本施工工藝原則是根據(jù)濟南供電企業(yè)生技部生配（2023）022號《有關下發(fā)電纜管溝“四

防”工作有關措施的告知》，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完畢。

本施工工藝原則在編制過程中，編制人員進行了廣泛的調(diào)查研究，借鑒了建筑工程中有

關的施工工藝原則，結(jié)合電纜管溝工程的實際管理經(jīng)驗，堅持了“嚴把工藝關，投產(chǎn)即達標”

的指導思想，并廣泛征求了各有關單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完畢。

本原則日勺編制是將有關建筑工程施工工藝原則與電力管溝施工經(jīng)驗相結(jié)合，形成新日勺

電力電纜管溝施工工藝原則，以統(tǒng)一濟南供電企業(yè)電纜管溝工程施工H勺質(zhì)量原則和程序。本

原則規(guī)定/電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出/各分部工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和

質(zhì)量控制規(guī)定；在施工過程中本原則結(jié)合其他有關建筑工程施工工藝原則使用。

為了提高原則質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本工藝原則過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，

如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料反饋給電纜工區(qū)工程科，以供此后修訂時

參照。

本原則參照規(guī)范:

序號原則編號原則名稱

1GB50021-2023《建筑地基基礎設計規(guī)范》

2GB50009-2023《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》

3GB50003-2023《砌體構(gòu)造設計規(guī)范》

4《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評估規(guī)程》

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)

5GB5OI68-92

范》

6GB50303-2023《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

7GB50208-2023地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

8GB50204-2023混凝土柢造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

9GB50203-2023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

10GY102-1996機械挖土工藝原則

11GY105-1996機械回填土工藝原則

12GY209-I996素混凝土基礎施工工藝原則

磚混、外磚內(nèi)模構(gòu)造構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋

13GY407-1996

綁扎工藝原則

14GY602-1996一般破砌體砌筑工藝原則

磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工

15GY420-1996

工藝原則

16GY902-1996抹水泥砂漿工藝原則

17GY904-I996混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝原則

18GY30I-I996防水混凝土施工工藝原則

一、機械挖土施工工藝原則

1范圍

本工藝原則合用電力管溝等機械挖土。

2施工準備

2.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完

畢，地下管線狀況勘查清晰。直埋管溝槽開挖必須以完整井段進行。

2.2場地的定位控制線（樁），原則水平樁及基槽的灰線尺寸，必須通過現(xiàn)場監(jiān)理檢查

合格；并辦完分部報驗手續(xù)。

2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排

開挖次序，防止錯挖或超挖。

2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采用措施減少地

下水位。一般要降至開挖面如下0.5m,然后才能開挖。

2.5施工機械進入現(xiàn)場所通過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先通過檢查，必要時

要進行加固或加寬等準備工作。

2.6在機械施工無法作業(yè)H勺部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配置人工進行。

2.7熟悉圖紙，做好技術交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

確定開挖日勺次序和坡度一分段分層平均下挖Te邊和清底

3.2坡度確實定：

位于現(xiàn)實狀況快車道下進行刨掘開挖時不容許放坡。碰到地下水位較高、土質(zhì)較差地

段可提前上報降水、抽水、支護方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主同意后方可實行

挖深不超過1.5米的溝槽原則上不容許放坡，詳細視土質(zhì)、地F水位等現(xiàn)場實際狀況

確定

挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質(zhì)狀況，按照國家有關規(guī)范進行坡度確定，并由現(xiàn)場

監(jiān)理測量現(xiàn)場'實際工程量

挖方通過不?樣類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

3.3開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖次序、路線及開挖深度。

采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆

向中部或頂端，臨時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x?基坑（槽）的兩側(cè)。

采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層

的中心線地段應比兩邊梢高某些，以防積水。

采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工措施有兩種；

.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的措施進行開挖。自卸

汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。

.2側(cè)向挖十法：挖十機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝

運土。

挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得不不小于基坑（槽）或管溝

深度%）1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。

3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

在JT挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度不小丁?1.5m口寸，根據(jù)土質(zhì)變化

狀況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高如下，如不能精確地挖至設計基底標高時,

可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟

挖土時，為30cm左右為宜。

在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到

的地方，以便及時用機械挖走。

3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用

人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線（中心線）引樁位通線（用小線或鉛絲），檢查距槽

邊尺寸，確定槽寬原則，以此修整槽邊。最終清除槽底土方。

槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用口勺好土；多出H勺土

方，應一次運走，防止二次搬運。

3.6雨、冬期施工：

土方開挖一般不適宜在雨季進行，否則工作面不適宜過大，應逐段、逐片分期完畢。

雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可合適放緩邊坡坡度,

或設置支撐。同步應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。常常對邊坡、

支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

土方開挖不適宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工措施應按冬施方案誑行。

采用防止凍結(jié)法開挖十方時，可在凍結(jié)此前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺邮宜桑?/p>

其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不不不小于30cmo

開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留合適厚

度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起領近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎暴

露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

4質(zhì)量原則

4.1保證項目：

柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計規(guī)定，并嚴禁擾動,

4.2容許偏差項見下表。

土方工程口勺挖方和場地平整容許偏差值

序號項E容許偏差（mm）檢查措施

1表面標高+0,-50用水準儀檢查

2氏度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不容許觀測或用坡度尺檢查

5成品保護

5.1對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不

得在龍門板上休息。并應常常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度與否符合設

計規(guī)定。定位原則樁和原則水準點也應定期復測和檢查與否對日勺。

5.2土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必

要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采用防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

5.3施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理,

方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用口勺永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的I長期觀測點等，

應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先獲得有關管

理部門的書面同意，施工中應采用措施，以防損壞管線，導致嚴重事故。

6應注意日勺質(zhì)量問題

6.1基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自

理措施應獲得設計單位口勺同意，不得私自處理。

6.2基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時

施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎時再挖。

6.3施工次序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工次序進行土方開挖施工，應注

意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工機械下沉：施工時必須理解土質(zhì)和地下水位狀況。推土機、鏟運機一般需

要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械

自重下沉。正鏟挖土機挖方日勺臺階高度，不得超過最大挖掘高度H勺1.2倍。

6.5開挖尺寸局限性，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部打勺開挖寬度和坡度，除應

考慮構(gòu)造尺寸規(guī)定外，應根據(jù)施工需要增長工作面寬度，如排水設施、支撐構(gòu)造等所需

U勺寬度。

6.6雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標

IHJo

7質(zhì)量記錄

本工藝原則應具有如下質(zhì)星記錄：

7.1工程地質(zhì)勘察匯報。

7.2工程定位測量記錄。

7.3工序質(zhì)量評估表,

7.4監(jiān)理分部驗收記錄。

二、素役基礎施工工藝

1范圍：本工藝原則合用電纜溝、井素混凝土基礎墊層和埋管施工H勺素混凝土包封。

2施工準備

2.1材料及重要機具：

規(guī)定所有使用商品混凝土，如個別部位特殊狀況少許使用M,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后可以自

行攪拌，材料必須滿足下述規(guī)定，并提供有關試驗記錄

水泥：宜用325號?425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。

石子：卵石或碎石，粒徑5?32mll1,含泥量不不小于2%,且無雜物。

水：應用自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水。

外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。

重要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式

和平板式）、舌I」杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2.2作業(yè)條件：

基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)狀況均通過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

安裝的模板已通過檢查，符合設計規(guī)定，辦完預檢。

在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上

水平樁。

2.2.4校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模

3.1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥上應

用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾,泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，

堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料次序為石子一水泥一

砂子（摻合料）一水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s,

3.4混凝土的澆筑

混凝土的下料口距離所澆筑II勺混凝土表面高度不得超過2nl。如自由傾落超過21T時，

應采用串桶或溜槽。

混凝土的澆筑應分層持續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的L25倍，最

大不超過50cm。

用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做

到振搗密實。移動間距不不小于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,

以清除兩層間H勺接縫。平板振搗器日勺移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

混凝土不能持續(xù)澆筑時，一般超過2h,應按施工縫處理。

澆筑混凝土時，應常常注意觀測模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動狀況。

當發(fā)既有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

混凝土II勺井護：混凝土澆筑完畢后，應在IZh內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持

混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期?般不少于7晝夜。

雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采用有效措施，保證混凝

土的質(zhì)量。

4.1保證項目：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關原則的規(guī)定。

混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

評估混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢查評估原則》(GBJ10777)的規(guī)定取

樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

對設計不容許有裂縫的構(gòu)造，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計容許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度

必須符合設計規(guī)定。

4.2基礎項目：

混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不不小于200cm2,合計不不小于400cm2,無孔洞。

無縫隙無夾渣層。

4.3容許偏差項目，見下表。

素混凝土基礎容許偏差

項次項目容許偏差(nun)檢查措施

1標而±10用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查

5預留洞中心線位移5尺量檢查

5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。

5.2在己澆筑的混凝土強度到達1.2MPa后來，方可在其上來往行人和進行上部施工。

5.3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

5.4基礎內(nèi)應根據(jù)設計規(guī)定預留孔洞或安頓螺栓和預埋件，以防止后鑿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：重要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙

漏漿等原因?qū)е隆?/p>

6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志打勺線或木撅不準，操作時未認真

找平，或模板支撐不牢等原因?qū)е隆?/p>

6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好―，有雜物。重要是未認真清理而導致。

6.4不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早

而導致。

7質(zhì)量記錄

本工藝原則應具有如下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

7.3構(gòu)造用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比告知單。

7.4混凝土試塊28c標養(yǎng)抗壓強度試驗匯報。商品混凝土應有出廠合格證。

7.5監(jiān)理分部驗收記錄

三、磚墻砌筑工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于電力管溝磚墻砌筑工程。

2施工準備

2.1材料及重要機具：

a：品種、強度等級必須符合設計規(guī)定，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色

澤均勻，邊角整潔。

水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，--般宜采用325號一般硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,

砂：用中砂，配制M5如下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含

泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

摻合料?：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等；

其他材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

重要機具：應備有大鏟、刨鑄、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平

尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2.2作業(yè)條件：

完畢室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。

辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

按標高抹好水泥砂漿防潮層。

彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設計規(guī)定，辦完預檢手續(xù)。

按設計標高規(guī)定立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20nl為宜。

砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3.1工藝流程：

砂漿攪拌

I

作業(yè)準備f質(zhì)澆水一砌磚墻一驗評

3.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含

水率為10與?15即常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；

冬期澆水有困難，必須合適增大砂漿稠度。

3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在土

5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于L5min.

3.4砌磚墻：

組砌措施：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。破柱不

得采用先砌四面后填心的包心砌法。

排磚捆底（干擺磚）：認真查對尺寸，其長度與否符合排磚模數(shù)。排磚時必須做全盤

考慮。

選磚：砌清水墻應先擇棱角整潔，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本?致的磚。敲

擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形日勺病可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻I-.O

盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如

有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫

均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。

掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，假如長墻幾種人均使用一根通線，中間應設幾種

支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順：砌一徜厚混水

墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。

砌磚時破要放平。里手高.墻面就要張：里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線,

下跟棱，左右相鄰要對平''，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應不不小于8mm,

也不應不小于12mm。為俁證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔

2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，

要認真進行自檢，如出既有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不容許有三分頭，木

得在上部任意變活、亂縫，砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水

泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、

隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面打掃潔汗。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同步砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應不不小于墻

體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不

?樣步砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計規(guī)定每50cm預埋中6鋼筋2根，其

理入長度從墻的留槎處算起，?般每邊均不不不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口

也應按以上規(guī)定留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠索。

木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決

定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊：高2?3m,每邊放4塊，

預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。

墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計規(guī)定留置，不應錯放、漏放。

安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁型時,具標高、位置及型號必須精確，坐灰飽滿。如

坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈

線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一種馬牙槎沿高

度方向的尺寸不適宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計規(guī)定放置，

設計無規(guī)定期，一般沿墻高50cm設置2根（p6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應不不小于1m。

3.5冬期施工：在估計持續(xù)10d由平均氣溫低于+5C或當日最低溫度低于-3℃時即進

入冬期施工。冬期使用的磚，規(guī)定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，灰育要防

凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得具有不小于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不

超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時合適澆水，負溫即應停止?？珊线m增大砂漿稠度。

冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、

保溫或裝飾有特殊規(guī)定的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方

案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。

4.1保證項目：

磚的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定。

砂漿品種及強度應符合設計規(guī)定。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值

不不不小于設計強度值，任?組試塊的強度最低值不不不小于設計強度的J75%o

砌體砂漿必須密實泡滿，實心磚砌體水平灰縫日勺砂漿飽滿度不不不小于80%o

外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

4.2基本項目：

砌體上下錯縫，豉柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫：混水墻每間（處）

無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度不不小于2bmm）。

磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不不小于5mm

或透亮的缺陷不超過5個，

預埋拉筋U勺數(shù)量、長度均符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮

磚；

構(gòu)造柱留置對的，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理潔凈。

清水墻組砌對的，堅縫通順，刮縫深度合適、一致，楞角整潔，墻面清潔美觀。

4.3容許偏差項目，見下表。

項次頂目容許偏差（mn）檢查措施

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查

3垂直度1()用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

4水泥、灰縫厚度（10皮磚合計數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查

5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一-皮

磚為準

5成品保護

5.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及多種預埋件，暖衛(wèi)、電

氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

5.2砂漿稠度應合適，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

6應注意H勺質(zhì)量問題

6.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚搭底要對的，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之

前要檢查軸線和邊線與否對的，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出

沿。

6.2清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2nl間距在丁磚

立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持

一致。

6.3灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線

要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

6.4磚墻鼓張：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)破墻

已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

6.5混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，導致通縫；一磚厚墻背面偏差較

大；破墻錯層導致螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要

查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

6.6構(gòu)造柱處砌筑不符合規(guī)定：構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳

開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混

凝上澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理潔凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

7本工藝原則應具有如下質(zhì)量記錄：

7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）H勺出廠合格證及復試匯報。

7.2砂漿試決試驗匯報。

7.3分項工程質(zhì)量檢查評估。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7監(jiān)理分部驗收記錄。

四、臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。

2施工準備

2.1材料及重要機具：

鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況,

還需作化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。

鐵絲：可采用2（）?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2.2作業(yè)條件：

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的）位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不

一樣規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

查對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，與否與設計圖紙及加工配料單相似。

彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂勺外皮線。

圈梁及板縫模板己做完預檢，并將模內(nèi)清理潔凈。

預應力圓孔板H勺端孔已按原則圖（96G44）日勺規(guī)定堵好。

3操作工藝

3.1構(gòu)造柱鋼筋綁孔：

工藝流程：

預制構(gòu)造柱鋼筋骨架f修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋一安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架f綁扎搭

接部位箍筋

預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止

骨架變形，宜采用反十字?n或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應

沿受力鋼筋方向錯開放置，

.3穿此外二根受力鋼筋，并與箍筋綁孔牢固，箍筋端頭平直長度不不不小于10d（d

為箍筋直徑），彎鉤角度不不不小于1350°

.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計規(guī)定加密柱的I箍筋，加密范圍一般

在圈梁上、下均不應不不小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不適宜不小于10cm（柱腳加

密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好H勺構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接

長度與否符合設計和規(guī)范的規(guī)定。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在

柱根部混凝上座內(nèi)；當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設深度應不小于溝深。

安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立

起來，對正伸出H勺搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。

骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋.

綁扎搭接部位鋼筋：

.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一種封閉框架。

.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根66水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁

扎連接。

.3當構(gòu)造柱設置在無橫幅的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)

造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范》(JGJ13-82)第條U勺規(guī)

定。

.4砌完破墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距精確。

3.2圈梁鋼筋的綁扎：

工藝流程：

畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋

支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采用預制骨架時，可將骨架按編

號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。

放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱

部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計規(guī)定。

圈梁鋼筋H勺搭接長度要符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)對鋼

筋搭接的有關規(guī)定。

圈梁鋼筋應互相交卷I，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處日勺錨固長度，均要符合設計規(guī)定。

標高不一樣的J高下圈梁鋼筋，應按設計規(guī)定搭接或連接。

圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

3.3板縫鋼筋綁扎

工藝流程

支板健模板f預制板揣頭預應力錨固筋彎成45。一放通長水平構(gòu)造筋一與板端錨固筋

綁扎

支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的

預應力外露筋互相交叉，然后綁通長66水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4。

長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5.

墻兩邊高下不一樣步的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。

預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均規(guī)定做隱蔽工程檢杳，合格后方可進行下道工

序。

4質(zhì)量原則

4.1保證項目：

鋼筋日勺品種和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化

學成分檢查H勺焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢查措施：檢查出廠合格證和試驗匯報單。

鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點11勺鋼筋，嚴格按原規(guī)

格使用。

鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗成果必須符合鋼筋焊接

及驗收規(guī)范H勺規(guī)定。

4.2基本項目：

鋼筋H勺綁扎、缺扣、松扣H勺數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

彎鉤朝向?qū)Α龅腏,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計

規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不不小于4。，軸線位移不不小于

0.M,旦不不小于2mm.電弧焊接頭，焊健表面平整，無凹陷，無焊癇，接頭處無裂紋、

氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不不小于4°,鋼筋軸線位移不不小于O.ld,且不不小于

3nmi。焊縫厚度不不小于。.054寬不不不小于0.Id,長不不不小于0.5&

43容許偏差項目，見下表。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎容許偏差

H

容許偏

項目差檢查措施

(mm)

?骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

間距±10尺量兩端、中間各一點，

3受力鋼筋

排距±5取其最大值

4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量持續(xù)三檔，取其最大值

中心線位

焊接預埋5

5移尺量檢查

件

水平高差+3>-0

6受力鋼筋保護層±5尺量檢查

5成品保護

5.1構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整潔。

5.2吊運鋼筋寄存時，應清理好寄存地點，以免變形。

5.3不得踩踏口綁好日勺鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

6應注意的質(zhì)策問題

6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣措施，宜采用十字扣或套扣綁扎。

6.2箍筋間距不符合規(guī)定：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整

一次。

6.3構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱仰出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在仰出筋處綁一

道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

6.4板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預

應力筋上。

7質(zhì)量記錄

本工藝原則應具有如下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗匯報單。

7.2鋼筋機械性能試驗匯報。

7.3進口鋼筋應有化學成分檢查匯報和可焊性試驗匯報。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生

胞斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢查匯報。

7.4鋼筋分項工程質(zhì)量檢查評估資料。

7.5鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

7.6監(jiān)理分部驗收記錄

五、磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。

2施工準備

2.1材料及重要機具：

水泥：用325?425號礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。

砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30如下時，含泥量不不小于5%。

石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5?3.2cm卵石或碎石;板縫用粗徑0.5?1.2cm細石,

當混凝土為C30如下時，含泥量不不小于2%。

水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

外加劑：根據(jù)規(guī)定選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2作業(yè)條件：

混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比告知單與現(xiàn)場使用材料相符。

模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計規(guī)定，模板縫隙超過規(guī)定期，要堵塞嚴密,

并辦完預檢手續(xù)。

鋼筋辦完防檢手續(xù),

構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理潔凈。

常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

3操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準備一混凝土攪拌~混凝土運送一混凝土澆筑、振搗~混凝土養(yǎng)護

3.2混凝土攪拌：

根據(jù)測定H勺砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增長測定次數(shù)。

根據(jù)攪拌機每盤多種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅

秤的標量。磅秤應定期檢查、維護，以保證計量的精確。計量精度：水泥及摻合料為±2%,

骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最終加水。摻合料在倒水泥時一并

加入。摻外加劑與水同步加入。

攪拌第一盤混凝土，可在裝料時合適少裝某些石子或合適增長水泥和水量。

混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

混凝土坍落度，一般控制在5?7cm,每臺班應測兩次。

3.3混凝土運送：

混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土

時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30,及其如下，氣溫高

于25℃時不得不小于90rriin,C30以上時不得不小于60min

3.4混凝土澆筑、振搗：

構(gòu)造柱根部施工健處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿或減石子

混凝上。

澆筑措施：用塔吊吊斗哄料時，應先將吊斗降至距鐵盤50?60cm處，將混凝土卸在鐵盤

上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、

振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不適宜不小于2m,如能保證澆

筑密實，亦可每層一次澆筑。

混凝土振搗：振搗陶造柱時，振搗棒盡最靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒

與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用力30mm小型振搗棒。振搗層

厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專

人檢查模板、鋼筋與否變形、移位：螺栓、拉桿與否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專

人檢修。

表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得

有松散混凝土。

3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時

每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

4質(zhì)量原則

4.1保證項目：

水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關原則的規(guī)定，有出廠合格證、試驗匯

報。

混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

按原則對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評估混凝土強度并符合設計規(guī)定。

4.2基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3容許偏差項目，見下表。

容許偏差（mm）

項

項目多層大檢查措施

次磚混

模

1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢

2構(gòu)造柱層間錯位88查

3標高（層高）±10±10水準儀或尺量

+8+5

4截面尺寸尺量檢查

-5-2

垂每層1010用2m托線板檢查

5直余10m如卜1515用經(jīng)緯儀或吊線檢

度高10m以上2()2()查

用2m靠尺和楔形塞

6表面平整度84

尺檢查

5成品保護

5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

5.4散落在底板上的混凝土應及時清理潔凈。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校恰好磅秤，車車過秤,

加水量必須嚴格控制。

6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋

缺乏保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7質(zhì)量記錄

7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗匯報。

7.2混凝土試塊試驗匯報。

7.3分項工程質(zhì)量檢查評估表。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7監(jiān)理分部驗收記錄。

六、磚混構(gòu)造構(gòu)造柱、圈梁、板支模工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。

2施工準備

2.1材料及重要機具：

木板（厚度為20?50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200.1500mm,

寬度為100、150、200、250、300mm）＞陰陽角模、連接角模。

方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣

件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號?14號）、隔離劑等。

打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業(yè)條件

彈好墻身+50cm水平線，檢杳傳?墻（或混凝土墻）的1位置與否符線，辦理預檢手續(xù)。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按規(guī)定預留螺栓孔洞。

檢查構(gòu)造柱內(nèi)部與否清理潔凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛日勺灰漿及柱根部的J落地

灰。

3操作工藝

3.1工藝流程：

支構(gòu)造柱模版一

準備工作一支圈梁模板—辦預檢

支板模板

3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物所有清理潔凈。

3.3支模板：

構(gòu)造柱模板：

.1磚混構(gòu)造的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模措施。

為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔

1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應不不小于016。拉條穿過磚墻的洞要

預留，留洞位置規(guī)定距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞H勺平面位置在構(gòu)造柱大馬

牙槎以外一丁頭磚處。

.2外磚內(nèi)模構(gòu)造的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變

形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

?3外板內(nèi)模構(gòu)造山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。

.4根部應留置打掃口。

圈梁模板：

.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用

鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。

?3鋼筋綁扎完后來，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。

如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

.4磚混、外磚內(nèi)模構(gòu)造的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始

留洞,間距50cm左右.

板縫模板：

.1板縫寬度為4clm可用50mmX50mm方木或角鋼作底模。不小于4cm者應當用木

板做底模，宜伸入板底5?10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿措施。

.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。

4質(zhì)量原則

4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分

應有足夠日勺支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對?濕陷性黃土必須

有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2基本項目：

模板接縫處應嚴密，預埋件應安頓牢固，縫隙不應漏漿，應不不小于1.5mm。

模板與混凝土的接觸面應清理潔凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

容許偏差項目見下表。

磚混構(gòu)造模板容許偏差

項容許偏差（mm）

項目檢查措施

目單層、多層多層大模

1軸線位移：柱、梁55尺量檢查

2林高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查

3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量檢查

4每層垂直度33用2m托線板檢查

5相鄰兩板表面高下差22用直尺和尺量檢查

6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查

S月E品保護

5.1在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

5.2支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3應保護鋼筋不受擾動。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采用加固措施。

6.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢

固。澆筑混凝土時設專人修理模板。

6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支

模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚替代模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木

沒有楔緊釘牢。

7質(zhì)量記錄

本工藝原則應具有如下質(zhì)量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質(zhì)量評估資料。

7.3監(jiān)理分部驗收記錄

七、抹水泥砂漿工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于電纜溝、井內(nèi)外水泥砂漿抹面。

2施工準備

2.1重要材料和機具：

水泥：325號及其以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一致，宜采用同一批號日勺產(chǎn)品。

砂：平均粒徑().35?0.5mm的中砂，砂顆粒規(guī)定堅硬潔凈，不得具有粘土、草根、樹

葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用規(guī)定過不一樣孔徑H勺篩子，篩好

備用。

石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不不小于3mmX3mm,并應

貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d：用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d,

使用時石灰膏內(nèi)不應具有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。

磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，合計篩余量不不小于13%。使用前用

水泡透使其充足熟化，熟化時間不少于3d。

浸泡措施：應提前備好一種大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后

再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至到達容器體積的2/3,隨即，將容器內(nèi)放滿水,

將生石灰粉所有浸泡在水中，使之熱化。

磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不不小于5%,粉煤灰可取代水泥

來拌制砂漿，其最多摻量不不小于水泥用量的25%,若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不

適宜不小于5()%。

其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。

重要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外,

還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、咎帚、錘子、

塞子等。

2.2作業(yè)條件：

構(gòu)造工程所有完畢，并經(jīng)有關部門驗收，到達合格原則。

抹灰前應檢查孔洞的位置與否對的，與墻體連接與否牢固。連接處縫隙應用1：3水

泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少許麻刀嵌塞，

使其塞縫嚴實。

磚墻、混凝上墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理潔凈，并灑

水濕潤。

預埋鐵件、管道等應提前安裝好，構(gòu)造施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將

柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水泅透后，再