建設(shè)工程質(zhì)量常見多發(fā) 139 143 1第一章道路工程第一節(jié)道路路基質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、“彈簧”（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基土由于含水率過大，壓實(shí)時(shí)受壓處下陷，四周彈起，呈軟塑狀態(tài)，體積得不到壓縮，不能密實(shí)成型。圖1-1路基“彈簧”圖1-2路基土含水率大（二）防治措施1.不同性質(zhì)的土應(yīng)分類、分層填筑，不得混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成“水囊”。2.及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水與降水，可通過采用排水溝，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。3.避免用CBR不滿足要求，天然稠度小于1.1，液限大于50，塑性指數(shù)大于26，含水率大于最佳含水率兩個(gè)百分點(diǎn)的土直接作為路基填料。（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬、拌和均勻后重新碾壓；或挖除換填含水率適宜的良性土壤后重新碾壓。2.局部填土中混入凍土或淤泥、沼澤土、有機(jī)土、腐殖土以及含有草皮、樹根和生活垃圾的不良填料時(shí)不得使用，須換填良性土壤后重新碾壓。3.填筑上層時(shí)，應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水率進(jìn)行檢查，待檢查合格后方能填筑上層。2圖1-3過濕土須進(jìn)行翻曬二、路基積水（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基施工作業(yè)面不平整或排水不暢導(dǎo)致路基積水。（二）防治措施1.路基壓實(shí)前應(yīng)整平，表面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。2.路基填筑層表面，應(yīng)根據(jù)填料滲水和氣候狀況設(shè)2%-4%的雙（單）向臨時(shí)排水橫坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡。3.路槽開挖后，應(yīng)開設(shè)盲溝，并同邊溝連通。4.路基開工前應(yīng)挖好排水溝，或做好其他排水設(shè)施。3圖1-6路基表面積水圖1-7路基表面積水（三）注意事項(xiàng)1.及時(shí)設(shè)置或恢復(fù)臨時(shí)排水設(shè)施。2.排除路基填筑層表面積水，對(duì)過濕填料采用晾曬等方法進(jìn)行處理。圖1-8設(shè)置臨時(shí)排水溝圖1-9對(duì)過濕填料進(jìn)行翻曬三、路基表面松散、起皮（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基碾壓時(shí)，表面起皮、松散，成型困難。（二）防治措施1.確保填筑層的含水率均勻且與最佳含水率差值在規(guī)定范圍內(nèi)。2.合理組織施工，通過試驗(yàn)段調(diào)配最佳機(jī)械組合，保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。3.嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。4.路基秋冬或冬春交接之際施工，填筑層碾壓完畢，應(yīng)及時(shí)封土保溫，以免凍害。5.當(dāng)利用粘結(jié)力差的含水砂礫低液限粉土、低液限粉土填筑路基時(shí)，碾壓過程中應(yīng)適量灑水，補(bǔ)充填筑層表面含水率。4圖1-10路基表面松散、起皮圖1-11路基表面松散、起皮（三）注意事項(xiàng)1.在碾壓前先應(yīng)用平地機(jī)進(jìn)行整平。2.適當(dāng)灑水后重新碾壓，確保填料含水率與最佳含水率差值在規(guī)定范圍內(nèi)。圖1-12碾壓成型四、路基表面開裂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基表面填筑壓實(shí)后，表面出現(xiàn)大小不一的裂縫。5圖1-13路基表面開裂圖1-14路基表面開裂（二）防治措施1.采用合格的填料，嚴(yán)格分層填筑、分層壓實(shí)，不同種類的土應(yīng)分層填筑，同一填筑層不得混用，分段作業(yè)施工，兩段交接處，應(yīng)按規(guī)定處理。2.填筑路床頂最后一層時(shí)，壓實(shí)后的厚度不應(yīng)小于150mm。3.嚴(yán)格控制路基每一填筑層的標(biāo)高、平整度，碾壓成型后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。4.采取翻挖晾曬、摻灰改良等措施進(jìn)行處理。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制路基填料含水率，確保在接近土的最佳含水率時(shí)碾壓密實(shí)。2.路基填筑層作業(yè)段銜接施工工藝及路基分層填筑厚度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。圖1-15摻灰改良圖1-16灑水養(yǎng)護(hù)五、挾帶大塊土回填（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容回填土中帶有大塊硬土、大磚塊、大石塊、大混凝土塊，影響路基整體密實(shí)度和穩(wěn)定性。（二）防治措施1.加強(qiáng)施工技術(shù)交底，講清楚在回填土中夾帶大的塊狀物以及填石路基中石塊超過層厚2/3的6危害，使操作者能自覺遵守。2.施工中加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制裝料源頭，必要時(shí)篩分后再裝車，對(duì)已經(jīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的大石料等可采取機(jī)械或人工輔助取出，對(duì)路床大于10cm的硬土塊打碎或取出。圖1-17夾雜大塊土圖1-18夾雜磚塊（三）注意事項(xiàng)1.強(qiáng)化對(duì)施工人員的培訓(xùn)及技術(shù)交底，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。2.施工過程中應(yīng)及時(shí)了解回填土的質(zhì)量和壓實(shí)程度是否達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。圖1-19剔除磚塊圖1-20拌和均勻六、路基邊坡壓實(shí)不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基填料含水率較大，未在最佳含水率允許偏差幅度內(nèi)進(jìn)行碾壓，邊坡碾壓控制不到位。（二）防治措施1.對(duì)含水率較大的位置進(jìn)行翻曬，并及時(shí)檢測(cè)其含水率，確保在最佳含水率允許偏差幅度內(nèi)進(jìn)行碾壓作業(yè)。2.超寬填筑，一般每側(cè)應(yīng)比設(shè)計(jì)寬50cm，確保設(shè)計(jì)寬度內(nèi)的路基碾壓到位；超寬部分僅作為穩(wěn)定邊坡作用。7圖1-21填料含水率較大圖1-22邊坡碾壓不到位3.當(dāng)填筑至2m位置時(shí)及時(shí)進(jìn)行刷坡，用坡度尺嚴(yán)格控制邊坡坡度。圖1-23坡面修整（三）注意事項(xiàng)1.施工前先進(jìn)行含水率檢測(cè)，檢測(cè)是否在最佳含水率允許偏差幅度內(nèi)，不符合要求時(shí)及時(shí)灑水或晾曬，試驗(yàn)取土為多點(diǎn)并具有該段落代表性。根據(jù)不同季節(jié)變化，調(diào)控取土場(chǎng)與鋪筑碾壓時(shí)間關(guān)系，夏季攤鋪完成后及時(shí)碾壓，中間含水率散失過多時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，春秋季節(jié)，在一天中氣溫較高時(shí)整平碾壓，保證碾壓效果。2.一般路段路基超寬填筑50cm，轉(zhuǎn)彎段及填筑較高段超寬填筑80cm，砂性土邊坡宜提前使用步履式機(jī)械穩(wěn)壓一遍，再進(jìn)行振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)宜慢、穩(wěn)，確保邊緣碾壓效果。3.及時(shí)對(duì)壓路機(jī)操作手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，碾壓過程中安排旁站監(jiān)督，確保碾壓到位。8七、邊坡遭沖刷，形成浪窩（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容雨后路基邊坡沖刷嚴(yán)重，甚至形成浪窩，導(dǎo)致路基實(shí)際寬度不滿足設(shè)計(jì)要求，并影響荷載的傳遞和安全使用。（二）防治措施1.雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)路基，修補(bǔ)材料應(yīng)與路基主體保持一致。2.設(shè)置臨時(shí)急流槽和攔水埂。（三）注意事項(xiàng)1.削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施，宜多種植灌木、草皮，強(qiáng)化邊坡生態(tài)植被防護(hù)。2.路基施工應(yīng)超寬填筑、超寬碾壓，一般較設(shè)計(jì)寬度每側(cè)富余不少于50cm，以確保邊坡密實(shí)。3.路基虧坡，整修時(shí)開挖臺(tái)階，分層填筑壓實(shí)，嚴(yán)禁貼補(bǔ)，確保路基整體性和邊坡密實(shí)。4.排水溝邊緣距路基坡腳不小于2m。圖1-24及時(shí)修補(bǔ)邊坡圖1-25設(shè)置臨時(shí)急流槽八、填石路堤壓實(shí)不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容填石路堤施工中壓實(shí)質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）防治措施1.填石路堤所用石料的強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa，用于護(hù)坡的不應(yīng)小于20MPa。強(qiáng)風(fēng)化的軟巖不得用于填筑路基，也不得作為填縫料，易風(fēng)化的軟巖不得用于路堤上部或路堤的浸水部分。2.填石路堤分層松鋪厚度不宜大于50cm。3.填石路堤填筑之前，先進(jìn)行地表清理，采用較大石塊碼砌邊部，然后逐層填筑石料。4.施工前先修筑試驗(yàn)段，以確定能達(dá)到最大壓實(shí)干密度（壓實(shí)質(zhì)量）的松鋪厚度與壓實(shí)機(jī)械組合，及相應(yīng)的壓實(shí)遍數(shù)、沉降差等施工參數(shù)。5.填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。6.填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)，人工鋪填塊徑25cm以下的石料時(shí)，可直接分層攤鋪，分層碾壓。7.填石路堤的路床頂面以下50cm范圍內(nèi)應(yīng)填筑砂類土或礫石土，并分層壓實(shí)，填料最大粒徑不9宜超過10cm。8.填石路堤的填料巖性相差較大，則應(yīng)將不同巖性的填料分層或分段填筑。9.填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用25-50t輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。10.當(dāng)石塊級(jí)配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間的空隙較大時(shí)，可將石渣、石屑、中、粗砂掃入每層表面的空隙里，再以壓力水將砂沖入下部，反復(fù)數(shù)次，使空隙填滿。（三）注意事項(xiàng)1.粒徑過大填料使用搗機(jī)破碎到位，部分大粒徑的填料采用人工剔除。2.采用沖擊碾及液壓夯對(duì)路基進(jìn)行夯實(shí)補(bǔ)強(qiáng)，并確?，F(xiàn)場(chǎng)路基碾壓密實(shí)到位。3.路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。4.填石路堤高度小于或等于6m時(shí)，其邊坡應(yīng)于填筑同時(shí)用硬質(zhì)石料碼砌，厚度不小于1m，當(dāng)高度大于6m時(shí)，厚度不小于2m，且碼砌寬度不可在路基有效寬度內(nèi)。圖1-26填石路堤壓實(shí)度不足圖1-27夯實(shí)補(bǔ)強(qiáng)九、臺(tái)（涵）背回填土下沉（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容由于基底處理不規(guī)范，壓實(shí)不到位、不均勻，填土厚度過大，與路基搭接部分未經(jīng)處理或處理不徹底等原因造成的回填土頂面與其他構(gòu)筑物頂面出現(xiàn)設(shè)計(jì)之外的高差。（二）防治措施1.回填前應(yīng)將基底浮土、雜物和積水清除干凈，基底壓實(shí)度、臺(tái)背回填長(zhǎng)度及臺(tái)階設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.填料優(yōu)先選用砂類土或透水性土，當(dāng)采用非透水性土?xí)r應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行改善處理。3.臺(tái)背回填前基底應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求夯實(shí)，配合小型機(jī)具對(duì)壓路機(jī)碾壓不到位的死角、與構(gòu)筑物的結(jié)合部進(jìn)行夯實(shí)。4.臺(tái)背回填時(shí)，要順路基做成一定坡度，防止雨水浸泡臺(tái)背或雨水沿結(jié)構(gòu)物的外壁滲透影響填筑質(zhì)量。（三）注意事項(xiàng)1.回填過程中，防止雨水浸泡，回填結(jié)束后頂部及時(shí)封閉。2.臺(tái)背回填嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，施工過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，可以選擇在結(jié)構(gòu)物墻身左、中、右位置，用紅、白油漆相間劃出每層壓實(shí)厚度控制線，并標(biāo)注層位編號(hào)。圖1-28臺(tái)背透水性材料回填圖1-29小型機(jī)具夯實(shí)十、路基不均勻沉降、開裂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容因不均勻沉降，導(dǎo)致路基填挖交界處、新老路基搭接、施工段間銜接等位置，出現(xiàn)路基縱橫向裂縫以及路基施工縱縫、橫縫、網(wǎng)狀裂縫。圖1-30縱向裂縫圖1-31路基沉降（二）防治措施1.路基施工必須分層填筑，分層碾壓，不同性質(zhì)的土不能混填，同一種土填筑厚度不能小于50cm(兩層)。2.填筑路基前必須疏通路基兩側(cè)縱橫向排水系統(tǒng)，基頂面做成2％-4％橫坡，避免路基受水浸3.回填管道要按規(guī)范程序進(jìn)行，注意回填的土的含水率，回填時(shí)要同步，相差不能超過300mm，回填管道頂面500mm后使用壓路機(jī)壓實(shí)。4.淤泥或軟弱土層可根據(jù)處治深度采用換填處理、拋石擠淤、排水固結(jié)法、粒料樁、粉噴樁、加筋土法等進(jìn)行處理。5.半填半挖路段、分段作業(yè)交接處、地面坡度大于1:5及舊路利用路段，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求將原地面挖成寬度不小于1.0m向內(nèi)傾斜的臺(tái)階。6.對(duì)于道路擴(kuò)寬填方路段的水溝，首先要將舊排水溝上的砌體及雜物挖除掉，然后用與其相同的土壤或砂性土填平，再用機(jī)械夯實(shí)，其壓實(shí)度不能低于老路基土壤的壓實(shí)度。圖1-32水泥攪拌樁加固（三）注意事項(xiàng)1.應(yīng)認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，并徹底清表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。2.建立半永久性的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)，加強(qiáng)軟基沉降觀測(cè)。3.滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層分段填筑，不宜縱向分幅填筑。4.路基填料禁止直接使用液限大于50%、塑性指數(shù)大于26的土，當(dāng)選材困難，必須直接使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。5.嚴(yán)格控制路基每填筑層的壓實(shí)厚度和壓實(shí)度，及時(shí)完善排水系統(tǒng)和支擋工程。6.遇到高填方或半填半挖路段，必須有自然沉降期。必要時(shí)，可利用重型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行強(qiáng)夯處理，或開挖臺(tái)階后將高強(qiáng)或雙向土工格柵水平分層布置在路基各層間，減少沉降。7.對(duì)可能影響路基穩(wěn)定的地下水進(jìn)行截?cái)?、疏干，降低水位或引?dǎo)至路基范圍以外，確保路基經(jīng)常處于干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài)。十一、路基填筑超厚回填（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路基填方或溝槽回填土，常出現(xiàn)不按規(guī)定的虛鋪厚度回填現(xiàn)象。甚至嚴(yán)重者，采用挖掘機(jī)一次將溝槽填平、傾填。（二）防治措施1.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、交底，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。2.加強(qiáng)技術(shù)交底執(zhí)行情況的檢查力度，確?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照交底施工。3.路基填土采用網(wǎng)格法、溝槽及臺(tái)背采用劃線法控制松鋪厚度。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制填土的厚度，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行分層回填和壓實(shí)。2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確?；靥钔恋臄備伜蛪簩?shí)工作按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行。圖1-34方格法上土十二、水泥攪拌樁樁身強(qiáng)度不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容樁施工完成達(dá)到齡期后全樁長(zhǎng)抽取的芯樣抗壓強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。圖1-36水泥攪拌樁施工圖1-37水泥攪拌樁鉆芯取樣（二）防治措施1.嚴(yán)格控制水泥及外加劑的原材料質(zhì)量，對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行取樣送檢，符合要求的才能使用。2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證，以確定施工參數(shù)及合理的配合比。3.施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)及檢查，確保施工過程中水泥攪拌樁泵送漿連續(xù)，如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升；若停機(jī)超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。施工過程中漿液應(yīng)攪拌均勻，不得離析。4.重新進(jìn)行補(bǔ)樁處理或者采取其他地基補(bǔ)強(qiáng)措施。（三）注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制注漿壓力、鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面；保證噴漿和攪拌連續(xù)均勻，單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。十三、地基加固樁樁徑不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容地基加固樁樁徑現(xiàn)場(chǎng)挖出驗(yàn)證局部出現(xiàn)樁徑比設(shè)計(jì)尺寸小。（二）防治措施1.安裝現(xiàn)場(chǎng)值班人員盯控。2.定期復(fù)核鉆頭及鉆桿尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換或幫焊。3.根據(jù)提鉆速度及一次泵料量計(jì)算每次泵料間隔時(shí)間，并嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行泵料，確保頻4.可以通過增加樁的數(shù)量、調(diào)整樁的布局、采用注漿加固技術(shù)等措施進(jìn)行調(diào)整。（三）注意事項(xiàng)1.在施工前，應(yīng)充分了解地質(zhì)情況、現(xiàn)場(chǎng)條件和施工要求。2.施工前進(jìn)行必要的材料、設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)，過程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，避免因設(shè)備質(zhì)量不良、材料不合格或設(shè)備操作不當(dāng)而導(dǎo)致的問題。圖1-38成樁布局圖1-39成樁質(zhì)量檢查十四、樁帽厚度不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容成品樁帽厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。（二）防治措施1.技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)排查，尺寸不足的重新開挖或者人工修整。2.澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班人員盯控。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制樁帽開挖時(shí)開挖深度。2.澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制澆筑尺寸及樁頭錨入樁帽長(zhǎng)度。圖1-40樁帽制作圖1-41樁帽成品第二節(jié)道路基層質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、水穩(wěn)表面離析（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）、砂窩（細(xì)料集中）現(xiàn)象。（二）防治措施1.在裝卸運(yùn)輸中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，攤鋪機(jī)攤鋪前須收起擋板反復(fù)翻拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪。2.在攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)料集中現(xiàn)象，應(yīng)人工進(jìn)行翻拌或換料處理，碾壓使之結(jié)合緊密。3.在碾壓過程中有粗細(xì)料集中現(xiàn)象，要將其挖出分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再重新攤鋪碾壓。（三）注意事項(xiàng)1.按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥碎石混合料，集料級(jí)配應(yīng)在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)。2.成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。3.攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。4.對(duì)部分?jǐn)備仚C(jī)施工不便處，改用其他機(jī)械布料整平的同時(shí)必須配備足夠工人對(duì)離析部分進(jìn)行及時(shí)找補(bǔ)。圖1-42水穩(wěn)表面離析圖1-43攤鋪機(jī)收起擋板反復(fù)翻拌二、水穩(wěn)表面松散不成型（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容主要表現(xiàn)為水穩(wěn)層表面出現(xiàn)松散水穩(wěn)料，局部存在碾壓不成型，嚴(yán)重的伴隨強(qiáng)度不足等問題。（二）防治措施1.嚴(yán)格控制拌和質(zhì)量，拌和前應(yīng)提前檢測(cè)各種集料的級(jí)配及含水率（特別是在雨后施工），及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格施工。2.安排專人對(duì)攤鋪離析處及時(shí)翻拌或換料處理，然后方能進(jìn)行碾壓工作。3.加強(qiáng)養(yǎng)生工作，盡量采用覆蓋養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，保證表面濕潤(rùn)不干燥，冬期施工要采取保溫措施。4.表面松散、起皮程度輕微的，清理表面松散材料后重新碾壓至密實(shí)。5.出現(xiàn)“彈簧”的部位應(yīng)及時(shí)反挖至底面重新攤鋪碾壓。（三）注意事項(xiàng)1.重點(diǎn)控制壓實(shí)遍數(shù)和碾壓速度，杜絕“漏壓”現(xiàn)象。2.碾壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，如壓實(shí)度不足要及時(shí)分析原因，進(jìn)行補(bǔ)壓處理。3.加強(qiáng)交通管制工作，對(duì)養(yǎng)生路段實(shí)行封閉管理，設(shè)置標(biāo)示牌、路障，設(shè)專人進(jìn)行巡查，嚴(yán)防車輛進(jìn)入養(yǎng)生路段。圖1-44水穩(wěn)表面不成型圖1-45局部銑刨重新攤鋪碾壓三、水穩(wěn)取芯松散、爛根（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容水穩(wěn)層（主要是底基層）內(nèi)整體黏結(jié)強(qiáng)度不足，表現(xiàn)為取芯松散、分離、爛根等現(xiàn)象。（二）防治措施1.加強(qiáng)集料的料源管理，宜使用集中加工的集料，加大進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)力度和標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料不得使用，保證混合料級(jí)配的穩(wěn)定。2.縮短場(chǎng)拌水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和、運(yùn)輸?shù)綌備仌r(shí)間，避免交叉施工并及時(shí)碾壓成型。3.碾壓成型后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，要求使用土工布覆蓋養(yǎng)生，并保證濕度。4.對(duì)不成型或成型不好的段落要查明原因，返工處理。（三）注意事項(xiàng)1.選用性能良好的攤鋪機(jī)和熟練的機(jī)械操作手，嚴(yán)格控制攤鋪厚度和壓實(shí)度，并對(duì)離析部位及時(shí)處理。2.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，避免重載對(duì)未達(dá)強(qiáng)度的水穩(wěn)層碾壓。圖1-46水穩(wěn)取芯松散圖1-47不合段返工四、水穩(wěn)表面開裂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容水穩(wěn)表面產(chǎn)生細(xì)微開裂，并向深部和縱橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。（二）防治措施1.在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)降低水泥用量，合理降低設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少裂縫。如以往工程中設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值為5MPa左右，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值宜為4.0MPa-4.5MPa。2.在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)集料級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)盡量減少細(xì)集料用量，形成骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)。3.對(duì)水穩(wěn)大的裂縫返工處理或罩面防反射處理。圖1-48水穩(wěn)表面出現(xiàn)裂縫圖1-49裂縫處罩面防反射處理（三）注意事項(xiàng)1.底基層或墊層表面要處理干凈，并保持濕潤(rùn)，減少其與基層之間薄土夾層。半填半挖路段，或者舊路改造時(shí)新老路面應(yīng)保持強(qiáng)度一致，同時(shí)，嚴(yán)格控制底基層或墊層表面的高程，避免因厚度不足或不均勻所產(chǎn)生的裂縫。2.養(yǎng)生期保持基層表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁重車通行，在晝夜溫差大的天氣可采用覆蓋物進(jìn)行保溫，每一段碾壓完成，且經(jīng)壓實(shí)度、高程等檢查合格后，及時(shí)灑水養(yǎng)生，避免溫度高水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂縫。第三節(jié)道路面層質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、瀝青層表面縱、橫向裂縫（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容瀝青混凝土路面的開裂表現(xiàn)有多種形式，如縱向、橫向、網(wǎng)狀等。若不能及時(shí)處理，往往會(huì)造成滲水、唧漿、沉降、坑槽等，導(dǎo)致路面破壞。（二）防治措施1.合理組織施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應(yīng)先將已攤鋪壓實(shí)的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預(yù)熱軟化；鏟除敷貼料，對(duì)縫壁涂刷粘層瀝青，再鋪筑新混合料。2.控制好半剛性基層的施工質(zhì)量，有條件的可以采用瀝青碎石柔性基層，以緩解網(wǎng)裂或龜裂的程度。3.瀝青路面攤鋪前，對(duì)下臥層需認(rèn)真檢查，及時(shí)清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑粘層瀝青。4.瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連接；并從設(shè)計(jì)施工養(yǎng)護(hù)上采取措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。圖1-50瀝青表面橫向裂縫圖1-51裂縫處返工處理（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)于一般路基采取分層填筑，邊坡充分壓實(shí)，應(yīng)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，正確放坡，高填方段放緩邊坡，減少邊溝深度。2.對(duì)于舊路加寬或半填半挖地段，路基填筑前應(yīng)將邊坡松土清除，并按填土厚度逐級(jí)進(jìn)行開挖臺(tái)階處理并嚴(yán)格壓實(shí)。3.對(duì)于加固地基，使用合格的填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。4.對(duì)于基層，要采取防裂措施，及時(shí)對(duì)基層養(yǎng)生以減少前期開裂，及時(shí)鋪筑瀝青面層或澆灑透層油以減少裸露時(shí)間，減少基層橫向干縮性開裂。5.嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背的路基回填質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)挖好臺(tái)階分層壓實(shí)?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。6.嚴(yán)格控制終壓時(shí)的瀝青混合料溫度，及時(shí)碾壓。二、瀝青層表面松散（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容道路表面的裂縫將面層分隔成多邊形的小塊。（二）防治措施1.低氣溫施工造成的瀝青面層松散，應(yīng)先收集好松散料，待氣溫上升時(shí)，重做噴油封層，撒布石屑或粗砂，并用輕型壓路機(jī)壓實(shí)。2.其他原因造成的瀝青面層松散，采用的是“挖補(bǔ)”工藝，即將松散部分全部挖除，若基層軟弱，先處理好基層，然后重新做面層。（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)使用酸性石料拌制瀝青混合料時(shí)，須在瀝青中摻入抗剝落劑或在填料中摻用適量的生石灰粉、干凈消石灰、水泥，以提高瀝青與酸性石料的黏附性能。2.在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，集料的含泥量不得超過規(guī)定的要求；集料烘干加熱時(shí)的溫度一般控制不超過180℃,避免過高，否則會(huì)加快瀝青中的輕質(zhì)油分揮發(fā)，使瀝青過早老化，影響瀝青混凝土整體性。3.瀝青混合料到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)攤鋪碾壓。攤鋪及碾壓溫度偏低會(huì)降低瀝青面層的壓實(shí)質(zhì)量，碾壓結(jié)束時(shí)溫度應(yīng)不低于70℃；避免在氣溫低于10℃或雨天施工。路面出現(xiàn)脫皮等輕微病害時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。圖1-52瀝青層表面松散圖1-53瀝青表面松散處挖補(bǔ)三、瀝青層出現(xiàn)雍包（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。雍包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)的地方，如車站、交叉路口等。（二）防治措施1.屬于施工時(shí)操作不慎將瀝青漏灑在路面上形成的雍包，將雍包除去即可。2.已趨于穩(wěn)定的輕微雍包，應(yīng)將雍包用機(jī)械刨削或人工挖除。如果除去雍包后，路表不夠平整，應(yīng)予以修補(bǔ)。3.因面層瀝青用量過多或細(xì)料集中而產(chǎn)生較嚴(yán)重雍包，或路面連續(xù)多次出現(xiàn)雍包且面積較大，但路面基層仍屬穩(wěn)定，則應(yīng)用機(jī)械或人工將雍包全部除去，并低于路表面約10mm。掃盡碎屑、雜物及粉塵后用熱瀝青混合料重做面層。4.因基層局部含水率過大，使面層與基層間結(jié)合不良而被推移變形造成的雍包，應(yīng)把雍包連同面層挖除，將水分晾曬干，或用水穩(wěn)定性較好的材料更換已變形的基層，再重做面層。5.由于基層局部強(qiáng)度不足或水穩(wěn)性不好，使基層松軟而導(dǎo)致的雍包，應(yīng)將面層和基層完全挖除。如土基中含有淤泥，還應(yīng)將淤泥徹底挖除，換填新料并夯實(shí)。在地下水位較高的潮濕路段，應(yīng)采取措施引出地下水并在基層下面加鋪一層水穩(wěn)性好的材料，最后重做面層。（三）注意事項(xiàng)1.瀝青混合料要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，瀝青用量不可過多。2.在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻撒布透層油和粘層油，確保上下層粘結(jié)牢固。3.各基層要充分壓實(shí)，確保密實(shí)度、強(qiáng)度和平整度。4.在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。圖1-54瀝青層出現(xiàn)雍包圖1-55瀝青層雍包挖除、換填四、瀝青層出現(xiàn)車轍（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容在高溫和渠化交通作用下，瀝青路面結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)永久變形。（二）防治措施1.改善瀝青混合料級(jí)配：通過增加粗骨料的比例，增強(qiáng)瀝青與集料的粘附性，從而提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性和抗變形能力。2.使用改性瀝青：采用改性瀝青或添加抗剝落劑等新型改性瀝青，提高瀝青的高溫性能和抗變形能力。3.嚴(yán)格控制施工質(zhì)量：在施工過程中，嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度、攤鋪厚度和壓實(shí)度，確保施工質(zhì)量。4.特殊路段設(shè)計(jì)處理：對(duì)于特殊路段如陡坡或重載交通路段進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)處理，以減少車轍的產(chǎn)生。5.交通管制：通過交通管制，減少車輛在特定路段的行駛頻率，從而減少車轍的形成。6.基層材料選擇：確保基層材料滿足規(guī)范要求，含有較多經(jīng)破碎的顆粒，并充分壓實(shí)，以減少結(jié)構(gòu)型車轍的發(fā)生。圖1-56瀝青路面車轍圖1-57車轍部位銑刨處理（三）注意事項(xiàng)1.提高基層的強(qiáng)度和剛度，加強(qiáng)基層施工質(zhì)量控制，杜絕夾層出現(xiàn)。2.嚴(yán)格控制瀝青混合料中的瀝青用量。應(yīng)嚴(yán)格通過室內(nèi)馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青混合料中的瀝青用量，盡可能采用較低的油石比。3.加強(qiáng)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)和礦料質(zhì)量管理，改善集料級(jí)配。4.應(yīng)嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)要求配備機(jī)械，以保證壓實(shí)質(zhì)量。5.在半剛性基層上及時(shí)施作下封層，碎石撒布量以瀝青不粘輪為準(zhǔn)，起到封水和防止反射裂縫的作用。6.對(duì)長(zhǎng)大陡坡路段的路面應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。對(duì)縱坡大于2.5%、坡長(zhǎng)大于500m的路段，其路面結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。五、瀝青層出現(xiàn)泛油（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容路表面光滑，表面看不到粗集料或集料已被磨光。陰雨天氣易出現(xiàn)行車滑溜交通事故。（二）防治措施1.集料應(yīng)具有較好的顆粒形狀、較多的棱角。瀝青路面上面層混合料級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定的容許范圍內(nèi)，避免細(xì)集料過多。2.瀝青路面表面出現(xiàn)泛油，應(yīng)進(jìn)行重新切除或銑刨、攤鋪。（三）注意事項(xiàng)1.采用具有足夠強(qiáng)度，耐磨性好的集料修筑上面層。對(duì)于城市快速路、主干道道路壓碎值不大于26%，針片狀顆粒含量不大15%，洛杉磯磨耗損失不大于28%。圖1-58瀝青面層出現(xiàn)光面圖1-59瀝青面層光面處置六、瀝青層接縫處置不當(dāng)（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容瀝青橫向縫未采用平接縫，局部呈“L”形，縱向施工縫明顯。（二）防治措施在下一段瀝青攤鋪前，應(yīng)垂直縱向施工縫端部切除多余的瀝青，消除縱向施工縫后繼續(xù)攤鋪新鋪面層。圖1-60瀝青層接縫呈“L”型圖1-61接縫重新切割以消除縱縫（三）注意事項(xiàng)1.縱向施工縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。2.橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。七、“白改黑”道路面層質(zhì)量多發(fā)問題（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容白改黑路面常見的質(zhì)量多發(fā)問題表現(xiàn)形式，如平整度差、反射裂縫、網(wǎng)狀裂紋、車轍等。若不能及時(shí)處理，往往會(huì)加速路面的毀壞、影響行車的安全及舒適性。（二）防治措施1.提高路基和基層的平整度，加強(qiáng)瀝青混合料級(jí)配控制，優(yōu)化瀝青路面施工工藝，確保碾壓質(zhì)量，提高瀝青面層平整度。2.根據(jù)裂縫形式的不同采取不同的工藝如灌縫、開槽、換填等方式，減少瀝青路面反射裂縫。（三）注意事項(xiàng)1.在施工中，首先應(yīng)對(duì)原混凝土路面病害（如：斷板、啃角、錯(cuò)臺(tái)、脫空等）進(jìn)行處置，并對(duì)原混凝土路面進(jìn)行銑刨拉毛，同時(shí)嚴(yán)格控制各瀝青面層的施工平整度。2.提高混凝土基層的承載力（對(duì)原混凝土路面損壞程度較輕的，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)原混凝土路面損壞程度較重的，應(yīng)進(jìn)行挖除更換），加強(qiáng)土工布、防裂貼及瀝青混凝土原材的性能檢測(cè)，注意粘層油的噴灑，優(yōu)化瀝青路面施工工藝，確保碾壓質(zhì)量、減少反射裂縫。圖1-62原混凝土路面銑刨圖1-63原混凝土路面鋪貼防裂布第四節(jié)廣場(chǎng)與停車場(chǎng)質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、磚面隆起（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容石材磚或預(yù)制混凝土板磚，一般平面尺寸較大，板厚較小，面板中間出現(xiàn)隆起、起鼓現(xiàn)象，底部中間脫空，四周受其他磚塊擠壓。圖1-64磚面隆起圖1-65磚面隆起（二）防治措施1.根據(jù)地方溫差等因素設(shè)置脹縫。2.施工中注意面板縫隙要求，選擇溫度較高時(shí)鋪砌面磚，以減小面磚熱脹冷縮的影響。3.交付使用后定期對(duì)脹縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)清理及補(bǔ)灌填縫料。4.采用質(zhì)量合格的填縫料，選擇強(qiáng)度和外形尺寸均符合設(shè)計(jì)要求的面磚進(jìn)行鋪砌。（三）注意事項(xiàng)1.在整修之前，應(yīng)避免踩踏或敲擊隆起的地磚。2.如果隆起是因?yàn)榈目p隙過小，可以沿四周的縫隙處切割來擴(kuò)大縫隙，從而提供熱脹冷縮的空二、花崗巖石材泛堿和析白（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容廣場(chǎng)濕貼花崗巖料石面后有泛堿和析白現(xiàn)象。（二）防治措施1.設(shè)計(jì)優(yōu)先考慮采用防水性能好、吸水率及其他物理性能符合要求的料石。2.預(yù)先使用防堿背涂劑對(duì)原材料進(jìn)行處理，料石安裝前在料石底面和側(cè)面涂專用處理劑。3.鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減水劑，室外鑲貼可采用水泥基(干混料)，減少氫氧化鈣、鹽等物質(zhì)生成。4.做好防水措施，作業(yè)前不可大量對(duì)料石淋水。（三）注意事項(xiàng)1.盡快對(duì)縫、面等全面進(jìn)行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，使泛堿不再擴(kuò)大。2.可使用市面上的石材泛堿清洗劑，在使用前，一定要先做小樣試塊，以檢驗(yàn)效果和決定是否采用。三、鋪面積水（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容由于基層、面層施工時(shí)標(biāo)高控制不嚴(yán)、密實(shí)度不合格或排水不暢，導(dǎo)致局部低洼形成積水。圖1-68停車場(chǎng)積水圖1-69廣場(chǎng)積水（二）防治措施1.嚴(yán)格控制基層的標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)，確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。2.磚鋪砌時(shí)，精確測(cè)量放線、拉線，控制其表面平整度并且注意墊層不能太厚。3.合理設(shè)置排水設(shè)施，并注意做好停車場(chǎng)、廣場(chǎng)排水系統(tǒng)的清理養(yǎng)護(hù)工作。（三）注意事項(xiàng)1.控制施工標(biāo)高，采用多組獨(dú)立復(fù)測(cè)，確保測(cè)量準(zhǔn)確，并在施工中隨時(shí)跟蹤復(fù)測(cè)。2.控制路基路床施工質(zhì)量，如填土厚度大，需嚴(yán)格根據(jù)填土施工要求分層填筑。四、鋪面松動(dòng)、剝落（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容因廣場(chǎng)、停車場(chǎng)路基、基層壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋪筑過程中坐漿不飽滿，磚塊間不緊密、縫隙太寬，未采用細(xì)砂灌縫，砌漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等原因造成的松動(dòng)、剝落現(xiàn)象。（二）防治措施1.嚴(yán)格控制路基、基層的壓實(shí)度及平整度，鋪裝材料強(qiáng)度、尺寸偏差等技術(shù)指標(biāo)。2.細(xì)砂或砂漿找平層不宜太厚，磚塊間應(yīng)緊密或互扣鋪砌，并按要求填縫。（三）注意事項(xiàng)1.砌塊應(yīng)表面平整、粗糙、紋路清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現(xiàn)象，彩色道磚應(yīng)色彩均勻，預(yù)制砌石加工尺寸與外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動(dòng)，表面平整、縫線直順、縫寬均勻、灌縫飽滿，無翹邊、翹角、反坡、積水現(xiàn)象。圖1-70停車場(chǎng)鋪面圖1-71廣場(chǎng)鋪面五、接縫不平、縫口寬度不均（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。圖1-72板塊高差大圖1-73縫口寬度不均（二）防治措施1.統(tǒng)一引測(cè)標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排、設(shè)控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。2.對(duì)接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。（三）注意事項(xiàng)1.施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。2.應(yīng)挑選尺寸精準(zhǔn)、平整無翹曲的板塊，鋪好后加強(qiáng)管制，不能過早上人走動(dòng)或堆放重物。六、地面空鼓（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容大理石、花崗巖等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。圖1-75板塊斷裂（二）防治措施1.地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法。2.墊層砂漿應(yīng)用1：3～1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以25～30mm為宜，如遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時(shí)比地面線高出3～4mm為宜。如砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。3.石板背后的浮土雜物必須清理干凈，對(duì)背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。4.板塊鋪貼二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊。既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方的長(zhǎng)度不要超過單塊板塊的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。（三）注意事項(xiàng)1.板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。2.灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和板縫內(nèi)的砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)刮漿，使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)，灌縫后粘滴在板塊上的砂漿用軟布擦洗干凈。灌縫24h后再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。七、天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致，一個(gè)空間的板塊地面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。（二）防治措施1.不同產(chǎn)地的天然石材在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)予區(qū)別，不應(yīng)混雜使用。2.同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設(shè)前也應(yīng)進(jìn)行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的用于同一地面，鋪設(shè)后容易協(xié)調(diào)一致。3.正式鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，查看色澤和紋理情況，對(duì)不協(xié)調(diào)部分進(jìn)行調(diào)整，然后按序疊起后正式鋪貼，達(dá)到整體和諧協(xié)調(diào)。（三）注意事項(xiàng)1.鋪設(shè)前對(duì)石材進(jìn)行清潔處理，去除表面的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以免影響石材的色澤和光澤度。2.在施工過程中，應(yīng)注意避免人為因素造成的色差，一旦發(fā)生污染，應(yīng)及時(shí)清潔處理。圖1-76色澤不一致圖1-77觀感較好八、植草磚和植草格停車位不平整（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容1.基礎(chǔ)夯實(shí)不夠造成不均勻沉降，并導(dǎo)致面層不平整而引起積水現(xiàn)象。2.穴內(nèi)種植土過少或者積水，導(dǎo)致草皮長(zhǎng)勢(shì)不佳或死亡，影響草坪種植效果。3.磚塊安裝不平整，致使車輛碾壓后松動(dòng)。（二）防治措施1.在鋪設(shè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層時(shí)，特別要注意保證有足夠的滲水性，結(jié)構(gòu)層的承載力和厚度應(yīng)符合所需要承載的負(fù)荷。2.鋪設(shè)植草格、植草磚前，需做好基礎(chǔ)排水處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一層3-4cm厚的砂混合物，以利排水。3.植草格安裝時(shí)，應(yīng)在每塊植草格之間預(yù)留1-1.5cm的縫隙。4.考慮到停車場(chǎng)的特殊性，在草皮品種選擇上可選擇耐碾壓、耐踐踏的草種。5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，及時(shí)做好排水和補(bǔ)植草皮。（三）注意事項(xiàng)1.植草磚和植草格停車位施工時(shí)，嚴(yán)控基層的分層處理，分層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.結(jié)合層材料應(yīng)是沙土或沙壤土，厚度應(yīng)為3-5cm。3.種植穴內(nèi)應(yīng)填足量種植土，種植土松填平磚面，鋪草壓實(shí)后草皮與磚面平。圖1-78沉降、不平整圖1-79植草格停車位施工第五節(jié)人行（地）道質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、人行道板磚下沉、突起（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容人行（地）道板磚局部下沉，出現(xiàn)坑洞現(xiàn)象；人行道板磚松動(dòng)，個(gè)別板磚突起等。圖1-80人行道板磚下沉圖1-81人行道板磚突起（二）防治措施1.加強(qiáng)人行道下方回填土質(zhì)量，尤其下有管線時(shí)管道回填質(zhì)量控制不嚴(yán)，易造成下沉引起人行道板磚下沉。2.人行道板磚下坐漿須密實(shí)飽滿，施工完畢后要及時(shí)勾縫，避免遇到外力后易造成板磚的沉陷。圖1-82人行道板磚進(jìn)場(chǎng)尺寸檢查圖1-83填縫砂灌縫密實(shí)飽滿（三）注意事項(xiàng)1.人行道施工一般屬于工程附屬收尾環(huán)節(jié)，加強(qiáng)施工班組的管理是避免質(zhì)量多發(fā)問題的關(guān)鍵。2.板磚、預(yù)制砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，安裝時(shí)采用掛線法施工，隨時(shí)采用3米直尺檢查鋪砌平整度，相鄰塊高差不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范允許值。3.人行道面層鋪砌完成并養(yǎng)護(hù)24h后，及時(shí)用填縫砂灌縫，填縫宜分多次進(jìn)行，直至縫隙飽滿。4.加強(qiáng)成品保護(hù)，防止車輛進(jìn)入已完成的道板磚上。二、人行道與構(gòu)筑物的銜接不當(dāng)（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容人行道面磚與檢查井、構(gòu)筑物、路面等銜接不好，周邊施做不規(guī)范。圖1-84人行道面磚與檢查井銜接不好圖1-85人行道面磚與路面銜接不好（二）防治措施1.人行道板磚與檢查井、構(gòu)筑之間的邊角部位的處置，要加強(qiáng)對(duì)施工人員的交底，處理精細(xì)，不得隨意鋪筑。2.加強(qiáng)路面銜接處側(cè)石安裝質(zhì)量，特別是轉(zhuǎn)彎八字處要使用定型弧形側(cè)石，按設(shè)計(jì)半徑控制弧度，人行道面磚要對(duì)應(yīng)縫隙截取填充，并確保線型順直、坡度合理。圖1-86人行道與檢查井銜接處施工圖1-87人行道與路面銜接平順（三）注意事項(xiàng)大規(guī)模施工前應(yīng)組織施工人員施作樣板，提前預(yù)留定型楔形板磚進(jìn)行嵌補(bǔ)。三、人行地道混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容人行地道主體結(jié)構(gòu)在澆筑（節(jié)段拼裝）后內(nèi)部表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。圖1-88人行地道主體結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)圖1-89人行地道主體結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)（二）防治措施1.預(yù)制節(jié)段支架的拼裝要帶線進(jìn)行，確保節(jié)段拼縫對(duì)齊平整，若拼縫無法對(duì)齊的，須經(jīng)打磨處理后再拼裝。2.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)一次澆筑的，澆筑前須校核模板拼縫及平整度是否滿足要求；分批澆筑的，施工下一節(jié)段前，考慮線型變化對(duì)節(jié)段起終點(diǎn)高程、平整度進(jìn)行復(fù)核。3.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中，須對(duì)模板體系進(jìn)行檢查和加固，避免漲模。圖1-90現(xiàn)澆人行地道主體結(jié)構(gòu)圖1-91預(yù)制節(jié)段拼縫校核（三）注意事項(xiàng)1.建議采用平整度好、剛度符合要求的模板。2.做好模板拼接位置的處理、模板與混凝土面的銜接。3.澆筑大體積混凝土過程中，要時(shí)刻注意模板漲模情況，必要時(shí)控制澆筑高度和體積。四、人行地道施工縫、變形縫滲水（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容表現(xiàn)為主體鋼筋混凝土底板、側(cè)板或頂板出現(xiàn)滲漏，主要集中在施工縫、變形縫位置。圖1-92側(cè)墻施工縫處滲水圖1-93頂板滲水（二）防治措施1.澆筑混凝土?xí)r，要及時(shí)鑿毛剔除松散結(jié)構(gòu)。2.施工縫處設(shè)置止水帶等防水措施時(shí)，確保其埋置方式、搭接寬度、拼接重疊尺寸等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.止水鋼板應(yīng)雙面搭接滿焊，焊縫要飽滿，具體搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)焊接搭接長(zhǎng)度不小于50mm。圖1-94內(nèi)夾止水帶整體式端模圖1-95內(nèi)夾止水帶整體式端模4.為避免止水帶固定不牢，偏離中心混凝土振搗不實(shí)導(dǎo)致的滲漏水現(xiàn)象，采用模塊化內(nèi)夾止水帶整體式端模。止水帶安裝前，在地面利用兩塊分離式模板合并夾緊橡膠止水帶，形成整體固結(jié)。變形縫處鋼筋安裝完成后，再安裝內(nèi)夾止水帶整體式端模。（三）注意事項(xiàng)1.采用中埋式橡膠止水帶防水設(shè)計(jì)時(shí)，要確保后澆部分橡膠止水帶埋置深度，若底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，一般按照結(jié)構(gòu)薄的埋設(shè)，搭接部位要使用熱熔法，接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。2.施工縫前后及表面混凝土要粘結(jié)密實(shí)，清理施工縫的浮粒及雜物，打毛陳舊混凝土表面，并用清水沖刷干凈。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。3.澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)止水帶不正，必須扶正,避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。圖1-96修補(bǔ)中埋式橡膠止水帶圖1-97固定橡膠止水帶埋置深度第六節(jié)擋土墻質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、擋土墻表面模板縫明顯（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容混凝土擋土墻養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面色差較大，模板拼縫明顯。圖1-98混凝土擋土墻表面模板縫明顯圖1-99混凝土擋土墻表面模板縫明顯（二）防治措施1.盡量選用結(jié)構(gòu)合理、剛度強(qiáng)、組合嚴(yán)密、表面平整的鋼模板，加強(qiáng)支撐。2.當(dāng)選用木模板、竹膠板，要對(duì)模板縫進(jìn)行有效密封及進(jìn)固處理，認(rèn)真分層澆筑振搗成型，澆筑不要停頓，澆筑前準(zhǔn)備好合格用攪拌機(jī)具。3.使用性能良好的脫模劑，對(duì)模板要及時(shí)清理，保持模板清潔。圖1-100混凝土擋土墻模板安裝穩(wěn)固圖1-101混凝土擋土墻表面光潔（三）注意事項(xiàng)1.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無銹跡、雜物，并涂刷脫模劑，模板應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定、接縫嚴(yán)密不漏漿。2.擋土墻應(yīng)橫向分段豎向分層澆筑，分層厚度不宜超過2m，特別注意加強(qiáng)擋土墻根部及邊角部位的振搗。3.擋土墻混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到后須及時(shí)拆模，不得帶模養(yǎng)生。二、擋土墻墻體開裂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容混凝土擋土墻由于自身或外力（結(jié)合）作用下，其表面發(fā)生開裂。圖1-102擋土墻泄水孔處開裂圖1-103擋土墻墻體開裂（二）防治措施1.做好沉降縫的控制，避免基礎(chǔ)斷開、墻身過長(zhǎng)未設(shè)置沉降縫，或整體過長(zhǎng)未設(shè)置沉降縫的問題。2.必要時(shí)增加擋土墻前填土的高度，以增加擋墻的被動(dòng)土壓力。3.混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮裂縫。圖1-104擋土墻沉降縫設(shè)置圖1-105拆模后做好養(yǎng)生（三）注意事項(xiàng)1.擋土墻范圍內(nèi)的地基要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真處理，回填土應(yīng)按要求進(jìn)行分層填筑，分層壓實(shí)，宜采用穩(wěn)定土或透水材料作為回填材料。2.擋墻基礎(chǔ)（底板）在臺(tái)階處應(yīng)設(shè)置模板，保證基礎(chǔ)斷面整齊。3.擋土墻施工完成后及時(shí)做好反濾層及泄水孔暢通，擋土墻兩側(cè)土體要建立臨時(shí)排水系統(tǒng)。圖1-106設(shè)置反濾層及泄水孔圖1-107擋土墻回填土分層壓實(shí)三、砌體擋土墻砌體砂漿不飽滿（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容砌體擋土墻漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間存在空隙和孔洞。圖1-108擋土墻表面砂漿不飽滿圖1-109擋土墻墻內(nèi)無砂漿（二）防治措施1.漿砌塊、片石應(yīng)采用座漿法砌筑,不準(zhǔn)采用層鋪法或干砌灌漿法施工。2.立縫和石塊間的空隙須用砂漿填搗密實(shí),大的空隙應(yīng)采用小片石填塞,以確保石塊完全被密實(shí)的砂漿包裹。圖1-110座漿法砌筑圖1-111勾縫密實(shí)（三）注意事項(xiàng)1.不得采用層鋪法、干砌法施工，避免層底空洞多或沒有濕砂漿。2.塊、片石應(yīng)搭配得當(dāng)，大塊石之間須用小片石填塞，并把大塊石的棱角敲去。3.砌工應(yīng)備有鋼釬和小鐵錘,以便隨時(shí)挪動(dòng)石塊位置和敲去棱角,保證砌筑質(zhì)量。四、泄水孔堵塞（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容砌體擋墻背后填土潮濕,含水量大,但泄水管長(zhǎng)期流不出水，或水從周圍塊石縫隙滲出,表面有明顯滲水痕跡。圖1-112擋土墻泄水孔堵塞圖1-113泄水孔堵塞導(dǎo)致的擋土墻破壞（二）防治措施1.泄水孔應(yīng)高出地面30cm，墻高時(shí)可在墻上部加設(shè)一排或幾排泄水孔，泄水孔間距為2-3cm，孔徑為5-10cm，呈梅花狀布置，最下一排泄水孔宜高于地面30cm，并設(shè)5%向外傾斜坡度。2.泄水孔安裝時(shí)應(yīng)事先貫通，并確保泄水孔的橫坡度，以利排水。圖1-114擋土墻泄水孔規(guī)范做法圖1-115擋土墻反濾層設(shè)置（三）注意事項(xiàng)1.反濾材料的級(jí)配要符合設(shè)計(jì)要求，防止泥土流入。反濾層填筑時(shí)需對(duì)泄水孔孔口進(jìn)行土工布包裹并經(jīng)常清理泄水孔，確保暢通。2.用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于30cm的連續(xù)排水層。3.若泄水孔堵塞，應(yīng)及時(shí)清除孔內(nèi)堵塞物。第七節(jié)附屬工程質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、路緣石外觀及線型差（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容預(yù)制路緣石安裝并鋪筑路面后，局部有路緣石破損、線型不順直且頂面起伏高低不平。圖1-116路緣石外觀破損圖1-117路緣石線型較差（二）防治措施1.路緣石安砌必須采用掛線法施工，采用3米直尺控制路緣石頂面和側(cè)面平整度，相鄰塊高差不大于3mm。2.路緣石高程與路面中心高程要同時(shí)使用一個(gè)系列水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中要隨時(shí)檢查校正調(diào)和樁的變化。3.路緣石應(yīng)坐漿飽滿、砌筑穩(wěn)固、縫隙均勻，宜采用M10水泥砂漿灌縫，灌縫密實(shí)飽滿，勾縫宜分兩次進(jìn)行，第一次采用粗砂配合比粗略勾縫：第二次采用細(xì)砂配合比精確勾縫。圖1-118重力式路緣石安裝提升工作夾圖1-119工作夾應(yīng)用減少搬運(yùn)磕碰4.人工搬運(yùn)會(huì)造成路緣石破損，影響外觀線型，可采用一種重力式路緣石安裝提升工作夾，其裝置包括兩幅L型卡夾、一下部限位平衡支架、兩幅中端提升工作繩、一平衡支架、一起吊提升杠桿、一副行走輪等。受力后，通過路緣石自身重力杠桿原理使卡夾很好的夾住路緣石，下壓起吊提升杠桿，路緣石被夾具牢牢夾住，單人推動(dòng)其前行至安裝工作面，可準(zhǔn)確就位。實(shí)現(xiàn)了單人對(duì)路緣石運(yùn)輸、就位一體化。（三）注意事項(xiàng)1.路緣石安裝要注意靠背壓實(shí)度要求，澆筑靠背混凝土支撐應(yīng)采用專用的靠背砼支撐模板，靠背與路緣石連接牢固。2.勾縫建議使用專用勾縫器施工，能確保凹縫深淺一致，縫隙均勻，常溫期養(yǎng)護(hù)不少于3天。圖1-120設(shè)置專用靠背模板圖1-121使用專用勾縫器勾縫二、雨水口積水、排水不通暢（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容雨后道路排水至雨水口排水不通暢，積水遲遲無法排出道路路面。（二）防治措施1.雨水口的外邊線與道牙的內(nèi)邊線應(yīng)協(xié)調(diào)一致，即兩邊線平行，雨水口距離道牙愈遠(yuǎn)，對(duì)進(jìn)水功能影響愈大，易造成路邊積水。2.定期對(duì)雨水口內(nèi)積物進(jìn)行清理，多用人工持長(zhǎng)把折成約60度彎的鐵鍬掏挖，為避免支管頭外露過長(zhǎng)影響下鍬操作。3.雨水口表面高程應(yīng)比該處道路路面低30mm，縱向兩側(cè)各距收水井1500mm，橫向距收水井500mm與路面接順設(shè)計(jì)成順坡。4.在重點(diǎn)雨水匯水量大的雨水口可加裝截污掛籃，截污掛籃為PP塑料材質(zhì)，籃體四周及底部有瀝水口，可以對(duì)路面垃圾、樹葉、油污進(jìn)行截留沉淀，避免堵塞物進(jìn)入排水管道，通過定期清理截污掛籃，也減少維保成本。圖1-122雨水口積水、排水不通暢圖1-123雨水口加裝截污掛籃（三）注意事項(xiàng)1.雨水口周圍縫隙采用低標(biāo)號(hào)砼回填，振搗密實(shí)并達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。2.砌筑雨水口時(shí)，應(yīng)將支管截?cái)嗟钠瓶诔蛴晁谝酝?，用抹帶砂漿做好接口，完整的管頭與井墻齊平；已造成破口外露或管頭外露過長(zhǎng)，應(yīng)將長(zhǎng)出井墻的管頭切齊，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將管口修好。3.雨水口的施工應(yīng)在施工瀝青上面層之前完成，加強(qiáng)支管施工質(zhì)量控制，如出現(xiàn)倒坡、彎曲和錯(cuò)口將降低泄水功能，容易堵塞。圖1-124磚砌雨水口施工圖1-125雨水口周圍縫隙采用砼回填三、檢查井沉陷、周邊破損（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容道路鋪筑通車后，檢查井出現(xiàn)下沉，嚴(yán)重的井圈周圍路面出現(xiàn)破損。圖1-126檢查井沉陷、周邊破損圖1-127檢查井下填墊磚渣（二）防治措施1.井周回填時(shí)宜與土路基和基層一次形成，不能同時(shí)回填時(shí)應(yīng)呈臺(tái)階狀銜接?；靥畈牧蠎?yīng)用石灰土或砂礫分層回填密實(shí)，施工時(shí)將井座與井蓋連接牢固穩(wěn)定，周邊瀝青混合料宜與相鄰路面混合料一次碾壓成型。2.檢查井須砌筑牢固，井圈不得填墊磚渣，應(yīng)填墊與混凝土周邊強(qiáng)度等同墊塊或石材等（如C30砼墊塊），保證其穩(wěn)固平整。3.瀝青中面層鋪筑后，在井口300mm-500mm范圍內(nèi)反開糟澆注C30砼進(jìn)行加固。圖1-128檢查井井圈加固處理圖1-129砼加固須在上面層施工之前完成（三）注意事項(xiàng)1.井筒高度根據(jù)蓋板至路面的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。模板采用木模及鋼模均可，需提前準(zhǔn)備；井筒澆筑完后先將井口用鋼板蓋住，并對(duì)筒身進(jìn)行保護(hù)。2.各類井室的井蓋須符合設(shè)計(jì)要求，各類并蓋不得混用，設(shè)在車行道下的井必須使用重型并蓋，人行道下的井采用輕型并并面與道路相平，綠化帶上的并蓋可采用輕型并蓋。3.通常井蓋上表面高出地平50mm并設(shè)置2%的水泥砂漿護(hù)坡。第二章橋梁工程第一節(jié)樁基工程質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、樁基塌孔（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容樁基混凝土灌注過程中出現(xiàn)塌孔，一般表現(xiàn)形式為超方量灌注，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。（二）防治措施1.埋設(shè)護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。2.隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長(zhǎng)應(yīng)注意不碰撞孔壁。3.清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4.鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用低檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。5.盡量縮短成孔后至澆注混凝土的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。6.鋼筋籠安裝完成，待灌時(shí)間盡量不超過3小時(shí)，二次清孔后立即灌注混凝土。（三）注意事項(xiàng)1.如為輕微塌孔，采取增大泥漿比重，增大水頭壓力等措施使其穩(wěn)定。塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒的方式，護(hù)筒周圍應(yīng)夯實(shí)重新開鉆。2.若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重新開鉆。圖2-1沖擊鉆塌孔圖2-2旋挖鉆塌孔二、縮孔（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容鉆進(jìn)完成后孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，存在縮孔現(xiàn)象?？s孔導(dǎo)致鋼筋籠的混凝土保護(hù)層過小或鋼筋籠無法下放等質(zhì)量問題。（二）防治措施1.經(jīng)常檢查鉆具直徑尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換磨損的鉆頭。2.有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，采用鉆頭上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠就位好且泥漿檢測(cè)合格后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。（三）注意事項(xiàng)1.及時(shí)焊補(bǔ)磨損鉆具，采用嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會(huì)鉆出比設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。2.鉆進(jìn)地層中注意鉆進(jìn)渣樣的留樣、分析，當(dāng)有軟塑土?xí)r遇水膨脹后容易出現(xiàn)孔徑縮小。圖2-3鉆頭磨損嚴(yán)重圖2-4鉆頭檢修三、樁基鉆孔偏斜（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容樁基樁身偏斜。（二）防治措施圖2-5鉆孔偏斜圖2-6偏斜糾正1.先將場(chǎng)地平整并夯實(shí)，軌道枕木均勻著地，保證鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架豎直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。2.安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在20cm以內(nèi)。3.在不均勻地層中鉆孔時(shí)應(yīng)采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)低速鉆進(jìn)。4.在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。2.若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復(fù)矯正。四、樁基鋼筋籠上浮（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容樁基澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（二）防治措施1.當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。2.當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。3.澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，防止上浮。4.保證混凝土灌注連續(xù)，縮短灌注時(shí)間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)初凝，流動(dòng)性變小而頂起鋼筋籠。（三）注意事項(xiàng)1.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，在確保導(dǎo)管埋深控制在1.5-2.0m的前提下，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，一般上浮現(xiàn)象可消除。2.當(dāng)需要時(shí)可采取外部施加壓力，使鋼筋籠下沉至控制標(biāo)高。圖2-7樁基鋼筋籠與護(hù)筒固定圖2-8混凝土連續(xù)灌注五、樁基沉淀厚度大（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容對(duì)于端承樁，如果樁基底部沉淀厚度過大，勢(shì)必造成受荷載時(shí)發(fā)生沉降，使樁的承載力失效；若沉淀厚度超過規(guī)范要求，無論是端承樁還是摩擦樁都無法達(dá)到Ⅰ類樁的要求。（二）防治措施1.灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測(cè)得孔底沉淀厚度小于50mm，再抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管，并在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。2.在成孔后，鉆頭保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。3.在鋼筋籠吊放時(shí)，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁，從而減少沉渣。（三）注意事項(xiàng)1.不得出現(xiàn)：清孔不徹底或未進(jìn)行二次清孔，或以超鉆代替清孔。2.控制泥漿比重與注入量，當(dāng)泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難以將沉渣浮起，從而造成樁底沉淀物過多。3.加強(qiáng)鋼筋籠吊放過程控制，避免未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。圖2-9樁底沉淀厚度較厚圖2-10下放鋼筋籠后二次清孔六、護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高得不到保障，易引發(fā)坍孔，也容易造成護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面下沉。（二）防治措施1.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土選擇含水率適當(dāng)?shù)恼惩?。外護(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度宜為護(hù)筒外徑的1.0～1.5倍，但不得少于1.0m，并在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水率的黏土（最好選用黃土）要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法，護(hù)筒底刃腳應(yīng)深入不透水層中；無不透水層時(shí)應(yīng)進(jìn)入大礫石、卵石層內(nèi)0.5m～1.0m。2.起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。3.有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。4.適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會(huì)減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。5.護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，需及時(shí)進(jìn)行堵塞。6.如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。7.鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。（三）注意事項(xiàng)1.護(hù)筒埋設(shè)不宜太淺，周圍填土要密實(shí)，護(hù)筒的接縫要嚴(yán)密。2.在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，將注意觀察泥漿水位。圖2-11埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒圖2-12護(hù)筒周邊回填夯實(shí)七、鉆孔樁灌注導(dǎo)管進(jìn)水（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管。圖2-13導(dǎo)管氣密性檢測(cè)圖2-14復(fù)核測(cè)繩控制埋管深度（二）防治措施1.準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。2.根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。3.按配合比進(jìn)行拌制混凝土，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4.首批混凝土封底失敗后，應(yīng)拔除導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（三）注意事項(xiàng)1.導(dǎo)管在使用前，要進(jìn)行密封性檢查，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。2.要加強(qiáng)導(dǎo)管埋深測(cè)量，避免出現(xiàn)誤判造成導(dǎo)管提升過量。3.注意首批混凝土和易性控制，坍落度過小翻漿困難，坍落度太大易造成離析。八、鉆孔樁灌注堵管、埋管（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管。（二）防治措施1.嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行施工，根據(jù)砂石材料的含水率隨時(shí)調(diào)整加水量，保證混凝土坍落度在18cm-22cm之間。加強(qiáng)對(duì)混凝土拌和質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)抽檢坍落度，對(duì)干硬的和已離析的混凝土要二次拌和或棄用。2.根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深下，通過提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處3.用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量的混凝土，重新灌注。4.混凝土灌注過程中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深約4m，每隔十分鐘左右活動(dòng)一下導(dǎo)管。5.采用大料斗放滿混凝土，逐步提高料斗和導(dǎo)管，利用混凝土的壓力和勢(shì)能，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土沖開。6.埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。若拔不出時(shí)，按斷樁處理。圖2-15樁基灌樁堵管圖2-16樁基灌樁埋管（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制混凝土坍落度及水膠比，防止混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2.灌注過程中勤測(cè)埋管深度，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深，埋管深度嚴(yán)格控制在2m-6m。3.保持灌注混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，防止混凝土灌注過程中斷時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)管下口部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。九、樁頭鑿除高度預(yù)留不足（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容已澆筑的樁身混凝土，未預(yù)留至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm-110cm的高度。（二）防治措施1.盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀，提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。2.對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止破除樁頭造成樁頭短澆，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加50cm-110cm的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。3.將樁頭上部混凝土浮漿剔除直到露出石子為止，將樁頭表面剔鑿平整，清理干凈。樁身鋼筋按設(shè)計(jì)調(diào)校，周圍用鋼護(hù)筒或磚砌護(hù)壁，在原設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)上提高個(gè)標(biāo)號(hào)重新澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.無地下水時(shí)，可開挖后做接樁處理。5.有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。圖2-17樁基預(yù)留鑿除高度不足圖2-18樁基接樁（三）注意事項(xiàng)1.采取不同方法確認(rèn)已澆筑樁頂混凝土的有效高度位置，避免誤判造成過早拔出導(dǎo)管或超灌過十、樁基夾渣、斷樁（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容樁基檢測(cè)，樁身成樁質(zhì)量存在夾渣、斷樁現(xiàn)象。（二）防治措施1.成孔后必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔檢測(cè)合格后要及時(shí)灌注混凝土。2.灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋管深度控制在2m-6m為宜，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)放大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時(shí)間，單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在混凝土初凝時(shí)間的1.5倍以內(nèi)。3.提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度不小于2m。4.嚴(yán)格確定混凝土的配合比，保證混凝土良好的和易性及流動(dòng)性。5.導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，使用導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抗拉拔力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。6.當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。（三）注意事項(xiàng)1.要合理控制混凝土坍落度，綜合考慮運(yùn)輸距離、天氣等因素，混凝土供應(yīng)不得中斷，要保證可連續(xù)灌注。2.加強(qiáng)導(dǎo)管埋置深度復(fù)核，避免盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面；或?qū)Ч芴嵘患皶r(shí)，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。圖2-19樁基夾渣圖2-20樁基斷樁第二節(jié)墩臺(tái)工程質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、大體積混凝土表面開裂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋臺(tái)等較為常見，混凝土表面存在徑向開展的裂縫。（二）防治措施1.嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量關(guān)，選用質(zhì)量好、相對(duì)固定的原材料，確保原材料性能在控制范圍內(nèi)，并適時(shí)修正參數(shù)，保證拌制的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求。2.采用水化熱低水泥。3.采用改善骨料級(jí)配、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。4.減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。5.混凝土用料覆蓋，避免日光暴曬，并采用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。6.在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻管通水冷卻。7.在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8.澆筑過程中，控制振搗時(shí)間，混凝土連續(xù)澆筑。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)混凝土水膠比控制。2.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生，保溫保濕。圖2-21大體積混凝土表面開裂圖2-22澆筑后溫度監(jiān)測(cè)二、圓形墩柱鋼筋保護(hù)層厚度不合格（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容鋼筋保護(hù)層厚度不合格，在澆筑墩柱混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度無法調(diào)節(jié)滿足達(dá)到規(guī)范要求；墩柱拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出，或試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果合格率不達(dá)標(biāo)。（二）防治措施1.加工時(shí)采用臺(tái)架，優(yōu)選智能加工裝備，嚴(yán)格檢查鋼筋籠的外形尺寸，不得超出允許偏差。2.按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，保護(hù)層墊塊應(yīng)適當(dāng)加密，局部鋼筋分布密集處可適當(dāng)調(diào)整密度，墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度，保證墊塊數(shù)量充足。豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。3.模板的選取應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性的要求，安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固，內(nèi)拉外撐，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。4.加強(qiáng)樁基平面位置復(fù)核，并在墩柱混凝土施工前做好樁接柱部位的鋼筋籠定位。（三）注意事項(xiàng)1.振搗混凝土?xí)r，振搗器不應(yīng)撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。圖2-23墩柱鋼筋保護(hù)層厚度不足圖2-24精確定位鋼筋籠平面位置三、橋梁矩形墩柱受力筋保護(hù)層厚度不合格（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容鋼筋保護(hù)層厚度偏大或偏小不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。圖2-25不銹鋼圓形蓋帽+不銹鋼模板定位圖2-26精確定位鋼筋籠平面位置（二）防治措施1、墩柱根部預(yù)留墩柱鋼模板槽口。2、墩柱鋼筋安裝完成后，施工保護(hù)層墊塊及不銹鋼圓形蓋帽。3、鋼模板合模前安裝偏差通過測(cè)量計(jì)算后，利用不銹鋼圓形蓋帽螺栓調(diào)整保護(hù)層厚度。（三）注意事項(xiàng)1.不銹鋼圓形蓋帽根部螺桿與鋼筋焊接固定，過程中可通過調(diào)整蓋帽與螺桿螺栓控制伸長(zhǎng)量，從而控制保護(hù)層厚度。2.混凝土澆筑過程中，振搗后鋼筋位置產(chǎn)生一些輕微變化。3.測(cè)量人員測(cè)量過程中產(chǎn)生誤差。四、墩柱表面“麻面”、起砂（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容砂子裸露在墩柱表面。（二）防治措施1.清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的級(jí)配，注意砂石料的含水率。2.適當(dāng)增加水泥用量，在配合比滿足要求的前提下降低砂率，調(diào)整減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時(shí)間與混凝土的坍落度。3.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗方法，避免過振。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)原材料控制與配合比驗(yàn)證。2.加強(qiáng)振搗控制，不得出現(xiàn)因振搗時(shí)間過久致使混凝土離析，石子下沉、水泥漿上升，甚至泌圖2-27墩柱表面“麻面”圖2-28墩柱表面起砂五、墩臺(tái)底部“爛根”（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容墩柱、橋臺(tái)底部出現(xiàn)石子（石子外露）或“蜂窩”。（二）防治措施1.在混凝土澆筑之前先用清水潤(rùn)濕，第一車澆筑前采用少量砂漿濕潤(rùn)料斗。2.模板及其支架的強(qiáng)度、剛度與整體穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過受力驗(yàn)算滿足要求，混凝土澆筑前須檢查模板并調(diào)整至不留縫隙。3.止?jié){材料的質(zhì)量應(yīng)該滿足要求，澆筑時(shí)檢查水泥漿堵塞清孔。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)模板與支架檢查。2.加強(qiáng)接縫處理。圖2-29墩柱“爛根”圖2-30橋臺(tái)“爛根”六、墩臺(tái)表面錯(cuò)臺(tái)（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容墩臺(tái)成型后在模板拼接處形成的凸起或凹陷的現(xiàn)象。（二）防治措施1.采用平整度好、剛度符合要求的模板。2.處理好模板拼接位置，用拉筋固定好，模板與混凝土面要銜接好。3.澆筑大體積混凝土，要注意模板脹模，控制澆筑高度和體積?；炷脸尚秃螅瑢?duì)于較小錯(cuò)臺(tái)可以進(jìn)行打磨處理，對(duì)于較大錯(cuò)臺(tái)采用電鉆、風(fēng)炮機(jī)等工具對(duì)混凝土進(jìn)行鑿除后修補(bǔ)。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)模板接縫檢查與控制，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)。圖2-31墩臺(tái)錯(cuò)臺(tái)圖2-32墩臺(tái)模板校核第三節(jié)蓋梁工程質(zhì)量常見多發(fā)問題防治一、蓋梁混凝土色差嚴(yán)重（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容蓋梁混凝土存在色差。（二）防治措施1.嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場(chǎng)材料和同一配合比。2.在模板每次使用前，均應(yīng)徹底拋光打磨，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷。3.恰當(dāng)控制坍落度，當(dāng)減水劑（水劑約1粉劑約1.5摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2不僅混凝土澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。4.加強(qiáng)振搗工藝控制，防止過振、漏振，延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)混凝土拌和、振搗與養(yǎng)生控制。圖2-33蓋梁擋塊色差嚴(yán)重圖2-34蓋梁采用標(biāo)準(zhǔn)化模板二、蓋梁外觀差（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下部漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。（二）防治措施1.蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的直線及垂直度。2.蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)作加固處理，應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁支架搭設(shè)需做荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確預(yù)拱度值。3.蓋梁側(cè)模不論是采用木?；蜾撃?，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。4.側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60°,并應(yīng)牢固，確保蓋梁模板上口線條順直、不偏斜。5.蓋梁底模與立柱四周的接縫間隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出12cm，這樣可防止蓋梁與立柱根部接縫處可能出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（三）注意事項(xiàng)1.模板缺陷導(dǎo)致蓋梁混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷的，應(yīng)制定專門處理方案經(jīng)論證審批后方可實(shí)施。對(duì)可能影響結(jié)構(gòu)性能的混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷其修整方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2.接縫處爛根的，應(yīng)鑿除不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，用鋼絲刷清理，支設(shè)模板，澆水濕潤(rùn)并用混凝土界面劑套漿后，采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑并振搗密實(shí)，且養(yǎng)護(hù)不少于7d。圖2-35蓋梁底部“爛根”圖2-36蓋梁梁身不平、漏漿三、蓋梁出現(xiàn)裂縫（一）質(zhì)量常見多發(fā)問題的內(nèi)容蓋梁混凝土出現(xiàn)塑性收縮、干縮裂縫或受力裂縫。（二）防治措施1.設(shè)計(jì)措施嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行