知識點1

合金刃具鋼

《金屬材料基礎》項目9工業(yè)用鋼任務9.5：了解合金工模具鋼122《金屬材料基礎》合金工具鋼：在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素(加入總量一般不超過5%)以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。

它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。較碳素鋼相比合金工具鋼適合制造形狀復雜、尺寸較大、切削速度較高或工作溫度較高的工具和模具。合金工具鋼33《金屬材料基礎》1、量具刃具用鋼2、耐沖壓工具用鋼3、軋輥用鋼量具刃

具模具合金工具鋼的分類44《金屬材料基礎》合金量具鋼是用于制造測量工件尺寸的工具(如卡尺、塊規(guī)、千分尺、卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等)所使用的合金鋼。量具在使用過程中主要受磨損，因而要求量具有高的硬度和耐磨性，同時還必須有高的尺寸穩(wěn)定性，良好的磨削加工性能，使量具能達到較小的表面粗糙度值，形狀復雜的量具還要求熱處理變形小。一、量具刃具用鋼55《金屬材料基礎》量具鋼的熱處理與刃具鋼基本一樣，須進行球化退火及淬火、低溫回火處理。為使量具獲得高的硬度與耐磨性，其回火溫度還可以更低些。量具熱處理的主要問題是要保證量具在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性。

量具尺寸不穩(wěn)定的主要原因是：①殘余奧氏體繼續(xù)轉變引起的尺寸增大；②馬氏體在室溫下繼續(xù)分解引起的尺寸收縮；③淬火及加工過程中產生的殘余應力未徹底消除，引起的尺寸變形。一、量具刃具用鋼66《金屬材料基礎》為了提高量具尺寸的穩(wěn)定性，可在淬火后立即進行低溫回火(150℃~160℃)。高精度量具如塊規(guī)等，在淬火后及時進行-60℃~-80℃的冰冷處理，以減少殘余奧氏體量，然后再進行低溫回火，并在精磨后再進行一次120℃×(12~16)h的人工時效處理，以消除磨削應力，保證量具的尺寸穩(wěn)定性。一、量具刃具用鋼77《金屬材料基礎》合金刃具鋼主要是指用來制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、板牙等切削刃具的鋼。刃具在工作時受到零件的壓力，刃部與切屑之間產生強烈摩擦，使刀刃磨損并發(fā)熱，切削速度愈大，刃部溫度愈高，會使刃部硬度降低，甚至喪失切削功能，此外刃具還承受一定的沖擊和振動。

要求刃具應具有以下性能：一是高的硬度和耐磨性：一般刃具的硬度應高于60HRC，切削某些高硬度材料時，刃具的硬度還要更高些。通常硬度越高，耐磨性越好。耐磨性直接影響刃具壽命，耐磨性不僅決定于硬度，而且與鋼中碳化物的性質、數量、大小和分布狀況有關。二是高的熱硬性：熱硬性是指鋼在高溫下保持高硬度的能力，切削速度很高時，刃部溫度可達800℃以上，所以熱硬性是刃具鋼的最主要的性能要求。三是足夠高的塑性和韌性：足夠高的塑性和韌性可以避免刃具在切削過程中因沖擊振動造成刃具斷裂和崩刃。一、量具刃具用鋼88《金屬材料基礎》在量具刃具鋼中9SiCr和8MnSi兩個牌號應用最為廣泛。9SiCr鋼是生產中應用最廣泛的一種量具刃具鋼，它比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩(wěn)定性好，適宜制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刀具。8MnSi鋼由于不含鉻，故價格較低，其淬透性、韌性和耐磨性均優(yōu)于碳素工具鋼。一般多用于作木工鑿子、鋸條等。一、量具刃具用鋼99《金屬材料基礎》耐沖擊工具用鋼，該鋼是在鉻硅鋼的基礎上加進2.00%~2.50%(質量分數)的鎢而成的，由于加進了鎢而有助于在淬火時保存比較細的晶粒，這就有可能在回火狀態(tài)下獲得較高的韌性，并進步回火穩(wěn)定性，該鋼還具有一定的淬透性和高溫強度，主要用來制造承受高沖擊負荷的工具。二、耐沖壓工具用鋼1010《金屬材料基礎》常用的耐沖壓工具用鋼的牌號、成分、熱處理及用途（摘自GB/T1299-2014）統一數字代號牌號化學成分w/%淬火硬度用途舉例CMnSiCr淬火溫度/℃HRCT402944CrW2Si0.35~0.45≤0.400.81~1.101.00~1.30860~900油≥53風動工具、沖裁切邊復合模、沖模、冷切用剪刀等T402955CrW2Si0.45~0.55≤0.400.50~0.801.00~1.30860~900油≥55冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹槽等T402966CrW2Si1.55~1.65≤0.400.50~0.801.10~1.30860~900油≥57風動工具、鑿子、模具、冷剪機刀片、冷沖裁和切邊的凹槽、空氣錘用工具等二、耐沖壓工具用鋼1111《金屬材料基礎》常用的耐沖壓工具用鋼的牌號、成分、熱處理及用途（摘自GB/T1299-2014）統一數字代號牌號化學成分w/%淬火硬度用途舉例CMnSiCr淬火溫度/℃HRCT403566CrMnSi2Mo1V0.50~0.650.60~1.001.75~2.251.10~0.50885（鹽域）或900（爐控氣氛）≥58適宜制造在高沖壓載荷下操作的的工具、沖模、冷沖裁切邊用凹模T403555Cr3MnSiMo10.45~0.550.20~0.900.20~1.003.00~3.50941（鹽域）或955（爐控氣氛）≥56適宜制造在較高溫度、高沖壓載荷下工作的工具、沖模，也可用于制造錘鍛模具T403765CrW2SiV0.55~0.650.15~0.450.70~1.000.90~1.20870~910水≥58適宜制作刀片、冷成型工具和精密沖裁模以及熱沖孔工具等二、耐沖壓工具用鋼1212《金屬材料基礎》耐沖壓工具用鋼的常用鋼種有4CrW2Si、5CrW2Si和6CrW2Si等。鉻鎢硅鋼含碳量較小，在0.35?0.65%范圍，故具有較好的韌性，用以制作薄刃的受沖擊模具如切邊模等，可不致因受震動而崩刃或斷裂。這類鋼還由于鎢、硅的作用，具有較好的高溫性能，所以也可用于熱模。二、耐沖壓工具用鋼1313《金屬材料基礎》軋輥承受很大的靜載荷、動載荷，表面受到軋材的劇烈摩擦和磨損，所以表面經常會局部過熱，可能產生熱裂紋。所以，軋輥要求表面具有高而均勻的硬度和足夠深的淬硬層，以及良好的耐磨性和耐熱裂性。軋輥用鋼添加Mo、W，使鋼在回火時基體產生二次硬化，提高耐熱耐磨性，如9Cr2Mo。為了提高高合金軋輥的耐磨性，在鋼中添加V等合金元素，利用高硬度碳化物MC提高耐磨性，這種軋輥是改進型高合金軋輥，如9Cr2MoV。此外，還有在改進型高合金軋輥用鋼中添加Ni，使基體形成貝氏體或馬氏體，提高基體的耐磨性，如8Cr3NiMoV，9Cr5NiMoV。三、軋輥用鋼1414《金屬材料基礎》常用的軋輥用鋼的牌號、成分、熱處理及用途（摘自GB/T1299-2014）統一數字代號牌號化學成分w/%淬火硬度用途舉例CMnSiCr淬火溫度/℃HRCT422399Cr2V0.85~0.950.20~0.450.20~0.401.00~1.30830~900空氣≥64冷軋工作輥、支撐輥等T423099Cr2Mo0.85~0.950.20~0.350.25~0.451.00~1.30830~900空氣≥64適宜制作冷軋工作輥、支撐輥和矯正輥等T423199Cr2MoV0.80~0.900.25~0.550.15~0.401.10~1.30880~900空氣≥64適宜制作冷軋工作輥、支撐輥和矯正輥等T425188Cr3NiMoV0.82~0.900.20~0.450.30~0.501.10~0.50900~920空氣≥64冷軋工作輥等T425199Cr5NiMoV0.82~0.900.20~0.500.50~0.800.90~1.20930~950空氣≥64適宜制造要求淬硬層深，軋制條件惡劣，抗事故性高的冷軋輥三、軋輥用鋼PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/