信息化建設(shè)項目需求分析報告范文**1項目概述****1.1項目背景**某制造企業(yè)（以下簡稱“甲方”）是一家專注于機械零部件生產(chǎn)的中型企業(yè)，年產(chǎn)能達(dá)10萬臺套。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)大，現(xiàn)有生產(chǎn)管理模式逐漸暴露以下痛點：計劃協(xié)同低效：主生產(chǎn)計劃（MPS）依賴Excel手工編制，無法實時同步銷售訂單、物料庫存及車間產(chǎn)能數(shù)據(jù)，計劃調(diào)整需3-5天才能傳達(dá)至車間，導(dǎo)致訂單交付延遲率達(dá)15%。執(zhí)行過程不透明：車間生產(chǎn)進(jìn)度通過紙質(zhì)報表反饋，管理層無法實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、人員效率及在制品（WIP）流轉(zhuǎn)，異常情況（如設(shè)備故障）需2小時以上才能響應(yīng)。質(zhì)量追溯困難：質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)分散在質(zhì)檢、車間、倉庫等環(huán)節(jié)，無法實現(xiàn)從原材料到成品的全鏈路追溯，客戶投訴處理時間長達(dá)7天。數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重：現(xiàn)有ERP系統(tǒng)（SAPECC）僅覆蓋財務(wù)、采購模塊，與生產(chǎn)、質(zhì)量環(huán)節(jié)無數(shù)據(jù)交互，導(dǎo)致決策缺乏支撐。為解決上述問題，甲方擬建設(shè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”），實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、質(zhì)量、庫存的全流程數(shù)字化管理，提升運營效率與決策能力。**1.2項目目標(biāo)**流程優(yōu)化：將生產(chǎn)計劃編制周期從5天縮短至1天，車間異常響應(yīng)時間從2小時縮短至30分鐘。透明化管理：實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時可視化，管理層可通過dashboard監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)（如OEE、交付率、次品率）。全鏈路追溯：建立從原材料入庫到成品出庫的質(zhì)量追溯體系，投訴處理時間縮短至2天以內(nèi)。數(shù)據(jù)集成：與現(xiàn)有ERP、車間設(shè)備（如PLC、MES終端）實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接，消除信息孤島。**1.3項目范圍**本項目覆蓋甲方總部及3個生產(chǎn)車間，系統(tǒng)功能包括生產(chǎn)計劃管理、車間執(zhí)行管理、質(zhì)量控制、庫存管理、報表與決策支持五大模塊，具體邊界如下：納入范圍：銷售訂單接收、主生產(chǎn)計劃編制、車間任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量檢驗、庫存盤點、報表生成。排除范圍：原材料采購、財務(wù)核算（保留現(xiàn)有ERP功能）、設(shè)備維護(hù)（后續(xù)二期擴(kuò)展）。**2需求分析方法**本報告基于以下方法收集與驗證需求，確保需求的完整性與準(zhǔn)確性：1.stakeholder訪談：訪談甲方高層（總經(jīng)理、生產(chǎn)副總）、中層管理者（生產(chǎn)計劃經(jīng)理、車間主任、質(zhì)檢經(jīng)理）及一線員工（計劃員、操作工、質(zhì)檢員）共25人，記錄業(yè)務(wù)痛點與需求。2.現(xiàn)場調(diào)研：深入3個車間觀察生產(chǎn)流程，記錄關(guān)鍵節(jié)點（如計劃下達(dá)、物料領(lǐng)取、質(zhì)量檢驗）的操作細(xì)節(jié)。3.問卷調(diào)研：向100名一線員工發(fā)放問卷，回收有效問卷89份，統(tǒng)計對系統(tǒng)功能、界面、性能的需求。4.競品分析：調(diào)研行業(yè)內(nèi)同類系統(tǒng)（如西門子MES、用友U9），借鑒其成熟功能與最佳實踐。5.原型驗證：開發(fā)系統(tǒng)核心功能原型（如計劃編制、車間看板），邀請甲方用戶參與評審，確認(rèn)需求的可行性。**3功能需求分析****3.1生產(chǎn)計劃管理模塊**需求描述：實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃（MPS）的自動化編制與動態(tài)調(diào)整，確保計劃與銷售訂單、物料庫存、車間產(chǎn)能的協(xié)同。業(yè)務(wù)流程：1.從ERP系統(tǒng)同步銷售訂單（含數(shù)量、交付日期）、物料庫存（含可用量、采購周期）數(shù)據(jù)；2.系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能模型（車間設(shè)備數(shù)量、每班產(chǎn)量）自動生成初步MPS；3.生產(chǎn)計劃員通過drag-and-drop調(diào)整計劃（如調(diào)整生產(chǎn)訂單的車間分配、時間），系統(tǒng)實時校驗物料可用性（如“調(diào)整后是否導(dǎo)致物料短缺”）；4.計劃提交生產(chǎn)經(jīng)理審批，審批通過后下達(dá)至車間執(zhí)行模塊。角色權(quán)限：生產(chǎn)計劃員：編制、調(diào)整計劃；生產(chǎn)經(jīng)理：審批計劃；車間主任：查看本車間計劃。**3.1.1計劃編制功能**支持按“銷售訂單優(yōu)先級”“交付日期”“產(chǎn)能負(fù)荷”排序生成計劃；顯示“產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)警”（如某車間某周產(chǎn)能利用率超過90%）；支持導(dǎo)出Excel格式的計劃報表（含生產(chǎn)訂單、車間、時間、數(shù)量）。**3.1.2計劃調(diào)整功能**支持“插單”（新增緊急銷售訂單）、“改單”（調(diào)整現(xiàn)有訂單數(shù)量/日期）、“撤單”（取消訂單）操作；調(diào)整后系統(tǒng)自動更新后續(xù)計劃（如“插單后，后續(xù)訂單順延”）；記錄調(diào)整日志（調(diào)整人、調(diào)整時間、調(diào)整原因）。**3.1.3計劃下達(dá)功能**計劃下達(dá)后，系統(tǒng)自動向車間主任發(fā)送短信通知；支持“部分下達(dá)”（如某生產(chǎn)訂單分批次下達(dá)至車間）；下達(dá)后計劃不可修改（需走調(diào)整流程）。**3.2車間執(zhí)行管理模塊**需求描述：實現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度的實時監(jiān)控與異常處理，提升執(zhí)行效率。業(yè)務(wù)流程：1.車間主任從系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃（含生產(chǎn)訂單、數(shù)量、時間）；2.車間調(diào)度員將計劃分解為工序級任務(wù)（如“加工→裝配→檢驗”），分配至班組；3.操作工通過車間終端（PDA/電腦）上報生產(chǎn)進(jìn)度（如“完成某工序10件”），系統(tǒng)實時更新車間看板；4.若出現(xiàn)異常（如設(shè)備故障、物料短缺），操作工通過終端提交異常申請，系統(tǒng)自動通知車間主任及相關(guān)責(zé)任人（如設(shè)備維護(hù)員）；5.異常處理完成后，系統(tǒng)記錄處理結(jié)果（如“設(shè)備故障修復(fù)時間2小時”），恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)度。角色權(quán)限：車間主任：分解計劃、處理異常；車間調(diào)度員：分配任務(wù)；操作工：上報進(jìn)度、提交異常。**3.2.1車間看板功能**顯示本車間實時生產(chǎn)進(jìn)度（如“當(dāng)前完成率”“剩余產(chǎn)量”）、設(shè)備狀態(tài)（如“運行中”“故障”）、異常信息（如“設(shè)備1故障，影響產(chǎn)量10件”）；支持按“班組”“工序”篩選查看；異常信息以紅色字體突出顯示，點擊可查看詳細(xì)處理進(jìn)度。**3.2.2進(jìn)度上報功能**支持掃碼上報（操作工掃描生產(chǎn)訂單二維碼，錄入完成數(shù)量）；系統(tǒng)自動計算“實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的偏差”（如“完成率90%”），并提醒操作工；上報數(shù)據(jù)實時同步至生產(chǎn)計劃模塊（供計劃員查看執(zhí)行情況）。**3.3質(zhì)量控制模塊**需求描述：實現(xiàn)質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)化與追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。業(yè)務(wù)流程：1.質(zhì)檢員根據(jù)系統(tǒng)生成的檢驗計劃（含檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)值）對半成品/成品進(jìn)行檢驗；2.檢驗結(jié)果錄入系統(tǒng)（如“尺寸：10mm，標(biāo)準(zhǔn)值9.8-10.2mm，合格”），支持上傳檢驗報告圖片（如顯微鏡照片）；3.系統(tǒng)自動判定結(jié)果（合格/不合格），不合格品進(jìn)入“返工/報廢”流程；4.系統(tǒng)生成質(zhì)量追溯臺賬（含原材料批次、生產(chǎn)車間、操作工、檢驗員），支持按“成品編號”反向追溯。角色權(quán)限：質(zhì)檢員：錄入檢驗結(jié)果；質(zhì)量經(jīng)理：查看質(zhì)量報表、審批不合格品處理；客戶：通過portal查看所購產(chǎn)品的質(zhì)量追溯信息（可選）。**3.3.1檢驗計劃功能**支持按“產(chǎn)品類型”預(yù)設(shè)檢驗項目（如“機械零件”需檢驗尺寸、硬度、表面粗糙度）；系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成檢驗任務(wù)（如“某生產(chǎn)訂單的第100件產(chǎn)品需進(jìn)行全檢”）；檢驗任務(wù)下達(dá)至質(zhì)檢員終端，提醒其執(zhí)行。**3.3.2質(zhì)量追溯功能**支持按“成品編號”查詢：原材料批次（來自供應(yīng)商）、生產(chǎn)車間（來自車間執(zhí)行模塊）、操作工（來自進(jìn)度上報）、檢驗員（來自檢驗結(jié)果）；支持按“原材料批次”查詢：該批次原材料用于哪些成品，這些成品的檢驗結(jié)果；生成“質(zhì)量追溯報告”（含全鏈路信息），支持導(dǎo)出PDF格式。**3.4庫存管理模塊**需求描述：實現(xiàn)原材料、半成品、成品庫存的實時監(jiān)控與出入庫管理，確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。業(yè)務(wù)流程：1.原材料入庫：倉庫管理員掃描供應(yīng)商送貨單二維碼，系統(tǒng)自動同步ERP采購訂單數(shù)據(jù)，錄入入庫數(shù)量，更新庫存；2.生產(chǎn)領(lǐng)料：車間操作工通過終端提交領(lǐng)料申請（含物料編碼、數(shù)量），系統(tǒng)校驗庫存可用量（如“是否足夠”），審批通過后出庫；3.成品入庫：車間將完成的成品移交倉庫，管理員掃描成品二維碼（含生產(chǎn)訂單編號、數(shù)量），系統(tǒng)自動更新庫存；4.庫存盤點：管理員通過終端錄入盤點數(shù)據(jù)（含實際數(shù)量），系統(tǒng)自動對比賬面數(shù)量，生成盤點差異報告。角色權(quán)限：倉庫管理員：錄入出入庫數(shù)據(jù)、盤點；車間主任：審批領(lǐng)料申請；采購經(jīng)理：查看原材料庫存。**3.4.1出入庫管理功能**支持掃碼（二維碼/條形碼）錄入出入庫數(shù)據(jù)，減少手工錯誤；系統(tǒng)自動記錄出入庫日志（含時間、經(jīng)辦人、物料信息）；支持“批次管理”（如原材料按批次入庫，出庫時按“先進(jìn)先出”原則）。**3.4.2庫存預(yù)警功能**設(shè)置庫存閾值（如原材料“安全庫存”為100件，“最高庫存”為500件）；當(dāng)庫存低于安全庫存或高于最高庫存時，系統(tǒng)自動發(fā)送預(yù)警通知（短信/系統(tǒng)消息）給采購經(jīng)理/倉庫管理員；支持按“物料類型”（原材料/半成品/成品）查看預(yù)警信息。**3.5報表與決策支持模塊**需求描述：生成多維度報表，為管理層提供決策支持。核心報表：生產(chǎn)計劃執(zhí)行報表：按“車間”“周/月”統(tǒng)計計劃完成率（實際產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量）、延遲訂單數(shù)量；質(zhì)量分析報表：按“產(chǎn)品類型”“月份”統(tǒng)計次品率（不合格品數(shù)量/總產(chǎn)量）、缺陷類型分布（如“尺寸超差占比30%”）；庫存周轉(zhuǎn)報表：按“物料類型”統(tǒng)計庫存周轉(zhuǎn)率（銷售成本/平均庫存）、呆滯庫存數(shù)量（如“超過6個月未動的庫存”）；設(shè)備效率報表：按“車間”“設(shè)備”統(tǒng)計OEE（OverallEquipmentEffectiveness，設(shè)備綜合效率）、故障時間占比。功能要求：支持自定義報表（如選擇維度、指標(biāo)、時間范圍）；支持圖表展示（如折線圖、柱狀圖、餅圖）；支持定時發(fā)送報表（如每周一將生產(chǎn)計劃執(zhí)行報表發(fā)送給生產(chǎn)經(jīng)理）。**4非功能需求分析****4.1性能需求**并發(fā)用戶數(shù)：支持500個并發(fā)用戶（車間操作工、計劃員、管理員同時使用）；響應(yīng)時間：計劃編制頁面：≤3秒；車間看板刷新：≤1秒；報表生成（如月度質(zhì)量報表）：≤10秒；數(shù)據(jù)吞吐量：支持每天10萬條數(shù)據(jù)錄入（出入庫、進(jìn)度上報、檢驗結(jié)果）。**4.2可用性需求**系統(tǒng)uptime：≥99.5%（每年downtime不超過43.8小時）；故障恢復(fù)時間：≤2小時（如服務(wù)器故障，恢復(fù)時間不超過2小時）；支持7×24小時運行（車間三班倒，需隨時訪問系統(tǒng)）。**4.3可擴(kuò)展性需求**支持模塊擴(kuò)展（如未來增加設(shè)備維護(hù)模塊、供應(yīng)商管理模塊）；支持用戶擴(kuò)展（如未來新增2個車間，用戶數(shù)增加至800人，系統(tǒng)性能不受影響）；支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲擴(kuò)展（如數(shù)據(jù)庫容量從100GB擴(kuò)展至1TB）。**4.4兼容性需求**與現(xiàn)有系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)（SAPECC）：通過WebService接口同步銷售訂單、采購訂單、物料庫存數(shù)據(jù)；車間設(shè)備（PLC、MES終端）：通過MQTT協(xié)議同步設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)；瀏覽器兼容性：支持Chrome、Firefox、Edge等主流瀏覽器（版本≥最新3個版本）；終端兼容性：支持電腦（Windows、macOS）、平板（iPad、Android平板）、手機（iOS、Android）。**4.5易用性需求**界面設(shè)計：遵循“最小化操作”原則，如計劃調(diào)整采用drag-and-drop，減少點擊次數(shù)；幫助文檔：提供在線幫助（如鼠標(biāo)hover顯示功能說明）、視頻教程（如“如何編制計劃”）；錯誤提示：采用明確的錯誤信息（如“物料A庫存不足，無法下達(dá)計劃”），避免“系統(tǒng)錯誤”等模糊提示。**5數(shù)據(jù)需求分析****5.1數(shù)據(jù)來源**數(shù)據(jù)類型來源同步方式銷售訂單ERP系統(tǒng)（SAPECC）實時同步物料庫存ERP系統(tǒng)（SAPECC）每小時同步生產(chǎn)進(jìn)度車間設(shè)備（PLC、終端）實時同步檢驗結(jié)果質(zhì)檢員手工錄入實時錄入出入庫數(shù)據(jù)倉庫管理員掃碼錄入實時錄入**5.2數(shù)據(jù)類型與規(guī)格**結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)：銷售訂單表：含訂單編號、客戶名稱、產(chǎn)品編碼、數(shù)量、交付日期（字段類型：字符串、字符串、字符串、整數(shù)、日期）；生產(chǎn)計劃表：含計劃編號、生產(chǎn)訂單編號、車間編碼、數(shù)量、開始日期、結(jié)束日期（字段類型：字符串、字符串、字符串、整數(shù)、日期、日期）；檢驗結(jié)果表：含檢驗編號、產(chǎn)品編號、檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)值、實際值、結(jié)果（合格/不合格）（字段類型：字符串、字符串、字符串、字符串、字符串、枚舉）。非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)：質(zhì)檢報告圖片：格式為JPG/PNG，分辨率≥1080P；設(shè)備維護(hù)記錄文檔：格式為PDF，大小≤10MB。**5.3數(shù)據(jù)流程**1.銷售訂單數(shù)據(jù)從ERP同步至生產(chǎn)計劃模塊；2.生產(chǎn)計劃模塊生成MPS，下達(dá)至車間執(zhí)行模塊；3.車間執(zhí)行模塊將生產(chǎn)進(jìn)度同步至質(zhì)量控制模塊（用于檢驗）、庫存管理模塊（用于成品入庫）；4.庫存管理模塊將物料庫存同步至生產(chǎn)計劃模塊（用于計劃編制）；5.所有模塊數(shù)據(jù)同步至報表與決策支持模塊（用于生成報表）。**5.4數(shù)據(jù)存儲與管理**數(shù)據(jù)庫選型：采用MySQL（關(guān)系型數(shù)據(jù)庫）存儲結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，采用MinIO（對象存儲）存儲非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)備份：每天23:00進(jìn)行全量備份，備份數(shù)據(jù)存儲在異地服務(wù)器（距離總部50公里）；數(shù)據(jù)保留期限：結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)保留5年，非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)保留3年（質(zhì)檢報告圖片保留至產(chǎn)品質(zhì)保期結(jié)束）；數(shù)據(jù)清理：定期清理過期數(shù)據(jù)（如超過保留期限的訂單數(shù)據(jù)），避免數(shù)據(jù)庫膨脹。**6安全需求分析****6.1身份認(rèn)證與權(quán)限管理**身份認(rèn)證：采用“用戶名+密碼+短信驗證碼”的多因素認(rèn)證（MFA），登錄失敗5次后鎖定賬戶；權(quán)限管理：采用角色-based訪問控制（RBAC），定義以下角色：系統(tǒng)管理員：管理用戶、配置系統(tǒng)參數(shù)；生產(chǎn)計劃員：編制、調(diào)整計劃；車間主任：查看車間執(zhí)行情況、審批領(lǐng)料申請；質(zhì)檢員：錄入檢驗結(jié)果；倉庫管理員：管理庫存；權(quán)限最小化：如車間主任無法訪問其他車間的計劃數(shù)據(jù)，質(zhì)檢員無法修改庫存數(shù)據(jù)。**6.2數(shù)據(jù)安全**數(shù)據(jù)存儲：結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)采用AES-256加密（字段級加密，如客戶名稱、物料編碼），非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)采用AES-256加密（文件級加密）；數(shù)據(jù)訪問：記錄所有數(shù)據(jù)訪問日志（含訪問人、訪問時間、訪問內(nèi)容），支持按“用戶”“時間”查詢。**6.3系統(tǒng)安全**防火墻：部署企業(yè)級防火墻（如華為USG6000），限制外部訪問（僅允許總部、車間IP地址訪問）；入侵檢測：部署IDS（入侵檢測系統(tǒng)），實時監(jiān)控系統(tǒng)流量，發(fā)現(xiàn)異常行為（如大量失敗登錄）及時報警；補丁管理：定期更新系統(tǒng)補?。ㄈ绮僮飨到y(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用服務(wù)器），修復(fù)安全漏洞。**6.4審計與追溯**操作日志：記錄所有系統(tǒng)操作（如計劃調(diào)整、檢驗結(jié)果錄入、庫存修改），含操作人、操作時間、操作內(nèi)容、操作結(jié)果；日志保留：操作日志保留6個月，支持導(dǎo)出Excel格式；追溯功能：支持按“操作內(nèi)容”（如“修改生產(chǎn)計劃”）查詢操作日志，定位責(zé)任人。**7可行性分析****7.1技術(shù)可行性**技術(shù)選型：采用成熟的技術(shù)棧（后端：SpringBoot；前端：Vue.js；數(shù)據(jù)庫：MySQL；對象存儲：MinIO），團(tuán)隊有3年以上相關(guān)開發(fā)經(jīng)驗；集成可行性：現(xiàn)有ERP系統(tǒng)（SAPECC）支持WebService接口，車間設(shè)備（PLC）支持MQTT協(xié)議，集成難度低；原型驗證：已完成生產(chǎn)計劃編制、車間看板功能原型，甲方用戶評審?fù)ㄟ^，認(rèn)為技術(shù)可行。**7.2經(jīng)濟(jì)可行性**項目投入：預(yù)計總投入500萬元（含系統(tǒng)開發(fā)、硬件采購、培訓(xùn)、運維）；成本節(jié)省：計劃調(diào)整效率提升：每年節(jié)省人工成本80萬元（減少計劃員加班）；車間執(zhí)行效率提升：每年增加產(chǎn)量10%（約1萬臺套），增加收入150萬元；質(zhì)量追溯效率提升：每年減少客戶投訴賠償30萬元；投資回報率（ROI）：（80+150+30）/500=52%，投資回收期約2年。**7.3操作可行性**用戶接受度：通過原型評審，甲方用戶認(rèn)為系統(tǒng)符合現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程（如計劃編制、車間領(lǐng)料），界面友好；培訓(xùn)計劃：項目上線前，對用戶進(jìn)行3天培訓(xùn)（理論+實操），培訓(xùn)內(nèi)容包括系統(tǒng)功能、操作流程、常見問題解決；運維支持：項目上線后，提供7×24小時運維服務(wù)（電話、遠(yuǎn)程），確保用戶遇到問題能及時解決。**8風(fēng)險分析與應(yīng)對**風(fēng)險類型風(fēng)險描述應(yīng)對措施需求變更風(fēng)險甲方在開發(fā)過程中提出新需求，導(dǎo)致進(jìn)度延誤建立需求變更控制流程：變更需提交《需求變更申請單》，經(jīng)甲方項目經(jīng)理、乙方項目經(jīng)理評審，評估影響（進(jìn)度、成本）后，再實施；技術(shù)實現(xiàn)風(fēng)險車間設(shè)備集成難度高于預(yù)期提前與設(shè)備供應(yīng)商溝通，獲取設(shè)備通信協(xié)議（如MQTT），開發(fā)前進(jìn)行設(shè)備集成測試；進(jìn)度延誤風(fēng)險開發(fā)任務(wù)未按計劃完成制定詳細(xì)的項目計劃（甘特圖），定期召開項目例會（每周1次），監(jiān)控進(jìn)度，及時解決問題（如資源不足時增加開發(fā)人員）；用戶接受度風(fēng)險用戶不熟悉系統(tǒng)操作，導(dǎo)致使用率低開發(fā)過程中邀請用戶參與測試（如UAT用戶驗收測試），上線前進(jìn)行培訓(xùn)，上線后提供“一對一”指導(dǎo)；**9結(jié)論與建議****9.1結(jié)論**本需求分析報告覆蓋了甲方生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的所有需求（功能、非功能、數(shù)據(jù)、安全），通過調(diào)研、原型驗證等方法確保需求的準(zhǔn)確性與可行性。系統(tǒng)建成后，將解決甲方現(xiàn)