固定式壓力容器作業(yè)人員實際操作技能考核評分細則

1、壓力容器的經(jīng)典構(gòu)造（符合考核大綱C1）

1-1球形；1?2圓筒形；1?3圓錐形；1-4箱型（矩形）。

2、壓力容器的基本參數(shù)（符合考核大綱C1）

2?1壓力；2-2溫度；2-3容積；2-4介質(zhì)。

3、壓力容器內(nèi)介質(zhì)特性（符合考核大綱C1）

3-1燃燒性；3-2爆炸性；3-3毒性；3-4腐蝕性。

4、壓力容器的重要受壓元件（符合考核大綱CD

4-1殼體；4-2封頭（端蓋）；4-3膨脹節(jié)；4-4設備法蘭。

5、固定式壓力容器投運前檢查內(nèi)容（符合考核大綱C2）

5-1檢查容器內(nèi)部在安裝、檢查、修理、改造后有無遺留物；

5-2容器外部進行清理，操作環(huán)境應符合設備安全運行規(guī)定；

5-3檢查水、電、氣等供應狀況；

5-4檢查容器與管道連接狀況及閥門開閉狀況；

5-5檢查機泵等附屬設備及安全防護設施與否完好；

5-6檢查安全附件、安全保護裝置、儀器、儀表與否失靈，與否在有效期內(nèi)。

6、固定式壓力容器運行中的安全檢查（符合考核大綱C2）

6-1操作條件檢查：操作壓力、操作溫度、液位與否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；

6-2重要檢查容器各連接部位有無震動、磨損、泄漏、滲漏、腐蝕現(xiàn)象；

6-3檢查容器有無明顯的變形、鼓包；

6.4基礎有無下沉、傾斜，保溫層、支座支撐、緊固件與否完好；

6-5閥門啟閉與掛牌與否一致。

7、固定式壓力容器不安全原因排除（符合考核大綱C2）

7-1超溫：立即停止反應，采用降溫、降壓措施；

7-2超壓：立即停止反應，采用降溫、降壓措施；

7-3腐蝕：對腐蝕缺陷進行分析處理后采用對應措施；

7-4滲漏、裂紋等不安全原因，操作人員除立即采用緊急措施外還應立即向安全管理人員和單位

有關負責人匯報。

8、固定式壓力容器啟動、運行中和停運操作程序及安全注意事項（符合考核大綱C3）

以空玉機為例

啟動噪作：

8-1檢查重要受壓元件與否完好；

8-2檢查安全附件與否完好及與否在有效期內(nèi)；

8-3檢查閥門與否完好；

8-4檢查基礎與否穩(wěn)固。

運行澡作:

8-5啟動空壓機，待壓力正常后，緩慢打開進氣閥；

8-6待壓力表升到O.IMPa時，打開排污閥排除儲罐內(nèi)污物，排污結(jié)束后關閉排污閥；

8-7啟動進氣閥至全開位置，待抵達工作壓力時檢查儲氣罐，如無異常狀況就緩慢啟動出口閥進

行正常供氣。

停運噪作：

8-8?？諌簷C，關閉進氣閥；

8-9關閉出口閥，停止供氣；

8-10打開排污閥排污；

8-11打開放空閥。

安全注意事項:

8-12檢查安全附件：安全閥、壓力表與否正常，嚴禁壓力表超紅線運行；

8-13檢查儲氣罐重要受壓元件與否發(fā)生裂縫、鼓包、變形泄漏等；

8-14檢查接管、緊固件、閥門與否完好；

8-15檢查容器、管道與否發(fā)生嚴重振動。

9、固定式壓力容器操作工藝參數(shù)調(diào)整（符合考核大綱C4）

9-1壓力和溫度日勺控制：壓力容器運行中操作人員要做到壓力溫度升降平穩(wěn)，緩慢操作，減少溫

差壓力。

9-2液位日勺控制：對裝有液位計內(nèi)壓力容器，在運行中應當嚴格將液位控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

9-3投料的控制：投料控制是指投料速度、投料溫度、投料配比、投料次序的控制。

9-4腐蝕介質(zhì)口勺控制：介質(zhì)中雜質(zhì)含量控制，介質(zhì)中含水量的控制。

10、固定式壓力容器安全附件檢查和維護（符合考核大綱C5）

安全附件包括：

10-1安全閥；10-2壓力表；10-3液位計；10-4測溫儀表；

10-5爆破片裝置；10-6緊急切斷裝置；10-7安全聯(lián)鎖裝置

安全閥怎樣進行檢查和維護保養(yǎng)：

10-8保持安全閥的清潔；

10-9檢查其鉛封與否完好。

10-10一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時修理或更換。嚴禁用增長載荷的措施減除閥日勺泄露;

10-11應定期做手提排氣試驗;

10-12定期檢查，包括清洗，研磨、試驗及校驗調(diào)整。

壓力表怎樣進行檢查和維護保養(yǎng)：

10-13應保持潔凈，表盤玻璃要明亮清晰，如破碎或表盤模糊不清日勺壓力表應停止使用;

10-14壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞；

10-15壓力表應當定期校驗；

10-16壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力表紅線；

10-17定期進行檢查。

11、固定式壓力容器平常維護保養(yǎng)（符合考核大綱C6）

11-1檢查進氣壓力，不容許超壓運行；

11-2檢查各裝置與否正常工作；

11-3電機和其他轉(zhuǎn)動部位口勺運轉(zhuǎn)狀況；

11-4安全附件與否失效，安全閥與否動作敏捷，壓力表指示與否對日勺可靠；

11-5防腐層與否完好，消除容器的腐蝕原因；

11-6消除容器H勺“跑冒滴漏氣”現(xiàn)象；

11-7加強停用期間日勺維護工作；

11-8維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況日勺，應當及時處理并記錄；

11-9做好安全附件、安全保護裝置的維護保養(yǎng)，并記錄；

11-10做好安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表等的平常維護保養(yǎng)，并記錄，

12、固定式壓力容器常見故障和事故模擬排除操作（符合考核大綱C7）

壓力容器常見故障:

12-1泄漏；12-2超壓；12-3超溫12-4異常聲響；12-5異常變形；12-6異常振動。

壓力容器常見事故：

12-7爆炸事故和12?8泄漏事故

模擬排除操作要做到如下幾點：

12-8“聞”。聞味道，查泄露處。

12-9“聽”。聽聲音，查異常聲音日勺部位。

12-10“摸”。摸溫度，（防止燙傷）

12-11“看”。看安全附件有無異常。

13、固定式壓力容器異常狀況及處理操作（符合考核大綱C8）

13-1關閉進氣源：若壓力容器內(nèi)的壓力來自外部，此時當壓力容器發(fā)生超壓時，應迅速切斷外來

壓力來源口勺進氣閥門，使壓力容器內(nèi)部的壓力迅速減少；

13-2打開泄壓閥：迅速啟動能安全泄壓的閥門；

13-3加速攪拌，加緊冷卻：對反應容器，為防止容器內(nèi)壓力繼續(xù)升高，應立即停止加料，加緊冷

卻循環(huán)，或采用其他必要H勺措施，減慢容器內(nèi)介質(zhì)H勺反應速度；

13-4噴淋降溫：采用其他有效的降壓、降溫措施，可噴淋降溫；

13-5堵漏：發(fā)現(xiàn)滲漏時日勺狀況應及時采用措施進行堵漏作業(yè)；

13-6必要時應采用緊急停車措施，停止設備運行；

13-7當壓力容器及其設備發(fā)生破裂、鼓包、變形、大量泄漏，或由于忽然停電、停水、停汽，迫

使壓力容器不能正常運轉(zhuǎn)，或由于容器周圍發(fā)生火宅或天災等非正常原因是，均應緊急停止運行。

14、檢修人員進罐作業(yè)規(guī)定（符合考核大綱C9）

14-1對進入的容器做好工藝處理，所有管線、閥門加盲板斷開，并對容器進行吹掃、蒸煮、置換

合格：

14-2容器內(nèi)部介質(zhì)化驗合格；測量氧含量在18%-23%,若是易燃易爆介質(zhì)，測量可燃氣體含量