任務3.3精加工型芯主要型面

Project5

CNCProgrammingofMainPartsofMold項目五

模具主要零部件數(shù)控編程精加工虎口工作面和型芯主要型面的陡峭區(qū)域精加工型芯主要型面精加工大分型面010203目錄粗加工加強筋精加工凸臺根部精加工加強筋060708精加工型芯主要型面精銑司筒孔0405精加工側壁底部的圓角孔銑09103.精加工型芯主要型面

單擊主菜單上的“創(chuàng)建工序”命令，在彈出的“創(chuàng)建工序”對話框中：“類型”選擇“mill_contour”；單擊“區(qū)域輪廓銑”圖標；“幾何體”選擇“WORKPIECE”；“方法”選擇“MILL_FINISH”,最后單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的“確定”，彈出

“Area_MILL”對話框。

單擊“Area_MILL”對話框左側的“主要”；在“Area_MILL”對話框右側：

“銑削方法”選擇“陡峭和非陡峭”（選擇的面無論是非陡峭的還是陡峭的都生成刀路）；“區(qū)域排序”選擇“先陡”（先銑陡峭的區(qū)域）；“重疊距離”輸入0.2（陡峭面上的刀路和非陡峭面上的刀路有0.2mm的重疊）。

“非陡峭切削模式”選擇“往復”；“切削方向”采用“順銑”；“步距”選擇“恒定”；“最大距離”輸入0.2（最大步距0.2mm）；“剖切角”選擇“指定”，“與XC的夾角”輸入90（非陡峭面上生成的刀路與Y軸平行）；

“陡峭切削模式”選擇“往復深度加工”；“深度切削層”選擇“恒定”；“切削方向”選擇“順銑”；“深度加工每刀切削深度”輸入0.2；“合并距離”輸入0.2。最后單擊“Area_MILL”對話框中刀具欄中的“新建”，會彈出

“新建刀具”對話框。Area_MILL:主要新建刀具彈出的“新建刀具”對話框中：“刀具子類型”中選擇端銑刀“MILL”；“名稱”中輸入“d4r0.5”，最后單擊“新建刀具”對話框中的“確定”，會彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框。

在“銑刀-5參數(shù)”對話框中：“（D）直徑”輸入4；“（R1）下半徑”輸入0.5；“刀具號”、“補償寄存器”和“刀具補償寄存器”都輸入3。最后單擊“銑刀-5參數(shù)”對話框中的“確定”，完成牛鼻刀(D4R0.5)的創(chuàng)建。銑刀-5參數(shù)

單擊“Area_MILL”對話框左側的“幾何體”；在該對話框右側：“部件余量”中輸入0；單擊“指定切削區(qū)域”后面的“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”圖標，會彈出“切削區(qū)域”對話框。指定切削區(qū)域選擇切削區(qū)域彈出下列，按下鍵盤上的F8切換視圖到下列視圖方位，框選要生成刀路的區(qū)域，然后按下鼠標中鍵旋轉視圖，檢查選擇的區(qū)域是否正確，直接用點擊可以加選，按下鍵盤上的“Shift”鍵不松開，點擊就是減選，待面全部選擇正確后，單擊“切削區(qū)域”對話框中的“確定”，完成切削區(qū)域的指定。設置主軸轉速和進給

單擊“Area_MILL”對話框左側的“進給率和速度”；在“Area_MILL”對話框右側設置：主軸速度6500rpm；進給率—切削1000mmpm，最后單擊“給予此值計算進給和速度”圖標，完成主軸轉速和進給率的設定。設置精加工內外公差

單擊“Area_MILL”對話框左側的“公差和安全”；在“Area_MILL”對話框右側設置：“內公差”和“外公差”都為0.005，最后單擊“Area_MILL”對話框下側的“生成”圖標生成刀軌。最終生成的刀軌習題與思考162345

順銑和逆銑各有什么優(yōu)缺點？

“內公差”和“外公差”設置不合理會導致哪些問題？

“深度輪廓銑”與“AREA_Mill”分別用在什么場合？

使用直徑小于3mm的銑刀加工有哪些注意事項？

如何有效避免“孔銑”斷刀？“孔銑”命令需要銑的孔能在不改變模型尺寸的情況下銑出更大的直徑或更深的孔嗎？編程中復制刀路有哪些優(yōu)勢和注意事項？我們永遠在路上，且行且珍