2025年中級注冊安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全能力檢測試卷B卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套光氣生產(chǎn)裝置，根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》，光氣及光氣化工藝的重點(diǎn)監(jiān)控單元不包括（）。A.光氣合成單元B.光氣儲運(yùn)單元C.光氣分解單元D.光氣化反應(yīng)單元2.某石化企業(yè)對加氫裂化裝置進(jìn)行HAZOP分析，在劃分分析節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮的因素是（）。A.設(shè)備材質(zhì)的均勻性B.工藝參數(shù)的穩(wěn)定性C.物料的危險(xiǎn)性及工藝操作的連續(xù)性D.操作人員的技能水平3.某化工廠甲醇儲罐區(qū)設(shè)置了固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50493），探測器的安裝高度應(yīng)距地面（或樓板面）（）。A.0.1~0.3mB.0.3~0.6mC.0.6~1.0mD.1.0~1.5m4.某氯堿企業(yè)電解槽檢修前需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換后應(yīng)檢測的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.氧氣濃度≤0.5%B.氫氣濃度≤0.5%C.氯氣濃度≤1ppmD.氮?dú)鉂舛取?9%5.某硝化車間反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致溫度超溫。下列緊急處置措施中，優(yōu)先順序正確的是（）。①開啟緊急冷卻系統(tǒng)②切斷進(jìn)料閥門③啟動泄爆裝置④觸發(fā)聯(lián)鎖停車A.④→①→②→③B.②→④→①→③C.①→④→②→③D.④→②→①→③6.某化工園區(qū)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法對苯罐區(qū)進(jìn)行評價(jià)。已知物質(zhì)系數(shù)MF=16，一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1=1.8，特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2=2.2，工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=3.96，火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI=MF×F3=63.36。根據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)，該單元的危險(xiǎn)等級為（）。A.輕度危險(xiǎn)B.中度危險(xiǎn)C.重度危險(xiǎn)D.非常危險(xiǎn)7.某企業(yè)使用液氨進(jìn)行制冷，液氨管道發(fā)生微小泄漏時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)域B.用濕毛巾捂住口鼻靠近泄漏點(diǎn)C.立即啟動管道緊急切斷閥D.向泄漏點(diǎn)噴灑大量清水稀釋8.某化工裝置停車檢修時(shí)，需對塔器進(jìn)行內(nèi)部檢查。下列作業(yè)前準(zhǔn)備工作中，不符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的是（）。A.辦理《受限空間作業(yè)許可證》，有效期72小時(shí)B.檢測氧含量為19.5%~23.5%，硫化氫濃度<10ppmC.對塔器進(jìn)行蒸汽吹掃后，自然通風(fēng)48小時(shí)D.作業(yè)人員佩戴便攜式氣體檢測儀，監(jiān)護(hù)人在外部全程監(jiān)護(hù)9.某新建化工項(xiàng)目進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，下列文件中不屬于審查所需材料的是（）。A.建設(shè)項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件B.設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì)證明文件C.安全預(yù)評價(jià)報(bào)告及相關(guān)文件資料D.施工單位的施工資質(zhì)證明文件10.某企業(yè)使用二氯甲烷（沸點(diǎn)39.8℃，爆炸極限12%~19%）作為溶劑，其儲存?zhèn)}庫的電氣設(shè)備應(yīng)選用的防爆類型是（）。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.本質(zhì)安全型（i）D.正壓型（p）11.某硝化工藝反應(yīng)釜設(shè)置了溫度進(jìn)料聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過設(shè)定值（T1）時(shí)，聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。若該系統(tǒng)的安全完整性等級（SIL）為2級，則其平均失效概率（PFDavg）應(yīng)滿足（）。A.1×10?2≤PFDavg<1×10?1B.1×10?3≤PFDavg<1×10?2C.1×10??≤PFDavg<1×10?3D.1×10??≤PFDavg<1×10??12.某企業(yè)對苯乙烯儲罐進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)罐底存在局部減薄（剩余壁厚4mm，設(shè)計(jì)壁厚8mm）。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該儲罐的安全狀況等級應(yīng)定為（）。A.1級B.2級C.3級D.4級13.某化工企業(yè)開展反“三違”專項(xiàng)檢查，下列行為中屬于“違章指揮”的是（）。A.安全員未佩戴安全帽進(jìn)入罐區(qū)B.班長強(qiáng)令未取得受限空間作業(yè)證的人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)C.操作工未按規(guī)定對機(jī)泵進(jìn)行盤車D.巡檢員漏記某管道的壓力數(shù)據(jù)14.某企業(yè)使用鹽酸（濃度31%）進(jìn)行酸洗作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置的應(yīng)急處置設(shè)施是（）。A.洗眼器和淋洗器B.正壓式空氣呼吸器C.防爆型通風(fēng)機(jī)D.移動式氣體檢測儀15.某液化烴球罐區(qū)設(shè)置了水噴霧滅火系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），水霧噴頭的工作壓力不應(yīng)小于（）。A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.35MPaD.0.5MPa16.某企業(yè)進(jìn)行苯儲罐倒裝法施工，下列安全措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.作業(yè)前對提升裝置進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)B.儲罐內(nèi)設(shè)置應(yīng)急逃生通道C.焊接作業(yè)與防腐作業(yè)交叉進(jìn)行D.作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒標(biāo)識17.某化工裝置開車前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是連續(xù)（）次采樣分析，氧含量均≤（）。A.2；0.5%B.2；1.0%C.3；0.5%D.3；1.0%18.某企業(yè)使用環(huán)氧乙烷（EO）進(jìn)行乙氧基化反應(yīng)，EO的臨界量為10t。若該企業(yè)EO儲罐最大儲量為8t，裝置區(qū)在線量為3t，則該單元的重大危險(xiǎn)源分級指標(biāo)R值為（）（β=2，α=1）。A.22B.20C.16D.1019.某企業(yè)對危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管道存在應(yīng)力腐蝕裂紋。根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005），該缺陷的安全狀況等級應(yīng)定為（）。A.2級B.3級C.4級D.5級20.某化工企業(yè)發(fā)生氯氣泄漏事故，現(xiàn)場應(yīng)急處置時(shí)，下列疏散方向正確的是（）。A.向上風(fēng)方向撤離B.向側(cè)風(fēng)方向撤離C.向下風(fēng)方向撤離D.向就近的建筑物內(nèi)躲避二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)擬建設(shè)醋酸（閃點(diǎn)39℃，沸點(diǎn)118℃）儲罐區(qū)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），下列設(shè)計(jì)要求正確的有（）。A.儲罐應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐B.儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于0.6D（D為罐徑）C.罐區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道D.儲罐應(yīng)設(shè)置呼吸閥和阻火器E.罐區(qū)排水應(yīng)設(shè)置水封井22.某企業(yè)進(jìn)行受限空間作業(yè)，下列安全措施中符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的有（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，檢測點(diǎn)包括上、中、下部位B.作業(yè)中斷超過60分鐘，重新進(jìn)行氣體檢測C.作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩固定在罐外可靠位置D.使用220V防爆型照明燈具，行燈變壓器置于罐內(nèi)E.監(jiān)護(hù)人員每2小時(shí)記錄一次作業(yè)人員狀態(tài)23.某硝化工藝的安全控制要求包括（）。A.反應(yīng)釜設(shè)置溫度、壓力雙參數(shù)控制B.配備緊急冷卻系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)C.硝化劑與被硝化物的配比自動聯(lián)鎖控制D.反應(yīng)尾氣設(shè)置吸收或處理系統(tǒng)E.裝置區(qū)設(shè)置獨(dú)立的防爆控制室24.某企業(yè)運(yùn)輸液氯鋼瓶，下列運(yùn)輸安全要求正確的有（）。A.使用專用危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛，懸掛“毒氣體”標(biāo)志B.鋼瓶橫向放置，頭部朝向一致C.運(yùn)輸途中避免陽光暴曬，防止溫度超過40℃D.與氧氣瓶同車運(yùn)輸時(shí)，用隔板隔離E.駕駛員和押運(yùn)員需取得危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格25.某化工裝置開車前需進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，下列做法正確的有（）。A.使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.15倍B.重點(diǎn)檢查法蘭、閥門、焊縫等密封點(diǎn)C.試驗(yàn)過程中緩慢升壓，每升壓0.2MPa穩(wěn)壓3分鐘D.用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測泄漏E.氣密合格后，系統(tǒng)壓力降至操作壓力保壓26.某企業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，采用JHA（工作危害分析）對機(jī)泵檢修作業(yè)進(jìn)行分析，應(yīng)識別的風(fēng)險(xiǎn)包括（）。A.斷電不徹底導(dǎo)致觸電B.聯(lián)軸器未加裝防護(hù)罩導(dǎo)致機(jī)械傷害C.潤滑油泄漏引發(fā)火災(zāi)D.拆卸螺栓時(shí)工具滑脫導(dǎo)致物體打擊E.未佩戴護(hù)目鏡導(dǎo)致化學(xué)灼傷27.某企業(yè)使用氫氣（爆炸極限4%~75%）進(jìn)行還原反應(yīng)，其生產(chǎn)車間的防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合（）。A.地面采用不發(fā)火花的材料B.電氣設(shè)備選用IIB級，T3組C.通風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/hD.泄壓面積與廠房容積的比值≥0.1m2/m3E.電纜采用明敷方式，穿鍍鋅鋼管保護(hù)28.某化工企業(yè)應(yīng)急預(yù)案存在下列問題，需要修訂的有（）。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)中未明確環(huán)保部門職責(zé)B.事故后果模擬數(shù)據(jù)基于3年前的裝置參數(shù)C.現(xiàn)場處置方案未包括泄漏點(diǎn)堵漏具體步驟D.預(yù)案發(fā)布后未組織過應(yīng)急演練E.應(yīng)急物資清單未更新新增的便攜式氣體檢測儀29.某企業(yè)對危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)的下列問題中屬于重大事故隱患的有（）。A.甲類倉庫與員工宿舍的防火間距不足10mB.倉庫內(nèi)設(shè)置辦公室，采用2h防火隔墻分隔C.硝酸銨與硫磺混存D.倉庫通風(fēng)管道未設(shè)置防火閥E.滅火器配置數(shù)量不足額定值的80%30.某企業(yè)進(jìn)行化工裝置試生產(chǎn)，下列條件中符合《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》的有（）。A.試生產(chǎn)方案經(jīng)專家論證并備案B.安全設(shè)施與主體工程同時(shí)投入試運(yùn)行C.專職安全生產(chǎn)管理人員取得注冊安全工程師資格D.制定了試生產(chǎn)期間的安全檢查制度E.組織員工進(jìn)行了試生產(chǎn)專項(xiàng)安全培訓(xùn)三、案例分析題（共4題，共60分）（一）2024年8月15日，某化工有限公司（以下簡稱“甲公司”）硝化車間發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：甲公司主要生產(chǎn)對硝基甲苯（PNT），采用混酸硝化工藝（硝酸+硫酸）。事發(fā)當(dāng)天，1反應(yīng)釜（容積5m3）進(jìn)行第三批次投料，工藝要求反應(yīng)溫度控制在45±2℃，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min。操作人員發(fā)現(xiàn)溫度升至50℃時(shí)，手動開啟夾套冷卻水閥門，但溫度持續(xù)上升至80℃，隨后發(fā)生爆炸。現(xiàn)場勘查顯示：反應(yīng)釜攪拌電機(jī)皮帶斷裂，攪拌軸停轉(zhuǎn)；溫度傳感器故障，顯示值比實(shí)際溫度低15℃；緊急冷卻系統(tǒng)因閥門銹蝕無法開啟；車間內(nèi)未設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警裝置；安全操作規(guī)程未明確溫度超溫時(shí)的應(yīng)急處置流程。企業(yè)安全管理方面：2024年未開展硝化工藝專項(xiàng)安全培訓(xùn)；2023年安全評價(jià)報(bào)告指出的“攪拌系統(tǒng)可靠性不足”“溫度檢測系統(tǒng)誤差大”等問題未整改；安全生產(chǎn)責(zé)任制未明確車間主任的安全職責(zé)。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出甲公司在安全技術(shù)措施方面存在的缺陷（6分）。3.提出硝化反應(yīng)溫度超溫時(shí)的應(yīng)急處置措施（6分）。（二）某石化企業(yè)擬新建一套年處理量100萬噸的石腦油加氫裝置，設(shè)計(jì)壓力6.5MPa，設(shè)計(jì)溫度380℃，主要物料為石腦油（閃點(diǎn)2℃，爆炸極限1.1%~8.7%）、氫氣（爆炸極限4%~75%）。項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)階段，需重點(diǎn)考慮以下內(nèi)容：（1）工藝安全控制：設(shè)置溫度、壓力、流量聯(lián)鎖系統(tǒng)，SIL等級2級；（2）設(shè)備安全：反應(yīng)器采用鉻鉬鋼，設(shè)置氫腐蝕監(jiān)測點(diǎn)；（3）電氣防爆：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，電氣設(shè)備選型；（4）消防設(shè)施：設(shè)置高壓消防水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)；（5）應(yīng)急設(shè)施：設(shè)置緊急疏散通道、事故應(yīng)急池。問題：1.說明石腦油加氫裝置的重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（6分）。2.分析該裝置爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分依據(jù)及電氣設(shè)備選型要求（6分）。3.簡述事故應(yīng)急池的設(shè)計(jì)要求（6分）。（三）某化工企業(yè)液氨儲罐區(qū)（儲量50t，臨界量10t）設(shè)置了2臺50m3液氨儲罐（直徑2.5m，高度10m），罐區(qū)配置了水噴淋系統(tǒng)、有毒氣體檢測報(bào)警裝置、應(yīng)急疏散通道。2024年10月，企業(yè)委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價(jià)，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）儲罐區(qū)防火堤高度1.2m，堤內(nèi)有效容積55m3；（2）有毒氣體檢測報(bào)警儀安裝高度距地面0.5m，報(bào)警值設(shè)置為20ppm（液氨短時(shí)間接觸容許濃度30ppm）；（3）水噴淋系統(tǒng)未與有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動；（4）應(yīng)急疏散通道寬度1.0m，未設(shè)置明顯標(biāo)識；（5）儲罐安全閥出口直接排入大氣。問題：1.計(jì)算該液氨儲罐區(qū)的重大危險(xiǎn)源分級指標(biāo)R值（β=2，α=1）（4分）。2.指出安全現(xiàn)狀評價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題并提出整改措施（8分）。3.說明液氨泄漏時(shí)的應(yīng)急處置要點(diǎn)（6分）。（四）某化工企業(yè)擬建設(shè)一套環(huán)氧乙烷（EO）生產(chǎn)裝置，采用乙烯氧化法（主反應(yīng)：C?H?+?O?→C?H?O，ΔH=105kJ/mol），反應(yīng)溫度220~260℃，壓力2.0~2.5MPa，催化劑為銀/氧化鋁。工藝安全分析（PHA）發(fā)現(xiàn)：（1）原料乙烯（爆炸極限2.7%~36%）與氧氣混合可能形成爆炸性混合物；（2）反應(yīng)溫度超溫可能導(dǎo)致EO分解（2C?H?O→2C+2H?O+CO?，ΔH=560kJ/mol）；（3）催化劑失活可能導(dǎo)致副反應(yīng)（乙烯深度氧化生成CO?和H?O）加??；（4）設(shè)備材質(zhì)（304不銹鋼）可能因EO應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂紋。問題：1.提出防止乙烯氧氣混合氣體爆炸的安全技術(shù)措施（6分）。2.說明EO分解反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施（6分）。3.分析催化劑失活的安全管理要求（6分）。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.C解析：光氣及光氣化工藝重點(diǎn)監(jiān)控單元包括光氣合成、光氣化反應(yīng)、光氣儲運(yùn)單元，不包括分解單元。2.C解析：HAZOP節(jié)點(diǎn)劃分應(yīng)基于物料危險(xiǎn)性、工藝操作連續(xù)性及工藝參數(shù)變化的獨(dú)立性。3.B解析：甲醇密度比空氣大（相對密度0.79），探測器安裝高度距地面0.3~0.6m。4.B解析：電解槽置換后需重點(diǎn)檢測氫氣（可燃?xì)怏w）濃度≤0.5%，防止爆炸。5.A解析：優(yōu)先觸發(fā)聯(lián)鎖停車切斷能源，再啟動緊急冷卻，最后切斷進(jìn)料，必要時(shí)泄爆。6.B解析：F&EI=63.36，屬于中度危險(xiǎn)（61~96）。7.C解析：微小泄漏時(shí)優(yōu)先切斷泄漏源（啟動緊急切斷閥），再進(jìn)行個(gè)體防護(hù)和處理。8.A解析：受限空間作業(yè)許可證有效期不超過24小時(shí)。9.D解析：安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查需施工資質(zhì)在施工階段提供，設(shè)計(jì)審查階段不需要。10.B解析：二氯甲烷為II類B級T3組爆炸性氣體，應(yīng)選用隔爆型（d）。11.B解析：SIL2級對應(yīng)的PFDavg為1×10?3~1×10?2。12.D解析：剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的50%（4/8=50%），安全狀況等級為4級。13.B解析：強(qiáng)令他人違章作業(yè)屬于違章指揮。14.A解析：鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，需設(shè)置洗眼器和淋洗器。15.C解析：液化烴球罐水噴霧系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)小于0.35MPa。16.C解析：焊接與防腐作業(yè)（可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w）交叉進(jìn)行易引發(fā)火災(zāi)爆炸。17.A解析：置換合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)2次采樣氧含量≤0.5%。18.A解析：R=α×Σ（q_i/Q_i×β_i）=1×（8/10×2+3/10×2）=22。19.C解析：存在應(yīng)力腐蝕裂紋屬于嚴(yán)重缺陷，安全狀況等級為4級。20.A解析：氯氣密度比空氣大，應(yīng)向上風(fēng)方向撤離。二、多項(xiàng)選擇題21.ACDE解析：醋酸為乙類液體，可采用內(nèi)浮頂罐（B錯(cuò)誤，防火間距應(yīng)為0.4D）。22.ABC解析：行燈變壓器應(yīng)置于罐外（D錯(cuò)誤），監(jiān)護(hù)人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)（E錯(cuò)誤）。23.ABCD解析：硝化控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，但非“防爆”要求（E錯(cuò)誤）。24.ABCE解析：液氯與氧氣（助燃?xì)怏w）不得同車運(yùn)輸（D錯(cuò)誤）。25.BCD解析：氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（A錯(cuò)誤），保壓至試驗(yàn)壓力（E錯(cuò)誤）。26.ABDE解析：潤滑油泄漏屬于設(shè)備隱患，非檢修作業(yè)直接風(fēng)險(xiǎn)（C錯(cuò)誤）。27.ACDE解析：氫氣為IIC級（B錯(cuò)誤）。28.ABCE解析：未演練不屬于修訂條件（D錯(cuò)誤）。29.ABC解析：防火間距不足、甲類倉庫設(shè)辦公室、禁忌物料混存為重大隱患（D、E為一般隱患）。30.ABDE解析：專職安全員需取得安全資格證，非注冊安全工程師（C錯(cuò)誤）。三、案例分析題（一）1.直接原因：（1）物的不安全狀態(tài)：攪拌電機(jī)皮帶斷裂導(dǎo)致攪拌停轉(zhuǎn)（物料混合不均，局部過熱）；溫度傳感器故障（顯示值失真，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)超溫）；緊急冷卻系統(tǒng)閥門銹蝕無法開啟（無法控制溫度）。（2）人的不安全行為：操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常（依賴故障傳感器），手動冷卻無效后未啟動應(yīng)急預(yù)案。間接原因：（1）安全管理缺陷：未開展硝化工藝專項(xiàng)培訓(xùn)（操作人員應(yīng)急能力不足）；未整改安全評價(jià)報(bào)告提出的隱患（攪拌系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)問題未解決）；安全生產(chǎn)責(zé)任制不健全（車間主任安全職責(zé)未明確）；安全操作規(guī)程不完善（無超溫應(yīng)急處置流程）。（2）技術(shù)措施缺失：車間未設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警裝置（爆炸后無法及時(shí)預(yù)警）。2.安全技術(shù)措施缺陷：（1）溫度檢測系統(tǒng)：傳感器故障未設(shè)置冗余或在線校驗(yàn)功能；（2）攪拌系統(tǒng)：未設(shè)置攪拌軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測及聯(lián)鎖（停轉(zhuǎn)時(shí)未自動停車）；（3）緊急冷卻系統(tǒng)：閥門未定期維護(hù)（銹蝕導(dǎo)致失效）；（4）報(bào)警與聯(lián)鎖：未設(shè)置溫度超溫報(bào)警及自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料功能；（5）氣體檢測：車間未設(shè)置有毒氣體（如氮氧化物）檢測報(bào)警裝置；（6）防爆設(shè)計(jì)：反應(yīng)釜未設(shè)置泄爆裝置或爆破片。3.應(yīng)急處置措施：（1）立即觸發(fā)聯(lián)鎖停車（切斷進(jìn)料、停止加熱）；（2）啟動備用緊急冷卻系統(tǒng)（如事故冷卻水箱）；（3）向反應(yīng)釜內(nèi)注入阻聚劑或惰性氣體（氮?dú)猓┫♂屛锪?；?）開啟泄爆裝置（爆破片或安全閥）釋放壓力；（5）疏散車間及周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域；（6）使用消防水冷卻反應(yīng)釜及周邊設(shè)備，防止二次爆炸。（二）1.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：（1）反應(yīng)溫度（380℃）、壓力（6.5MPa）；（2）氫油比（氫氣與石腦油體積比）；（3）原料（石腦油、氫氣）流量及純度；（4）反應(yīng)器床層溫度分布（防止局部過熱）；（5）循環(huán)氫中硫化氫濃度（影響催化劑活性）；（6）產(chǎn)物（加氫石腦油）的硫含量、烯烴含量。2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分及電氣設(shè)備選型：（1）劃分依據(jù)：根據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058），石腦油（IIA級T3）和氫氣（IIC級T1）為爆炸性氣體環(huán)境。（2）區(qū)域劃分：石腦油儲罐、泵區(qū)：0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)）或1區(qū)（正常運(yùn)行可能出現(xiàn)）；反應(yīng)器、管道法蘭區(qū)：1區(qū)（正常運(yùn)行可能泄漏）；壓縮機(jī)房：1區(qū)（氫氣易泄漏）；裝置區(qū)邊緣：2區(qū)（偶爾出現(xiàn)）。（3）選型要求：氫氣區(qū)域（IIC級）：電氣設(shè)備應(yīng)選用IIC級，T1組（溫度≤450℃）；石腦油區(qū)域（IIA級）：選用IIA級，T3組（溫度≤200℃）；所有防爆電氣需符合ExdIIBT3或ExdIICT1等標(biāo)志。3.事故應(yīng)急池設(shè)計(jì)要求：（1）有效容積應(yīng)滿足最大單套裝置泄漏量、消防水量及雨水量之和（按《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50483計(jì)算）；（2）設(shè)置在裝置區(qū)下游，與生產(chǎn)區(qū)用防火堤或圍墻隔離；（3）池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施，防止物料沉淀；（4）入口設(shè)置截止閥，防止事故廢水倒灌；（5）與污水處理系統(tǒng)連通，事故后廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放；（6）設(shè)置液位監(jiān)測及報(bào)警裝置，防止?jié)M溢。（三）1.R值計(jì)算：q=50t（儲量），Q=10t（臨界量），β=2（液氨β值），α=1（校正系數(shù)）。R=α×（q/Q×β）=1×（50/10×2）=10。2.問題及整改措施：（1）防火堤高度不足：規(guī)范要求堤高1.0~2.2m，有效容積≥罐組內(nèi)1個(gè)最大儲罐的容積（50m3），現(xiàn)狀1.2m高度對應(yīng)容積55m3（滿足），但需檢查是否有裂縫、排水口未封堵等問題。（2）檢測報(bào)警儀安裝高度錯(cuò)誤：液氨密度比空氣小（相對密度0.597），應(yīng)安裝在釋放源上方2m內(nèi)（距屋頂0.3~0.6m）；報(bào)警值應(yīng)設(shè)置為15ppm（短時(shí)間接觸容許濃度的50%）。（3）水噴淋未聯(lián)動：應(yīng)將水噴淋系統(tǒng)與有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖（濃度超標(biāo)時(shí)自動啟動）。（4）應(yīng)急疏散通道不達(dá)標(biāo)：寬度應(yīng)≥1.2m，設(shè)置明顯的疏散指示標(biāo)識和應(yīng)急照明。（5）安全閥