2025年初級(jí)鉗工試題帶答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.鉗工主要依靠（）完成工件的加工、裝配和修理。A.機(jī)床設(shè)備B.手工工具C.自動(dòng)化裝置D.數(shù)控系統(tǒng)答案：B解析：鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要通過手工操作完成工件加工、裝配和修理的工種，區(qū)別于機(jī)械加工中使用機(jī)床的操作。2.臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以（）來表示的。A.鉗口的長度B.鉗口的寬度C.鉗身的高度D.最大開口距離答案：B解析：臺(tái)虎鉗的規(guī)格通常以鉗口的寬度（單位：mm）作為主要參數(shù)，常見規(guī)格有100mm、125mm、150mm等。3.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向左D.向右答案：A解析：鋸條安裝時(shí)，鋸齒必須向前（即推鋸時(shí)起切削作用），若安裝反向，推鋸時(shí)鋸齒會(huì)鉤住工件，導(dǎo)致鋸削困難甚至鋸條折斷。4.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中間凸起的缺陷，主要原因是（）。A.銼刀壓力過大B.銼刀前后擺動(dòng)不正確C.工件裝夾不牢固D.銼刀齒紋選擇錯(cuò)誤答案：B解析：銼削平面時(shí)，正確的操作需保持銼刀前后擺動(dòng)的平衡，若擺動(dòng)不當(dāng)（如前端壓力過大或后端壓力不足），會(huì)導(dǎo)致中間被多銼削，形成凸起。5.劃線時(shí)，用來確定工件各部分尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)稱為（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.劃線基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)答案：C解析：劃線基準(zhǔn)是工件在劃線時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，用于確定其他點(diǎn)、線、面的位置，通常與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。6.鉆削直徑為10mm的孔時(shí)，應(yīng)選擇的鉆頭直徑（）。A.等于10mmB.略小于10mmC.略大于10mmD.無要求答案：A解析：鉆頭直徑需與所需孔的直徑一致，若鉆頭過小會(huì)導(dǎo)致孔徑不足，過大則可能超出公差范圍。7.攻螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.等于B.略大于C.略小于D.無關(guān)答案：B解析：底孔直徑需略大于螺紋小徑，避免攻螺紋時(shí)因切屑擠壓導(dǎo)致螺紋亂扣或絲錐折斷。計(jì)算公式為：鋼件底孔直徑=螺紋大徑-螺距；鑄鐵底孔直徑=螺紋大徑-1.05×螺距。8.下列工具中，屬于劃線工具的是（）。A.樣沖B.手鋸C.絲錐D.板牙答案：A解析：樣沖用于在劃好的線上打樣沖眼，防止線條模糊，屬于劃線輔助工具；手鋸用于鋸削，絲錐和板牙用于螺紋加工。9.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C解析：楔角越大，鏨子強(qiáng)度越高但切削阻力也越大。硬材料需更大的楔角（60°～70°）以保證鏨子不易崩刃；軟材料楔角可?。?0°～50°）以提高切削效率。10.鋸削薄鋼板時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無要求答案：C解析：薄鋼板易變形，細(xì)齒鋸條（每25mm長度內(nèi)齒數(shù)多）鋸齒更密，切削時(shí)不易卡齒，可減少工件振動(dòng)和變形。11.檢查平面度誤差時(shí)，常用的工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.直角尺答案：C解析：塞尺（間隙規(guī)）用于測(cè)量兩個(gè)平面之間的間隙大小，配合平臺(tái)可檢測(cè)平面度誤差；游標(biāo)卡尺和千分尺用于測(cè)量線性尺寸，直角尺用于檢測(cè)垂直度。12.刮削的主要目的是（）。A.提高表面粗糙度B.降低表面硬度C.改善配合表面的接觸精度D.增加工件厚度答案：C解析：刮削通過刮除工件表面微觀凸起，使配合表面接觸均勻，提高接觸精度和密封性，同時(shí)可降低表面粗糙度。13.裝配時(shí)，為了保證零件的正確位置，常用的定位方法是（）。A.過盈配合B.間隙配合C.銷定位D.焊接固定答案：C解析：銷（如圓柱銷、圓錐銷）是常用的定位元件，可精確確定零件間的相對(duì)位置，拆卸后仍能保持定位精度。14.下列不屬于鉗工安全操作規(guī)程的是（）。A.操作前檢查工具是否完好B.戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床C.鐵屑用刷子清理D.臺(tái)虎鉗裝夾工件時(shí)夾緊但不過度答案：B解析：戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床（如鉆床）易被卷入旋轉(zhuǎn)部件，屬于違規(guī)操作；其他選項(xiàng)均為安全規(guī)范。15.測(cè)量精密工件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）左右，避免熱脹冷縮影響精度。A.0℃B.10℃C.20℃D.30℃答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度為20℃，多數(shù)精密測(cè)量工具（如千分尺）的標(biāo)定溫度也為20℃，偏離此溫度會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.鉗工可以完成機(jī)械加工無法完成的復(fù)雜零件加工（如樣板、模具）。（）答案：√解析：鉗工通過手工操作可完成機(jī)床難以加工的復(fù)雜形狀（如精密樣板、模具的修配）。2.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)施加壓力，回程時(shí)應(yīng)抬起鋸條。（）答案：×解析：回程時(shí)無需抬起鋸條，但應(yīng)減少壓力，避免鋸齒磨損；推鋸時(shí)用力切削，回程時(shí)輕滑即可。3.銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀長度調(diào)整，長銼刀需雙手握持。（）答案：√解析：長銼刀（如300mm以上）需一手握柄，一手扶前端，保持銼削平穩(wěn)；短銼刀（如150mm以下）可單手操作。4.劃線時(shí)，只需在工件表面劃出加工界限，無需考慮基準(zhǔn)選擇。（）答案：×解析：劃線必須選擇正確的基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面），否則會(huì)導(dǎo)致加工位置偏差。5.鉆孔時(shí)，為防止鉆頭偏斜，可先鉆一個(gè)淺坑（引孔）再正式鉆孔。（）答案：√解析：引孔（中心孔）可引導(dǎo)鉆頭定位，避免因工件表面不平或鉆頭初始位置偏移導(dǎo)致孔徑偏斜。6.攻螺紋時(shí)，每攻入1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑和排屑。（）答案：√解析：反轉(zhuǎn)可切斷切屑，防止切屑堵塞螺紋槽，減少絲錐阻力并延長壽命。7.刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在工件表面，刮削后觀察亮點(diǎn)分布判斷接觸精度。（）答案：×解析：顯示劑應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)件（如平板）上，工件與標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)研后，工件表面的亮點(diǎn)即為需要刮削的凸起部分。8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)直接敲擊軸承外圈，避免損壞滾動(dòng)體。（）答案：×解析：敲擊外圈可能導(dǎo)致外圈變形，正確方法是通過套筒均勻敲擊內(nèi)圈（當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊時(shí)）或外圈（當(dāng)外圈與孔配合較緊時(shí)）。9.測(cè)量時(shí)，游標(biāo)卡尺的測(cè)量面應(yīng)與工件表面平行，避免傾斜導(dǎo)致誤差。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺傾斜會(huì)使測(cè)量值偏大或偏小，需保持測(cè)量面與工件被測(cè)面垂直或平行。10.鉗工工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，工具、工件按規(guī)定放置，避免安全隱患。（）答案：√解析：整潔的工作環(huán)境可提高效率并減少碰撞、絆倒等事故。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線的主要步驟。答案：（1）準(zhǔn)備工作：清理工件表面，去除油污、銹跡；在工件表面涂覆顯示劑（如白漆、藍(lán)丹），便于劃線清晰。（2）確定劃線基準(zhǔn)：根據(jù)工件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的點(diǎn)、線、面作為基準(zhǔn)（通常選擇工件的對(duì)稱中心線、主要平面或孔的軸線）。（3）劃基準(zhǔn)線：先劃出基準(zhǔn)線（如水平線、垂直線），作為后續(xù)劃線的依據(jù)。（4）劃其他線條：根據(jù)圖紙尺寸，依次劃出輪廓線、加工界限線、孔位線等。（5）檢查與打樣沖眼：劃線完成后檢查尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后在線條上打樣沖眼（間隔5～20mm，線條交叉處必須打），防止線條模糊。2.簡述鋸削時(shí)的正確姿勢(shì)和用力方法。答案：（1）身體姿勢(shì)：站立時(shí)雙腳前后分開（前腿稍彎，后腿伸直），身體略向前傾（約15°），重心落在前腳上。（2）握鋸方法：右手握鋸柄（拇指壓在柄頂部，其余四指環(huán)抱），左手輕扶鋸弓前端（拇指貼住鋸條側(cè)面，其余四指自然彎曲）。（3）鋸削運(yùn)動(dòng)：鋸削時(shí)鋸弓做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推鋸時(shí)身體稍前傾，手臂向前施力（壓力由小到大），鋸條前推約3/4行程時(shí)用力最大；回程時(shí)鋸條輕滑，不施加壓力（或僅輕微接觸工件）。（4）速度控制：鋸削速度一般為40次/分鐘左右（硬材料慢，軟材料快），避免因速度過快導(dǎo)致鋸條過熱磨損。3.簡述銼削平面時(shí)“平面中凸”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）銼刀前后擺動(dòng)不平衡，前端壓力過大或后端壓力不足，導(dǎo)致中間被多銼削。（2）工件裝夾不牢固，銼削時(shí)工件松動(dòng)，造成局部過銼。（3）銼刀選擇不當(dāng)（如使用過短的銼刀），無法覆蓋整個(gè)加工面。預(yù)防措施：（1）保持正確銼削姿勢(shì)，雙手用力均勻，推鋸時(shí)控制銼刀前端和后端的壓力平衡（前端壓力逐漸增大，后端壓力逐漸減?。?。（2）工件裝夾時(shí)需穩(wěn)固（如用臺(tái)虎鉗夾緊，工件伸出鉗口高度不超過10～15mm），避免振動(dòng)。（3）選擇長度合適的銼刀（一般銼刀長度應(yīng)比工件加工面長度大150mm以上），確保銼削覆蓋整個(gè)平面。4.簡述攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算方法（以M10×1.5（鋼件）為例）。答案：底孔直徑計(jì)算公式需根據(jù)工件材料確定：（1）對(duì)于鋼、銅等塑性材料：底孔直徑D=螺紋大徑d-螺距P（2）對(duì)于鑄鐵、青銅等脆性材料：底孔直徑D=螺紋大徑d-1.05P以M10×1.5（鋼件）為例：螺紋大徑d=10mm，螺距P=1.5mm，底孔直徑D=10-1.5=8.5mm。5.簡述刮削的操作步驟及接觸精度的檢查方法。答案：操作步驟：（1）準(zhǔn)備：清理工件表面，在標(biāo)準(zhǔn)平板（或配對(duì)件）上涂顯示劑（如紅丹油）。（2）對(duì)研：將工件與標(biāo)準(zhǔn)平板貼合，沿一定方向（如“8”字形）緩慢移動(dòng)，使工件表面凸起部分沾上顯示劑。（3）刮削：用刮刀刮除工件表面的亮點(diǎn)（顯示劑聚集處），先重刮（去除大凸起），后輕刮（修正小凸起）。（4）重復(fù)對(duì)研和刮削，直至亮點(diǎn)分布均勻。接觸精度檢查方法：用25mm×25mm的方框覆蓋工件表面，統(tǒng)計(jì)方框內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)（亮點(diǎn)數(shù)）。普通機(jī)械零件要求接觸點(diǎn)為12～16點(diǎn)/25mm2，精密零件要求16～20點(diǎn)/25mm2，超精密零件要求20點(diǎn)以上/25mm2。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某孔的尺寸標(biāo)注為Φ30H7，軸的尺寸標(biāo)注為Φ30f6，試計(jì)算：（1）孔和軸的極限偏差；（2）極限間隙或過盈；（3）配合類型。（注：H7的上偏差為+0.021mm，下偏差為0；f6的上偏差為-0.020mm，下偏差為-0.033mm）答案：（1）孔的極限偏差：上偏差ES=+0.021mm，下偏差EI=0mm；軸的極限偏差：上偏差es=-0.020mm，下偏差ei=-0.033mm。（2）極限間隙計(jì)算：最大間隙=孔的最大尺寸-軸的最小尺寸=（30+0.021）-（30-0.033）=0.054mm；最小間隙=孔的最小尺寸-軸的最大尺寸=30-（30-0.020）=0.020mm。（3）配合類型：孔的公差帶在軸的公差帶之上，且存在間隙，屬于間隙配合。2.用游標(biāo)卡尺測(cè)量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為52mm，游標(biāo)尺第12格與主尺刻度對(duì)齊（游標(biāo)卡尺精度為0.02mm），試計(jì)算軸的直徑。答案：游標(biāo)卡尺讀數(shù)=主尺讀數(shù)+（游標(biāo)格數(shù)×精度）。主尺讀數(shù)為52mm（即主尺上與游標(biāo)0線對(duì)齊的刻度為52mm），游標(biāo)第12格對(duì)齊，精度0.02mm，因此軸的直徑=52mm+（12×0.02）mm=52mm+0.24mm=52.24mm。五、實(shí)操題（每題10分，共10分）題目：按圖紙要求在厚度為10mm的鋼板上加工一個(gè)Φ12H8的通孔（H8的上偏差為+0.027mm，下偏差為0），簡述操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）劃線定位：①清理鋼板表面，涂白漆；②用劃規(guī)以鋼板中心為基準(zhǔn)，劃出Φ12的圓（半徑6mm），并在圓心打樣沖眼（直徑約1mm，深度適中）。（2）鉆削準(zhǔn)備：①選擇Φ12mm的高速鋼鉆頭（鉆頭頂角118°±2°），檢查鉆頭無崩刃、磨損；②將鋼板裝夾在鉆床工作臺(tái)上（用平口鉗夾緊，工件底面墊平行塊，確保與鉆頭垂直）；③調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速（鋼件鉆孔轉(zhuǎn)速一般為60～100r/min，Φ12mm鉆頭可取80r/min），開啟冷卻液（乳化液）。（3）鉆孔操作：①啟動(dòng)鉆床，手動(dòng)進(jìn)給使鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樣沖眼，先鉆一個(gè)淺坑（引孔），檢查孔位是否正確（若偏移，用樣沖修正或鏨削淺槽引導(dǎo)）；②正式鉆孔時(shí)，均勻進(jìn)給（進(jìn)給量0.1～0.2mm/r），避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭折斷；③鉆孔深度達(dá)到10mm（鋼板厚度）時(shí)，緩慢退出鉆頭，關(guān)閉鉆床。