礦井瓦斯防治

第一章礦井瓦斯是煤礦生產(chǎn)中必然遇到的有害氣體。在

煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨著生產(chǎn)的進行，瓦斯涌出

到生產(chǎn)空間，對井下安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。瓦斯不

論其涌出量多少，一直都是礦井主產(chǎn)量最主要的

一個危險源，瓦斯災(zāi)害、粉塵災(zāi)害、火災(zāi)、火災(zāi)

和頂板災(zāi)害構(gòu)成了煤礦的五大自然災(zāi)害，瓦斯爆

炸事故是礦井五大自然災(zāi)害之首。瓦斯災(zāi)害的治

理是礦井最根本的、最重要的任務(wù)。

第二章礦井瓦斯基礎(chǔ)知識

一、礦井瓦斯的概念

二、礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主

的有害氣體。在組成瓦斯的各種氣體中，甲烷往往占

總量的90%以上，因此瓦斯的概念通常單獨指甲烷。

三、礦井瓦斯來自煤層和煤系地層，它的形成經(jīng)歷了兩

個不同的造氣時期，從植物遺體到形成泥炭，屬于

生物化學(xué)造氣時期；從褐煤、煙煤到無煙煤，屬于變

質(zhì)作用造氣時期。由于在生化作用造氣時期泥炭的

埋藏較淺，覆蓋層的膠結(jié)固化也不好，因此生成的

氣體通過滲透和擴散很容易排放到大氣中，留存在

現(xiàn)今煤層中的瓦斯，只是其中很少的部分。

四、瓦斯的性質(zhì)

瓦斯通常指甲烷，分子式為CH4,它是一種無色、無味、無

臭的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（氣溫為0℃,大氣壓為l.OX105pa）,

lm3甲烷的質(zhì)量為0.717kg,而13空氣的質(zhì)量為1.293kg,因

此瓦斯比空氣輕，（其相對密度為0.554）。因此，巷道頂板、

冒落區(qū)頂部往往容易積聚瓦斯。瓦斯有很強的滲透性的擴散

性，擴散速度是空氣的L34倍。

瓦斯具有燃燒和爆炸性。

五、礦井瓦斯的危害

1、瓦斯窒息

2、瓦斯本身雖然無毒，但空氣中瓦斯?jié)舛容^高時,

就會相對降低空中氣氧氣濃度。在壓力不變的情

況下，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到43%時，氧氣濃度就會被

沖淡到12%,人就會感到呼吸困難；當(dāng)瓦斯?jié)舛?/p>

達到57%時，氧氣濃度就會降到9%,這時人若誤

入期中，短時間內(nèi)就會因缺氧氣窒息而死亡。因

此《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，凡井下盲巷或通風(fēng)不

良的地區(qū)，都必須及時封閉或設(shè)置柵欄，并懸掛

“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)，嚴禁人員入內(nèi)。

3、瓦斯的燃燒和爆炸

六、當(dāng)瓦斯與空氣混合達到一定濃度時，遇到高溫火源

就能燃燒或發(fā)生爆炸，一旦發(fā)生爆炸事故，會造成

大量井下作業(yè)人員的傷亡，給國家財產(chǎn)造成巨大損

失。

七、瓦斯的賦存狀態(tài)

1、瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)有兩種，一種是

游離狀態(tài)，另一種是吸附狀態(tài)。

2、游離狀態(tài)

這種狀態(tài)的瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤層或圍巖的

孔洞中，其分子可自由運動，處于承壓狀態(tài)。

2?吸附狀態(tài)

八、吸附狀態(tài)的瓦斯按照結(jié)合形式的不同，又分為吸著

狀態(tài)和吸收狀態(tài)。吸著狀態(tài)是指瓦斯被吸著在煤體

或巖體表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收狀態(tài)是指瓦

斯被溶解于煤體號煤的分子相結(jié)合，即瓦斯分子進

入煤體膠粒結(jié)構(gòu)，類似于氣體溶解于液體的現(xiàn)象。

九、煤體中瓦斯存在的狀態(tài)不是固定不變的，而是處于

不斷交換的動平衡狀態(tài)，當(dāng)條件發(fā)生變化時，這一

平衡就會被打破。由于壓力增高或溫度降低使一部

分游離瓦斯轉(zhuǎn)化為吸附瓦斯的現(xiàn)象稱為瓦斯吸附。

十、礦井瓦斯涌出

1、礦井瓦斯涌出的形式

當(dāng)煤層被開采時，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分

瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌

出。

2、(1)普通涌出。瓦斯從采落的煤炭及煤層、巖層

的暴露面上，通過細小的孔隙緩慢而長時間的涌

出。首先是游離瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦

斯。普通涌出是礦井瓦斯涌出的主要形式，不僅

范圍廣，而且數(shù)量大。

3、(2)特殊涌出。如果煤層或巖層中含有大量瓦斯、

采掘時，這些瓦斯有時會在極短的時間內(nèi)，突然

地、大量地涌出，可能還伴有煤粉、煤塊或巖塊,

瓦斯的這種涌出形式稱為特殊涌出。瓦斯特殊涌

出是一種動力現(xiàn)象，分為瓦斯噴出和煤與瓦斯突

出。瓦斯特殊涌出的范圍是局部的、短暫的、突

發(fā)生的，但其危害極大。

4、礦井瓦斯涌出量的概念與計算

礦井瓦斯涌出量是指在開采過程中，單位時間內(nèi)或單位

重量煤中涌出的瓦斯量，僅指普通涌出。表示礦井瓦斯涌出

量的方法有兩種。

(1)絕對瓦斯涌出量。絕對瓦斯涌出量是指單位時

間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量，用m3/min或m3/d表示，可

用下式進行計算：

QCH4=QC(6-1)

或QCH4=1440QC（6-2）

式中QCH4——礦井（或采區(qū)）絕對瓦斯涌出量，m3/min或

m3/d；

Q——礦井（或采區(qū)）總回量,m3/min；

C一一礦井（或采區(qū)）總回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?％；

1440——1晝夜的分鐘數(shù)。

（2）相對瓦斯涌出量。相對瓦斯涌出量是指在礦井正

常生產(chǎn)條件下，月平均日產(chǎn)It煤所涌出的瓦斯數(shù)量，用m3/t

表示?？捎孟率竭M行計算：

1440XQC必X+

qcH4=T（6-3）

式中qCH4——礦井（或采區(qū)）相對瓦斯涌出量,m3/t；

QCH4——礦井（或采區(qū)）絕對瓦斯涌出量,m3/min；

T——礦井瓦斯鑒定月礦井（或采區(qū)）的月產(chǎn)煤量,t：

n——礦井瓦斯鑒定月礦井（或采區(qū)）的月工作天數(shù)。

十一、必須指出，對于抽放瓦斯的礦井，在計算礦井

瓦斯涌出量時，應(yīng)包括抽放的瓦斯量。

十二、礦井瓦斯等級的劃分

1、礦井瓦斯等級劃分的目的

2、礦井瓦斯等級是礦井瓦斯涌出量大小和安全程度

的基本標(biāo)志。由于不同煤田瓦斯生成與賦存的條

件不同，開采時間不同礦井的瓦斯涌出量就有很

大差異。為保障安全生產(chǎn)，并做到經(jīng)濟合理，所

選用的通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)要求及有關(guān)管理制度都應(yīng)

有所不同。因此，根據(jù)瓦斯涌出量和涌出形式將

礦井瓦斯劃分為不同等級，對礦井瓦斯實行分級

管理，是十分必要的。

3、礦井瓦斯等級劃分的依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》，一個礦井中只要有一個煤（巖）

層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井

瓦斯等級進行管理。

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦期涌出量、礦井絕對瓦

斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于

10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/mirio

（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或

礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/mino

（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳用處量的鑒

定工作，報省負責(zé)煤炭行業(yè)管理部門審批，并報省級

煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案，上報時應(yīng)包括開采煤層最短

發(fā)火期和自然傾向性，煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

新礦井設(shè)計文件中，應(yīng)有各煤層的瓦斯含量資料。

第三章瓦斯爆炸的基本條件及危害

一、瓦斯爆炸的基本條件

1、瓦斯爆炸是空氣中的氧氣與瓦斯在高溫火源的作

用下，進行的劇烈氧化反應(yīng)。反應(yīng)性成二氧化碳

和水蒸氣，并放出大量的熱量，這些熱量使生成

的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹，形成高溫、高壓

并以極高的速度向外沖擊。當(dāng)空氣中氧氣不足或

反應(yīng)進行不完全時會產(chǎn)生大量的一氧化碳。

2、瓦斯爆炸的條件

瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個基本條件：

(1)瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%—16%；

(2)混合氣體中氧的逍度不低于12%；

3、(3)有足夠能量的引火源。引火源溫度不低于

650-750℃,能量大于0.28ml,且持續(xù)時間大于

瓦斯爆炸的感應(yīng)期。

4、當(dāng)點火源與混合氣體接觸時，爆炸不是立刻就發(fā)

生，而是有一個延遲時間，這段時間稱為爆炸的

感應(yīng)期。感應(yīng)期的長短與點火源的強度、溫度、

火源的性質(zhì)、瓦斯的濃度或煤塵的揮發(fā)分有關(guān)。

5、影響瓦斯爆炸界限的因素

瓦斯爆炸下限5%上限16%是指瓦斯空氣混合氣體爆炸

的大致范圍，隨著其他可燃氣體的混入，瓦斯爆炸界限會

發(fā)生變化，而環(huán)境溫度壓力及點燃源的能量等對瓦斯爆炸

界限有影響，因此，瓦斯爆炸的界限并不是一個固定不變

的常數(shù)。

（1）可燃氣氣體的混入?；旌蠚怏w中如果有一些可燃

性氣體的混入，如硫化氫、乙烷等，這些氣體本身具有爆炸

性，不僅增加了爆炸氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸卜

限降低，從而擴大了瓦斯爆炸的界限。

（2）爆炸性煤塵的混入。混合氣體中混入了爆炸性煤

塵，由于煤塵本身遇到火源會放出可燃性氣體，因而會使

瓦斯爆炸下限降低。

（3）惰性氣體的混入。惰性氣體的混入會使混合氣體

中氧氣的含量降低，因而可以縮小瓦斯的爆炸界限，降低

瓦斯爆炸的危險性。

（4）混合氣體的壓力?；旌蠚怏w的壓力越大，所需的

點火溫度就越低，也就越容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。

（5）混合氣體的初始溫度?；旌蠚怏w的初始溫度越高,

瓦斯爆炸的界限就越大。

（6）瓦斯?jié)舛扰c點火溫度。不同的瓦斯?jié)舛?，所需?/p>

點火溫度不同，瓦斯?jié)舛仍?%—8%時，所需的點火溫度最

低。一定的溫度條件下，火源的面積越大，火源存在的時間

越長，就越容易引爆瓦斯。面當(dāng)火源的存在時間小于瓦斯爆

炸的感應(yīng)期時，瓦期不會發(fā)生爆炸。

3.引燃瓦斯的點火源

（1）明火火焰。這類點火源的特點是伴隨有燃燒化學(xué)

反應(yīng)。如明火、井下焊接產(chǎn)生的火焰、爆破火焰、煤炭自然

產(chǎn)生的明火、設(shè)備失爆產(chǎn)生的火焰、油火等。

（2）熾熱表面和熾熱氣體。熾熱的表面，如電爐、白

熾燈、過電流引起的線路灼熱、輸送帶打滑機械摩擦引起的

金屬表面熾熱等都會引起瓦斯爆炸。白熾燈中鴇絲的工作溫

度高達2000℃,在該溫度下鴇絲暴露于空氣中就會生激烈

的氧化，便會立刻點燃瓦斯。因此，煤礦井下使用專用的照

明工具，以防止燈泡破裂時引燃瓦斯。熾熱的廢氣或火災(zāi)產(chǎn)

生的高溫?zé)熈髋c瓦斯相遇時生發(fā)氧化、燃燒等化學(xué)反應(yīng)，也

會引起瓦斯爆炸°瓦斯的引燃溫度在650℃,機械、電氣設(shè)

備等的表面溫度持續(xù)升高或防爆電器發(fā)生失爆時，都可能

達到這一溫度。

（3）機械摩擦及撞擊火花。礦用設(shè)備在使用過程中的

摩擦和撞擊所產(chǎn)生的火花可引燃瓦斯。如跑車時車輛和軌道

的摩擦、金屬器件之間的撞擊、鋼件與巖石的碰撞、礦用機

械的割齒同巷道堅固巖石的摩擦、巷道塌落的巖石的碰撞

（主要是炭漿巖等堅硬的石間的碰撞）等都能產(chǎn)生足以引燃

瓦斯的火花。

（4）電火花。電火花主要包括弧放電、電氣火花和靜

電產(chǎn)生的火花。瓦斯爆炸的最小點燃能量是0.28mj,假設(shè)人

體的電容為200pF,化纖衣服靜電電位為15KW,則其放電的

能量可通22.5mj,大大超過了瓦斯爆炸的最小點燃能量。因

此井下工作人員必須穿棉織品衣物。井下輸電線的短路、接

頭不符合要求及帶電檢修等都是造成瓦斯爆炸的主要原因。

地面閃電通過礦用管路傳輸?shù)骄乱部赡芤纪咚埂?/p>

此外，據(jù)俄羅斯的研究結(jié)果，井下測量的激光因其光

束窄、能量集中的特點，也有點燃瓦斯的能力。在使用該類

設(shè)備時不僅要保證其中外殼及電路的安全性，還應(yīng)該保持

其激光輻射的安全性。

二、瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸產(chǎn)生的主要危害因素有沖擊波、火焰鋒面以及

大量的有害氣體G

1.爆炸沖擊波

在爆炸發(fā)生時，首先到達的是爆炸沖擊波。爆炸沖擊波

的傳播速度總大于音速，最高可達1000m/s發(fā)上，沖擊波正

向傳播的峰值壓力一般為5-8個大氣壓，最高可達20個大

氣壓。沖擊波造成的危害主要是人員的創(chuàng)傷、巷道支架的毀

壞、冒頂、井下設(shè)備的翻倒和破壞。摧毀礦井通風(fēng)設(shè)施等。

沖擊波會揚起沉積在巷道中的煤塵或破環(huán)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，

形成新的瓦斯、煤法爆炸源；當(dāng)遇到火焰鋒面通過或再生火

源時就引發(fā)二次爆炸。在高瓦斯礦井發(fā)生瓦斯爆炸后，對災(zāi)

害區(qū)域進行封閉時，由于封閉域內(nèi)再生火源和風(fēng)量的大幅

度減少，可能迅速形成二次爆炸的條件，對救災(zāi)工作構(gòu)成

很大的威脅。因比，當(dāng)封閉工作需要時間較長時，應(yīng)建立相

應(yīng)的防護設(shè)施。

2.火焰鋒面

緊跟在沖擊波之后的是發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)的火焰鋒面。

火焰鋒面的溫度可達2150-2650”。，鋒面經(jīng)過時會造成人體

大面積皮膚燒傷和呼吸器官及食道、胃等黏膜燒傷，可燒壞

井下的電氣設(shè)備、電纜，并可引燃井巷中的可燃物，產(chǎn)生新

的火源。

3.有害氣體

瓦斯爆炸過后，礦井中氧氣的濃度下降，燃燒生成大

量的二氧化碳和水蒸氣。某些煤礦分析爆炸后氣體成分為氧

氣：6……-10%；N2：82288%；二氧化碳：4%-8%；一氧化

碳：2%-4%o如果有煤塵參與爆炸，則生成的一氧化碳更多，

成為井下人員傷亡的主要因素之一。

上述三個有害因素的危險程度與它們波及的范圍有關(guān)，

火焰鋒面的傳播范圍較小，一般為幾十米至幾百米，少數(shù)

情況下可達到幾千米。沖擊波的傳播一般為幾千米，甚至沖

出地面。爆炸產(chǎn)物的波及范圍與爆炸后通風(fēng)系統(tǒng)的狀況有關(guān),

如果爆炸摧毀了礦井主要的通風(fēng)系統(tǒng)，則由此造成的災(zāi)害

將波及整個下風(fēng)側(cè)的生產(chǎn)區(qū)域。

第四章防止瓦斯爆炸的措施

根據(jù)瓦斯爆炸的條件在井下總能滿足，預(yù)防瓦斯爆炸

一般應(yīng)從兩個方面采取措施，即防止瓦斯積聚和防止瓦斯

被引燃。另外，防止瓦斯爆炸事故擴大的措施。通常被作為

預(yù)防瓦斯爆炸措施的一部分。

一、防止瓦斯積聚的措施

瓦斯積聚是指局部空間（體積大于0.5m3）瓦斯?jié)舛冗_

到或超過2%的現(xiàn)象。煤礦井下容易發(fā)生瓦斯積聚的地點是采

掘工作面和通風(fēng)不良的場所，防止瓦斯積聚要從以下幾個

方面采取措施。

2、L加強通風(fēng)

3、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的基本方法之一，主要

包括建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)和加強通風(fēng)管理兩個方

面。每一礦井的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)管理工作都必須符

合《煤礦安全規(guī)程》的要求：嚴禁采用獨眼井開采;

嚴禁采用不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng),

掘進工作面禁止采用擴散通風(fēng)；礦井的產(chǎn)量必須與

礦井通風(fēng)能力相適應(yīng)，嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)；要完

善通風(fēng)系統(tǒng)，保護好通風(fēng)設(shè)施；加強局部通風(fēng)管

理；避免出現(xiàn)任何形式的盲巷，長期不用的巷道要

及時封閉等。

4、加強瓦斯檢查與監(jiān)控

瓦斯檢查和監(jiān)控是預(yù)防瓦斯爆炸事故的主要措施之一。

瓦斯檢查工作搞好了，就能夠及時、準(zhǔn)確地撐握井下的瓦斯

濃度，及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚等事故隱患。加強瓦斯

檢查可以從瓦斯檢查人員配備和培訓(xùn)，儀器裝備的購置、使

用和維護以及管理制度的建立和執(zhí)行三個方面去做工作。

瓦斯監(jiān)控的方法主要有人為監(jiān)測和監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測兩種。

1)礦井瓦斯的重點監(jiān)控

一般來說，凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)

域和地點，都應(yīng)進行瓦斯檢查。主要有以下地點：

(1)采、掘工作面及其進、回風(fēng)巷中的風(fēng)流；

(2)各采區(qū)、水平、一翼回風(fēng)風(fēng)流和礦井總回風(fēng)風(fēng)流;

(3)爆破地點、電動機及其開關(guān)附近的風(fēng)流；

(4)進入串聯(lián)工作面或機電碉室的風(fēng)流；

(5)各種鉆場、密閉和盲巷以及頂板冒落等可能發(fā)生

瓦斯積聚的地點和部位；

(6)局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前的停風(fēng)區(qū)、局部通風(fēng)機其

開關(guān)附近的風(fēng)流。

2)井下工程施工瓦斯的重點監(jiān)控

(1)重點監(jiān)控的工程：

①在瓦斯涌出量大、涌出速度高的地點進行施工的工

程；

②在靠近瓦斯積聚的瓦斯或火源的工程；

③直接處理積聚區(qū)域，可能溝通積聚瓦斯的工程;

④會引起涌風(fēng)風(fēng)流突然變化或瓦斯涌出突然變化的工

程；

⑤礦井災(zāi)害時期的各類工程。

（2）重點監(jiān)控的內(nèi)容：

①了解整個工程的施工過程和波及的工作空間，確定

監(jiān)測測點；

②了解施工過程中瓦斯涌出的來源和基本規(guī)律，根據(jù)

涌出的不均衡性和工程需要確定監(jiān)測的時間和次數(shù)；

③制定重點工程瓦斯監(jiān)測制度，確定監(jiān)測人員和使用

的儀器；

④制定監(jiān)測結(jié)果和異常情況的記錄、匯報、處理程序。

5、及時處理局部積聚的瓦斯

煤礦井下易發(fā)生局部瓦斯積聚的地點主要有：采煤工

作面上隅角、采煤機附近、頂板冒落空洞中、采煤工作面切

頂線附近、低風(fēng)速巷道的頂板附近等。

1）采煤工作面隅角局部瓦斯積聚的處理方法

（1）風(fēng)障法。利用風(fēng)筒布、木板或其他材料在工作面

上隅角設(shè)置風(fēng)障，迫使部分風(fēng)流經(jīng)過上隅角，可消除上隅

角的瓦斯積聚。

（2）水力引射器排除法。水力引射器的特點是無轉(zhuǎn)動

的葉輪且不用電，因此不會產(chǎn)生任何火花。

（3）尾巷排除法。由于回風(fēng)尾巷的存在使采空區(qū)的漏

風(fēng)方向發(fā)生了改變，這時采空區(qū)的瓦斯會隨同漏風(fēng)進入回

風(fēng)尾巷，通過回風(fēng)尾巷和回風(fēng)上山排出。但是，采煤工作面

設(shè)置回風(fēng)尾必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。此種方法的

缺點是增加了采區(qū)的漏風(fēng)范圍和漏風(fēng)量，有可能導(dǎo)致自然

發(fā)火。

(4)改變采空區(qū)的漏風(fēng)方向。將工作面上部區(qū)段空區(qū)

的密閉墻拆開，采煤工作面采空區(qū)的漏風(fēng)方向?qū)l(fā)生改變,

大部分漏風(fēng)不再進入上隅角，能使上隅角的瓦斯來源減少,

瓦斯?jié)舛认陆?。此種方法只適用于不易自燃的煤層。

(5)利用小型液壓通風(fēng)機吹散法。在工作面上隅角附

近安設(shè)小型液壓通風(fēng)機，向上隅角送風(fēng)，吹散上隔角的積

聚瓦斯。

(6)利用移動式抽放站抽放法。利用移動式抽放站和

通過上隅角埋入采空區(qū)一定距離的瓦斯抽放管路抽放瓦斯,

抽出的瓦斯排至采區(qū)回風(fēng)巷。

(7)用脈動通風(fēng)技術(shù)治理上隅角瓦斯積聚。肪動通風(fēng)

技術(shù)就是利用風(fēng)流的紊流擴散系數(shù)與風(fēng)流脈動特性相關(guān)的

理論，研制的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理且實用的脈動風(fēng)機。

在正常通風(fēng)風(fēng)流中疊加脈動風(fēng)流，從而增加風(fēng)流的紊流擴

散系數(shù)，提高風(fēng)流驅(qū)散局部積聚瓦斯的能力，從根本上解

決回采工作面上隅角瓦斯積聚問題。

針對脈動通風(fēng)機運行環(huán)境的特殊安全要求，在其動力

方面考慮采用氣壓或液壓作為動力源。由于綜采工作面都有

配套的乳化液泵站，因此對于綜采工作面確定采用高壓乳

化液作為動力源，這樣也可簡化通風(fēng)機的動力系統(tǒng)。在葉輪

材質(zhì)方面，選用具有抗靜電和阻燃性能的高強度工程塑料。

脈動風(fēng)流的產(chǎn)生是因為風(fēng)機體旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)機體周圍獲

得脈動風(fēng)流。該通風(fēng)機主要特性，乳化液動力源和抗靜電和

阻燃工程塑料葉輪，具有可靠的無火花防爆性能，可在有

礦井瓦斯或可燃氣體爆炸危險的通風(fēng)工程中使用；液壓馬達

驅(qū)動葉輪和機體，產(chǎn)生雙旋轉(zhuǎn)脈動動射流，不僅有效射程

遠，沖淡瓦斯的擴散系數(shù)高，而且還有對瓦斯倉儲區(qū)的柔

性排放效應(yīng)等特性，特別適合于采煤工作面上隅角瓦斯積

聚的有效治理或類似的目的；風(fēng)式開放與螺式封閉巧妙結(jié)合

的防護籠體，不僅提高了脈動通風(fēng)的效果，而且對作業(yè)人

員的安全和健康具有保護作用O

（8）用高壓水射流風(fēng)機引排上隅角瓦斯。高壓水射流

風(fēng)的工作原理：高壓水通過固定引風(fēng)器內(nèi)的特制噴頭，形成

旋轉(zhuǎn)霧化射流，高速霧粒與空氣的動量交換和高壓水射流

的卷吸作用，帶動氣流前進形成風(fēng)流，在進風(fēng)口處產(chǎn)生負

壓，把含有瓦斯或粉塵的空氣吸進風(fēng)機，從而達到通風(fēng)和

降塵的目的。在處理采煤工作面上隅角積聚的瓦斯時，高壓

水射流風(fēng)機利用高壓水作動力形成引射流，可將積聚在上

隅角的瓦斯抽放或吹散到回風(fēng)巷，使其與主風(fēng)流混合從而

達到解決瓦斯積聚的目的。

(9)用抽出式無火花風(fēng)機治理上隅角瓦斯積聚。主要

結(jié)構(gòu)GDST型瓦斯自動排放系統(tǒng)排放上隅角積聚瓦斯時，其

主要由2個瓦斯傳感器、控制裝置、調(diào)節(jié)風(fēng)門、吸風(fēng)器、無

火花風(fēng)機和若十風(fēng)筒構(gòu)成。

技術(shù)原理：

當(dāng)用無火花風(fēng)機排放上隅角積聚瓦斯時，需對風(fēng)筒內(nèi)

瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測，自動控制調(diào)節(jié)“摻新”風(fēng)量，在保

證安全的前提下，實現(xiàn)最大的排放功率。

抽出式風(fēng)機為排放上隅角瓦斯提供動力。上隅角的高濃

度瓦斯經(jīng)吸風(fēng)器X進入硬質(zhì)風(fēng)筒Y,雙級傳感器TLT2檢測

過調(diào)節(jié)風(fēng)門K調(diào)節(jié)“摻新風(fēng)”后風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛戎怠？刂?/p>

裝置接收到傳感器的濃度信號后，控制裝置內(nèi)的單片微機

根據(jù)瓦斯?jié)舛鹊淖兓岛妥畲笾祦泶_定調(diào)節(jié)風(fēng)門K開或關(guān)以

及開關(guān)角度的大小，并給出控制指令到控制裝置中驅(qū)動器,

驅(qū)動器驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對調(diào)控風(fēng)門K的開關(guān)和開關(guān)角度

的大小，從而改變“摻新風(fēng)”的風(fēng)量，使排放瓦斯風(fēng)筒內(nèi)瓦

斯?jié)舛炔怀^安全控制限，并保證最大排放效率。

整套系統(tǒng)檢測、調(diào)節(jié)、控制全部實現(xiàn)智能化，具有安裝

使用方便、結(jié)構(gòu)簡單緊湊等優(yōu)點。

在工作面絕對瓦斯涌出量超過5-6m3/min的情況下，單

獨采用上述方法難以收到預(yù)期效果，必須進行瓦斯抽放,

以降低整個工作面的瓦斯涌出量。

2）采煤機附近局部瓦斯積聚的處理

由于采煤機在生產(chǎn)過程中不斷破碎煤體，并形成新錢

的煤層暴露面，以及采煤機附近通風(fēng)不暢等原因，采煤機

附近易形成高濃高瓦斯區(qū)。煤層中若含有硬的夾肝或黃鐵

礦、采煤機在割煤過程中還易形成摩擦火花。因此，采煤機

附近是發(fā)生瓦斯爆炸危險性較大的區(qū)域。

防止采煤機附近積聚瓦斯的措施有：增加工作面的風(fēng)

量；降低瓦斯涌出的不均勻性，增加采煤機在1日或1班中

的工作時間，同時降低采煤機的牽引速度和減小截深；在采

煤機上安裝小型水力引射器。

3）掘進巷道局部冒落空洞積聚瓦斯的處理方法

（1）用導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法。即在冒落空洞中設(shè)法固定一塊

木板，并注意使木板下頭適當(dāng)伸出冒落空洞。

（2）充填法。即在棚梁上鋪設(shè)一定厚度的木板或荊芭,

然后用黃土或砂子將冒落空洞填滿。

（3）接分支風(fēng)筒法。在有風(fēng)筒的巷道中，可自風(fēng)筒上

接一直徑較小的分支進入冒落空洞，引導(dǎo)部分風(fēng)流中散瓦

斯。

（4）壓風(fēng)排除法。在有壓風(fēng)管通過的巷道中，可自壓

風(fēng)管上接一分支進入冒落空洞，并在支管上設(shè)若干噴嘴,

利用壓風(fēng)將瓦斯吹散。

4）巷道頂板附近層狀瓦斯積聚的處理方法

如果巷道周圍或某一位置瓦斯涌出量較大，在巷道內(nèi)

的風(fēng)速太小的情況下，瓦斯就會積聚于巷道頂板附近，形

成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯斷層，這就是所謂的層狀瓦斯

積聚。層厚由兒厘米到幾十厘米，積聚長度由兒米到幾十米,

層內(nèi)瓦斯?jié)舛扔上孪蛏现饾u增大。巷道頂板附近層狀瓦斯積

聚的處理方法有：

（1）增大巷道的風(fēng)速，促使瓦斯與風(fēng)流的充分混合。

一般認為，防止層狀瓦斯積聚的平均風(fēng)速不應(yīng)低于

0.5-lm/so

（2）增大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板，或

沿頂鋪設(shè)風(fēng)筒，或鋪設(shè)按有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯

吹散；在瓦斯涌出比較集中的地點，可安裝引射器將瓦斯吹

散。

（3）將瓦斯源封閉。如果巷道頂板裂隙發(fā)育，有大量

的瓦斯涌出，可采用木板和黏土將其填實隔絕，或注入砂

漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。

4.進行瓦斯抽放

當(dāng)?shù)V井或某一區(qū)域的瓦斯涌出量較大，采用通風(fēng)的方

法已不能可靠地控制瓦斯?jié)舛葧r，應(yīng)結(jié)合采取抽放措施。

二、防止瓦斯引燃的措施

1.防止明火。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：嚴禁攜帶煙草和

點火物品下井；井口房、通風(fēng)機房和抽放瓦斯泵站附近20m

內(nèi)，不得有煙火或用爐取暖；井下和井口房內(nèi)不得從事電

焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要洞室、主

要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，

每次都必須根據(jù)現(xiàn)場條件和《煤礦安全規(guī)定》要求制定嚴密

的安全措施，并認真貫徹執(zhí)行。

2.防止出現(xiàn)電火花。井下必須使用防爆型電氣設(shè)備；所

有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞抓子”、“羊尾巴”和明接頭；井下不

準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開敲打和撞擊礦燈；礦燈必須有

可靠的短路保護裝置；高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護費。

3、防止出現(xiàn)炮火。井下爆破必須使用許用炸藥和煤礦

許用電雷管，選用炸藥的安全等級必須符合《煤礦安全規(guī)

程》規(guī)定，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。井下爆破

要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必面使用發(fā)爆器，嚴禁使用

其他電源作為起爆電源。炮眼裝藥量要適當(dāng)，炮泥必須封足

封實，嚴禁裸露爆破。

4.防止撞擊和摩擦火花的產(chǎn)生。

5.對井下火區(qū)必須加管理。

6.防止其他火源的出現(xiàn)。要防止地面的閃電或其他突發(fā)

的電流通過管道傳到井下；防止出現(xiàn)靜電火花。

三、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施

1.礦井各生產(chǎn)水平和每一生產(chǎn)水平的各采區(qū)之間必須

實行分區(qū)通風(fēng)；采掘工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。

2.通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。總進風(fēng)道與總回風(fēng)道的間距不可

太近，以免發(fā)生爆炸時造成風(fēng)流短路。廢棄的巷道和采空區(qū)

要及時封閉。

3.裝有主要通風(fēng)機的回風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防止瓦

斯爆炸毀壞通風(fēng)機給救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)增加困難。

4.生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在

lOmin內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。

5.在礦井的兩翼之間，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層以及

相鄰的采煤工作面間和采掘工作面巷道中設(shè)置水棚或巖粉

棚。

6.必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或洗沉積煤塵。

7、井下作業(yè)人員都應(yīng)熟練掌握自救器的開啟和佩戴方

法，并熟悉自己工作地點的避災(zāi)路線。

8、煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根

據(jù)具體情況及時修改。

四、排放瓦斯的基本要求

瓦斯排放是指在獨頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)或封閉巷道

啟封時，排除巷道內(nèi)的瓦斯。排放前，要查明瓦斯積聚的原

因，估算積聚的瓦斯量，制定排放瓦斯的措施。

1.排除獨頭巷道積聚的瓦斯前，須先檢查瓦斯?jié)舛?

當(dāng)局部通風(fēng)及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾?/p>

超過0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機向獨頭巷道送入有

限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須使獨頭巷道中排出

的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染?/p>

不超過1.5%o禁止搞“一風(fēng)吹”或隨意加大向排放地點的供

風(fēng)，堅持限量排放。

2.排放瓦斯時，應(yīng)有瓦期檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流

與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_

到1.5%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨頭巷道的送進

風(fēng)量，確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦

斯?jié)舛群投趸紳舛染怀蕖?/p>

3.排放瓦斯時，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

4、排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電

源，撤出人員；還應(yīng)有礦山救護隊在現(xiàn)場值班。

5、排放瓦斯時，經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于2096和二氧化碳濃度

不超過1.5%且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢

復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

第四章瓦斯突出及防治

在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由

煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象，人們

稱之為煤（巖）與瓦斯突出，簡稱瓦斯突出或突出。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井在采掘過程中，只要發(fā)生

1次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出

的煤層即為突出煤層。

瓦斯突出是一種破壞性極強的動力現(xiàn)象。它常伴有猛烈

的聲響和強大的動能，使井巷設(shè)施摧毀，通風(fēng)系統(tǒng)破壞，

甚至引起火災(zāi)和二次瓦斯爆炸事故，更嚴重時會導(dǎo)致整個

礦井正常生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓。

解釋煤與瓦斯突出機理的假說有多種。其中被多數(shù)人公

認的是綜合作用假銳。綜合作用假說認為，煤與瓦斯突出是

地壓、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)綜合作用的結(jié)果。其中，地

壓是發(fā)動突出的因素，是破壞的主要動力；瓦斯是完成突出

過程的主要因素，是拋出煤體并進一步破碎煤體的主要動

力；而煤的物理力學(xué)性質(zhì)決定了突出發(fā)生、發(fā)展的程度。

一、煤與瓦斯突出的分類

對突出的分類有多種方案，生產(chǎn)管理中一般利用《防治

煤與瓦斯突出細則》中的分類，將突出現(xiàn)象分為3類。

L突出。實現(xiàn)瓦斯突出的基本能源是突出煤所積聚的瓦

斯能。發(fā)動突出的力量，主要是地應(yīng)力和瓦斯壓力的合力,

突出的危害性最大。其基木特征是：突出的煤向外拋出距離

較遠，具有分選現(xiàn)象；拋出的煤堆積角小于煤的自然安息

角；拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感

的煤粉；有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架、推倒礦車、破壞和

拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；有大量的瓦斯（二氧化碳）涌此

瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）

含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌

形、倒瓶形以及其他分岔形等。

2、壓出。壓出的基本能源是煤層所積聚的彈性能，發(fā)

動和實現(xiàn)壓出的主要力量是地應(yīng)力?；咎卣魇牵簤撼龊?，

在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有煤粉，整體位移的煤

體上有大量的裂隙；壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象；巷道瓦

斯（二氧化碳）涌出量增大；壓出可能無孔洞或呈口大腔小

的楔形孔洞。

3、傾出。傾出的基本能源是煤的重力位能。發(fā)動傾出

的力量是地應(yīng)力?；咎卣魇牵簝A出的煤就地按自然安息角

堆積，并無分選現(xiàn)象；傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸線沿

煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展；無明顯動力效應(yīng)；傾

出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中；巷道瓦斯（二氧化碳）

涌出量明顯增加。

二、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

對大量的突出事例進行的分析表明，煤與瓦斯突出有

一些基木規(guī)律。

1.突出危險性隨深度的增加而增大。我國煤層的始突深

度變化范圍很大，由數(shù)十米到數(shù)百米。白沙、漣邵、梅田等

礦區(qū)始突深度僅為70-80m,而撫順本層煤的始突深度為

620m。多數(shù)突出礦井煤層的始突深度在200-300米。

河南省平頂山礦區(qū)的煤層始突深度：四礦，750米；五

礦340米；八礦，354米；十礦，420米；十二礦363米。

對同一煤層來說，在始突深度以下，突出的次數(shù)和強

度隨深度的增加而增大。

2.突出危險性隨煤層厚度增加而增大，尤其是軟分層

的增厚。對同一煤田來說，突出煤層愈厚突出危險性愈大。

便如南桐礦務(wù)局的6號煤層厚L0-1.5米，4號煤層厚

2.5-3.2米。發(fā)生突出的次數(shù)分別為97次和325次；突出平

均強度分別為43t/次和88t/次；最大突出強度分別為

450t和5000to

3.突出大多數(shù)發(fā)生在掘進工作面。據(jù)統(tǒng)計，掘進工作面

的突出占81.8%；采煤工作面占15.8%；執(zhí)行防措施時發(fā)生

突出占2.4虬在掘進工作面中，石門揭煤發(fā)生的突出雖然次

數(shù)較少，占總次數(shù)的5.76%,但平均突出強度最大，達

316t/次。千噸以上的特大型突出，絕大多數(shù)是在石門揭開

煤層時發(fā)生的。

4,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶。地質(zhì)構(gòu)造帶包括：斷層、

褶曲、火成巖侵入和煤層賦存條件（煤層厚度、傾角和走向）

變化等區(qū)域。

5、突出預(yù)兆。煤與瓦斯突出發(fā)生前，都會出現(xiàn)各種各

樣有聲和無聲預(yù)兆。有聲預(yù)兆包括煤體中的悶雷聲、機槍聲、

爆竹聲、嗡嗡聲等。無聲預(yù)兆包括支架來壓、掉磴、片幫、

工作面煤壁開裂、煤壁外朦、底般和炮眼嚴重變形、風(fēng)流瓦

斯?jié)舛群龃蠛鲂?、頂鉆、噴煤噴瓦斯、煤層層理紊亂，煤變

松軟、暗淡無光澤、煤變干燥和煤塵增多等。有時在突出發(fā)

生前，還會出現(xiàn)煤壁和工作面氣溫降低，有特殊氣味等。

6、突出前作業(yè)方式。除自然因素外，對突出來說，采

掘作業(yè)是一個誘導(dǎo)因素，尤其是爆破作業(yè)。

三、“四位一體”防突體系

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》的要求，在開采突出煤

層時，必須采用以下綜合措施：即“四位一體”的防突措施,

包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果

檢驗和安全防護措施。

1.突出危險性預(yù)測

突出危險性預(yù)測是防治突出綜合措施的第一個環(huán)節(jié)。預(yù)

測的目的是確定突出危險的區(qū)域和地點，以便使防治突出

措施的執(zhí)行更加有的放矢。實踐表明，突出呈區(qū)域分布。在

突出煤層開采過程中，只有很少的區(qū)域（大致占整個開采區(qū)

的10%-30%）或區(qū)段才發(fā)生突出。因此，突出礦井首先應(yīng)當(dāng)

進行突出危險性預(yù)測，它包括區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作

面突出危險性預(yù)測。

2.防治突出措施

防治突出措施是防治突出綜合措施的第二個環(huán)節(jié)，防

治突出措施僅在預(yù)測有突出危險的區(qū)域和區(qū)段應(yīng)用，主要

有區(qū)域性防治突出措施和局部防治突出措施兩類。

3.防治突出措施的效果檢驗

防治突出措施的效果檢驗是防治突出綜合措施的第三

個環(huán)節(jié)，其目的是在防治突出措施執(zhí)行后，檢驗預(yù)測指標(biāo)

是否降低到突出危險值以卜，以保證其防治突出效果。

對防治突出采取的措施進行效果檢驗，相當(dāng)于對已經(jīng)

采了以了防突措施的采掘工作面，在原來預(yù)測的基礎(chǔ)上，

再進行一次突出危險性預(yù)測。經(jīng)檢驗證實措施有效后，方可

采取安全防護措施進行采掘作業(yè)。如果經(jīng)檢驗證實措施無效,

則必須采取防治突出的補充措施并經(jīng)檢驗有效后，方可采

取安全防護措施作業(yè)。防突措施效果檢驗的方法與工作面突

出危險性預(yù)測方法基本相同。

4.安全防護措施

安全防護措施是防治突出綜合措施的第四個環(huán)節(jié)，為

了防止因突出預(yù)測失誤或防突措施失效而造成危害，無信

紙是揭穿突出危險煤層還是在突出危險煤層中進行采掘作

業(yè)，都必須采取安全防護措施。實踐表明，各種防治突出措

施，特別是局部防治突出措施，盡管試驗證實防治突出是

有效的，但在應(yīng)用過程中，都無一例外地發(fā)生過多多少少

的突出。即使在同一突出煤層，該措施在一些區(qū)域是有效的,

但在有些區(qū)段則無效。防治突出措施失效的原因在于井下條

件的復(fù)雜性，如煤層賦存條件的變化、地質(zhì)構(gòu)造條件的變化

及采掘工藝方式的變化等。安全防護措施的目的在于，突出

預(yù)測失誤或防治突出措施失效發(fā)生突出時，避免人身傷亡

事故。

四、突出危險性預(yù)測

L區(qū)域突出危險性預(yù)測

區(qū)域預(yù)測是預(yù)測礦井、煤層區(qū)域的突出然險性。按照《煤

礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定，突出礦

井的煤層應(yīng)劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經(jīng)區(qū)域

預(yù)測，可劃分為突出危險區(qū)域和突出威脅區(qū)域。

區(qū)域突出危險性預(yù)測的方法，有單項指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)

統(tǒng)計法和綜合指標(biāo)法等。

1）根據(jù)煤的破環(huán)類型、瓦斯放散初速度（△

P）煤的堅固性系數(shù)（f）和煤層瓦斯壓力（p）

等單項指標(biāo)預(yù)測煤層突出危險性的方法，稱

為單項指標(biāo)法。應(yīng)用單項指標(biāo)判斷煤層突出

危險性的臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定,

若無實測資料，對照《細則》給出的參考臨

界值。見表6-1

表6-1預(yù)測煤層突出危險性單項指標(biāo)法臨界值

瓦斯放散初速度煤的堅固性系數(shù)煤的瓦斯壓力

煤層突出危險性煤的破壞類型

△p(f)P

突出危險III、IV、V10.000.500.74

2)瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法

根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造條件

與突出分布規(guī)律，劃分瓦斯突出區(qū)域與瓦斯威脅區(qū)域的方

法，稱為瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法。劃分突出危險區(qū)一般符合下列要

求：

(1)在水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直驛

應(yīng)區(qū)域預(yù)測為突出危險區(qū)。

(2)根據(jù)上水平突出點分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系，確定

突出點距構(gòu)造線兩側(cè)的最遠距離線，并結(jié)合地質(zhì)部門提供

的下水平或下部采區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造分布，按照上水平均造線

兩側(cè)的最遠距離線向下推測下水平或下部采區(qū)的突出危險

區(qū)域。

(3)未劃定的其他區(qū)域為突出威脅區(qū)。

3)綜合指標(biāo)法

綜合考慮煤層瓦斯壓力(p)、瓦斯放散初速度(△p)、

煤的堅固性系數(shù)(f)的煤的突出危險性綜合指標(biāo)K和煤層

突出危險性綜合指標(biāo)D來預(yù)測突出煤層區(qū)域的公安廳出危險

性。這種方法稱為綜合指標(biāo)法。

煤層區(qū)域突出危險性綜合指標(biāo)按下式計算：

H

D=(0.00757-3)(p-0.74)(6-4)

K=./（6-5）

式中D一煤層突出危險性綜合指標(biāo)；

K一煤的突出危險性綜合指標(biāo)；

H一開米深度，ni；

P一煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測煤層瓦斯壓力

最大值，Mpa；

△P一軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)；

f一軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。

2.工作面突出危險性預(yù)測

在突出危險區(qū)域內(nèi)，工作面進行采掘作業(yè)前，必須進

行突出危險性預(yù)測，依據(jù)預(yù)測結(jié)果劃分為突出危險工作面

和突出威脅工作面。工作面突出危險性預(yù)測的方法，有綜合

指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)法、鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標(biāo)法°

1）綜合指標(biāo)法

綜合指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面瓦斯突出危險性需要

進行如下測定工作：

（1）在石門揭煤工作面向煤層至少打兩個測壓鉆孔,

測定煤層瓦斯壓力Po

（2）在打測壓鉆孔過程中，每米鉆孔采一個煤樣，測

定煤的堅固性系數(shù)f,并將兩個測壓孔所測的堅固性系數(shù)最

小值平均，作為煤層平均堅固性系數(shù)。

（3）將堅固性系數(shù)最小值的兩個煤樣混合，測定煤的

瓦斯放散初速度ap。

石門揭煤工作面瓦斯突出危險性綜合預(yù)測指標(biāo)，按公

式（6-4）,（6-5）計算。

綜合指標(biāo)D.K預(yù)測突出危險性的臨界值根據(jù)（表6-1）

確定區(qū)域突出危險性。

2）鉆屑解吸指標(biāo)法。

采用鉆屑解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性

時，應(yīng)在工作面留有垂距至少3-10米保護巖柱時，至少打

兩個直徑50-70mm的預(yù)測鉆孔，當(dāng)鉆孔進入煤層時，用

1-3mm的篩子篩分鉆孔煤屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)Ah2或K1

值。

采用ahZ或K1指標(biāo)預(yù)測突出危險性時，若預(yù)測指標(biāo)超

過臨界值，該工作面預(yù)測為突出危險工作面，反之，預(yù)測

為無突出危險工作面。

3）鉆孔瓦斯涌出初速度法

在煤巷掘進工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度進行突出

預(yù)測時，應(yīng)按下更步驟進行：

（1）在掘進工作面的軟分層中，靠近巷道兩幫，各打

一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm,深3.5m的預(yù)測鉆孔。

（2）用專用封孔器封孔，留0.5m長測量室。

（3）在鉆孔成孔2min內(nèi)測定完鉆孔瓦斯涌出初速度。

采用鉆孔瓦斯涌出初速度臨界值qm預(yù)測突出危險性,

應(yīng)根據(jù)實測資料分析確定，如無實測資料時，可能照表6-2

的臨界值qm確定。當(dāng)實測的q值等于或大于臨界值qm時，工

作面預(yù)測為突出危險工作面；實測的q值小于突出危險臨界

值時，工作面預(yù)測為無突出危險工作面。

用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危

險性時，如預(yù)測為無突出危險工作面，每循環(huán)應(yīng)留有2米超

前距，采用安全防護措施進行掘進作業(yè)。

表6-2判斷突出危險性的鉆孔瓦斯涌出初速度臨界值（q；）

煤的揮發(fā)分vdaf/%5-1515-2020-30>30

q?i/(1/miii)5.04.54.04.5

4）R值指標(biāo)法

采用R值指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)

按下列步驟進行：

（1）在煤巷掘進工作面打2個（傾斜和急傾斜煤層）

或3個（緩傾斜煤層）直徑42mm>深5.5-6.或的預(yù)測鉆孔。

鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部,

并平行于巷道掘進方向，其他鉆孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓

線外2-4米處。

<2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出

初速度；測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室長度為1米,

根據(jù)每個鉆也的最大鉆屑量和最大鉆孔瓦斯涌出初速度,

按公式（6-6）計算各孔的R值：

R=（SgT.8）（qmax-4）（6-6）

式中Smax—每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，1/m；

qmax—每個鉆孔沿孔長最大鉆孔瓦斯涌出初速度，

1/m?mino

判斷煤巷掘進工作面突出危險性的臨界指標(biāo)Rm應(yīng)根據(jù)

實測資料分析確定；如無實測資料，可取Rm=6。

任何一個鉆孔實測的R值等于或大于臨界值Rm時，工

作面預(yù)測為突出危險工作面；R值小于臨界值Rm時;工作面

預(yù)測為無突出危險工作面。采用R值指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工

作面突出危險性時，如預(yù)測為突出危險工作面，每循環(huán)應(yīng)

留有2米超前距，采用安全防護措施進行掘進作業(yè)。需要指

出，當(dāng)R值為負數(shù)時，應(yīng)采用單項指標(biāo)進行工作面突出危險

性預(yù)測。

5）鉆屑解吸指標(biāo)法

鉆屑解吸指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘工作面突出危險性，應(yīng)按

下列步驟進行：

（1）在煤巷掘進工作面打2個（傾斜和急傾斜煤層）

或3個（緩傾斜煤層）直徑42mm、深8-10米的預(yù)測鉆孔。

鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，

并平行的于巷道掘進方向，其他鉆孔的終孔應(yīng)付于巷道輪

廓線外2-4米處。

（2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量，每隔2米測定

一次鉆屑解吸指標(biāo)；根據(jù)每個鉆孔長每米的最大鉆屑量Smax

和最大鉆屑解吸指標(biāo)4112和K1預(yù)測工作面的突出危險性。

采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時,

各指標(biāo)的突出危險臨界值應(yīng)根據(jù)實測資料分析確定；如無實

測資料時，可參照表6-3所給臨界值確定突出危險性。

表6-3鉆屑解吸指標(biāo)預(yù)測工作面突出危險臨界值

△h最大鉆屑量K,

2危險性

/paKg/mL/mMl/(g.minl/2)

222突出危險工作面

<<<<無突出危險工作面

實測的Sm、K1或4112值等于或大于臨界值時，工作面

預(yù)測為突出危險T作面：實測的所有值都小于突出危險臨界

值時，工作面預(yù)測為無突出危險工作面。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)

測煤巷掘進工作面突出危險性是，如預(yù)測為無突出危險工

作面，每循環(huán)應(yīng)留有2米的超前距，采用安全防護措施進行

掘進作業(yè)。

一般來說4112和K1值屬同一類指標(biāo)，測定時任選一個,

不需要同時測定ahZ和Klo

五、防突措施

1.區(qū)域防突措施

目前采用的區(qū)域防突措施，包括開采保護層、預(yù)抽煤層

瓦斯和煤體注水°

1）開采保護層

在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰

的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層。后開采的具有突

出危險的煤層叫被保護層。位于被保護層上部的保護層叫上

保護層，位于被保護層下部的保護層叫下保護層。

開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經(jīng)濟的措施

之一。保護層開采后，被保護層中對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的煤體被充分

卸壓，導(dǎo)致煤層和圍巖中積蓄的彈性能被釋放，減弱了發(fā)

動突出的主要動力；煤體卸壓后產(chǎn)生大量裂隙，使煤層的透

氣性增加，造成瓦斯?jié)撃艿尼尫?，減弱了完成突出過程的

主要動力；高壓瓦斯的大量釋放，使煤層瓦斯含量降低，導(dǎo)

致煤體強度增加，煤的堅固性系數(shù)可提高1倍以上，這就增

大了突出的阻力G這些因素綜合作用的結(jié)果，必然導(dǎo)致被保

護層突出危險性減小。

在突出礦井開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護層防

治突出措施。開采保護層后，在被保護層中受到保護的區(qū)域

可按無突出危險區(qū)進行采掘作業(yè)；在未受到保護的區(qū)域，必

須采取綜合防治突出措施。

選擇保護層應(yīng)優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層。

礦井中所有煤層都有突出危險時，應(yīng)選擇突出危險程度較

小的煤層作保護層；應(yīng)優(yōu)先選擇上保護層，選擇下保護層開

采時，不得破壞被保護層的開采條件。

被保護范圍的劃定方法及有關(guān)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)對礦井實

際考察的結(jié)果確定。正在開采的保護層采煤工作面，必須超

前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層

與被保護層之間法線距離的2倍，并不得小于30米。

開采突出厚煤層時，可利用上分層或上區(qū)段開采后形

成的卸壓作用保護下分層或下階段，但應(yīng)依據(jù)對上分層或

上區(qū)段卸壓范圍的考察結(jié)果確定其保護范圍，必須將下分

層或卜區(qū)段的采掘工作面布置在保護范圍內(nèi)。

開采保護層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤（巖）柱；特殊情

況需留煤（巖）柱時，必須將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確

地標(biāo)在采掘平面圖上。每個被保護層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)標(biāo)

出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工作時,

必須采取綜合防治突出措施。

開采保護層時，應(yīng)同時抽放被保護層的瓦斯。開采近距

離保護層時，必須采取措施施嚴防被保護層初斯卸壓的瓦

斯突然涌入保護層采掘工作面和誤穿突出煤層。

2）預(yù)抽煤層瓦斯

開采保護層時，已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時抽

放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤

層，經(jīng)試驗預(yù)抽瓦斯有效果時，也必須采用抽放瓦斯的措

施。

煤層抽放瓦斯后，大量高壓瓦斯的排出導(dǎo)致瓦斯?jié)撃?/p>

的釋放，減弱了完成突出過程的主要動力；大量瓦斯的排出

直接導(dǎo)致煤體強度的增大，增加了突出的阻力；另一方面,

大量瓦斯的排出又導(dǎo)致了媒體的卸壓，釋放了積蓄在煤體

和圍巖中的彈性能，減弱了發(fā)動突出的主要動力。這些因素

綜合作用的結(jié)果，消除了突出的危險。采用預(yù)抽煤層瓦斯防

治突出措施的有效指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)礦井實際考察確定。如果無

實際考察數(shù)據(jù)，可參照下列指標(biāo)之一確定：

（1）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘余瓦斯含量應(yīng)小于

該煤層在該突出區(qū)域始突深度的煤層瓦斯含量。

（2）煤層瓦斯預(yù)抽率，即鉆孔抽出瓦斯量與鉆孔控制

范圍內(nèi)煤層瓦斯儲量的比值，應(yīng)大于30虬

3）煤體注水

壓力水進入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進入煤

層內(nèi)部的裂縫和孔隙后，可使原始煤體濕潤，改變煤的力

學(xué)性質(zhì)，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的彈性，使

煤體疏松；可減小煤體內(nèi)部的應(yīng)力集中和瓦斯放散初速度,

應(yīng)力分布變得比較均勻，使集中應(yīng)力峰值移入煤體深入,

巷道工作面前方應(yīng)力集中系數(shù)減小，在采掘過程中煤體彈

性能的釋放變得比較緩慢。同時，水進入煤體后封閉了瓦斯

流動的通道，并將瓦斯向煤體內(nèi)部擠壓，提高了煤體承受

壓力的能力（煤的微孔直徑越小，承受壓力的能力越大），

降低了瓦斯破碎煤體的可能性；另一方面，水浸入煤體的微

孔隙后，使瓦斯難于排出。

綜上所述，煤體注水能較有效起到防止突出的作用，

并能減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚，當(dāng)水中加入一些

阻化劑時，還可以防止煤炭自然。

2.局部防突措施

1）石門揭煤防治突出措施

石門揭穿突出煤層前必須編制設(shè)計，采取綜合防治突

出措施，報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。

在工作面距煤層法線距離10米（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石

破碎的區(qū)域20米）之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層

賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。

在工作面距煤層法線距離5米以外，至少打2個穿透煤

層全厚或見煤深度不少于10米的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力

或預(yù)測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置

在巖層比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小于5米

或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。

工作面與煤層之間的巖柱尺寸，應(yīng)根據(jù)防治突出措施

要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離

的最小值為：抽放或排放鉆孔3米，金屬骨架2米，水力沖

孔5米，震動爆破揭穿（開）急傾斜煤層2米，揭開（穿）

傾斜或緩傾斜煤層L5米。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)

加大法線距離。

厚度小于0.3米的突出煤層，可直接采用遠距離爆破或

震動爆破揭穿煤層。

石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施

中，除抽放瓦斯外，還有水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷、

金屬骨架和震動爆破等。

（1）水力沖孔。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的

自嘲現(xiàn)象時，可采用水力沖孔措施進行揭煤。即以巖柱或煤

柱作屏障，在向煤層打鉆的同時送人一定壓力的水，水壓

一般大于3Mpa,部分地破壞煤體可造成應(yīng)力的不平衡，導(dǎo)致

噴孔的發(fā)生和發(fā)展，噴出的煤、水和瓦斯可通過管道輸送到

遠離工作面的地方分離。水力沖孔要求石門沖出的總煤量

（t）數(shù)量上不小于煤層厚度（m）的20倍。

（2）排放鉆孔。排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5-8

米處，向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2-3圈鉆孔,

控制范圍達到石門周邊外3-5米，形成足夠的卸壓和排放瓦

斯范圍，在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，瓦斯壓力全部降到0.74Mpa

以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層，對瓦斯

壓力較高的煤層也有較好的防突效果。

（3）水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水槍沖刷石門工

作面前方媒體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦

斯，以消除石門揭煤時的突出危險性。水力沖刷的主要問題

是，沖刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地點不安全

的環(huán)境。

（4）金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前

支架。在距煤層2-3米時，在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔，

鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米，單排孔間距一般不

大于0.2米，雙排孔間距一般不大于0.3米，然后在鉆孔中

插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定

架牢，形成一個整體防護架。金屬骨架措施的防突作用：一

是鉆孔卸壓；二是鉆孔排瓦斯；三是保護煤體。主要作是保

護煤體，增大突出的阻力。

2）煤巷掘進工作面防治突出措施

在有突出危險的煤層中掘進巷道，可以采用預(yù)抽瓦斯、

水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、

卸壓槽和前探支架等防治突出措施。

掘進上山時，不應(yīng)采取松動爆破、水力沖孔、水力疏松

等措施。

在急傾斜煤層中掘進上山時，應(yīng)采用又上山、偽傾斜上

山或直徑在300mm以上的鉆孔等掘進方式，并加強支護。

在煤巷掘進工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無

措施超前距時，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施,

只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可進入政黨防

突措施循環(huán)。在掘進工作面執(zhí)行上述措施時，鉆孔終孔位置

應(yīng)控制到巷道輪廊線外2米以上。

突出煤層上山掘進工作面采用爆破作業(yè)時，應(yīng)采用深

度不大于1米的炮眼、遠距離全斷面一次爆破。

（1）超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）。適用于煤層透氣性

較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質(zhì)稍硬的突出煤

層。鉆孔長度不得小于10米，鉆孔超前掘進工作面的距離

不得小于5米，排放鉆孔的控制范圍，應(yīng)包括巷道斷面和巷

道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一

般為75-120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用42mm直徑

的鉆孔。

（2）深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打

若干個一定深度的炮眼，通過爆破使用周圍煤體破碎，使

應(yīng)力集中帶向煤體深部推移，達到卸壓和排放瓦斯的作用。

該措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆

破的孔徑為42mm,孔長不得小于8米，超前距不得小于5

米。深孔松動爆破應(yīng)控制到巷道輪廓線外L5-2米的范圍。

（3）深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比，深

孔控制卸壓爆破有兩個特點：一是將爆破孔長度由8-10米

增加到20-25米；二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔,

以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

（4）卸壓槽。卸壓槽是沿巷道兩幫預(yù)先切割出一定寬

度的縫糟，保護一定的超前距，使巷道前方一段距離內(nèi)的

煤體與煤層母體部分脫離。在卸壓槽的保護范圍內(nèi)掘進，可

以避免突出或沖擊地壓的發(fā)生。

（5）前探支架。前探支架一般向工作面前方打鉆孔，孔

內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘

進每循環(huán)一次，打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進，鉆

孔間距為0.2-0.3米。

3）采煤工斜面防治突出措施

對于有突出危險的采煤工作面，防治突出應(yīng)以區(qū)域性

措施為主，因為采煤工作面范圍大，又是采煤場所，任何

局部防突措施都將中斷采煤作業(yè)，影響生產(chǎn)。當(dāng)由于某種原

因未采取區(qū)域防突措施時，或在區(qū)域防突措施失效的區(qū)段,

可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、

預(yù)抽瓦斯等局部主突措施，并應(yīng)盡可能地采用刨煤機或淺

截深滾筒式采煤機采煤。

（1）松動爆破。松動爆破適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定

性較好的煤層。沿工作面每隔2-3米打一個孔深不小于3米

的松動爆破孔，每孔裝藥不得大于0.5kg,超前距離不得小

于2米。

（2）淺孔注水。淺孔注水濕潤煤體可用于煤質(zhì)較硬的

突出危險煤層。沿工作面每隔2-3米打一個深度不小于3米

的注水孔，注水壓力不得低于8Mpa,注水開始后發(fā)現(xiàn)水由

煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時即可停止注水，最小超前距

不得小于2米。

六、安全防護措施

安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工

作面的遠距離爆破、擋欄、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓

風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。

1.震動爆破

震動性爆破的實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施。它是通

過多打眼、多裝藥、一次爆破，使承受地應(yīng)力的含高壓瓦斯

的灶體在強大的震動力作用卜突然暴露，給突出創(chuàng)造有利

條件。由于爆破前人員已經(jīng)撤到安全地點，所以即使誘導(dǎo)突

出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力

小于0.74Mpa的煤層中，可采用震動爆破揭穿煤層。

采取震動爆破措施時，必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、

爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線

及停電、撤人或警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系

統(tǒng)，爆破時間系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。

在其進風(fēng)側(cè)的巷道中，必須設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門。與回

風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,

防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

震動爆破必須由礦技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救

護隊在指定地點值班，爆破30min后礦山救護隊員方可進入

工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、

排除瓦斯等具體措施。

震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時

間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。電雷管使用前，必須進

行導(dǎo)通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達

到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可

能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。

震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次

揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）

板2米范圍內(nèi)），必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后，在石門附近30米范圍內(nèi)掘進煤巷

時，必須加強支護。

2.遠距離爆破

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業(yè)時，必須采

用遠距離爆破。

石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括爆破點，

避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設(shè)

在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難

碉室內(nèi)，爆破地點距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。

爆破工操作爆破的地點，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。

遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后，進

入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于

30mino

3.擋欄設(shè)施

擋欄設(shè)施是限制突出強度的一種有效方法。擋欄可用金

屬、肝石或木垛等構(gòu)成。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計

的突出強度確定。

4.反向風(fēng)門

突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以

控制突出時的瓦斯沿著進風(fēng)道進入進風(fēng)系統(tǒng)。

（2）在突出礦井的突出危險區(qū)，掘進工作面進風(fēng)

側(cè)必須設(shè)置至少2