1.3.1數(shù)控機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程1.3數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)檢查與維護(hù)規(guī)范數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的技術(shù)密集設(shè)備，在生產(chǎn)加工中起著關(guān)鍵作用。對(duì)其正確的使用與日常維護(hù)保養(yǎng)，有利于充分發(fā)揮其性能和效率，使機(jī)床長期可靠地運(yùn)行?？杀苊馔话l(fā)故障，延長無故障時(shí)間，延長使用壽命。1.3.2數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)

保養(yǎng)的主要任務(wù)在于為機(jī)床創(chuàng)造良好的工作條件。還是一種減少機(jī)床故障，延緩磨損的保護(hù)性措施。通過保養(yǎng)作業(yè)并不能消除機(jī)床的磨損損壞，不具有恢復(fù)數(shù)控機(jī)床原有效能的職能。保養(yǎng)的內(nèi)容主要清洗、除塵、防腐及調(diào)整等工作。制定各種保養(yǎng)制度，正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級(jí)的工作范圍和內(nèi)容。應(yīng)區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”的界限。保養(yǎng)應(yīng)長期堅(jiān)持。1、機(jī)械零件的清洗對(duì)拆卸后的機(jī)械零件進(jìn)行清洗是設(shè)備維護(hù)維修工作的重要環(huán)節(jié)。零件的清洗包括清除油污、銹層、水垢、積炭、舊涂裝層等。（1）清除油污常采用清洗液，如有機(jī)溶劑、堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗。擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲清洗。清除零件表面的油污常用擦洗的方法。煤油、柴油或化學(xué)清洗劑（如丙酮），一般不宜用汽油棉紗、毛刷2、機(jī)械零件的除銹對(duì)機(jī)械零件表面銹蝕，主要采用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)等方式清除。（1）機(jī)械除銹利用機(jī)械摩擦、切削等方式。刷、磨、拋光、噴砂等方式。鋼絲刷、刮刀、砂布、砂輪機(jī)等打磨化學(xué)除銹：酸性溶液。鹽酸、硫酸等。電化學(xué)除銹：在電解液中通電，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。1.3.3數(shù)控機(jī)床的檢查檢查目的是查明數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、磨損程度、故障性質(zhì)和各部位內(nèi)部的隱患。檢查的內(nèi)容運(yùn)轉(zhuǎn)情況：噪音、振動(dòng)、溫升、油壓、功率等是否正常，各種電子裝置與防塵裝置是否良好，運(yùn)動(dòng)表面有無劃傷等。精度情況：加工精度、靈敏度、指示精確度、各種技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定程度等。磨損情況：接觸表面與相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的接觸面積、間隙等

1.3.3數(shù)控機(jī)床的檢查檢查時(shí)段每日檢查定期檢查修前檢查1.3.4數(shù)控機(jī)床維護(hù)數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢（表1－3）數(shù)控機(jī)床常規(guī)維護(hù)內(nèi)容（表1－4）1.4數(shù)控機(jī)床故障診斷與一般處理方法數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除的工作過程1.4、數(shù)控機(jī)床故障診斷

1.4.1數(shù)控機(jī)床故障的分類（1）按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件分類主機(jī)故障。主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)及防護(hù)裝置等。電氣故障

弱電故障與強(qiáng)電故障。弱電故障：CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器、伺服單元、輸入輸出裝置等。又分為硬件故障和軟件故障。強(qiáng)電故障：斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、行程開關(guān)等電氣元件及其所組成的電路。1、數(shù)控機(jī)床故障的分類（2）按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的性質(zhì)分類系統(tǒng)性故障。

系統(tǒng)性故障通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機(jī)床必然會(huì)發(fā)生的故障。（溫升、超載、堵塞等）

隨機(jī)性故障

隨機(jī)性故障通常是指數(shù)控機(jī)床在同樣的條件下工作時(shí)只偶然發(fā)生一二次的故障，有時(shí)稱此為“軟故障”。（接觸不良、松脫、誤操作等）1、數(shù)控機(jī)床故障的分類（3）按故障發(fā)生的原因分類機(jī)床自身故障。

由數(shù)控機(jī)床自身的原因引起故障的，與外部條件無關(guān)。

外部故障

這類故障是由外部原因引起的。如：供電電壓過低、環(huán)境溫度過高、潮氣、粉塵侵入、外來振動(dòng)和干擾等1、數(shù)控機(jī)床故障的分類（4）按故障發(fā)生后有無報(bào)警顯示分類有報(bào)警顯示的故障。硬件報(bào)警顯示的故障（指示燈）軟件報(bào)警顯示的故障（報(bào)警號(hào)）無報(bào)警顯示的故障

因此分析診斷難度較大。多為機(jī)械故障。1.4.2調(diào)查故障的常規(guī)方法按數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生故障原因往往各不相同，有的簡單，有的比較復(fù)雜，下面介紹調(diào)查故障的一般方法和步驟。（1）調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息故障的記錄是關(guān)鍵通常要記錄以下方面的內(nèi)容：故障的種類故障發(fā)生的頻繁程度故障的重復(fù)性外界情況的記錄機(jī)床設(shè)置情況機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況的檢查CNC的外觀檢查2、調(diào)查故障的常規(guī)方法。（2）分析故障原因，確定檢查的方法和步驟常用演繹法

從所發(fā)生的故障現(xiàn)象出發(fā)，對(duì)故障原因進(jìn)行分割式的分析方法，即從故障現(xiàn)象開始，根據(jù)故障機(jī)理，列出多種可能產(chǎn)生該故障的原因，然后，對(duì)這些原因逐點(diǎn)進(jìn)行分析，排除不正確的原因，最后確定故障點(diǎn)。靈活運(yùn)用各種診斷技術(shù)和診斷方法實(shí)用診斷技術(shù)：問、看、聽、觸、嗅，交換法、隔離法等現(xiàn)代診斷技術(shù)：利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對(duì)故障部位、原因和故障嚴(yán)重程度進(jìn)行定性和定量分析。如：數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)、故障診斷專家系統(tǒng)應(yīng)用、振動(dòng)檢測、噪聲譜分析、溫度監(jiān)測、油液光譜分析等。3、故障診斷和排除應(yīng)掌握的若干原則（1）先外部后內(nèi)部：望、聞、聽、問,由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。（2）先機(jī)械后電氣：機(jī)械故障易察覺（3）先靜后動(dòng):先摸清情況，不可盲目動(dòng)手。對(duì)機(jī)床也要先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)處理。

（4）先公用后專用：公用性的問題影響全局，而專用性的問題只影響局部。

（5）先簡單后復(fù)雜：由易到難（6）先一般后特殊:先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

（1）問問就是詢問機(jī)床故障發(fā)生過程，弄清故障是突發(fā)的、還是漸發(fā)的。機(jī)床開動(dòng)時(shí)有哪些異常現(xiàn)象。對(duì)比故障前后工件的精度和粗糙度傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常、出力是否均勻、被吃刀量和走刀量是否減少等。潤滑油品牌號(hào)是否符合規(guī)定，用量是否適當(dāng)。機(jī)床何時(shí)進(jìn)行過保養(yǎng)檢修等。（2）看看轉(zhuǎn)速。如帶傳動(dòng)的線速度變慢，可能是傳動(dòng)帶過松或負(fù)載過大?？搭伾?。如主軸和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，發(fā)熱溫升，機(jī)床附近表面變色，多為黃色。液壓油變稀和變色（深墨色）?？磦邸Ｅ鰝?、磨損?？垂ぜ?。從工件來判別機(jī)床的好壞。若車削后的工件表面粗糙度數(shù)值大，主要是由于主軸與軸承之間的間隙過大、溜板、刀架等壓板楔鐵有松動(dòng)、滾珠絲桿預(yù)緊松動(dòng)等原因所致?？醋冃?。傳動(dòng)軸、絲桿看油箱和冷卻箱。（3）聽判別機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。一般運(yùn)行正常的機(jī)床，其聲具有一定的音律和節(jié)奏，并保持持續(xù)的穩(wěn)定。幾種一般容易出現(xiàn)的異常的聲音。摩擦聲。聲音尖銳而短促。如帶打滑、軸承、齒輪、絲杠潤滑不好等。泄露聲。聲小而長，連續(xù)不斷。如漏風(fēng)、漏氣、漏液。沖擊聲。音低而沉悶。對(duì)比聲。用手錘輕輕敲擊來鑒別零件是否缺損。（4）觸用手感來判別機(jī)床的故障。溫升。注意觸摸方法。先試探、再觸摸。振動(dòng)。傷痕。肉眼看不清的傷痕和波紋，若用手指去摸可以感覺出來。（圓件－軸向、切向，平面－左右、前后）爬行。進(jìn)給抖動(dòng)。松或緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)或搖手輪。（5）嗅由于劇烈摩擦或電器元件絕緣破損短路，使附著的油脂或其它可燃物質(zhì)發(fā)生氧化揮發(fā)或燃燒產(chǎn)生油煙氣、焦糊氣等異味。拓展知識(shí)－數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢高速化高精度化功能復(fù)合化智能化高可靠性極端化并聯(lián)機(jī)床綠色化復(fù)合化日本MAZAK柔性制造系統(tǒng)FMS德馬吉公司FMS美國MAG公司的FMS機(jī)器人自動(dòng)打磨五桿并聯(lián)機(jī)構(gòu)五面高速加工智能制造智能化制造又是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分，它是集信息技術(shù)、光電技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)等為一體，推動(dòng)著機(jī)床制造的不斷進(jìn)步。a、采用西門子空間插補(bǔ)技術(shù)的DMG公司的DIXI-DMU210b、海德漢的智能控制技術(shù)*集成的自適應(yīng)進(jìn)給控制功能（AFC–AdaptiveFeedControl）。數(shù)控系統(tǒng)可按照主軸功率負(fù)載大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速率。*自動(dòng)校準(zhǔn)和優(yōu)化機(jī)床精度功能（KinematicOpt）該功能是自動(dòng)校準(zhǔn)多軸機(jī)床精度的有效工具。*智能顫紋控制功能（ACC–ActiveChatterControl）在數(shù)控加工過程中，由于主軸或切削力的變化，工件上會(huì)產(chǎn)生顫紋，海德漢數(shù)控系統(tǒng)的顫紋控制功能可以大幅降低工件表面的顫紋，并且能提高切削率25%以上，以降低機(jī)床載荷，并提高刀具使用壽命。c、GF的智能加工中心控制機(jī)床主軸的動(dòng)態(tài)特性

GF米克朗機(jī)床主軸中都裝有內(nèi)置的稱為APS（高級(jí)工藝控制系統(tǒng)）的徑向加速度傳感器，可以測量實(shí)時(shí)振動(dòng)。這些振動(dòng)可以在控制系統(tǒng)中以圖形的方式顯示。利用設(shè)定的程序，可以將振動(dòng)記錄下來，當(dāng)達(dá)到了限定值時(shí)，會(huì)向操作員發(fā)出告警信號(hào)或停止加工d日本安田公司的機(jī)體溫度控制裝置”日本安田公司YASDA，他們制造的YBM6J高精度臥式坐標(biāo)加工中心，帶有“機(jī)體溫度控制裝置”，在機(jī)床的底座、立柱、工作臺(tái)等處，用內(nèi)冷卻液進(jìn)行循環(huán)冷卻并通過溫度傳感系統(tǒng)，保證溫差變化在±0。2°左右。這臺(tái)臥加在現(xiàn)場演示調(diào)頭鏜技術(shù)，其定位精度可達(dá)到2.0μm和3.0μm。

熱變形受控感器分布圖e，智能防撞裝置自適應(yīng)控制，對(duì)工件毛坯體積進(jìn)行設(shè)定，一旦出現(xiàn)與刀具干涉就馬上報(bào)警；另一種是扭矩設(shè)定，凡超出主傳動(dòng)扭矩就停機(jī)報(bào)警；還有就是檢測聲納，當(dāng)測到刀片斷裂聲時(shí)，就使機(jī)床停機(jī)。日本大隈OKUMA公司，他們的MμLTμSBⅢ智能化復(fù)合加工中心，獨(dú)創(chuàng)了一種的“防撞”功能，加工導(dǎo)航引索功能可以將加工參數(shù)導(dǎo)航到最佳的加工條件，以防止任何防撞發(fā)生。日本中村留公司機(jī)床，除裝有規(guī)避碰撞的3D干涉檢測功能外，還具有所謂“氣囊”防撞技術(shù)，即在萬一發(fā)生相碰撞