.123455678藍紅精品.123455678藍紅精品.9精品.頭絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯伸出于導(dǎo)體壓接區(qū)前部1-2mm絕緣和導(dǎo)體壓接區(qū)之間的部分可以看見絕緣層和導(dǎo)體。精品.精品.精品.123455678藍紅精品.9精品.頭絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯伸出于導(dǎo)體壓接區(qū)前部1-2mm絕緣和導(dǎo)體壓接區(qū)之間的部分可以看見絕緣層和導(dǎo)體。頭精品.絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯伸出于導(dǎo)體壓接區(qū)前部1-2mm絕緣和導(dǎo)體壓接區(qū)之間的部分可以看見絕緣層和導(dǎo)體。序號序號壓接要求圖示備注精品.1剝線過程中禁止將銅芯切斷2每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀剝線過程中不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及絕緣層破3損的情況精品.剝線長度符合要求，禁止剝線長度過長或過短，影響產(chǎn)品4導(dǎo)電性能5導(dǎo)線芯插端頭后，不能有未插的線芯露出端管外部不能出現(xiàn)絞線的現(xiàn)象，不能剪斷線芯6冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接的導(dǎo)線直徑相吻合，禁止使用大一號或以上規(guī)格的端子壓接導(dǎo)線剝?nèi)?dǎo)線絕緣層后，應(yīng)盡快與冷壓接端頭壓接，避免線芯7產(chǎn)氧化膜或粘有油污精品.通常不允許2根導(dǎo)線接入1個冷壓接端頭，因接線端限制必須采用時，宜先采2根導(dǎo)線壓接的專端頭8或選級或級的冷壓接端頭。絕緣端頭與根導(dǎo)線壓時，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕緣管外的情況裸端頭的管部應(yīng)套標(biāo)記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露9標(biāo)記套管的字符號應(yīng)朝外或便于觀察的向壓接過程中，注意避免壓接過于靠前導(dǎo)致的端子壓接區(qū)損若止口被完全損毀，實際端子會被推向一直穿過外殼精品.避免剝線長度過短，或線纜未完全插入導(dǎo)體壓接區(qū)，端接11不能達到規(guī)定的拉拔力避免剝線長度過長導(dǎo)致的線纜插入壓接區(qū)過深。壓接過程中避免倒鉤向內(nèi)或向外的過度彎曲，從而影響端12子完全鎖入塑料外殼的能力倒鉤開口為2-10倍的材料厚度，具體根據(jù)端子類型判定精品.避免壓接過程中導(dǎo)致的端子變形端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞布線要求說明序號序號剝線要求圖示備注導(dǎo)線的排列應(yīng)盡量減少彎曲和弧形，不允許彎成直，導(dǎo)線的余1量應(yīng)平均分布在整個布線過程中，不能留在端卷成團導(dǎo)線應(yīng)理順平直，導(dǎo)線清晰分明；捆扎于內(nèi)的導(dǎo)線不得交叉、損傷、扭結(jié)和有中間接點剪去過長的扎帶并與扎帶頭基本平齊，扎帶頭方向一致，并應(yīng)盡可能隱藏或朝向內(nèi)側(cè)2導(dǎo)線束的彎曲處或分導(dǎo)線的彎曲處，應(yīng)在緊靠彎曲的直線段分別用扎帶扎住導(dǎo)線呈圓弧接線式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲為維修和散熱方便，線束不宜扎的過粗，導(dǎo)線多時可分路行線精品.主線束不能在元器件面上通過，分線束也盡量在元器件周圍接線。線束盡量靠近元器件（除發(fā)熱元件）3導(dǎo)線呈圓弧接線式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲捆扎線束的圓弧不要過大，柜內(nèi)各種元器件的接線圓弧求致。4元器件高度不一致時，以多數(shù)元器件為基準(zhǔn)，分層次線精品.導(dǎo)線在穿越金屬板時孔時，必須在金屬孔上套上大小相應(yīng)的橡皮5圈當(dāng)一個接線柱上同時接一次線和二次線時，應(yīng)將二次線放在一次6線銅端頭的上面，保證主回路接觸緊密可靠壓接銅端頭的一次線要套上與導(dǎo)線線徑相符合的熱縮套管7考慮銅端頭的距離和本身尺寸在導(dǎo)線與電器元件采焊接時，采松芯焊錫絲和中性焊劑。8焊點必須