修坯基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件匯報人：2025-05-01目錄CONTENTS02.工具與材料04.常見問題處理05.安全與維護01.修坯概述03.基本操作技術(shù)06.培訓(xùn)總結(jié)01修坯概述CHAPTER修坯基本定義工藝核心環(huán)節(jié)工序銜接要求技術(shù)分類特征修坯是陶瓷制作中通過切削、打磨等手段對成型坯體進行精細(xì)化處理的工序，直接影響瓷器的最終造型精度與表面質(zhì)量。傳統(tǒng)稱為"利坯"或"旋坯"，需在旋轉(zhuǎn)的轆轤車上用車刀精準(zhǔn)修整。根據(jù)坯體含水率分為濕修（坯體含水16%以上）和干修（坯體接近干燥），濕修適用于復(fù)雜器型粘接，干修則對操作者技術(shù)要求更高，需防止跳刀缺陷。作為拉坯與施釉間的關(guān)鍵過渡環(huán)節(jié)，需同步處理?？p痕跡、毛邊清理、挖足成型等多重任務(wù)，景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)工藝中設(shè)有專門的"旋坯作"工坊。修坯工藝流程基礎(chǔ)準(zhǔn)備階段包括坯體中心定位（木樁固定）、轉(zhuǎn)速調(diào)試（傳統(tǒng)腳踢轆轤或電動修坯機）、刀具選擇（不同弧度的鋼制修坯刀），需確保坯體與轉(zhuǎn)軸同心度誤差小于1mm。主體修整流程遵循"先外后內(nèi)"原則，依次完成器身弧度塑形（控制胎體厚薄均勻）、圈足切削（保留3-5mm承重底沿）、內(nèi)壁光潔處理（消除旋紋），全過程需噴水保持塑性。精細(xì)處理步驟涉及底足挖削（形成"雞心底"等傳統(tǒng)樣式）、接坯處修平（消除接縫臺階）、功能性開孔（茶壺嘴孔/花器透氣孔），需配合卡尺進行毫米級尺寸校驗。修坯作用與意義品質(zhì)控制維度消除注漿成型的氣泡孔洞（通過切削0.2-0.5mm表層）、矯正拉坯變形（橢圓度控制在±0.3mm內(nèi)）、統(tǒng)一同批次產(chǎn)品規(guī)格（借助樣板模具比對）。藝術(shù)表現(xiàn)價值實現(xiàn)"薄如紙"的透光效果（蛋殼瓷修至0.5mm厚度）、塑造棱角分明的幾何線條（如四方瓶棱線修直）、完成浮雕紋樣的深淺雕琢（需分層修坯）。生產(chǎn)效益影響優(yōu)質(zhì)修坯可降低燒成缺陷率（減少開裂變形達60%）、提升施釉均勻性（表面粗糙度Ra≤1.6μm）、縮短后續(xù)打磨工時（節(jié)省30%后道工序時間）。02工具與材料CHAPTER常用修坯工具介紹環(huán)形修坯刀弓形刮刀三角修坯刀專為濕坯設(shè)計，刀頭形態(tài)多樣（扁絲/圓絲、鋸齒/平滑），用于修整器型底部圈足及內(nèi)壁。鋁制刀身搭配可更換刀頭，適合精細(xì)輪廓修整，扁絲刀頭切削力更強，鋸齒刀頭可同步制作肌理效果。適用于干坯修整，硬質(zhì)合金刀頭耐磨性強，可處理高硬度坯體。刀身角度可調(diào)節(jié)，適合修直角轉(zhuǎn)折或復(fù)雜曲面，使用時需配合噴水防塵以減少跳刀風(fēng)險。用于大面積坯體平整，不銹鋼材質(zhì)保證剛性，弧形刀刃可均勻刮除多余泥料。特別適用于大型器皿外壁修整，操作時需保持30°傾斜角以避免卡刀。修坯刀硬度需高于坯體燒結(jié)溫度下的莫氏硬度，碳鋼刀具（HRC58-62）適合日常使用，金剛石涂層刀具可應(yīng)對高石英含量坯料。濕修工具應(yīng)選擇防銹材質(zhì)如304不銹鋼。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具硬度要求濕修工具需輕量化（木質(zhì)手柄）減少坯體變形風(fēng)險，干修工具需配重設(shè)計（金屬配重塊）增強穩(wěn)定性。刀頭寬度根據(jù)器型尺寸選擇，修碗類需15-20mm寬刀，修瓶類則需5-10mm窄刀。坯體適配原則手柄需符合抓握曲線，防滑硅膠包裹層可降低長時間作業(yè)疲勞。旋轉(zhuǎn)類工具應(yīng)配備軸承結(jié)構(gòu)確保轉(zhuǎn)動順滑，避免修坯時產(chǎn)生振動波紋。人體工學(xué)設(shè)計濕坯操作禁忌禁止使用干修刀具（如硬質(zhì)合金刀），避免因阻力過大導(dǎo)致坯體撕裂。修整前需用海綿保持坯體表面濕度在18%-22%區(qū)間，刀具與坯體夾角控制在20°-35°以獲得最佳切削效果。工具使用規(guī)范干坯安全規(guī)程必須佩戴N95防塵口罩，工作臺安裝水簾除塵系統(tǒng)。修坯刀進給速度不超過3cm/s，每修整5分鐘需用毛筆蘸水潤濕修整面防止粉塵飛揚。破損刀具立即停用，避免崩刃傷坯。工具維護要點使用后需用油石打磨刃口（600目以上），木質(zhì)刀柄定期涂木蠟油防裂。雙頭刀具需分裝防碰撞，帶軸承工具每月注入專用潤滑脂保持轉(zhuǎn)速精度。03基本操作技術(shù)CHAPTER準(zhǔn)備工作步驟工具選擇與檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置坯體定位校準(zhǔn)根據(jù)坯體狀態(tài)（濕坯/干坯）嚴(yán)格匹配修坯工具。濕坯需選用刃口圓潤的橡膠刀或竹刀，干坯需使用金屬修坯刀。使用前需檢查工具是否變形、銹蝕，確保刀面平整無缺口。將坯體輕放于轉(zhuǎn)盤中心，通過旋轉(zhuǎn)觀察坯體同心度。濕坯需雙手托底平移定位，干坯需用泥條固定底座，敲擊調(diào)整至無徑向擺動（偏差需控制在1mm內(nèi)）。調(diào)整拉坯機轉(zhuǎn)速，濕坯建議200-300轉(zhuǎn)/分（防變形），干坯可提升至400-500轉(zhuǎn)/分（提高修整效率）。同步檢查轉(zhuǎn)盤水平度，避免離心震動導(dǎo)致修坯不均?；A(chǔ)修坯手法中心定位切削法修坯刀從坯體中心點向外呈15°角勻速平移，適用于器底修整。要求手腕保持恒定壓力（濕坯0.5kg壓力，干坯1-1.5kg），刀痕間距不超過2mm。階梯式過渡修整處理器身與底部結(jié)合部時，采用"三刀過渡法"——首刀45°削棱，次刀30°減厚，末刀10°精修，形成平滑的弧形過渡面。逆向補償修圓針對干坯跳刀問題，右手持刀由外向內(nèi)逆向走刀（與旋轉(zhuǎn)方向相反），左手食指抵住內(nèi)壁作為支撐點，可有效消除震紋。濕度控制標(biāo)準(zhǔn)修坯時需遵循"三點受力"法則——工具接觸點、手指支撐點、轉(zhuǎn)盤承重點形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。尤其處理薄胎器型（＜3mm）時，需保持三力均衡以防破裂。力學(xué)平衡原則缺陷應(yīng)急處理出現(xiàn)穿底時應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，用同質(zhì)泥漿填補缺口并覆蓋保鮮膜緩干；跳刀紋路可用200目水砂紙蘸水打磨，再低溫（80℃）烘干后返修。濕坯含水率需保持在16%-18%（手感微涼不粘手），干坯需干燥至含水率2%以下（敲擊聲清脆）。修坯過程中濕坯需定時噴霧保濕，干坯需用毛刷清理浮塵。技術(shù)要點說明04常見問題處理CHAPTER典型缺陷識別裂紋缺陷表現(xiàn)為坯體表面或內(nèi)部出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，常見于干燥或燒成階段，需通過目視或敲擊檢查識別。裂紋可能由應(yīng)力集中、干燥過快或配方不合理導(dǎo)致。變形缺陷坯體在燒成后出現(xiàn)歪斜、塌陷等形狀異常，通常與成型壓力不均、燒成溫度曲線不當(dāng)或支撐結(jié)構(gòu)缺陷有關(guān)，需通過三維測量工具輔助判斷。氣泡與針孔坯體表面或內(nèi)部存在微小氣孔，多因泥料排氣不充分、燒成時氣體逸出受阻造成，需借助放大鏡或剖面觀察確認(rèn)。釉面缺陷包括縮釉、流釉或色差，與釉料配方、施釉厚度或燒成工藝直接相關(guān)，需通過光澤度檢測和色差儀量化分析。問題原因分析材料因素泥料可塑性差、顆粒分布不均或雜質(zhì)含量過高會導(dǎo)致成型困難，需通過實驗室檢測（如粒度分析、化學(xué)組成測試）驗證原料質(zhì)量。01工藝參數(shù)不當(dāng)干燥速率過快、燒成溫度超出臨界范圍或壓力控制失效均可能引發(fā)缺陷，需結(jié)合工藝日志與實時監(jiān)控數(shù)據(jù)追溯異常點。設(shè)備故障模具磨損、窯爐溫區(qū)不均勻或傳動系統(tǒng)偏差會間接導(dǎo)致缺陷，需定期進行設(shè)備校準(zhǔn)與維護記錄審查。人為操作失誤如施釉不均、修坯力度不當(dāng)?shù)?，需通過操作錄像或標(biāo)準(zhǔn)化流程復(fù)核排查。020304解決方案實施工藝優(yōu)化調(diào)整干燥曲線（如分段控濕）、優(yōu)化燒成制度（延長保溫時間），并通過小批量試驗驗證改進效果，確保參數(shù)穩(wěn)定性。材料改良引入增塑劑改善泥料延展性，或調(diào)整釉料配方（如增加熔劑比例），需與供應(yīng)商協(xié)作進行配方迭代測試。設(shè)備升級更換高精度模具、加裝溫控傳感器或采用自動化修坯設(shè)備，降低人為干預(yù)風(fēng)險，需評估投入產(chǎn)出比后分階段實施。培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)化針對操作人員開展缺陷識別專項培訓(xùn)，制定圖文版作業(yè)指導(dǎo)書，并建立缺陷案例庫以供參考。05安全與維護CHAPTER安全操作規(guī)則穿戴防護裝備操作時必須佩戴防塵口罩、護目鏡及防切割手套，避免粉塵吸入或工具意外傷害。長頭發(fā)需束起，寬松衣物需固定，防止卷入設(shè)備。設(shè)備檢查流程啟動修坯機前需檢查電源線是否破損、刀具是否松動，并空轉(zhuǎn)測試設(shè)備穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)異常需立即停機報修，禁止帶故障操作。規(guī)范操作動作雙手遠(yuǎn)離刀具旋轉(zhuǎn)區(qū)域，坯體需穩(wěn)固夾持。禁止徒手清理碎屑，應(yīng)使用專用刷具，避免高速旋轉(zhuǎn)部件造成割傷。工具保養(yǎng)方法定期清潔與潤滑每次使用后需清除刀具上的黏土殘留，防止腐蝕。軸承及活動部件每月加注專用潤滑油，保持運轉(zhuǎn)順暢。存放環(huán)境控制工具需存放于干燥通風(fēng)處，濕度超過60%時啟用防潮箱。長期閑置需涂防銹油，并包裹防氧化膜。鈍化刀具需用金剛石磨盤修刃，確保切割精度。每周檢查刀具平衡度，使用水平儀校準(zhǔn)，避免偏心震動損壞設(shè)備。刀具研磨與校準(zhǔn)環(huán)境管理要求粉塵控制系統(tǒng)工作區(qū)域需配備工業(yè)吸塵器，每2小時清理地面及設(shè)備積塵。安裝空氣凈化設(shè)備，確保PM2.5濃度低于50μg/m3。危險區(qū)域標(biāo)識墻面張貼急救流程圖，配備急救箱及滅火器。每季度組織安全演練，培訓(xùn)員工掌握觸電、機械傷害的應(yīng)急措施。用電設(shè)備周邊貼高壓警示標(biāo)，旋轉(zhuǎn)機械設(shè)置1米隔離帶。廢料堆放區(qū)需明確劃分，避免絆倒或火災(zāi)隱患。緊急處理預(yù)案06培訓(xùn)總結(jié)CHAPTER詳細(xì)講解修坯刀、刮片、海綿等工具的使用場景及保養(yǎng)方法，強調(diào)不同工具對坯體表面處理效果的差異（如平口刀適用于大面積切削，尖頭刀用于細(xì)節(jié)雕刻）。修坯工具認(rèn)知濕修適用于坯體未完全干燥時操作，需控制水分避免變形；干修則需坯體含水率低于5%，重點分析兩種方法對成品收縮率和成品率的影響。濕修與干修區(qū)別列舉修坯中易出現(xiàn)的裂坯、跳刀痕跡、厚薄不均等問題，結(jié)合案例說明成因及預(yù)防措施（如定中心不穩(wěn)導(dǎo)致偏心修坯）。常見問題解析010203知識要點回顧實操練習(xí)安排分階段訓(xùn)練第一階段練習(xí)基礎(chǔ)定中心與簡單杯型修整，第二階段進階至壺嘴粘接等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，每階段配備教師示范視頻和錯誤集錦對照學(xué)習(xí)。實時反饋機制練習(xí)中采用“教師巡回指導(dǎo)+學(xué)生互評”模式，要求學(xué)員記錄每次修坯參數(shù)（轉(zhuǎn)速、刀具角度）并與成品效果關(guān)聯(lián)分析。小組協(xié)作任務(wù)設(shè)置3人一組完成大件坯體修坯，明確分工（如一人負(fù)責(zé)底部修整