電焊工考試試題及答案2025年一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊？（）A.手工電弧焊B.氣體保護(hù)焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。電阻焊是通過電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成焊接接頭，不屬于熔化焊。而手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊都是利用熱源將焊件和填充材料熔化，形成焊縫。2.手工電弧焊時，焊接電源的外特性曲線應(yīng)是（）。A.水平的B.陡降的C.緩降的D.上升的答案：B。陡降外特性的焊接電源能在焊接過程中，當(dāng)弧長發(fā)生變化時，引起的焊接電流變化較小，從而保證焊接過程的穩(wěn)定，所以手工電弧焊通常采用陡降外特性的焊接電源。3.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，熔深會明顯增加；而熔寬主要受電弧電壓影響，余高和成形系數(shù)是由多種因素綜合影響的。4.下列氣體中，屬于惰性氣體的是（）。A.氧氣B.二氧化碳C.氬氣D.氮氣答案：C。氬氣是一種惰性氣體，在焊接過程中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，常被用作保護(hù)氣體。氧氣具有氧化性，二氧化碳在焊接中主要用于CO?氣體保護(hù)焊，但它有一定的氧化性，氮氣在某些情況下也可作為保護(hù)氣體，但它不是典型的惰性氣體。5.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據(jù)（）來選擇。A.焊件厚度B.焊件材質(zhì)C.焊絲直徑D.以上都是答案：D。焊件厚度不同，所需的焊接熱量不同，需要根據(jù)厚度選擇合適的焊接電流；不同的焊件材質(zhì)，其熱導(dǎo)率、熔點等特性不同，對焊接電流的要求也不同；焊絲直徑也會影響焊接電流的選擇，一般焊絲直徑越大，需要的焊接電流越大。6.埋弧焊時，選用焊劑應(yīng)與（）相匹配。A.焊件材質(zhì)B.焊絲C.焊接電流D.焊接速度答案：B。埋弧焊的焊劑和焊絲要相互匹配，以保證焊縫的化學(xué)成分和性能符合要求。不同的焊件材質(zhì)可以通過選擇合適的焊絲-焊劑組合來實現(xiàn)良好的焊接效果，而焊接電流和焊接速度主要影響焊接工藝參數(shù)，與焊劑和焊絲的匹配關(guān)系不大。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，產(chǎn)生飛濺的原因不包括（）。A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.氣體流量過大D.焊接速度過快答案：D。焊接電流過大時，熔滴過渡不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生飛濺；電弧電壓過高會使電弧過長，熔滴過渡形式改變，導(dǎo)致飛濺增加；氣體流量過大可能會擾亂熔池的穩(wěn)定性，產(chǎn)生飛濺。而焊接速度過快主要影響焊縫的成形和焊接效率，一般不是產(chǎn)生飛濺的直接原因。8.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致接頭斷裂，是焊接接頭中最危險的缺陷。氣孔、夾渣和未焊透雖然也會影響焊接接頭的質(zhì)量，但危害程度相對裂紋較小。9.焊接殘余應(yīng)力會（）。A.提高焊件的承載能力B.降低焊件的疲勞強(qiáng)度C.減少焊件的變形D.提高焊件的耐腐蝕性答案：B。焊接殘余應(yīng)力會使焊件在使用過程中，在交變載荷作用下更容易產(chǎn)生疲勞裂紋，從而降低焊件的疲勞強(qiáng)度。焊接殘余應(yīng)力一般會增加焊件的變形傾向，對焊件的承載能力和耐腐蝕性沒有提高作用。10.消除焊接殘余應(yīng)力的方法不包括（）。A.熱處理B.機(jī)械拉伸C.振動時效D.增加焊接電流答案：D。熱處理可以使焊件在一定溫度下，殘余應(yīng)力得到松弛和消除；機(jī)械拉伸是通過外力使焊件產(chǎn)生一定的塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力；振動時效是利用振動使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力重新分布和降低。而增加焊接電流主要影響焊接過程中的熱輸入和焊縫成形，不能消除焊接殘余應(yīng)力。11.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。過熱區(qū)由于加熱溫度過高，晶粒粗大，導(dǎo)致其塑性和韌性顯著降低，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織和性能接近正火狀態(tài)，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能也相對較好。12.下列哪種焊接位置最容易操作？（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：A。平焊時，熔滴靠自重過渡到熔池中，操作相對簡單，焊縫成形容易控制。立焊、橫焊和仰焊時，熔滴受重力影響，過渡和成形控制相對困難。13.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）。A.清理焊件表面B.烘干焊條和焊劑C.增加焊接速度D.采用合適的氣體保護(hù)答案：C。清理焊件表面可以去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中產(chǎn)生氣體形成氣孔；烘干焊條和焊劑可以去除其中的水分，減少氫氣孔的產(chǎn)生；采用合適的氣體保護(hù)可以防止空氣進(jìn)入熔池，避免產(chǎn)生氣孔。而增加焊接速度可能會使熔池存在時間縮短，氣體來不及逸出，反而增加氣孔產(chǎn)生的可能性。14.焊條藥皮的作用不包括（）。A.穩(wěn)弧B.保護(hù)熔池C.增加焊接電流D.補(bǔ)充合金元素答案：C。焊條藥皮中含有穩(wěn)弧劑，可以穩(wěn)定電弧燃燒；藥皮在焊接過程中會產(chǎn)生氣體和熔渣，對熔池起到保護(hù)作用，防止空氣侵入；藥皮中還含有合金元素，可以補(bǔ)充焊縫中的合金成分。焊條藥皮不能增加焊接電流，焊接電流是由焊接電源和焊接工藝參數(shù)決定的。15.焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)遵循的原則不包括（）。A.盡量減少焊縫數(shù)量B.避免焊縫過分集中C.采用大尺寸焊縫D.合理安排焊縫位置答案：C。盡量減少焊縫數(shù)量可以減少焊接工作量和焊接變形；避免焊縫過分集中可以防止焊接應(yīng)力集中和產(chǎn)生裂紋；合理安排焊縫位置可以使焊接結(jié)構(gòu)受力均勻，提高結(jié)構(gòu)的承載能力。采用大尺寸焊縫會增加焊接熱輸入，導(dǎo)致較大的焊接變形和殘余應(yīng)力，不利于焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和性能。16.下列哪種材料焊接性較好？（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A。低碳鋼的含碳量低，塑性和韌性好，焊接時一般不需要特殊的工藝措施，焊接性較好。中碳鋼、高碳鋼和合金鋼由于含碳量或合金元素含量較高，焊接時容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，焊接性相對較差。17.焊接檢驗方法中，屬于無損檢測的是（）。A.金相檢驗B.硬度測試C.超聲波探傷D.拉伸試驗答案：C。超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測內(nèi)部缺陷，屬于無損檢測方法。金相檢驗需要破壞試樣來觀察組織；硬度測試雖然對試樣破壞較小，但不屬于無損檢測范疇；拉伸試驗是通過破壞試樣來測試其力學(xué)性能，也不屬于無損檢測。18.焊接機(jī)器人的優(yōu)點不包括（）。A.提高焊接質(zhì)量B.降低勞動強(qiáng)度C.適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境D.減少焊接成本答案：C。焊接機(jī)器人可以按照預(yù)設(shè)的程序精確地進(jìn)行焊接，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性；可以代替人工進(jìn)行重復(fù)性的焊接工作，降低勞動強(qiáng)度；由于可以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，在一定程度上可以減少焊接成本。但焊接機(jī)器人對工作環(huán)境有一定的要求，并非能適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境。19.下列關(guān)于焊接安全的說法，錯誤的是（）。A.焊接時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡B.焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好C.可以在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接D.焊接設(shè)備應(yīng)接地良好答案：C。在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接容易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故，是非常危險的，所以嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接。焊接時佩戴防護(hù)眼鏡可以保護(hù)眼睛免受弧光和飛濺物的傷害；通風(fēng)良好可以排出焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體；焊接設(shè)備接地良好可以防止觸電事故。20.焊接工藝評定的目的是（）。A.驗證焊接工藝的正確性B.確定焊接工藝參數(shù)C.評定焊工的技能水平D.以上都是答案：A。焊接工藝評定是在產(chǎn)品正式焊接前，對擬定的焊接工藝進(jìn)行驗證性試驗，以驗證該焊接工藝是否能保證焊縫的質(zhì)量和性能符合要求，即驗證焊接工藝的正確性。確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評定過程中的一部分工作；評定焊工的技能水平有專門的焊工考試，與焊接工藝評定的目的不同。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（√）解析：這是焊接的定義，符合焊接的基本原理。2.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流越小。（×）解析：一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流越大，以保證焊條的熔化和焊縫的質(zhì)量。3.氣體保護(hù)焊時，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（×）解析：氣體流量過大可能會擾亂熔池的穩(wěn)定性，導(dǎo)致保護(hù)效果變差，而且會浪費氣體，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的氣體流量。4.埋弧焊可以進(jìn)行全位置焊接。（×）解析：埋弧焊由于熔渣和熔池受重力影響較大，一般只適用于平焊和橫焊位置，難以進(jìn)行全位置焊接。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能焊接碳鋼和低合金鋼。（×）解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不僅可以焊接碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼等其他金屬材料，通過選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)。6.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接熱輸入有關(guān)，熱輸入越大，熱影響區(qū)越大。（√）解析：焊接熱輸入越大，焊件受熱范圍越廣，熱影響區(qū)也就越大。7.焊接殘余應(yīng)力是不可避免的，但可以通過一些方法來降低。（√）解析：焊接過程中由于不均勻的加熱和冷卻，必然會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，但可以通過熱處理、機(jī)械拉伸等方法來降低殘余應(yīng)力。8.裂紋是一種可以通過焊后修復(fù)消除其危害的缺陷。（×）解析：裂紋可能會導(dǎo)致焊件內(nèi)部組織的嚴(yán)重?fù)p傷，即使進(jìn)行焊后修復(fù)，也可能無法完全消除其對焊件性能的影響，尤其是一些內(nèi)部裂紋，修復(fù)難度大且效果不一定理想。9.焊條烘干的溫度越高越好。（×）解析：焊條烘干溫度過高可能會使藥皮中的某些成分分解或變質(zhì)，影響焊條的性能，應(yīng)按照焊條說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘干。10.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度只與焊縫的質(zhì)量有關(guān)，與結(jié)構(gòu)的設(shè)計無關(guān)。（×）解析：焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度不僅與焊縫質(zhì)量有關(guān)，還與結(jié)構(gòu)的設(shè)計密切相關(guān)，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。11.平焊位置的焊縫質(zhì)量比其他焊接位置的焊縫質(zhì)量好。（√）解析：平焊時操作方便，熔滴過渡和焊縫成形容易控制，所以一般情況下平焊位置的焊縫質(zhì)量比立焊、橫焊和仰焊位置的焊縫質(zhì)量好。12.焊接過程中，只要焊縫外觀合格，就說明焊縫質(zhì)量合格。（×）解析：焊縫外觀合格只能說明焊縫的表面質(zhì)量符合一定要求，但焊縫內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，需要通過無損檢測和力學(xué)性能試驗等方法來綜合評定焊縫質(zhì)量。13.焊接熱影響區(qū)的性能總是比母材差。（×）解析：焊接熱影響區(qū)中的正火區(qū)等區(qū)域的性能可能接近或優(yōu)于母材，并非整個熱影響區(qū)的性能都比母材差。14.采用多層多道焊可以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（√）解析：多層多道焊可以使焊接熱輸入分散，減少焊件的整體受熱不均勻程度，從而減少焊接變形和殘余應(yīng)力。15.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到或超過母材的強(qiáng)度。16.焊接過程中，氬氣可以作為保護(hù)氣體用于所有金屬的焊接。（×）解析：雖然氬氣是一種常用的保護(hù)氣體，但對于一些活潑金屬，如鈦、鋯等，在高溫下氬氣可能會與它們發(fā)生輕微的反應(yīng)，需要采用特殊的保護(hù)措施或其他氣體。17.焊接工藝評定報告可以作為焊工考試的依據(jù)。（×）解析：焊接工藝評定報告是對焊接工藝的驗證，而焊工考試是對焊工技能水平的考核，兩者的目的和內(nèi)容不同，焊接工藝評定報告不能作為焊工考試的依據(jù)。18.焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中，只要不發(fā)生明顯的變形，就說明結(jié)構(gòu)是安全的。（×）解析：焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中，即使沒有明顯的變形，也可能存在內(nèi)部裂紋等缺陷，這些缺陷可能會在一定條件下擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，所以不能僅根據(jù)是否有明顯變形來判斷結(jié)構(gòu)是否安全。19.焊條的直徑是指焊芯的直徑。（√）解析：焊條直徑通常是指焊芯的直徑，它是選擇焊接電流等工藝參數(shù)的重要依據(jù)。20.焊接時，增大焊接速度可以提高焊接生產(chǎn)效率，但會降低焊縫質(zhì)量。（√）解析：增大焊接速度可以在單位時間內(nèi)完成更多的焊接長度，提高生產(chǎn)效率，但過快的焊接速度可能會導(dǎo)致熔池存在時間縮短，氣體來不及逸出，焊縫成形不良等問題，降低焊縫質(zhì)量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的焊接過程。答：手工電弧焊的焊接過程主要包括以下幾個階段：首先是引弧階段。焊工通過將焊條端部與焊件表面輕輕接觸，然后迅速提起一定距離，使焊條與焊件之間形成電弧。引弧的方法有敲擊法和劃擦法兩種。敲擊法是將焊條垂直地接觸焊件表面，然后迅速提起；劃擦法類似于劃火柴的動作，將焊條在焊件表面輕輕劃動，然后提起形成電弧。接著是電弧燃燒階段。電弧產(chǎn)生后，電弧的高溫使焊條端部和焊件局部熔化，形成熔池。焊條藥皮在電弧高溫作用下分解、熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣。氣體圍繞在電弧周圍，形成一個保護(hù)罩，防止空氣侵入熔池；熔渣則覆蓋在熔池表面，進(jìn)一步保護(hù)熔池，同時還能與熔池中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到精煉熔池的作用。在焊接過程中，焊條不斷熔化，熔滴通過電弧空間向熔池過渡。隨著焊條的熔化，焊工需要不斷地送進(jìn)焊條，以保持電弧長度的穩(wěn)定。同時，焊工要按照一定的焊接速度向前移動焊條，使熔池不斷向前推進(jìn)，形成連續(xù)的焊縫。最后是收弧階段。當(dāng)焊縫焊接到一定長度或完成焊接任務(wù)時，需要收弧。收弧時，應(yīng)逐漸減少焊接電流，使熔池緩慢冷卻，避免產(chǎn)生弧坑等缺陷。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。2.分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因主要有以下幾點：（1）焊接參數(shù)方面：-焊接電流過大。當(dāng)焊接電流過大時，熔滴過渡形式可能從短路過渡變?yōu)榇蟮芜^渡或噴射過渡，熔滴在過渡過程中受到的電磁力等作用增大，容易產(chǎn)生飛濺。-電弧電壓過高。電弧電壓過高會使電弧過長，熔滴在過渡過程中不穩(wěn)定，容易形成大顆粒熔滴，并且熔滴在脫離焊條端部時受到的阻力變化較大，導(dǎo)致飛濺增加。（2）氣體方面：-氣體流量過大。過大的氣體流量會擾亂熔池的穩(wěn)定性，使熔滴不能順利過渡到熔池中，從而產(chǎn)生飛濺。-氣體純度不夠。如果二氧化碳?xì)怏w中含有水分、氧氣等雜質(zhì)，在焊接過程中會與金屬發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致熔池沸騰，引起飛濺。（3）焊絲方面：-焊絲伸出長度過長。焊絲伸出長度過長時，焊絲在伸出部分會被預(yù)熱，電阻增大，導(dǎo)致焊絲熔化速度不均勻，熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺。-焊絲成分不合適。如果焊絲中的合金元素含量不合適，可能會影響熔滴的表面張力和流動性，導(dǎo)致飛濺增加。防止飛濺的措施如下：（1）合理選擇焊接參數(shù)：-根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)等選擇合適的焊接電流和電弧電壓，使熔滴過渡處于穩(wěn)定的短路過渡狀態(tài)，一般短路過渡時焊接電流較小，電弧電壓較低。（2）保證氣體質(zhì)量：-選擇合適的氣體流量，一般在焊接薄板時氣體流量為8-12L/min，焊接中厚板時氣體流量為15-25L/min。-使用純度高的二氧化碳?xì)怏w，一般要求氣體純度不低于99.5%。（3）控制焊絲相關(guān)參數(shù)：-控制焊絲伸出長度，一般焊絲伸出長度為焊絲直徑的10-15倍。-選擇合適成分的焊絲，如含有脫氧元素的焊絲，可以減少飛濺。（4）其他措施：-采用直流反接，這種接法可以使熔滴過渡更穩(wěn)定，減少飛濺。-在焊接前清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)影響焊接過程，產(chǎn)生飛濺。3.闡述焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響及消除方法。答：焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響：-焊接殘余應(yīng)力與外加載荷疊加，可能使結(jié)構(gòu)局部的應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提前進(jìn)入塑性變形階段，降低結(jié)構(gòu)的承載能力。特別是在存在應(yīng)力集中的部位，如焊縫附近，殘余應(yīng)力的影響更為明顯。-對于承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)，焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。殘余應(yīng)力使焊件在交變載荷作用下更容易產(chǎn)生疲勞裂紋，并且裂紋擴(kuò)展速度加快，縮短結(jié)構(gòu)的使用壽命。（2）對結(jié)構(gòu)變形的影響：-焊接殘余應(yīng)力會使焊件產(chǎn)生變形。在焊接過程中，由于不均勻的加熱和冷卻，焊件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)焊件的剛性不足以抵抗這些應(yīng)力時，就會發(fā)生變形。變形可能導(dǎo)致焊件的尺寸精度和形狀精度不符合要求，影響結(jié)構(gòu)的裝配和使用性能。（3）對結(jié)構(gòu)耐腐蝕性的影響：-焊接殘余應(yīng)力會使焊件表面產(chǎn)生應(yīng)力集中，在有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境中，應(yīng)力集中部位更容易發(fā)生腐蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。消除焊接殘余應(yīng)力的方法主要有以下幾種：（1）熱處理法：-整體熱處理是將焊件整體放入加熱爐中，加熱到一定溫度（一般對于碳鋼和低合金鋼為550-650℃），保溫一定時間，然后緩慢冷卻。通過這種方式，使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到松弛和消除。-局部熱處理是對焊件的局部區(qū)域進(jìn)行加熱和冷卻，適用于一些大型焊接結(jié)構(gòu)或不宜進(jìn)行整體熱處理的情況。但局部熱處理的效果相對整體熱處理要差一些。（2）機(jī)械拉伸法：對焊件施加一定的外力，使焊件產(chǎn)生一定的塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。這種方法適用于一些形狀簡單、尺寸較小的焊件。例如，對焊接后的板材進(jìn)行拉伸，使其在彈性范圍內(nèi)產(chǎn)生一定的伸長，然后卸載，可使殘余應(yīng)力得到一定程度的降低。（3）振動時效法：通過對焊件施加一定頻率和振幅的振動，使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力在振動作用下重新分布和降低。振動時效法具有設(shè)備簡單、操作方便、處理時間短等優(yōu)點，適用于各種焊接結(jié)構(gòu)。（4）錘擊法：用小錘對焊縫及近縫區(qū)進(jìn)行錘擊，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，從而松弛殘余應(yīng)力。錘擊時要注意錘擊的力度和頻率，避免對焊件造成損傷。錘擊法一般適用于一些焊縫較窄的焊件。四、論述題（10分）論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答：焊接質(zhì)量控制具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，從結(jié)構(gòu)安全性角度來看，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和可靠性。在許多工程領(lǐng)域，如建筑、橋梁、壓力容器、航空航天等，焊接結(jié)構(gòu)承擔(dān)著重要的載荷。如果焊接質(zhì)量不合格，存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，這些缺陷可能會在使用過程中逐漸擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。例如，壓力容器的焊縫如果存在質(zhì)量問題，可能會導(dǎo)致容器泄漏甚至爆炸。其次，從產(chǎn)品性能角度來說，焊接質(zhì)量影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。良好的焊接質(zhì)量可以保證焊縫的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等性能符合設(shè)計要求，使產(chǎn)品能夠在規(guī)定的工作條件下正常運行。相反，焊接質(zhì)量不佳會降低產(chǎn)品的性能，縮短產(chǎn)品的使用壽命，增加維修成本和更換頻率。比如，