2025機修考試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.某機械圖紙中標注孔的尺寸為φ50H7/g6，其中H7表示（）A.基軸制間隙配合B.基孔制間隙配合C.基軸制過盈配合D.基孔制過渡配合2.下列工具中，用于測量深孔直徑的是（）A.游標卡尺B.內徑千分尺C.塞尺D.百分表3.滾動軸承安裝時，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在（）A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃4.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松5.齒輪傳動中，齒側間隙的主要作用是（）A.補償熱膨脹B.提高傳動效率C.增加接觸強度D.減少振動6.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.調節(jié)流量B.控制方向C.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力D.防止油液污染7.設備潤滑“五定”原則中，“定質”指的是（）A.確定潤滑部位B.選用正確的潤滑油品C.規(guī)定潤滑時間D.明確潤滑量8.電動機運行中出現軸承異響，可能的原因是（）A.繞組短路B.轉子平衡不良C.軸承缺油或磨損D.電源電壓過高9.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽之間應（）A.緊密接觸B.留有間隙C.過盈配合D.過渡配合10.氣動系統(tǒng)中，空氣過濾器的主要作用是（）A.調節(jié)壓力B.去除水分和雜質C.控制氣流方向D.儲存壓縮空氣11.設備拆卸時，應遵循的原則是（）A.先拆內部后拆外部B.先拆精密件后拆一般件C.先拆上部分后拆下部分D.先拆附屬件后拆主體件12.測量設備振動時，常用的傳感器類型是（）A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.加速度傳感器D.位移傳感器13.滑動軸承刮削時，接觸點的要求一般為（）A.2-4點/25mm×25mmB.4-6點/25mm×25mmC.8-12點/25mm×25mmD.15-20點/25mm×25mm14.液壓系統(tǒng)中，液壓缸爬行的主要原因是（）A.油液黏度太低B.系統(tǒng)壓力過高C.空氣混入油液D.液壓缸密封過緊15.設備安裝時，墊鐵的放置應遵循（）A.盡量靠近地腳螺栓B.均勻分布在底座下方C.每疊不超過5塊D.厚的在上，薄的在下二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（）2.齒輪傳動中，模數越大，輪齒越厚，承載能力越強。（）3.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）4.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時需根據工況調整。（）5.設備潤滑時，潤滑油添加越多越好，可減少摩擦。（）6.平鍵連接中，鍵的兩側面是工作面，需與軸和輪轂的鍵槽緊密接觸。（）7.電動機過載保護可通過熱繼電器實現，而短路保護需用熔斷器。（）8.氣動系統(tǒng)中，減壓閥應安裝在過濾器之后、油霧器之前。（）9.設備拆卸時，對于過盈配合的零件，應使用鐵錘直接敲擊拆卸。（）10.鉗工劃線時，基準選擇應盡量與設計基準一致，以減少誤差。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設備日常維護的主要內容。2.滾動軸承運行中出現異響，可能的原因有哪些？3.液壓系統(tǒng)壓力不足時，應如何排查故障？4.螺紋連接松動的預防措施有哪些？5.齒輪傳動噪聲過大，可能的故障原因及處理方法是什么？四、綜合應用題（每題10分，共30分）1.某車床主軸箱在運行中出現周期性異響，停機檢查發(fā)現主軸軸承溫度升高，試分析可能的故障原因及處理步驟。2.一臺注塑機液壓系統(tǒng)壓力無法達到設定值，試列出詳細的排查流程。3.某龍門銑床導軌在移動時出現爬行現象，試分析可能的原因并提出解決措施。答案一、選擇題1.B（H表示基孔制，g為軸的基本偏差，H7/g6為間隙配合）2.B（內徑千分尺用于測量深孔或精密內孔直徑）3.B（滾動軸承熱裝溫度一般不超過120℃，避免退火）4.A（雙螺母通過增加螺紋副摩擦力防松）5.A（齒側間隙主要用于補償熱膨脹和儲存潤滑油）6.C（溢流閥通過溢流維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定）7.B（“定質”指按設備要求選用合適的潤滑油品）8.C（軸承缺油或磨損會導致滾動體與滾道摩擦異響）9.B（平鍵頂面與輪轂鍵槽需留間隙，避免擠壓）10.B（空氣過濾器用于去除壓縮空氣中的水分、灰塵等雜質）11.D（拆卸原則：先外后內、先上后下、先附屬件后主體件）12.C（加速度傳感器用于測量振動的加速度值）13.C（滑動軸承刮削后接觸點一般要求8-12點/25mm×25mm）14.C（空氣混入油液會導致液壓缸運動不平穩(wěn)，出現爬行）15.A（墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，以提高支撐剛度）二、判斷題1.×（雙螺母防松可靠性高于彈簧墊圈）2.√（模數是輪齒大小的關鍵參數，模數越大承載能力越強）3.×（油箱需兼顧儲油、散熱、沉淀雜質等功能）4.√（滾動軸承游隙分徑向和軸向，安裝時需根據載荷和轉速調整）5.×（潤滑油過量會導致散熱不良，增加運行阻力）6.√（平鍵兩側面為工作面，需緊密接觸傳遞扭矩）7.√（熱繼電器用于過載保護，熔斷器用于短路保護）8.√（氣動三聯件順序：過濾器→減壓閥→油霧器）9.×（過盈配合零件應使用拉拔器或壓力機拆卸，避免敲擊損壞）10.√（劃線基準與設計基準一致可提高加工精度）三、簡答題1.設備日常維護主要內容：（1）清潔：清除設備表面及內部的灰塵、油污；（2）潤滑：按“五定”原則添加或更換潤滑油（脂）；（3）檢查：觀察運行狀態(tài)（如溫度、振動、異響），檢查連接螺栓是否松動，密封是否泄漏；（4）調整：對可調節(jié)部位（如皮帶張緊度、離合器間隙）進行適當調整；（5）記錄：填寫維護日志，記錄異常情況及處理結果。2.滾動軸承異響的可能原因：（1）潤滑不良：缺油或油質劣化導致干摩擦；（2）軸承磨損：滾道或滾動體出現點蝕、剝落；（3）游隙過大或過?。河蜗哆^大導致沖擊，過小導致卡滯；（4）安裝不當：軸承偏斜、配合過緊或過松；（5）異物進入：灰塵、金屬屑等雜質混入滾道；（6）軸承疲勞：長期過載或頻繁啟動導致材料疲勞。3.液壓系統(tǒng)壓力不足的排查步驟：（1）檢查液壓泵：測量泵的輸出流量和壓力，確認是否因磨損、內泄漏導致排量下降；（2）檢查溢流閥：拆卸清洗或調整溢流閥，確認是否因閥芯卡滯或彈簧失效導致壓力無法建立；（3）檢查液壓缸/馬達：測試執(zhí)行元件的動作壓力，判斷是否因密封損壞、內部泄漏導致壓力損失；（4）檢查管路：查看油管是否堵塞、接頭是否泄漏，特別是高壓管路的密封性；（5）檢查油液：測量油液黏度，確認是否因油液過?。ㄈ缁烊胨只虻蜆颂栍停е聝刃孤┰黾樱唬?）檢查驅動電機：確認電機轉速是否正常（如皮帶打滑、電壓不足），影響液壓泵輸入功率。4.螺紋連接松動的預防措施：（1）摩擦防松：使用彈簧墊圈、雙螺母、彈性墊圈等增加螺紋副摩擦力；（2）機械防松：采用開口銷與槽形螺母、止動墊圈、串聯鋼絲等固定螺紋件；（3）永久防松：通過點焊、鉚接、膠接等方法固定螺紋副；（4）控制預緊力：使用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊，避免過松或過緊；（5）材料選擇：選用強度匹配的螺紋件（如螺栓與螺母材料硬度差），減少塑性變形；（6）定期檢查：對關鍵部位的螺紋連接進行周期性緊固，防止振動導致松動。5.齒輪傳動噪聲過大的原因及處理：（1）齒側間隙過大：因磨損導致間隙增大，產生沖擊噪聲；處理：調整中心距或更換齒輪；（2）齒面磨損或點蝕：齒面不平整引起嚙合沖擊；處理：修磨齒面或更換齒輪；（3）齒輪安裝誤差：如軸線不平行、中心距偏差過大；處理：重新找正，調整安裝精度；（4）潤滑不良：油膜不足導致干摩擦噪聲；處理：更換合適潤滑油，調整油量；（5）齒輪平衡不良：高速旋轉時因動不平衡產生振動噪聲；處理：對齒輪進行動平衡校驗；（6）箱體剛性不足：振動傳遞至箱體放大噪聲；處理：加固箱體或增加阻尼材料。四、綜合應用題1.車床主軸箱異響及軸承升溫的故障分析與處理：可能原因：（1）主軸軸承潤滑不良（缺油或油質劣化）；（2）軸承游隙調整不當（過小導致摩擦加?。?；（3）軸承滾道或滾動體磨損（點蝕、剝落）；（4）主軸安裝偏斜（與軸承配合不良）；（5）齒輪嚙合不良（如齒側間隙過大或過小，導致軸承受額外載荷）。處理步驟：（1）停機冷卻后，檢查主軸箱潤滑油位及油質，若缺油則補充，若油質乳化或變質則更換；（2）拆卸主軸箱端蓋，用百分表測量軸承游隙（徑向和軸向），若游隙過?。ㄐ∮?.02mm），調整軸承預緊螺母至合適值（一般徑向游隙0.02-0.05mm）；（3）取出軸承，清洗后檢查滾道、滾動體表面是否有磨損痕跡（如點蝕、劃痕），若嚴重磨損則更換同型號軸承；（4）檢查主軸與軸承內圈的配合（應為過渡配合H7/js6），若配合過松（如內圈與軸打滑），可采用電鍍或涂膠修復軸頸；（5）檢查齒輪嚙合情況，用紅丹粉涂色法觀察齒面接觸斑點（正常應達70%以上），若接觸不良則調整齒輪位置或更換齒輪；（6）重新組裝后，空載運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（正常不超過70℃）及異響情況，確認故障排除。2.注塑機液壓系統(tǒng)壓力不足的排查流程：（1）初步檢查：觀察壓力表顯示，確認是否所有動作壓力均不足（若僅某一動作不足，可能是該支路閥或執(zhí)行元件問題）；（2）油液檢查：測量油液溫度（正常40-60℃），若過高（>70℃）可能因冷卻器失效；檢查油液清潔度（用濾紙測試），若雜質過多需過濾或換油；（3）液壓泵排查：關閉溢流閥，啟動電機，測量泵的輸出壓力（應接近泵的額定壓力）；若壓力低，可能泵磨損（如葉片泵葉片卡滯、柱塞泵配流盤磨損），需拆卸檢修或更換；（4）溢流閥檢查：拆卸溢流閥，清洗閥芯及閥孔，檢查彈簧是否斷裂或變形（彈簧自由長度應符合標準）；重新安裝后調整壓力，若仍無法升壓，更換溢流閥；（5）方向閥/比例閥檢查：手動操作換向閥，觀察壓力是否變化；若壓力隨手動操作升高，可能是電信號問題（如比例閥線圈損壞、放大器故障），用萬用表檢測線圈電阻及輸入信號；（6）液壓缸排查：將液壓缸活塞桿伸出至極限位置，關閉進油閥，保壓5分鐘，若壓力下降過快，可能活塞密封損壞（如O型圈老化、Y型圈翻轉），需更換密封件；（7）管路檢查：用肥皂水檢測各接頭、法蘭處是否漏氣（液壓系統(tǒng)為油液，此處應檢查漏油），若有泄漏，緊固或更換密封件；（8）驅動系統(tǒng)檢查：測量電機轉速（用轉速表），若低于額定轉速（如皮帶打滑），調整皮帶張緊度或更換皮帶；檢查電機電流，若過載可能因泵卡死，需進一步排查。3.龍門銑床導軌爬行的故障分析與解決：可能原因：（1）導軌潤滑不良：潤滑油不足或油膜中斷，導致靜動摩擦系數差異大；（2）導軌面磨損：導軌局部劃傷或研傷，表面粗糙度增大；（3）鑲條間隙不當：鑲條過緊導致阻力增大，過松導致導軌間隙過大；（4）液壓缸或絲杠傳動問題：液壓缸內泄漏導致推力不穩(wěn)定，絲杠螺母副磨損導致傳動不平穩(wěn)；（5）導軌平行度超差：兩導軌不平行，運動時產生額外阻力；（6）油液中混入空氣：液壓系統(tǒng)進氣導致液壓缸動作不連續(xù)。解決措施：（1）潤滑系統(tǒng)檢查：清理導軌油槽，疏通油管，調整潤滑油泵供油量（一般每2-3分鐘供油一次），更換黏度合適的導軌油（如N68導軌油）；（2）導軌修復：用細油石打磨導軌表面劃傷處，若磨損嚴重，采用刮削或導軌貼塑（聚四氟乙烯軟帶）修復，提高表面精度；（3）調整鑲條間隙：用塞尺檢查導軌與工作臺的間隙（一般0.02-0.04mm），調整鑲條螺栓至滑動阻力均勻（用彈簧秤測量，