特種鑄造一、金屬型鑄造二、壓力鑄造三、熔模鑄造四、離心鑄造五、陶瓷型鑄造六、實型鑄造一、金屬型鑄造——是指在重力的作用下將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中獲得鑄件的方法。金屬型可連續(xù)使用幾千次至數(shù)萬次，所以也稱“永久型”1、金屬型的材料與結(jié)構(gòu)材料：鑄鐵或鑄鋼結(jié)構(gòu)：整體式、垂直分型式、水平分型式金屬鑄型金屬型鑄造工藝過程2、金屬型鑄造工藝要點金屬鑄型澆注前應預熱與涂料：金屬型導熱快、無退讓性、無透氣性，使鑄件易出現(xiàn)冷隔與澆不到、裂紋、氣孔等缺陷。型腔內(nèi)噴刷0.3～0.4mm厚的涂料，以防出現(xiàn)冷隔與澆不到缺陷，并延長金屬型的壽命；鑄件凝固后應及時開型、取出鑄件，以防鑄件開裂或取出鑄件困難。3、金屬型鑄造的特點及應用范圍優(yōu)點：生產(chǎn)率高；鑄件的晶粒細小、組織致密，力學性能比砂型鑄件高約25%；鑄件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好缺點：難于澆注高熔點的鑄鐵與鑄鋼應用：主要用于大批量生產(chǎn)形狀簡單的鋁、銅、鎂等非鐵金屬及合金鑄件金屬型鑄造鑄件示例鋁合金活塞銅合金軸承襯套二、壓力鑄造——熔融金屬在高壓下快速壓入鑄型中，并在壓力下凝固的鑄造方法，簡稱“壓鑄”。常用的壓射比壓為5~150MPa，充型速度為0.5~50m/s，充型時間為0.01~0.2s１．壓力鑄造工藝過程壓鑄機：壓鑄工藝是在專用設(shè)備壓鑄模：必須用熱作模具鋼，如3Cr2W8V，并進行熱處理壓鑄機壓鑄模示意圖壓鑄模三維圖壓力鑄造錄像２、壓力鑄造的特點及適用范圍優(yōu)點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)自動化；鑄件的精度高、表面質(zhì)量好；組織細密、性能好；能鑄出形狀復雜的薄壁鑄件缺點：不能用于高熔點鑄鐵和鑄鋼件；由于澆注速度快，常有氣孔殘留于鑄件內(nèi)，因此，鑄件不宜熱處理，以防氣體受熱膨脹，導致鑄件變形破裂。應用：大批量生產(chǎn)鋁、鋅、銅、鎂等低熔點非鐵金屬與合金件壓鑄件示例壓鑄鋁合金汽車汽軸泵殼體壓鑄鋁合金防水盒壓鑄鋁合金儀器殼體壓鑄鋁合金路燈散熱器配件三、熔模鑄造——是用易熔材料制成模樣，涂掛若干層耐火涂料，硬化后熔出模樣，得到型殼，經(jīng)高溫焙燒后用于澆注獲得鑄件。又稱為“失蠟鑄造”1、熔模鑄造的工藝過程，如圖8-35所示熔模鑄造錄像2、熔模鑄造的特點及應用優(yōu)點：鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；能生產(chǎn)出形狀特別復雜的鑄件；適合于高熔點和難切削合金的鑄造，生產(chǎn)批量不受限制缺點：熔模鑄造的工藝復雜、生產(chǎn)周期長、成本高，且不適宜大件鑄造。應用：適合于形狀復雜、精密的中小型鑄件可生產(chǎn)高熔點、難切削的合金鑄件可生產(chǎn)各種不銹鋼、耐熱鋼和磁鋼等的精密鑄件熔模鑄造鑄件示例不銹鋼精密鑄件耐熱鋼料盤鋁合金增壓器葉輪絞肉機刀盤四、離心鑄造——是將金屬液澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力的作用下凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造多用于簡單的圓筒體，鑄造時不用型芯便可形成內(nèi)孔1、離心鑄造工藝方法離心鑄造工藝示意圖立式離心鑄造臥式離心鑄造離心鑄造錄像2、離心鑄造的特點及應用優(yōu)點：制造環(huán)類和套類鑄件時可省去澆注系統(tǒng)和型芯鑄件在離心力的作用下結(jié)晶，組織致密，基本上無縮孔、氣孔等缺陷，力學性能好便于雙金屬鑄件的鑄造缺點：但鑄件的內(nèi)孔尺寸誤差大、內(nèi)表面粗糙鑄件的比重偏析大，金屬中的熔渣等密度小的夾雜物易集中在內(nèi)表面。應用：離廣泛用于大口徑鑄鐵管、缸套、雙金屬軸承、活塞環(huán)和特殊鋼無縫管坯等離心鑄造鑄件示例離心鑄造球墨鑄鐵管鋼體巴氏合金雙金屬軸瓦鈷基合金離心鑄造密封環(huán)離心鑄造特殊鋼無縫鋼管坯五、陶瓷型鑄造——是用陶瓷質(zhì)耐火材料制成鑄型件的鑄造方法。是砂型鑄造和熔模鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密鑄造新工藝1、陶瓷型鑄造的工藝過程陶瓷型鑄造錄像2、陶瓷型鑄造特點及應用優(yōu)點：鑄件的精度和表面質(zhì)量好，與與熔模鑄造相當；適合于高熔點、難加工材料的鑄造；鑄件大小不受限制；缺點：原材料價格貴不適宜于鑄造形狀復雜的鑄件和大批量生產(chǎn)的條件難以實現(xiàn)自動化和機械化應用：適宜于較大尺寸的精密鑄件的單件或小批量生產(chǎn)用于各種模具（如金屬型、壓鑄模、塑料模和鍛模等），還用于噴嘴、壓縮機轉(zhuǎn)子、閥體、齒輪、鉆探鉆頭、隧道用刀具等六、實型鑄造——又稱消失模鑄造或氣化模鑄造（縮寫EPC）。用泡沫塑料模樣，造型后不取出，當澆入高溫金屬液時泡沫模樣氣化消失，金屬液填充模樣的位置，冷卻凝固后獲得鑄件。2、實型鑄造的特點及應用優(yōu)點：造型工藝簡化，勞動條件改判，鑄造缺陷及廢品少；鑄件無飛翅毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上。缺點：氣化模造成空氣污染；泡沫塑料模具設(shè)計生產(chǎn)周期長，成本高；大尺寸的鑄件時，由于模樣易變形應用：適應性強，能用于材料，各種形狀的做件，如模具、氣缸頭、管件、曲軸、葉輪、殼體、藝術(shù)品、床身和機座等低壓鑄造殼型鑄造各種鑄造方法比較比較項目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造適用金屬任意鑄鋼為主有色合金為主鋁、鋅合金等有色合金為主鑄鐵、銅合金鑄件大小任意<25Kg中小為主<10Kg中小為主不限表面質(zhì)量差高較高最高較高較高生產(chǎn)批量不限成批、大量大批大量大批大量成批、大量成批、大量生產(chǎn)率低、中低、中中、高最高中中、高應用床身,機架箱體帶輪刀具葉片自行車零件鋁活塞水暖化油器儀表喇叭缸體缸蓋殼體螺旋槳鐵管環(huán)套輥軸承鑄造新技術(shù)隨著對毛坯生產(chǎn)高精度、高成品率、高效率、低能耗、少污染和低成本的要求，近年來鑄造技術(shù)出現(xiàn)了較大的發(fā)展，主要在三個方面的進展甚為明顯：一是新的造型方法不斷涌現(xiàn)；二是計算機在鑄造生產(chǎn)中的應用已進入實質(zhì)性階段；三是鑄造生產(chǎn)的集約化和清潔化。一、造型生產(chǎn)線和造型技術(shù)——是將工藝流程中的各種設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，組成機械化或自動化的鑄造系統(tǒng)。旨在提高生產(chǎn)率，改善勞動強度。二、半固態(tài)金屬鑄造工藝（攪動鑄造）在普通鑄造過程中，初晶以枝晶方式長大，當固相率達到0.2左右時，枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡骨架，液態(tài)金屬失去宏觀流動性。如果在液態(tài)金屬從液相到固相冷卻過程中進行