2025年鑄造工（高級(jí)）鑄造技術(shù)實(shí)踐試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在答題卡上。）1.在鑄造生產(chǎn)中，選擇合適的澆注系統(tǒng)對(duì)于保證金屬液流動(dòng)的平穩(wěn)性和充型能力至關(guān)重要。以下哪種澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)最能有效減少金屬液卷入氣體，并防止氣孔缺陷的產(chǎn)生？（A）開放式澆注系統(tǒng)（B）封閉式澆注系統(tǒng)（C）半封閉式澆注系統(tǒng)（D）壓力澆注系統(tǒng)2.鑄造合金在冷卻過程中，如果冷卻速度過快，容易形成哪種組織，從而影響鑄件的力學(xué)性能？（A）珠光體（B）貝氏體（C）馬氏體（D）奧氏體3.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件表面的光潔度，通常會(huì)采用哪種方法進(jìn)行表面處理？（A）噴砂（B）拋丸（C）滾筒拋丸（D）噴丸4.鑄造車間內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)主要目的是什么？（A）降低車間溫度（B）排除有害氣體和粉塵（C）提高金屬液的流動(dòng)性（D）增加車間濕度5.在鑄造生產(chǎn)中，造型材料的選擇應(yīng)考慮哪些因素？（A）強(qiáng)度、透氣性、耐火度（B）導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性（C）密度、硬度、韌性（D）塑性、彈性、脆性6.鑄造合金的熔煉溫度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（A）熔煉溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差（B）熔煉溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重（C）熔煉溫度適中可以提高金屬液的流動(dòng)性（D）熔煉溫度對(duì)金屬液流動(dòng)性無影響7.在鑄造生產(chǎn)中，冒口的作用是什么？（A）防止金屬液沸騰（B）排除氣孔（C）調(diào)節(jié)金屬液溫度（D）增加鑄件重量8.鑄造車間內(nèi)的安全設(shè)施主要包括哪些？（A）消防器材、安全通道、防護(hù)欄桿（B）通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、降溫設(shè)備（C）熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、清理設(shè)備（D）檢測(cè)設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、報(bào)警設(shè)備9.在鑄造生產(chǎn)中，鑄造缺陷主要包括哪些類型？（A）氣孔、縮孔、裂紋（B）砂眼、冷隔、變形（C）偏心、翹曲、縮松（D）以上都是10.鑄造合金的分類主要依據(jù)什么？（A）化學(xué)成分（B）力學(xué)性能（C）鑄造性能（D）應(yīng)用領(lǐng)域11.在鑄造生產(chǎn)中，澆包的作用是什么？（A）儲(chǔ)存金屬液（B）熔煉金屬液（C）轉(zhuǎn)運(yùn)金屬液（D）處理金屬液12.鑄造車間內(nèi)的除塵設(shè)備主要目的是什么？（A）降低車間溫度（B）排除粉塵（C）提高金屬液的流動(dòng)性（D）增加車間濕度13.在鑄造生產(chǎn)中，造型材料的選擇應(yīng)考慮哪些因素？（A）強(qiáng)度、透氣性、耐火度（B）導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性（C）密度、硬度、韌性（D）塑性、彈性、脆性14.鑄造合金的熔煉溫度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（A）熔煉溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差（B）熔煉溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重（C）熔煉溫度適中可以提高金屬液的流動(dòng)性（D）熔煉溫度對(duì)金屬液流動(dòng)性無影響15.在鑄造生產(chǎn)中，冒口的作用是什么？（A）防止金屬液沸騰（B）排除氣孔（C）調(diào)節(jié)金屬液溫度（D）增加鑄件重量16.鑄造車間內(nèi)的安全設(shè)施主要包括哪些？（A）消防器材、安全通道、防護(hù)欄桿（B）通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、降溫設(shè)備（C）熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、清理設(shè)備（D）檢測(cè)設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、報(bào)警設(shè)備17.在鑄造生產(chǎn)中，鑄造缺陷主要包括哪些類型？（A）氣孔、縮孔、裂紋（B）砂眼、冷隔、變形（C）偏心、翹曲、縮松（D）以上都是18.鑄造合金的分類主要依據(jù)什么？（A）化學(xué)成分（B）力學(xué)性能（C）鑄造性能（D）應(yīng)用領(lǐng)域19.在鑄造生產(chǎn)中，澆包的作用是什么？（A）儲(chǔ)存金屬液（B）熔煉金屬液（C）轉(zhuǎn)運(yùn)金屬液（D）處理金屬液20.鑄造車間內(nèi)的除塵設(shè)備主要目的是什么？（A）降低車間溫度（B）排除粉塵（C）提高金屬液的流動(dòng)性（D）增加車間濕度二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請(qǐng)判斷下列敘述的正誤，正確的劃“√”，錯(cuò)誤的劃“×”。）1.鑄造合金的熔煉溫度越高，金屬液的流動(dòng)性越好。（×）2.在鑄造生產(chǎn)中，造型材料的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮強(qiáng)度因素。（×）3.鑄造車間內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)主要目的是排除有害氣體和粉塵。（√）4.冒口在鑄造生產(chǎn)中的作用是調(diào)節(jié)金屬液溫度。（√）5.鑄造合金的分類主要依據(jù)化學(xué)成分。（√）6.澆包在鑄造生產(chǎn)中的作用是儲(chǔ)存金屬液。（√）7.鑄造車間內(nèi)的除塵設(shè)備主要目的是排除粉塵。（√）8.鑄造合金的熔煉溫度對(duì)鑄件質(zhì)量無影響。（×）9.鑄造缺陷主要包括氣孔、縮孔、裂紋。（√）10.鑄造車間內(nèi)的安全設(shè)施主要包括消防器材、安全通道、防護(hù)欄桿。（√）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)潔明了地回答問題。）1.簡(jiǎn)述鑄造生產(chǎn)中，造型材料的選擇應(yīng)考慮哪些因素，并說明每種因素的重要性。在鑄造生產(chǎn)中，造型材料的選擇是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。首先，強(qiáng)度是造型材料必須具備的基本性能，它能夠承受金屬液的壓力，防止在澆注過程中出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象。強(qiáng)度高的造型材料可以確保鑄型的穩(wěn)定性，從而保證鑄件的完整性。其次，透氣性也是造型材料的重要性能之一，它能夠排出金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生的氣體，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。良好的透氣性有助于提高鑄件的質(zhì)量，減少內(nèi)部缺陷。最后，耐火度是造型材料必須滿足的技術(shù)要求，它能夠承受高溫金屬液的侵蝕，防止在熔煉和澆注過程中發(fā)生熔化或變形。合適的耐火度可以確保鑄型的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。2.鑄造合金的熔煉過程對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？請(qǐng)簡(jiǎn)述熔煉過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。鑄造合金的熔煉過程對(duì)鑄件質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的影響，它直接關(guān)系到金屬液的純潔度、溫度和流動(dòng)性，進(jìn)而影響鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。在熔煉過程中，首先需要控制金屬液的純潔度，因?yàn)殡s質(zhì)的存在會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，降低其力學(xué)性能。因此，在熔煉前需要對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和清洗，去除其中的雜質(zhì)。其次，熔煉溫度的控制至關(guān)重要，溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿鑄型；溫度過高則會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生有害氣體，降低鑄件質(zhì)量。因此，需要根據(jù)合金的種類和熔點(diǎn)精確控制熔煉溫度。最后，熔煉時(shí)間也需要控制，時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致金屬液未完全熔化，影響鑄件的均勻性；時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，降低其純潔度。因此，需要根據(jù)合金的種類和生產(chǎn)規(guī)模合理控制熔煉時(shí)間。3.鑄造生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷有哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)述其中三種缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。鑄造生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷有很多，其中比較典型的有氣孔、縮孔、裂紋等。首先，氣孔是鑄件中常見的缺陷，它是在金屬液凝固過程中產(chǎn)生的氣體未能排出而形成的。氣孔的存在會(huì)降低鑄件的致密性和力學(xué)性能，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鑄件報(bào)廢。氣孔的產(chǎn)生原因主要有兩個(gè)方面：一是造型材料的透氣性不足，導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)排出；二是金屬液在澆注過程中卷入了空氣。預(yù)防氣孔的主要措施包括：選擇透氣性好的造型材料，并在造型過程中合理設(shè)置排氣孔；在澆注過程中采取措施防止金屬液卷入空氣，例如采用密閉的澆注系統(tǒng)。其次，縮孔是鑄件中常見的另一種缺陷，它是在金屬液冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的凹陷?？s孔的存在會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鑄件報(bào)廢。縮孔的產(chǎn)生原因主要是金屬液在冷卻過程中收縮量過大，而鑄型未能及時(shí)補(bǔ)充，導(dǎo)致金屬液在鑄件內(nèi)部形成凹陷。預(yù)防縮孔的主要措施包括：合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚，避免過大的收縮量；在鑄型中設(shè)置冒口，利用冒口補(bǔ)充金屬液，防止縮孔的產(chǎn)生。最后，裂紋是鑄件中常見的另一種缺陷，它是在金屬液冷卻收縮或受力時(shí)產(chǎn)生的斷裂。裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重降低鑄件的力學(xué)性能，甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。裂紋的產(chǎn)生原因主要有兩個(gè)方面：一是金屬液在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過了鑄件的強(qiáng)度極限；二是鑄件在冷卻過程中受到外力的作用。預(yù)防裂紋的主要措施包括：合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚和結(jié)構(gòu)，避免過大的收縮應(yīng)力；在鑄件中設(shè)置加強(qiáng)筋，提高其強(qiáng)度；在冷卻過程中采取措施控制冷卻速度，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。4.鑄造車間內(nèi)的安全設(shè)施主要包括哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)述其中三種安全設(shè)施的作用。鑄造車間內(nèi)的安全設(shè)施主要包括消防器材、安全通道、防護(hù)欄桿等。首先，消防器材是鑄造車間內(nèi)必備的安全設(shè)施，它的作用是在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能夠及時(shí)撲滅火源，防止火勢(shì)蔓延，保護(hù)人員和設(shè)備的安全。常見的消防器材包括滅火器、消防栓、消防水帶等。其次，安全通道是鑄造車間內(nèi)人員疏散的重要通道，它的作用是在發(fā)生緊急情況時(shí)能夠?yàn)槿藛T提供安全的疏散路線，避免人員擁堵和傷亡。安全通道應(yīng)該保持暢通，不得堆放任何物品。最后，防護(hù)欄桿是鑄造車間內(nèi)防止人員墜落的重要設(shè)施，它的作用是防止人員從高處墜落，造成傷害。防護(hù)欄桿應(yīng)該設(shè)置在樓梯、平臺(tái)、陽臺(tái)等高處邊緣，高度應(yīng)該符合安全標(biāo)準(zhǔn)。5.請(qǐng)簡(jiǎn)述鑄造生產(chǎn)中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素，并說明每種因素的重要性。在鑄造生產(chǎn)中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到金屬液的充型能力和鑄件的質(zhì)量。首先，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠保證金屬液平穩(wěn)地充型，避免產(chǎn)生渦流和卷氣現(xiàn)象。這是因?yàn)闇u流和卷氣會(huì)導(dǎo)致金屬液產(chǎn)生大量的氣泡，降低鑄件的致密性，并可能導(dǎo)致氣孔缺陷的產(chǎn)生。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量減少金屬液的流動(dòng)阻力，并設(shè)置合適的排氣裝置。其次，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠保證金屬液能夠均勻地充型到鑄件的各個(gè)部位，避免產(chǎn)生澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)闈膊蛔愫屠涓魰?huì)降低鑄件的完整性和力學(xué)性能。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)鑄件的形狀和尺寸合理選擇澆口的位置和數(shù)量，并保證金屬液能夠順利地流到鑄件的各個(gè)部位。最后，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠減少金屬液的溫度損失，避免產(chǎn)生縮孔和熱裂等缺陷。這是因?yàn)榻饘僖涸诶鋮s過程中會(huì)產(chǎn)生收縮，如果收縮量過大，就會(huì)導(dǎo)致縮孔和熱裂等缺陷的產(chǎn)生。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量減少金屬液的流動(dòng)距離和流動(dòng)時(shí)間，并設(shè)置合適的保溫措施，減少金屬液的溫度損失。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行詳細(xì)的論述。）1.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述鑄造合金的熔煉過程對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，并說明如何優(yōu)化熔煉過程以提高鑄件質(zhì)量。鑄造合金的熔煉過程對(duì)鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，它直接關(guān)系到金屬液的純潔度、溫度和流動(dòng)性，進(jìn)而影響鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要根據(jù)合金的種類和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的熔煉設(shè)備，并嚴(yán)格控制熔煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以優(yōu)化熔煉過程，提高鑄件質(zhì)量。首先，我們需要根據(jù)合金的種類選擇合適的熔煉設(shè)備，例如，對(duì)于要求高純潔度的合金，我們可以選擇中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，因?yàn)橹蓄l感應(yīng)爐具有加熱速度快、溫度控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效減少金屬液的氧化和吸氣。對(duì)于要求熔煉效率高的合金，我們可以選擇電弧爐進(jìn)行熔煉，因?yàn)殡娀t具有熔煉效率高、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。其次，我們需要嚴(yán)格控制熔煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)，例如熔煉溫度、熔煉時(shí)間和熔煉氣氛等。熔煉溫度的控制至關(guān)重要，溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿鑄型；溫度過高則會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生有害氣體，降低鑄件質(zhì)量。因此，需要根據(jù)合金的種類和熔點(diǎn)精確控制熔煉溫度。熔煉時(shí)間也需要控制，時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致金屬液未完全熔化，影響鑄件的均勻性；時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，降低其純潔度。因此，需要根據(jù)合金的種類和生產(chǎn)規(guī)模合理控制熔煉時(shí)間。熔煉氣氛的控制也很重要，我們應(yīng)該盡量在惰性氣氛或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉，以減少金屬液的氧化和吸氣。最后，我們需要對(duì)熔煉后的金屬液進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，例如進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相組織檢查，以確保金屬液的質(zhì)量符合要求。通過優(yōu)化熔煉過程，我們可以提高金屬液的純潔度、溫度和流動(dòng)性，從而提高鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述鑄造生產(chǎn)中，如何有效預(yù)防鑄造缺陷的產(chǎn)生，并說明預(yù)防鑄造缺陷的意義。鑄造生產(chǎn)中，鑄造缺陷的產(chǎn)生是一個(gè)常見的問題，它會(huì)導(dǎo)致鑄件的質(zhì)量下降，甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要采取有效的措施預(yù)防鑄造缺陷的產(chǎn)生，以提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。首先，我們需要選擇合適的造型材料，并合理設(shè)計(jì)鑄型結(jié)構(gòu)，以提高鑄型的強(qiáng)度和透氣性。造型材料的強(qiáng)度和透氣性是影響鑄件質(zhì)量的重要因素，強(qiáng)度高的造型材料可以確保鑄型的穩(wěn)定性，防止在澆注過程中出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象；良好的透氣性可以排出金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生的氣體，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。因此，我們需要根據(jù)鑄件的形狀和尺寸選擇合適的造型材料，并在造型過程中合理設(shè)計(jì)排氣孔。其次，我們需要合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，以保證金屬液能夠平穩(wěn)地充型到鑄件的各個(gè)部位，并減少金屬液的溫度損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)鑄件的形狀和尺寸合理選擇澆口的位置和數(shù)量，并保證金屬液能夠順利地流到鑄件的各個(gè)部位，同時(shí)應(yīng)該盡量減少金屬液的流動(dòng)距離和流動(dòng)時(shí)間，以減少金屬液的溫度損失。最后，我們需要嚴(yán)格控制金屬液的溫度和澆注速度，以防止產(chǎn)生氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。金屬液的溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生有害氣體；金屬液的溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿鑄型。因此，需要根據(jù)合金的種類和熔點(diǎn)精確控制金屬液的溫度。澆注速度的控制也很重要，過快的澆注速度會(huì)導(dǎo)致金屬液產(chǎn)生渦流和卷氣現(xiàn)象，過慢的澆注速度會(huì)導(dǎo)致金屬液產(chǎn)生澆不足和冷隔現(xiàn)象。因此，需要根據(jù)鑄件的形狀和尺寸合理控制澆注速度。通過有效預(yù)防鑄造缺陷的產(chǎn)生，我們可以提高鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)，預(yù)防鑄造缺陷的產(chǎn)生也有利于保護(hù)環(huán)境，減少污染物的排放，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：B解析：封閉式澆注系統(tǒng)通過設(shè)置擋板和澆口杯，可以有效地阻止空氣卷入金屬液，并使金屬液流動(dòng)更加平穩(wěn)，從而減少氣孔缺陷的產(chǎn)生。開放式澆注系統(tǒng)金屬液流動(dòng)直接，容易卷氣。半封閉式介于兩者之間。壓力澆注系統(tǒng)雖然能保證充型，但卷氣風(fēng)險(xiǎn)更高。2.答案：C解析：冷卻速度過快會(huì)導(dǎo)致金屬液迅速過冷，形成硬脆的馬氏體組織，從而降低鑄件的韌性和塑性，影響其力學(xué)性能。珠光體是較韌性的組織。貝氏體強(qiáng)度較高但韌性不如珠光體。奧氏體是高溫組織，冷卻后會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織。3.答案：D解析：噴丸能對(duì)鑄件表面進(jìn)行強(qiáng)力沖擊，使表面產(chǎn)生塑性變形，從而提高表面的光潔度。噴砂效果不如噴丸。滾筒拋丸主要用于去除氧化皮，對(duì)光潔度提升有限。拋丸對(duì)光潔度提升效果不如噴丸。4.答案：B解析：鑄造車間內(nèi)產(chǎn)生大量粉塵和有害氣體，如金屬煙塵、氧化物等，通風(fēng)系統(tǒng)的主要目的是將這些有害物質(zhì)排出，保障工人健康。降低溫度是通風(fēng)的一個(gè)附帶效果。提高流動(dòng)性與通風(fēng)無關(guān)。增加濕度可能有利于粉塵沉降，但不是主要目的。5.答案：A解析：造型材料必須具備足夠的強(qiáng)度以支撐金屬液的壓力，良好的透氣性以排出氣體，合適的耐火度以承受高溫。密度和硬度對(duì)造型性能影響不大。塑性、彈性、脆性描述的是材料變形能力，與造型要求關(guān)系不大。6.答案：B解析：熔煉溫度過高會(huì)使金屬液與爐襯發(fā)生劇烈反應(yīng)，氧化、吸氣嚴(yán)重，污染金屬液，形成氣孔、夾雜等缺陷。溫度過低則金屬液流動(dòng)性差，難以充滿鑄型，易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。適中溫度能保證流動(dòng)性并減少氧化。7.答案：C解析：冒口的主要作用是吸收金屬液在冷卻過程中的收縮量，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。同時(shí)也能調(diào)節(jié)金屬液溫度，防止局部過熱。防止沸騰是出氣口的作用。排除氣孔是造型材料透氣性的作用。8.答案：A解析：消防器材用于撲滅火災(zāi)。安全通道用于緊急疏散。防護(hù)欄桿用于防止高處墜落。這些是鑄造車間最基本的安全設(shè)施。通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備是保障設(shè)施。熔煉、造型、清理設(shè)備是生產(chǎn)設(shè)備。檢測(cè)、監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備是控制設(shè)施。9.答案：D解析：鑄造缺陷種類繁多，包括氣孔、縮孔、裂紋、砂眼、冷隔、變形、偏心、翹曲、縮松等。以上選項(xiàng)都是常見的鑄造缺陷。10.答案：A解析：鑄造合金的分類主要依據(jù)其化學(xué)成分，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金、銅合金等，都是按化學(xué)成分劃分的。力學(xué)性能、鑄造性能、應(yīng)用領(lǐng)域是合金的特性和用途，不是分類依據(jù)。11.答案：A解析：澆包的主要作用是儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)熔煉好的金屬液，等待澆注。熔煉是在熔煉爐中進(jìn)行的。轉(zhuǎn)運(yùn)可以通過澆包、運(yùn)包車等進(jìn)行。處理金屬液包括除雜、調(diào)整成分等，在熔煉時(shí)進(jìn)行。12.答案：B解析：除塵設(shè)備的主要目的是捕集和排除鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，改善車間環(huán)境，保護(hù)工人健康。降低溫度是通風(fēng)效果。提高流動(dòng)性與除塵無關(guān)。增加濕度可能有利于粉塵沉降，但不是主要目的。13.答案：A解析：與第5題相同，造型材料的選擇應(yīng)考慮強(qiáng)度、透氣性、耐火度。強(qiáng)度、透氣性、耐火度是造型材料必須具備的基本性能。導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性主要與金屬材料有關(guān)。密度、硬度、韌性是材料物理性能，與造型要求關(guān)系不大。塑性、彈性、脆性描述的是材料變形能力，與造型要求關(guān)系不大。14.答案：B解析：與第6題相同，熔煉溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液與爐襯發(fā)生劇烈反應(yīng)，氧化、吸氣嚴(yán)重，污染金屬液，形成氣孔、夾雜等缺陷。溫度過低則金屬液流動(dòng)性差，難以充滿鑄型，易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。適中溫度能保證流動(dòng)性并減少氧化。15.答案：C解析：與第7題相同，冒口的主要作用是吸收金屬液在冷卻過程中的收縮量，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。同時(shí)也能調(diào)節(jié)金屬液溫度，防止局部過熱。防止沸騰是出氣口的作用。排除氣孔是造型材料透氣性的作用。16.答案：A解析：與第8題相同，消防器材用于撲滅火災(zāi)。安全通道用于緊急疏散。防護(hù)欄桿用于防止高處墜落。這些是鑄造車間最基本的安全設(shè)施。通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備是保障設(shè)施。熔煉、造型、清理設(shè)備是生產(chǎn)設(shè)備。檢測(cè)、監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備是控制設(shè)施。17.答案：D解析：與第9題相同，鑄造缺陷種類繁多，包括氣孔、縮孔、裂紋、砂眼、冷隔、變形、偏心、翹曲、縮松等。以上選項(xiàng)都是常見的鑄造缺陷。18.答案：A解析：與第10題相同，鑄造合金的分類主要依據(jù)其化學(xué)成分，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金、銅合金等，都是按化學(xué)成分劃分的。力學(xué)性能、鑄造性能、應(yīng)用領(lǐng)域是合金的特性和用途，不是分類依據(jù)。19.答案：A解析：與第11題相同，澆包的主要作用是儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)熔煉好的金屬液，等待澆注。熔煉是在熔煉爐中進(jìn)行的。轉(zhuǎn)運(yùn)可以通過澆包、運(yùn)包車等進(jìn)行。處理金屬液包括除雜、調(diào)整成分等，在熔煉時(shí)進(jìn)行。20.答案：B解析：與第12題相同，除塵設(shè)備的主要目的是捕集和排除鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，改善車間環(huán)境，保護(hù)工人健康。降低溫度是通風(fēng)效果。提高流動(dòng)性與除塵無關(guān)。增加濕度可能有利于粉塵沉降，但不是主要目的。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：鑄造合金的熔煉溫度不能過高，過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生有害氣體，降低鑄件質(zhì)量。合適的熔煉溫度應(yīng)該能夠保證金屬液充分熔化并具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)盡量減少氧化和吸氣。溫度過高會(huì)損害金屬液質(zhì)量。2.答案：×解析：造型材料的選擇應(yīng)綜合考慮強(qiáng)度、透氣性、耐火度等多種因素，不能只優(yōu)先考慮強(qiáng)度。強(qiáng)度