快遞行業(yè)物流分揀流程作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范快遞物流分揀作業(yè)流程，確保分揀操作的準確性、時效性和安全性，減少錯分、漏分、破損等問題，提高分揀效率，保障快遞中轉(zhuǎn)與派送時效，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于快遞企業(yè)中轉(zhuǎn)場、區(qū)域分撥中心及網(wǎng)點的物流分揀作業(yè)，涵蓋人工分揀與自動化分揀兩種模式。3.術(shù)語與定義分揀：根據(jù)快遞運單信息（目的地、快遞類型等），將快遞分類至對應(yīng)格口或區(qū)域的操作。分揀格口：用于存放特定目的地或類型快遞的固定區(qū)域，通常標注有目的地代碼、名稱等標識。自動化分揀系統(tǒng)：通過傳送帶、掃碼設(shè)備、分揀機械臂等實現(xiàn)快遞自動分類的系統(tǒng)，包括交叉帶分揀機、滑塊分揀機等。異常件：分揀過程中出現(xiàn)的問題快遞，如運單信息有誤、掃描失敗、破損、錯分等。4.職責(zé)分工崗位職責(zé)描述分揀主管負責(zé)分揀作業(yè)的統(tǒng)籌安排，包括人員調(diào)度、設(shè)備檢查、流程監(jiān)控及異常處理指導(dǎo)。分揀員執(zhí)行快遞分揀操作（人工/輔助自動化），確保分揀準確率；負責(zé)格口快遞的整理與交接。掃描員負責(zé)快遞運單的掃描錄入，確保系統(tǒng)信息與實際一致；標注異常件并傳遞給異常處理員。異常處理員處理分揀過程中的異常件（如信息有誤、破損等），聯(lián)系寄件人/收件人確認信息，記錄異常情況。復(fù)核員檢查分揀結(jié)果的準確性（數(shù)量、目的地），核對系統(tǒng)記錄與實際快遞，確保無錯分、漏分。裝車員將分揀好的快遞按規(guī)則裝車（重貨在下、輕貨在上），掃描確認數(shù)量，張貼封條并記錄發(fā)車信息。5.分揀流程5.1分揀前準備5.1.1場地與物料檢查場地檢查：清理分揀區(qū)域地面障礙物，確保傳送帶、格口周邊無雜物；核對格口標識（目的地代碼、名稱）是否清晰、準確。物料準備：準備充足的分揀筐、標簽紙、掃描槍電池、封條等物料；檢查分揀筐是否完好（無破損、尖銳邊緣）。5.1.2設(shè)備調(diào)試自動化分揀系統(tǒng)：開啟分揀機電源，測試傳送帶運行是否順暢（無卡頓、偏移）；檢查掃碼系統(tǒng)是否連接正常（與企業(yè)物流系統(tǒng)實時同步）；測試分揀機械臂的動作準確性（如格口定位是否偏差）。手動設(shè)備：檢查掃描槍的電池電量（≥80%）、掃碼靈敏度（可識別模糊運單）；確認手持終端（PDA）的網(wǎng)絡(luò)連接正常。5.1.3人員與計劃確認分揀主管召開班前會，明確當日分揀任務(wù)（如中轉(zhuǎn)批次、重點區(qū)域快遞量）、注意事項（如易碎品分揀要求）；分配崗位（掃描、分揀、復(fù)核、裝車）。確認當日發(fā)車計劃（發(fā)車時間、目的地、車輛型號），確保分揀節(jié)奏與發(fā)車時效匹配。5.2收件掃描5.2.1掃描操作規(guī)范掃描員拿起快遞，將運單正面朝上，對準掃描槍的掃碼區(qū)域（距離≤5cm）；待掃描槍發(fā)出“滴”聲（成功提示）后，確認系統(tǒng)顯示的信息是否與運單一致（包括：運單號、目的地、寄件人/收件人信息、快遞類型（如生鮮、易碎品））。若掃描失?。o提示音、系統(tǒng)無顯示），需調(diào)整快遞角度（如撫平運單褶皺、調(diào)整光線）重新掃描；若多次失敗，標注“掃描失敗”并人工錄入運單號。5.2.2異常標注掃描時發(fā)現(xiàn)運單信息有誤（如目的地與系統(tǒng)不符、寄件人信息缺失），標注“信息有誤”；發(fā)現(xiàn)快遞破損（如包裝破裂、內(nèi)件外露），標注“破損件”并拍照記錄。將異常件放入指定的“異常件筐”，并及時傳遞給異常處理員。5.3分揀操作5.3.1自動化分揀流程分揀員將掃描后的快遞放置在分揀機傳送帶上，確保：①快遞正面朝上；②無重疊、傾斜（避免掃碼失敗或分揀偏差）；③易碎品、生鮮等特殊快遞單獨放置（如標注“易碎”的快遞需輕放）。分揀機的掃碼系統(tǒng)自動識別運單號，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)設(shè)的“目的地-格口”映射規(guī)則，將快遞分揀至對應(yīng)格口；分揀員在格口處接收快遞，放入對應(yīng)的分揀筐（每筐快遞數(shù)量不超過筐容量的80%，避免壓壞）。5.3.2人工分揀流程分揀員根據(jù)運單上的目的地代碼（如“SH01”代表上海浦東），核對格口標識（如“SH01-浦東”），將快遞放入對應(yīng)格口；分揀時需逐件核對，避免錯分（如將“BJ02”（北京朝陽）錯分到“BJ01”（北京海淀））。特殊快遞處理：①易碎品：放入標注“易碎”的格口，并用氣泡膜包裹；②生鮮/冷鏈快遞：放入冷藏格口（若有），并標注“生鮮”；③大件快遞（如體積＞50cm×50cm×50cm）：放入大件專用格口，避免占用普通格口空間。5.4分揀復(fù)核復(fù)核員根據(jù)系統(tǒng)記錄的“格口-快遞數(shù)量”數(shù)據(jù)，核對每個格口的分揀筐數(shù)量（如系統(tǒng)顯示“SH01格口有100件”，需清點該格口的分揀筐數(shù)量是否一致）。隨機抽查快遞的目的地準確性（抽查比例≥10%）：拿起快遞，核對運單上的目的地與格口標識是否一致；若發(fā)現(xiàn)錯分，及時追回并重新分揀，記錄“錯分件”信息（錯分原因、責(zé)任人）。復(fù)核合格后，在系統(tǒng)中確認“分揀完成”，并將分揀筐傳遞給裝車員。5.5裝車發(fā)運5.5.1裝車準備裝車員根據(jù)發(fā)車計劃（如“上海方向-14:00發(fā)車”），確認車輛型號（如廂式貨車）、裝車順序（遠途優(yōu)先、重貨在下）。檢查車輛內(nèi)部：清理車廂內(nèi)雜物，確保地面平整；對于生鮮、冷鏈快遞，確認車廂是否有冷藏設(shè)備（如冰袋、保溫箱）。5.5.2裝車操作按“重貨在下、輕貨在上”“大貨在前、小貨在后”的原則裝車：①重貨（如五金、建材）放在車廂底部；②輕貨（如服裝、文件）放在上層；③易碎品、生鮮等特殊快遞放在車廂中部（避免擠壓）。裝車后，掃描分揀筐上的二維碼（或逐件掃描運單號），確認裝車數(shù)量與系統(tǒng)記錄一致；張貼封條（封條編號需記錄在系統(tǒng)中），關(guān)閉車門。5.6場地清理分揀結(jié)束后，清理分揀區(qū)域：①將空分揀筐放回指定位置；②清理傳送帶、格口周邊的雜物（如包裝碎片、標簽紙）；③關(guān)閉分揀機、掃描槍等設(shè)備電源。統(tǒng)計當日分揀數(shù)據(jù)（如分揀數(shù)量、異常件數(shù)量、錯分率），提交給分揀主管。6.異常處理6.1常見異常類型及處理流程異常類型處理流程掃描失敗1.調(diào)整快遞角度重新掃描；2.若多次失敗，人工錄入運單號；3.標注“掃描失敗”并放入異常件筐。運單信息有誤1.聯(lián)系寄件人確認正確信息（如目的地、收件人電話）；2.修改系統(tǒng)信息；3.標注“信息修正”并重新分揀?？爝f破損1.拍照記錄破損情況（包裝、內(nèi)件）；2.聯(lián)系寄件人確認是否繼續(xù)派送；3.若寄件人要求退回，放入“退回件筐”；若繼續(xù)派送，標注“破損件”并提醒派送員。錯分件1.發(fā)現(xiàn)錯分后，立即追回（如快遞已裝車，聯(lián)系司機返回）；2.重新掃描并分揀至正確格口；3.記錄錯分原因（如分揀員失誤、系統(tǒng)映射錯誤），提交給分揀主管。漏分件1.核對系統(tǒng)記錄與實際分揀數(shù)量，找出漏分的快遞；2.重新掃描并分揀；3.分析漏分原因（如掃描遺漏、分揀員疏忽），采取整改措施（如加強掃描檢查）。6.2異常處理時限掃描失敗、運單信息有誤：需在30分鐘內(nèi)處理完畢（避免影響分揀時效）?？爝f破損、錯分件：需在1小時內(nèi)處理完畢（避免快遞延誤）。漏分件：需在2小時內(nèi)追回并重新分揀（若快遞已發(fā)車，需聯(lián)系下一中轉(zhuǎn)場協(xié)助追回）。7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量指標指標名稱目標值計算方式分揀準確率≥99.5%（正確分揀數(shù)量/總分揀數(shù)量）×100%掃描準確率≥99.8%（正確掃描數(shù)量/總掃描數(shù)量）×100%時效達標率≥99%（在規(guī)定時間內(nèi)完成分揀的數(shù)量/總分揀數(shù)量）×100%異常件處理及時率≥95%（在規(guī)定時限內(nèi)處理完畢的異常件數(shù)量/總異常件數(shù)量）×100%7.2質(zhì)量檢查與整改每日檢查：分揀主管每日抽查10%的分揀快遞，核對目的地準確性；統(tǒng)計當日異常件數(shù)量，分析異常原因。每周復(fù)盤：分揀主管組織每周例會，總結(jié)本周分揀質(zhì)量問題（如錯分率高、異常件多），制定整改措施（如加強分揀員培訓(xùn)、優(yōu)化系統(tǒng)映射規(guī)則）。8.安全規(guī)范8.1人員安全操作自動化分揀機時，禁止將手、腳伸入傳送帶或分揀機械臂的運動區(qū)域（避免夾傷）；禁止在傳送帶上行走、站立。搬運重貨（如重量＞20kg）時，需彎腰屈膝，用腿部力量抬起（避免腰部受傷）；如需協(xié)助，聯(lián)系同事幫忙。佩戴防護用品：分揀員需戴手套（避免劃傷手）；處理易碎品時，戴護目鏡（避免內(nèi)件飛濺受傷）。8.2設(shè)備安全定期檢查分揀機的運行情況（如傳送帶皮帶是否松動、電機是否有異常聲音），每月至少一次全面維護；若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止使用并聯(lián)系維修人員。掃描槍、手持終端等設(shè)備需妥善保管，避免摔落、進水；下班前關(guān)閉所有設(shè)備電源。8.3物料安全易燃、易爆快遞（如鋰電池、酒精）需單獨分揀，放入標注“易燃”的格口；聯(lián)系專門的危險品運輸車輛派送。生鮮、冷鏈快遞需放入冷藏格口（或保溫箱），并在1小時內(nèi)裝車（避免變質(zhì)）。9.記錄與追溯9.1記錄內(nèi)容分揀作業(yè)記錄：分揀日期、批次、分揀員姓名、分揀數(shù)量、掃描數(shù)量、異常件數(shù)量。異常處理記錄：異常件類型、運單號、處理時間、處理結(jié)果、責(zé)任人。裝車記錄：裝車時間、發(fā)車時間、車輛型號、司機姓名、封條編號、裝車數(shù)量。質(zhì)量檢查記錄：每日抽查比例、錯分件數(shù)量、掃描準確率、時效達標率。9.2記錄保存電子記錄：存入企業(yè)物流管理系統(tǒng)，保存期限≥2年（便于追溯歷史數(shù)據(jù)）。紙質(zhì)記錄：由分揀主管整理，存入檔案柜，保存期限≥1年（如異常處理記錄、質(zhì)量檢查記錄）。9.3追溯流程當客戶投訴快遞延誤、錯分或破損時，通過物流管理系統(tǒng)查詢該快遞的分揀記錄（掃描時間、分揀員、格口、裝車時間），確定問題環(huán)節(jié)（如分揀錯分、裝車遺漏）；根據(jù)記錄追究相關(guān)責(zé)任人，采取整改措施（如培訓(xùn)分揀員、優(yōu)化