工廠車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程模板1前言為規(guī)范工廠車間作業(yè)行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《機(jī)械安全通用要求》（GB/T____）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程是車間所有作業(yè)人員必須遵守的基本準(zhǔn)則，各級(jí)管理人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。2適用范圍本規(guī)程適用于[XX工廠]（可替換為具體工廠名稱）所有生產(chǎn)車間（如機(jī)械加工車間、焊接車間、裝配車間等）的日常作業(yè)活動(dòng)。3基本要求3.1人員資質(zhì)與培訓(xùn)車間所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工、叉車司機(jī)）必須取得國(guó)家規(guī)定的特種作業(yè)操作證，且證書(shū)在有效期內(nèi)；轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗（離崗3個(gè)月及以上）人員必須重新接受車間級(jí)和班組級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗；新設(shè)備、新工藝投入使用前，應(yīng)對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，確保掌握操作要點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)防控措施。3.2個(gè)人防護(hù)用品（PPE）管理作業(yè)人員必須按崗位要求佩戴相應(yīng)PPE（見(jiàn)表1），嚴(yán)禁佩戴不合格或失效的防護(hù)用品；PPE由車間統(tǒng)一采購(gòu)、發(fā)放，定期檢查（每月至少1次），損壞或失效的應(yīng)及時(shí)更換；禁止擅自修改或拆除PPE的防護(hù)部件（如焊接面罩的濾光片、防砸鞋的鋼頭）。表1常見(jiàn)崗位PPE配置要求（可根據(jù)車間實(shí)際調(diào)整）崗位必須佩戴的PPE機(jī)械操作崗防砸安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套（非旋轉(zhuǎn)設(shè)備）焊接崗焊接面罩、阻燃工作服、絕緣手套、防護(hù)鞋起重作業(yè)崗安全帽、反光背心、防滑手套危險(xiǎn)化學(xué)品崗防毒面具（半面罩/全面罩）、耐酸堿手套、防化服3.3作業(yè)環(huán)境要求車間通道保持暢通，不得堆放物料、工具或雜物（通道寬度應(yīng)滿足消防車輛通行要求）；作業(yè)區(qū)域地面整潔，無(wú)積水、油污、鐵屑或障礙物，避免滑倒或絆倒；消防設(shè)施（滅火器、消火栓、應(yīng)急照明）周圍1米內(nèi)無(wú)遮擋，標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)；危險(xiǎn)區(qū)域（如高壓設(shè)備、易燃品存放區(qū)、基坑）應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志（如“禁止靠近”“易燃物品”“當(dāng)心墜落”），必要時(shí)設(shè)置隔離欄。3.4設(shè)備設(shè)施狀態(tài)管理設(shè)備開(kāi)機(jī)前必須檢查：電源電壓是否正常、接地是否良好、安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、緊急停止按鈕）是否完好有效；嚴(yán)禁拆除或損壞設(shè)備的安全防護(hù)裝置（如車床的卡盤(pán)防護(hù)罩、銑床的工作臺(tái)防護(hù)欄）；設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)定期檢查（每2小時(shí)1次）溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙）立即停機(jī)，報(bào)告班組長(zhǎng)或維修人員；設(shè)備停機(jī)后應(yīng)切斷電源，清理表面及導(dǎo)軌上的鐵屑、油污，填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》。4各崗位通用操作規(guī)程4.1班前準(zhǔn)備班前嚴(yán)禁飲酒、熬夜，確保精神狀態(tài)良好；檢查PPE是否齊全、有效（如護(hù)目鏡是否破裂、安全鞋鞋帶是否系緊）；參加班前會(huì)，聽(tīng)取班組長(zhǎng)布置的工作任務(wù)、安全注意事項(xiàng)及風(fēng)險(xiǎn)提示（如“今日加工的工件材質(zhì)較硬，需調(diào)整切削參數(shù)”）；檢查作業(yè)區(qū)域的設(shè)備、工具（如扳手、螺絲刀）、物料是否齊全，狀態(tài)是否良好（如刀具是否鋒利、物料是否固定牢固）。4.2班中操作規(guī)范嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、圖紙）進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)（如擅自修改切削速度、省略檢驗(yàn)步驟）；操作設(shè)備時(shí)集中精力，不得聊天、玩手機(jī)或做與工作無(wú)關(guān)的事情；多人協(xié)作作業(yè)（如裝配大型設(shè)備）時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一指揮（如由班組長(zhǎng)喊口號(hào)協(xié)調(diào)動(dòng)作），避免誤操作；搬運(yùn)物料時(shí)使用合適工具（如叉車、手推車），不得超載（叉車荷載不超過(guò)額定重量），防止砸傷或扭傷；發(fā)現(xiàn)安全隱患（如電線老化、氣瓶泄漏）應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告班組長(zhǎng)，待隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)。4.3班后收尾要求清理作業(yè)區(qū)域：將物料放回指定位置（如原材料存入倉(cāng)庫(kù)、半成品放入周轉(zhuǎn)箱）、工具歸位（如扳手放入工具柜）、清理地面鐵屑（用專用鐵鉤或吸塵器）；關(guān)閉設(shè)備電源：斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)、關(guān)閉氣源（如壓縮空氣閥）、整理設(shè)備附屬部件（如車床的刀具架）；填寫(xiě)記錄：如實(shí)填寫(xiě)《生產(chǎn)記錄》《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄當(dāng)天作業(yè)情況（如加工數(shù)量、設(shè)備異常）；參加班后會(huì)：向班組長(zhǎng)匯報(bào)當(dāng)天工作及安全問(wèn)題（如“機(jī)床X軸導(dǎo)軌有異響”）；離開(kāi)車間前檢查：關(guān)閉門(mén)窗、確認(rèn)電源全部切斷、消防設(shè)施無(wú)遮擋。5重點(diǎn)設(shè)備/工序?qū)ｍ?xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程5.1金屬切削機(jī)床（車床/銑床/磨床）操作規(guī)程操作前：1.檢查機(jī)床電源、電壓是否正常（如車床電源為380V，需確認(rèn)電壓波動(dòng)在±10%以內(nèi)）；2.檢查刀具安裝：刀柄與刀架配合緊密，刃口鋒利無(wú)裂紋，鎖緊螺絲擰緊；3.檢查工件裝夾：用卡盤(pán)或夾具固定牢固，裝夾位置符合圖紙要求，無(wú)干涉；4.啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)：讓機(jī)床運(yùn)行1-2分鐘，檢查各部件（如主軸、導(dǎo)軌）運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音。操作中：1.嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床（如車床主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，手套易被卷入）；2.嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，必須用專用鐵鉤或毛刷；3.加工過(guò)程中隨時(shí)觀察熔池（如銑床加工時(shí)觀察工件表面粗糙度），調(diào)整切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、切削深度）；4.機(jī)床運(yùn)行中不得離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)必須停機(jī)并關(guān)閉電源。操作后：1.關(guān)閉電源，清理機(jī)床表面及導(dǎo)軌上的鐵屑、油污（用棉紗蘸取少量機(jī)油擦拭）；2.卸下刀具和工件，放回指定位置（如刀具存入刀具庫(kù)、工件放入合格品區(qū)）；3.填寫(xiě)《機(jī)床運(yùn)行記錄》，記錄當(dāng)天加工工件數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)（如“主軸溫度正常”）。5.2焊接與切割作業(yè)規(guī)程操作前：1.檢查焊接設(shè)備：焊槍噴嘴無(wú)堵塞，電纜線無(wú)破損（如電焊機(jī)電纜線絕緣層完好）；2.檢查氣瓶：氧氣瓶、乙炔瓶壓力正常（氧氣瓶壓力不超過(guò)15MPa，乙炔瓶壓力不超過(guò)1.5MPa），氣瓶固定牢固（用鐵鏈或氣瓶架固定），間距不小于5米，距明火不小于10米；3.檢查作業(yè)環(huán)境：通風(fēng)良好（如開(kāi)啟排風(fēng)扇），無(wú)易燃物（如汽油、紙箱），如需在室內(nèi)作業(yè)，應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗；4.佩戴PPE：焊接面罩（濾光片型號(hào)符合焊接電流要求）、阻燃工作服、絕緣手套、防護(hù)鞋。操作中：1.焊接時(shí)保持正確姿勢(shì)（如蹲姿，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰），防止疲勞作業(yè)；2.嚴(yán)禁在帶壓容器（如氧氣瓶）或管道上焊接，必須先泄壓并清理干凈；3.切割時(shí)注意切割方向（如從左到右），避免切割件飛濺傷人（如用擋板遮擋）；4.作業(yè)中不得離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)必須關(guān)閉焊槍、割槍和氣瓶閥門(mén)。操作后：1.關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，釋放焊槍內(nèi)的壓力（如乙炔焊槍關(guān)閉后，輕按扳機(jī)釋放剩余氣體）；2.清理作業(yè)區(qū)域：焊渣、切割屑用鐵鏟清理，放入指定垃圾桶；3.檢查氣瓶是否泄漏（用肥皂水涂抹氣瓶接口，無(wú)氣泡則正常）；4.填寫(xiě)《焊接作業(yè)記錄》，記錄當(dāng)天焊接工件數(shù)量、氣瓶使用情況（如“氧氣瓶剩余壓力10MPa”）。5.3起重機(jī)械（行車/叉車）操作規(guī)程操作前：1.檢查起重設(shè)備：行車的吊鉤、鋼絲繩無(wú)磨損（鋼絲繩斷絲不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)），叉車的剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常；2.檢查吊具：吊繩、吊環(huán)無(wú)裂紋，載荷標(biāo)識(shí)清晰（如吊繩額定載荷5噸）；3.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域：無(wú)障礙物（如立柱、設(shè)備），地面平整（叉車作業(yè)地面坡度不超過(guò)5%）；4.佩戴PPE：安全帽、反光背心、防滑手套。操作中：1.起重時(shí)必須確認(rèn)吊物固定牢固（如用吊繩捆綁工件時(shí)，繩結(jié)要系緊），起升速度緩慢（行車起升速度不超過(guò)0.5m/s）；2.叉車行駛時(shí)，貨叉距地面高度不超過(guò)30cm，嚴(yán)禁載人（叉車貨叉上不得站人）；3.起重過(guò)程中，作業(yè)人員不得站在吊物下方（如行車吊運(yùn)工件時(shí)，下方嚴(yán)禁有人）；4.發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備異常（如行車鋼絲繩斷裂），立即停止作業(yè)，報(bào)告班組長(zhǎng)。操作后：1.行車：將吊鉤升至安全高度（距地面2米以上），關(guān)閉電源，鎖好操作室；2.叉車：將貨叉降至地面，拉手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鎖好車門(mén)；3.填寫(xiě)《起重設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄當(dāng)天吊運(yùn)工件數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)（如“叉車剎車正?！保?。5.4危險(xiǎn)化學(xué)品（油漆/溶劑）使用規(guī)程操作前：1.檢查化學(xué)品容器：標(biāo)簽清晰（如“油漆”“溶劑”），無(wú)泄漏（如桶身無(wú)裂縫）；2.檢查防護(hù)設(shè)施：通風(fēng)柜開(kāi)啟（如油漆作業(yè)時(shí)開(kāi)啟通風(fēng)柜），防毒面具濾盒有效（如活性炭濾盒未飽和）；3.佩戴PPE：防毒面具（半面罩）、耐酸堿手套、防化服、護(hù)目鏡。操作中：1.取用化學(xué)品時(shí)，輕拿輕放，避免碰撞（如油漆桶不得摔落）；2.嚴(yán)禁在化學(xué)品作業(yè)區(qū)域吸煙、使用明火（如油漆作業(yè)時(shí)，周圍10米內(nèi)無(wú)明火）；3.作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)檢查容器是否泄漏（如溶劑桶是否有滴漏），如有泄漏立即清理（用棉紗吸收，放入危險(xiǎn)廢物桶）；4.不得混合使用不同種類的化學(xué)品（如油漆與溶劑不得混合存放）。操作后：1.將化學(xué)品容器放回指定存放區(qū)（如危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)），密封好蓋子；2.清理作業(yè)區(qū)域：用專用清潔劑（如溶劑專用清潔劑）擦拭工具，放入危險(xiǎn)廢物桶；3.填寫(xiě)《危險(xiǎn)化學(xué)品使用記錄》，記錄當(dāng)天使用數(shù)量、剩余數(shù)量（如“油漆使用10kg，剩余20kg”）。6應(yīng)急處置流程6.1常見(jiàn)事故類型及處置措施事故類型處置措施觸電1.立即切斷電源（拉閘、拔插頭）或用干燥絕緣物（木棍、塑料棒）挑開(kāi)帶電體；

2.將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查呼吸、心跳，如停止立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；

3.撥打急救電話，送醫(yī)治療。機(jī)械傷害1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源；

2.檢查受傷情況：如有出血，用干凈紗布?jí)浩戎寡?；如有骨折，用木板固定（避免移?dòng)）；

3.撥打急救電話，送醫(yī)治療。火災(zāi)1.立即切斷電源（如電氣火災(zāi)），使用相應(yīng)滅火器（干粉滅火器滅固體火災(zāi)、二氧化碳滅火器滅電氣火災(zāi)）；

2.疏散現(xiàn)場(chǎng)人員（沿安全通道撤離），避免擁擠；

3.報(bào)告車間主任和安全員，必要時(shí)撥打消防電話。化學(xué)品泄漏1.立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員（到上風(fēng)處）；

2.用沙土或吸收棉覆蓋泄漏物（如溶劑泄漏），防止擴(kuò)散；

3.報(bào)告安全員，由專業(yè)人員處理（如清理泄漏物、更換容器）。6.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制車間應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人：[張三]（內(nèi)線：XXX）；安全員：[李四]（內(nèi)線：XXX）；廠部安全管理部門(mén)：[王五]（內(nèi)線：XXX）；醫(yī)院急救電話：XXX（當(dāng)?shù)丶本入娫挘?；消防電話：XXX（當(dāng)?shù)叵离娫挘?監(jiān)督與考核7.1監(jiān)督職責(zé)班組長(zhǎng)：每天檢查本班組作業(yè)人員的操作規(guī)程遵守情況（如PPE佩戴、設(shè)備操作），及時(shí)糾正違章行為（如“張三，你今天沒(méi)戴護(hù)目鏡，立即停止作業(yè)，戴好再做”）；安全員：每周對(duì)車間進(jìn)行1次全面安全檢查，重點(diǎn)檢查：設(shè)備狀態(tài)（如安全防護(hù)裝置是否完好）、作業(yè)環(huán)境（如通道是否暢通）、PPE佩戴（如焊接崗是否戴面罩）；車間主任：每月召開(kāi)1次安全會(huì)議，總結(jié)本月安全情況（如“本月發(fā)生1起輕微機(jī)械傷害事故，原因是違章操作”），部署下月安全工作（如“下月重點(diǎn)檢查起重設(shè)備的鋼絲繩磨損情況”）。7.2考核與獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)遵守操作規(guī)程、表現(xiàn)突出的作業(yè)人員（如“連續(xù)3個(gè)月無(wú)違章”“及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患”），給予以下獎(jiǎng)勵(lì)：1.精神獎(jiǎng)勵(lì)：在車間公告欄表?yè)P(yáng)、評(píng)選“安全標(biāo)兵”；2.物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)：發(fā)放獎(jiǎng)金（如500元）、禮品（如安全鞋、護(hù)目鏡）。處罰：對(duì)違章作業(yè)的人員，根據(jù)情節(jié)輕重給予以下處罰：1.輕度違章（如未戴護(hù)目鏡、通道堆放雜物）：批評(píng)教育、罰款（如100元）；2.中度違章（如拆除設(shè)備防護(hù)裝置、酒后