混凝土施工操作規(guī)程

XGJZ-Q0E-03-11-2004

1。總則

1.1本規(guī)程合用于房屋建造鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構工程中混凝土拌制、運輸、澆筑和

養(yǎng)護的施工操作過程。

1.2本規(guī)程引用了：

（DGB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》；

⑵DB32/296T999《江蘇省建造安裝工程施工技術操作規(guī)程》。

2.0施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或者散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、

安定性及其他必要的性能指標進行復試，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通珪酸

鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或者水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一

個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。

2.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及其應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加

劑》GB8076.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含

氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控

制標準》GB50164的規(guī)定。

檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。

2.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010和設計要求。

檢驗方法：原材料試驗報告和氯公物、堿的總含量計算書。

2.1.4普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎

石或者卵石質量標準及檢險方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》

JGJ52的規(guī)定。

檢驗方法：進場復試報告。

2.1.5混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土的

粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

檢驗方法：出廠合格證和進場復試報告。

2.1.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混

凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

檢驗方法：水質試驗報告。

2.1.7主要機具

混凝土攪拌機應為強制式攪拌機；

后臺上料機具和前臺出料運輸機具：半截機、散裝水泥罐、手推車、井架運輸機、

塔式起重機、混凝土提升機、混凝土輸送泵及管道、串筒、吊斗、鐵鏟及其他輔助設

備；

磅秤等計量器具和坍落度筒、試模等試驗器具；

混凝土振搗機具：插入式振動器、平板工振動器等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1試驗室已下達混凝土配合比通知單，并將其轉換成每盤實際使用的施工配合

比，并發(fā)布于攪拌配料地點的標牌上。

2.2.2所有材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。

2.2.3攪拌機及其配套設施應運轉靈便、安全可靠、電源及配電系統(tǒng)符合要求，安

全可靠。

2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,

計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全、環(huán)保技術交底。

2.2.6需要澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單已經

有關管理、監(jiān)理人員批準。

227新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定、合格。

3.0操作工藝

3.1工藝流程及可能產生的風險和污染。

3.2.1工藝流程及可能產生的風險和污染。

1.粉塵；—

2.噪聲—

1.機械事故

3污水；---

2.觸電傷害

4.外加劑污染^―

3.外雖劑傷害

5.水、電能源E

1.混凝土滴漏、潑撒;—―.運輸車碰撞、

2.泵送噪聲；―—^2.塔吊等垂直運輸事故;

3.清洗器具污水<~~一~?a.高空墜落；

1..震動；―—>1.高空墜落

2.噪聲―—?2.電器漏電：

3.漏漿一"一"?3.震動傷害；

f1.高空墜落

1..水資源消耗；一~I

物體打擊

2.污水^----'------>2.

「3.草簾火災；

3.2作業(yè)準備

3.2.1進行混凝土澆筑施工方案設計，確定混凝土攪拌方式、運輸路線、施工順序、

澆筑厚度、勞動力組織、振搗方式，施工縫留置位置等，并經技術部門批準，監(jiān)理工

程師認可。

3.2.2配合比設計

⑴混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。根

據混凝土的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。（配合比設計必須實行

材料見證取樣送樣制，由具備相應資質的單位或者部門進行）。

⑵混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整配合比通知單中材料用

量，提出施工配合比。

3.2.3運輸道路

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運送混凝土的道路應平整、暢通，以減小運輸中的振蕩，避免混凝土產生分層、離

析、泌水等現(xiàn)象，同時布置環(huán)形回路，以免車輛互相擁擠阻塞；

3.2.4澆筑主要結構時，應有暫時停電、停水的應急措施。

3.3混凝土攪拌

3.3.1本公司原則規(guī)定，在條件許可的前提下，基礎和主體結構用混凝土，必須采

用商品混凝土，選擇合格供應商供應。

3.3.2（現(xiàn)場攪拌）投料順序如下；

（1）試運轉正常后，用水潤濕攪拌筒，第一盤中的石子通常按配合比一半投料，以后

按配合比投料。

⑵自落式攪拌機投料順序：攪拌機運轉正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的順

序裝入上料斗，上料斗提升投料入攪拌機，攪拌過程中再加足水。

⑶強制式攪拌機可以按上述順序投料，也可以一次性全部加入。

⑷粉煤灰摻入混凝土中可干摻（與水泥同時投入）也濕摻（粉煤灰、水、外加劑制

成懸浮漿液后再投入攪拌機）。

⑸外加劑按參考說明書的要求在專業(yè)人員指導下進行。

3.3.3攪拌

⑴自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始出料止，邊疆攪拌最短期不應小于表中規(guī)

定：

混凝土攪拌的最短期（S）

混凝土坍攪拌機出料容量（L）

落度攪拌機型

W250250s500>500

mm

強制式6090120

W30

自落式90120150

強制式606090

>30

自落式9090120

⑵攪拌機中裝滿料呈，不得停轉，在攪拌過程中，嚴禁邊出料、邊進料，應將拌好

的混凝土出完后，方可再次投料飛

⑶因停電或者機械故障停機時，應先斷開電源，然后將機內拌和物掏出。

3.4混凝土運輸

3.3.1混凝土運輸的基本要求是

⑴必須保證混凝土的邊疆澆筑，特別是不允許留施工縫的結構，更應保證；

⑵運輸過程中應保持勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。

運到澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度；

（3族輸容器小車、管道、串筒、溜槽等應不漏漿，不吸水、內壁光滑，彎折處成弧，

卸送料暢通；

⑷混凝土應以至少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點送到澆筑地點，不宜超過

下表規(guī)定的時間：（摻外加劑或者快硬水泥攪拌的混凝土根據試驗確定）

氣溫

混凝土強度等級

不高于250c高于250c

不高于C30120min90min

C30以上90min60min

⑸小車運輸不可直接壓、踏鋼筋，應用馬凳將跳板架空。

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10cm,每點振搗時間普通為20s30秒；

d.振動棒插點應羅列均勻，按順序進行，每次挪移距離應不大于振動器作用半徑

的1.5倍；普通化為30s40cm；

e.當混凝土為分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm擺布，以

消除兩層之間的接縫，應在下一層混凝土實初凝之前。

⑶平板式振動器

a.合用于屋面、樓板面、地面、路面、墊付層等斷面厚度不大于20cm的構件；

b.平板式振動器在每一位置上振動時間普通為25s40秒，以混凝土表面浮現(xiàn)浮漿

為準：

c.挪移速度通常為2s3m/min速度，先后位置相互搭接應為3s5cm,防止漏振；

d.平板式振動器的作用深度，無筋及單筋板中為20cm,在雙筋板中為12cm。

3.5混凝土養(yǎng)護

3.5.1自然養(yǎng)護，在日平均溫度高于5oC的自然條件下，對已澆筑混凝土按下列要

求進行養(yǎng)護：

⑴在混凝土表面收水并初凝后，普通在澆筑完畢12小時以內，應盡快用麻袋或者

草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護；

⑵對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間

不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于

14天；

⑶澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水同拌和用水；

⑷采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內

有凝結水；

352當日氣溫低于50c時，不得澆水養(yǎng)護；

353大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件，按施工方案采取控制溫措施。

3.6冬季施工執(zhí)行JGJ104-97《建造工程冬期施工規(guī)程》。

3.7泵送混凝土還應參照執(zhí)行JGJ"10-95《混凝土泵送技術規(guī)程》。

4.0質量要求

4.1質量檢驗

4.1.1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，開始生產時應至少留一組標準養(yǎng)

護試件，作為驗證配合比的依據（商品混凝土第一車，澆前先進行開盤鑒定）；

4.1.2用于檢驗結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽?。ㄒ?/p>

證取樣），取樣與試件留置應符合下列要求：

⑴每拌制100盤或者100m3的同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；

⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；

⑶當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3,取樣天得少于

一次；

⑷每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；

⑸每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組婁數，事先與監(jiān)

理工程根據實際需要商議確定；

⑹對有抗?jié)B要求的混凝土，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一

配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

4.2混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合以下的規(guī)定：水泥、摻合料，允許偏差土

2%；細骨料允許偏差±3%；水、外加劑允許偏差土2%。

4.3現(xiàn)澆結構分項工程外觀質量和允許偏差尺寸執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結構工

程施工質量驗收規(guī)范》。

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5.0成品保護

5.1混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2MPa時，不許上人進行下道工序操作。嚴

禁搭設模板和支架。

5.2地下基礎、構筑物，當混凝土強度未達到設計強度之前，嚴禁堆置重物和車輛

行駛。

5.3對于多層及高層的現(xiàn)澆混凝土樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前，

嚴禁在構件上堆放超過施工允許荷載值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。

5.4對于現(xiàn)澆混凝土結構在拆除模板時，特殊是拆除百承重的側模板時，不得將混

凝土的棱角、表面碰傷。

6.0安全技術

6.1普通操作規(guī)定

⑴各種電動機械均應的漏電保護裝置；

⑵進入操作現(xiàn)場人員必須戴安全帽；

⑶腳手架、工作平臺和斜道應綁扎［堅固；

（4講架上附設上料平臺必須搭設堅固，加安全防護欄桿，雷雨季節(jié)，應設避雷裝置；

⑸高處作業(yè)或者較深池下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道；

⑹澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌現(xiàn)象；

⑺夜間施工應有足夠的照明；暫時電線必須架空在2.5米以上，在深坑、潮濕地點

施工必須使用低壓安全照明；

⑻所有電氣設備的安裝、拆換、修理必須由正式電工進行，嚴禁混凝土操作工自行

進行。

6.2混凝土攪拌與運輸的安全要求

⑴材料及混凝土的運輸機具應堅實堅固，軸承應時常加油；

⑵攪拌機械在攪拌前應先試運轉，證明機械各部工作正常，方可正式攪拌；

（3）暫時跳板和走道應酬搭設堅固。運輸道的寬度，單行道比手推車及機動車斗寬

400mm以上；雙車道應比兩車寬度寬700mm；

⑷手推車運輸應挨次行走，不得擁擠、搶先，卸料時不得用力過猛和將車脫把；

⑸在下坡道或者天橋上或者跨越坑槽走道時，應緩慢，防止碰撞傷人或者翻車；

⑹自卸車卸料應在現(xiàn)場有關人員指定地點卸料，開倒車時應鳴示，并有專人指揮，

起落自卸車斗時，也應有專人指揮；

⑺在上料平臺上的卸料人不得將頭、手、腳伸入井架內，嚴禁在扒桿下站臺票人，

運行中途若發(fā)生故障，必須停車修理。

6.3混凝土澆筑、養(yǎng)護與堆放

⑴地下工程深度超過3米時，應設混凝土溜槽，滑放混凝土時應上下配合；

⑵澆筑無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，并應設防護欄桿，不得站在模

板上操作；

⑶澆血圈梁、挑檐、陽臺、雨蓬混凝土時，外腳步手架應設防護欄桿；

⑷用草簾等覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防

操作人員墜落，草簾等用完后應及時清理，存放在指定地點，并設消防設施。

6.4使用外加劑的操佇人員應戴保護手套和口罩，加鞋蓋，以防燒傷皮膚。

6.5高空作業(yè)

⑴大風雪、暴風、雷雨及六級以上大風不得在露天進行高空作業(yè)；

⑵泗后及患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員，嚴禁參加高空作業(yè)；

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（3冰、雪、風、雨后應檢查腳手架和防護設施、走道跳板，清掃積雪，防滑處理等。

7.0環(huán)境保持

7.1夜間澆筑混凝土一定遵守作業(yè)時間，注意噪聲不擾民。

7.2混凝土攪拌場地應設硬化地坪，沖洗機具、石子的污水集中排入沉淀池，處理

合格后方可排入下水道。

7.3本公司原則上不使用有毒的外加劑，外加劑使用應設專人管理，嚴格保管制度。

7.4混凝土澆筑過程中應避免混凝土滴、漏、潑、撒，發(fā)生滴、漏、潑、撒混凝土

應及時清理。

7.5澆筑、運輸機具用完后及時在指定地點清洗，污水集中處理。

7.6水泥撒落在地上應及時清掃，防止風吹水泥飛揚。

7.7混凝土澆筑過程在質量管理體系中屬于特殊過程，必須做好施工記錄。（參見

GYJA-04011用表）

8.0附則

8.1本操作規(guī)程屬常規(guī)通用規(guī)程，施工負責人必須根據現(xiàn)場實際情況，做有針對性

和可操作性的技術交底。

8.2本規(guī)程由生產科負責定期評審，結合新工藝、新設備，不斷完善，持續(xù)改進。

8.3各項目部在執(zhí)行過程中有建設和意見，書面反饋到生產科，生產科進行評審，

決定是否修改。修改按文件控制程序執(zhí)行。

8.4本規(guī)程自發(fā)布之日起實施

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混凝土工程施工日記GYJA-04011月表

年月日