(yùn)輸?shù)姆绞綕仓?.3基礎(chǔ)底板磚砌胎膜基礎(chǔ)底板下翻梁及承臺(tái)磚胎模采用240mm厚磚砌，電梯井及較深集水井的磚胎模厚度為370mm，用M10水泥砂漿砌筑。在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊位置采用240mm厚的磚胎模，用M10水泥砂漿砌筑，壓頂為100厚C15素砼，隨搗隨抹光，其高度與底板面標(biāo)高相同，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，水泥砂漿，表面壓光，陰陽(yáng)角部位均做成小圓角，內(nèi)側(cè)磚胎膜砌筑時(shí)留出墊層、找平層、防水層及防水保護(hù)層共150mm厚。為保證磚胎膜的穩(wěn)定性，在磚胎膜的外側(cè)與排水溝間用土方回填夯實(shí)，面層澆搗C15砼；坑中坑基礎(chǔ)磚胎膜做法參見(jiàn)坑中坑施工方案。3.4底板鋼筋工程3.4.1一般規(guī)定進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。送樣檢測(cè)合格方能使用。b)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。c)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。d)底板下層鋼筋綁扎前要做到：e)防水保護(hù)層應(yīng)該達(dá)到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強(qiáng)度。f)軸線、墻、柱截面尺寸該符合設(shè)計(jì)施工圖。3.4.2鋼筋加工、安置及連接方式鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。底板范圍鋼筋連接采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋套筒方式連接。為了承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，在上層鋼筋底部制作能承受重力的鋼筋結(jié)構(gòu)支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。采用同型號(hào)鋼筋作為鋼筋支架。綁扎鋼筋時(shí)將底板鋼筋與鋼筋支架綁扎牢固。柱、墻板插鐵應(yīng)加設(shè)定位環(huán)及電焊與板面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗的影響。3.4底板小規(guī)格（Φ16及以下）鋼筋采用綁扎搭接。底板大規(guī)格（Φ16及以上）鋼筋，地下室底板水平鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-2003。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。1．滾軋鋼筋，滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲:為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn):鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。2.鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。3.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。滾軋直螺紋連接套（單位：mm）鋼筋規(guī)格接頭外徑接頭長(zhǎng)度螺紋規(guī)格162745M17*2.5182950M19*2.5203152M21*2.5223358M23*2.5253962M26*2.5（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)①為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。②鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。③接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。=4\*GB3④對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。=5\*GB3⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3.4.2.2鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（1）底板鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：清理保護(hù)層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳及焊接支撐筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋a綁筋前應(yīng)先把防水保護(hù)層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф20鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置應(yīng)符合要求。d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф20鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處存在接頭。f根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。底板鋼筋支架計(jì)算書(shū)1）基本情況基礎(chǔ)底板600mm厚：上排鋼筋Φ20@200雙向，下排鋼筋Φ20@200雙向；立桿及支架采用Φ20螺紋鋼筋a.按上排鋼筋Φ20@200雙向筋每平方米荷載N=(6×2×1×2.466×10÷1)×1.2=0.36KN/m2b.先設(shè)定鋼筋支架間距1.2米，這樣每根鋼筋支架承擔(dān)1.44m2包括支架鋼筋自重：即0.36KN/m2Φ20×1.44mc.施工荷載設(shè)定每平方米2500N。2.5KN×1.44m2（考慮部分沖擊因素，系數(shù)調(diào)整為1.1）d.總荷載N=547.4N+3960N=4507.4N（1.44m22）立桿強(qiáng)度復(fù)算鋼筋支架立桿所需截面積為（Φ20*4.638cm2）σ=N/A=4507.4N/4.638cm2=9.72N/mm2<295N/mm2；滿(mǎn)足要求。3）立桿穩(wěn)定驗(yàn)算a.整體穩(wěn)定驗(yàn)算N=4507.4N，A=463.8mm2（Φ20*4.638cm2），兩端鉸接，計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ0取1.0，即按實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算熱軋螺紋鋼Φ20為a類(lèi)截面iv=5mm，長(zhǎng)細(xì)比λ=L/iv=0.5m/5mm=100mm<250mm；滿(mǎn)足要求。（2）柱筋綁扎施工工藝工藝流程：承臺(tái)與梁內(nèi)放構(gòu)造箍筋→梁上柱定位劃線→放置定位箍筋（與梁筋焊牢）→立柱筋→綁扎箍筋→斜撐加固根據(jù)設(shè)計(jì)要求在底板鋼筋放置前先將柱構(gòu)造箍筋放好。地梁鋼筋安裝好后立即在梁筋彈出軸線，作好標(biāo)記。c、由梁上軸線劃出柱位置，放置柱定位箍筋，用電焊與梁筋點(diǎn)焊加固。d、立好柱主筋后,劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染。（3）墻筋綁扎施工工藝工藝流程：梁上墻位定位劃線→放置定位水平筋（與梁筋焊牢）→立墻筋→綁扎箍筋→斜撐加固→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與梁的縱筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與梁縱筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。f采用砼保護(hù)層墊塊作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把砼保護(hù)層墊塊卡在豎筋上，間距1000mm。（4）地梁鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：支設(shè)梁架→在梁角筋劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→拆除支架放入梁模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a梁的縱向主筋Φ≥16mm采用滾軋鋼筋滾軋直螺紋連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。b縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。c主梁的縱向受力鋼筋在同一高度與次梁的上部鋼筋相遇時(shí)次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。d地梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。e采用砼保護(hù)層墊塊作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砼保護(hù)層墊塊于縱向受力筋下，砼保護(hù)層墊塊間距不小于1000mm。3.5模板工程3.5.1后澆帶側(cè)模底板范圍的模板主要為后澆帶側(cè)模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，特選用一層2mm鋼絲網(wǎng)，加一層模板的側(cè)模封堵方式。具體做法描述如下：加工最底部一段配鋼筋骨架的雙層鋼絲網(wǎng)。骨架用三根Ф14成型，外包2mm厚鋼絲網(wǎng)。在墊層上每隔200mm布置一根Ф14鋼筋镢頭，隨后將最底部一段事先加工成型的配鋼筋骨架的雙層鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊固定在鋼筋镢頭一側(cè)；待底皮鋼筋完成后，先搭臨時(shí)架將止水鋼板（400×5厚止水鋼板）、傳力槽鋼臨時(shí)固定，隨后在止水鋼板的單側(cè)每隔200mm開(kāi)一個(gè)Ф16的孔，將Ф14螺紋鋼插于其中，作為豎向龍骨，并將Ф14螺紋鋼按間距200mm的間隔燒焊在豎向龍骨上，下端與底皮筋焊接的方式。支架成型后，將2mm厚鋼板網(wǎng)、2mm厚鋼絲網(wǎng)先后覆貼于支架上，鋼板網(wǎng)收頭部分用統(tǒng)長(zhǎng)Ф14鋼筋作為限位筋固定在止水鋼板和上下皮鋼筋上。在后澆帶內(nèi)側(cè)每隔400mm，布置一根Ф16斜拉筋與主龍骨燒焊。外側(cè)同樣部位設(shè)置木撐。待上皮鋼筋完成后，根據(jù)上皮筋的間隔，將2mm厚鋼絲網(wǎng)纏繞在鋼筋上，形成封閉網(wǎng)。最后在上皮筋的上口，安置一塊50×100木方，作為凹口成型模板。3.5.2模板配板原則要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆搗時(shí)不漏漿。模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。施工時(shí)模板應(yīng)繪制模板配置圖，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工流水分階段進(jìn)料。3.6混凝土施工3.6.1底板砼施工特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程底板厚600㎜、1100㎜、1200㎜（深坑局部厚達(dá)1500㎜）。底板為C30砼，抗?jié)B要求為S8，由于本工程單邊投影長(zhǎng)達(dá)160余米，設(shè)計(jì)為了滿(mǎn)足使用要求中間不設(shè)溫度縫，但設(shè)后澆帶將整個(gè)大底板劃分為11個(gè)區(qū)，后澆帶寬800mm，后澆帶砼遲二個(gè)月后澆搗。因此本工程的大底板澆搗及控制是本工程的難點(diǎn)之一。本工程大體積砼除了須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開(kāi)展。一般來(lái)講，水泥的水化過(guò)程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不易散發(fā)，內(nèi)部熱量相對(duì)集中，使砼內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由溫差和砼收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻性降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積砼中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開(kāi)展是技術(shù)的關(guān)鍵。控制方案：混凝土養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來(lái)控制裂縫的開(kāi)展。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是內(nèi)降控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋麻袋簿膜，以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。3.6.2砼的配合比方案基礎(chǔ)底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30/S8，在砼施工和后期養(yǎng)護(hù)中會(huì)有相當(dāng)?shù)碾y度，針對(duì)這些情況，我司要求商品砼供應(yīng)廠家設(shè)定配合比的原則如下：對(duì)于基礎(chǔ)大底板來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用中低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配巖石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰、礦粉，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面的散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。坍落度：控制在150±30mm。C30S8初凝時(shí)間為5－6小時(shí)，終凝時(shí)間為8-10小時(shí)材料的選配a.水泥：選用中熱～低熱的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥42.5。b.粗骨料：選用5～31.5mm連續(xù)級(jí)配的潔凈巖石。c.細(xì)骨料：選用潔凈的中粗砂。d.外摻料：為了保證大方量砼的施工要求和后期養(yǎng)護(hù)的需要，選用礦粉、粉煤灰，它不僅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e.水：采用潔凈的飲用水。3.6.3砼施工控制方案大體積砼絕熱溫升計(jì)算A、砼絕熱溫升計(jì)算假定砼周?chē)鷽](méi)有任何散熱條件，沒(méi)有任何熱損耗的情況下，水化熱轉(zhuǎn)成溫度絕熱最高溫升。Tmax=式中：W——每公斤水泥的水化熱（J/kg），取375×103J/kgQ——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；該基礎(chǔ)采用P.O42.5水泥，用量為210kg/m3；C——砼的比熱取0.97×103J/kg·℃；γ——砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；代入各值得：Tmax=33.83由于基礎(chǔ)厚1500m，砼內(nèi)部最高溫升接近絕熱溫升，估計(jì)第二季度平均溫度為23度計(jì)，砼澆搗入模溫度假設(shè)在20度左右，因此在沒(méi)有任何散熱條件下，基礎(chǔ)內(nèi)部最高溫度將達(dá)到53.83度。B、砼基礎(chǔ)內(nèi)部抗應(yīng)力計(jì)算按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》BGJ10-89規(guī)定，1．砼收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=α——砼線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Σy(t)=Σy0·M1·M2·……M10(1-e-bt)Σy0——砼的極限收縮，取3.24×10-4；M1——水泥品種修正系數(shù)取1.00（普通硅酸鹽水泥）；M2——水泥細(xì)度修正系數(shù)取1.00（1500）；M3——砼骨料修正系數(shù)取1.0；M4——水灰比修正系數(shù)取1.21；M5——水泥漿量修正系數(shù)取1.25；M6——養(yǎng)護(hù)條件修正系數(shù)取0.93；M7——環(huán)境相對(duì)濕度修正系數(shù)取0.70；M8——構(gòu)件尺寸修正系數(shù)取0.85；M9——砼搗實(shí)方法修正系數(shù)取1.00；M10——配筋率修正系數(shù)取0.62；b——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.01；Ty(t)——任何齡期的砼收縮當(dāng)量溫差計(jì)算得Ty(3-6)=0.504Ty(6-9)=0.505 Ty(9-12)=0.504Ty(12-15)=0.505 Ty(15-18)=0.504 Ty(18-21)=0.505Ty(21-24)=0.504Ty(24-27)=0.505Ty(27-30)=0.5042．砼各階段溫差（參考以往類(lèi)似基礎(chǔ)測(cè)溫記錄），該值應(yīng)參考試塊制作時(shí)溫差。Tx(3-6)=1 Tx(6-9)=1.5 Tx(9-12)=2Tx(12-15)=2 Tx(15-18)=3 Tx(18-21)=3Tx(21-24)=4 Tx(24-27)=4 Tx(27-30)=53．總降溫差T=Tx+TyT(3-6)=1.504 T(6-9)=2.005 T(9-12)=2.504T(12-15)=2.505T(15-18)=3.504 T(18-21)=3.505T(21-24)=4.504 T(24-27)=4.505 T(27-30)=5.5044．砼各齡期彈性模量計(jì)算E(t)=E(0)（1-e）E0——成齡期的彈模（取28天為E0=3.0×10N/mm2）E6=5.2×103MPa E9=5.72×103MPa E12=5.85×103MPaE15=5.86×103MPa E18=6.12×104MPa E21=6.12×104MPaE24=6.39×104MPa E27=6.4×104MPa E30=6.66×104MPa5．砼應(yīng)力松弛系數(shù)考慮砼齡期及荷載持續(xù)時(shí)間影響下的應(yīng)力松弛系數(shù)S(6)=0.52 S(9)=0.48 S(12)=0.44S(15)=0.41 S(18)=0.386 S(21)=0.368S(24)=0.352 S(27)=0.339 S(30)=0.3276．最大拉應(yīng)力計(jì)算i=式中：σi——各齡期砼基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力，即從溫升的峰值至周?chē)鷼鉁氐目偨禍夭罘纸鉃閹锥危襥為第i段溫度收縮應(yīng)力（MPa）；Ei(t)——各齡期砼的彈性模量;α——砼線膨脹系數(shù)1.0×10;Ti——各齡期綜合溫差，均以負(fù)值代入；μ——泊松比，取0.15;Si——各齡期砼松弛系數(shù)L——基礎(chǔ)的長(zhǎng)度（mm）式中Cx——考慮到錨桿對(duì)地板的約束作用，地基水平阻力系數(shù)取0.0385N/mm3H——基礎(chǔ)底板厚度為1500mm將各值代入后得，σmax=0.1217N/mm2砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，齡期28天時(shí)約為C30取抗拉強(qiáng)度Rf=1.5N/mm2K==12.33＞1.15滿(mǎn)足抗裂條件因此，降溫和收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力不會(huì)引起基礎(chǔ)砼的貫穿裂縫。C、控制基礎(chǔ)裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來(lái)降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。1．優(yōu)化砼配合比。2．切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。3．保溫措施采用麻袋薄膜覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，覆蓋薄膜之間搭接寬度不少于10cm，覆蓋麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。4．加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以?xún)?nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。3.6.4測(cè)溫目的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》第3、4、5條規(guī)定：對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不超過(guò)25℃?；炷潦┕r(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大原外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，及時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，當(dāng)溫度梯度超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20℃時(shí)，則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過(guò)測(cè)溫儀器對(duì)該工程基礎(chǔ)大體積混凝土進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測(cè)。經(jīng)驗(yàn)表明，在各個(gè)季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致基礎(chǔ)混凝土最高溫度不同，但混凝土的絕對(duì)水化熱溫升一般均在50℃左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過(guò)先進(jìn)的測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將基礎(chǔ)深度方向的溫度差控制在30℃以下(新規(guī)范為25℃，我們?cè)跍夭钸_(dá)到25℃時(shí)預(yù)報(bào)警)，可以有效地消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。測(cè)溫前準(zhǔn)備工作：（1）測(cè)溫探頭按布置要求埋入，校驗(yàn)正確。（2）澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。（3）澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。（4）對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。測(cè)溫階段的要求：（l）自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般10-14天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度<20度時(shí)，可停止測(cè)溫。（2）每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。（3）當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22℃時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。當(dāng)溫度梯度小于20度通知施工現(xiàn)場(chǎng)可消除混凝土表面保溫材料。（4）測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。溫控措施：（1）保溫覆蓋物：考慮到雖然大底板澆搗時(shí)間在第二季度，但根據(jù)混凝土散熱條件，應(yīng)該選用保溫覆蓋物（2）覆蓋時(shí)間的控制,以測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)為準(zhǔn)。測(cè)溫技術(shù)資料：（1）測(cè)溫結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理原始記錄。（2）填寫(xiě)大體積砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。測(cè)溫點(diǎn)布置每個(gè)測(cè)位隱蔽測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，上部溫度標(biāo)距混凝土表面下100mm，下部溫度標(biāo)距混凝土厚度的1/2處。3.6.5主要施工技術(shù)措施大體積混凝土澆搗注意事項(xiàng)：本工程底板大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋粗、混凝土量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，施工時(shí)除了必須滿(mǎn)足連續(xù)澆搗和強(qiáng)度、剛度、整體性要求外，還存在如何控制溫度變形裂縫和水泥伸縮裂縫展開(kāi)的問(wèn)題，因此施工中必須采取有效的技術(shù)和組織管理措施，以防止混凝土有害裂縫的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。結(jié)合本工程具體情況，特別采取以下幾方面的技術(shù)措施：（1）進(jìn)行裂縫的控制計(jì)算。（2）控制混凝土材料的質(zhì)量，減少大體積混凝土引起裂縫主要因素即水泥水化熱的積聚。（3）做好大體積混凝土測(cè)溫工作，合理布置測(cè)溫點(diǎn)，要求根據(jù)及時(shí)提供的溫度測(cè)試報(bào)告，迅速有效的采取措施，做到信息化施工。（4）做好底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.6.6砼試塊制作方案600mm、1500mm、1100mm、1200mm厚底板：C30S8按要求每200m3做一組；抗?jié)B試塊：每500m3做一組；室外同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊9組;抗?jié)B9組；坍落度采用150±30cm，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3.6.7砼澆搗方案砼澆搗方量、時(shí)間、勞動(dòng)力安排區(qū)塊砼澆搗方量（m3）砼澆搗完成用時(shí)（h）勞動(dòng)力1區(qū)9036382區(qū)14459423區(qū)12648354區(qū)191712425區(qū)174411406區(qū)11007357區(qū)200013488區(qū)200013489區(qū)1899124510區(qū)2110134811區(qū)528430備注:每個(gè)區(qū)域安排四臺(tái)固定泵車(chē),每臺(tái)泵車(chē)出砼量40m3/h.泵送方案澆搗方向按底板分區(qū)圖均勻布置。每臺(tái)固定泵按每小時(shí)泵送40m3砼計(jì)量，考慮避免冷縫的產(chǎn)生，推進(jìn)按每小時(shí)12m的速率開(kāi)展。根據(jù)商品砼攪拌站離工地的距離，每小時(shí)約可保證有三輛攪拌車(chē)喂料。能滿(mǎn)足每泵每小時(shí)泵送40m3勞動(dòng)力組織每臺(tái)泵，前臺(tái)頭子8人，后臺(tái)2人，拆硬管支架2人。每臺(tái)固定泵設(shè)5只振動(dòng)頭子，備用2個(gè)。機(jī)修工、電焊工3人、電工3人負(fù)責(zé)振動(dòng)泵馬達(dá)、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場(chǎng)燈光照明。每臺(tái)固定泵泥工6人，負(fù)責(zé)平倉(cāng)，打木蟹。輔工6人，負(fù)責(zé)路面保潔、車(chē)輪沖洗，2人負(fù)責(zé)坑內(nèi)抽水及養(yǎng)護(hù)。通訊聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行總指揮，商品砼攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)值班室設(shè)一臺(tái)專(zhuān)用電話，便于通訊聯(lián)系?；炷翝矒v現(xiàn)場(chǎng)配置10組對(duì)講機(jī)，用于前后左右聯(lián)系及短距離呼叫。4.質(zhì)量保證措施4.1技術(shù)質(zhì)量交底由于本次砼澆搗實(shí)物量較大，澆搗時(shí)間較長(zhǎng)，為確保本工程砼澆搗高質(zhì)量、高速度的順利進(jìn)行和完成，要求參加澆搗的人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，精心施工，認(rèn)真對(duì)待。參加澆搗混凝土的人員，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對(duì)號(hào)就位，做到有條有理。澆搗混凝土前，必須清理梁板內(nèi)的垃圾、雜物。鋪設(shè)硬管的腳手道要保持清潔，防止帶泥入坑。對(duì)所有模板的制作、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，必須確保無(wú)誤，柱墻插鐵位要準(zhǔn)確，固定牢固。支撐穩(wěn)定，整體性好。砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好