2025年新能德普工測試題及答案一、基礎(chǔ)文化知識測試（共10題，每題3分）1.某車間需配制電解液，配方要求去離子水與溶質(zhì)質(zhì)量比為4:1。若當(dāng)天需要配制125kg電解液，需分別加入去離子水和溶質(zhì)各多少千克？答案：設(shè)溶質(zhì)質(zhì)量為xkg，則去離子水為4xkg?？傎|(zhì)量4x+x=5x=125kg，解得x=25kg。因此，去離子水需100kg，溶質(zhì)需25kg。2.閱讀工藝文件片段：“極片烘烤溫度設(shè)置為85±5℃，保溫時(shí)間2.5小時(shí)，每批次最多裝載20卷?！闭埢卮穑孩俸婵緶囟仍试S的波動(dòng)范圍是多少？②若上午9:30開始烘烤，應(yīng)何時(shí)結(jié)束保溫？③某批次裝載22卷是否符合要求？答案：①溫度范圍為80℃-90℃；②9:30+2.5小時(shí)=12:00結(jié)束；③不符合，最多裝載20卷，22卷超量。3.設(shè)備操作面板上有“START”“STOP”“RESET”三個(gè)按鈕，分別對應(yīng)什么功能？答案：START（啟動(dòng)）、STOP（停止）、RESET（復(fù)位/重置）。4.計(jì)算：某員工上午8:00上班，12:00下班，下午13:30上班，17:30下班，中間無加班。當(dāng)天實(shí)際工作時(shí)長是多少小時(shí)？答案：上午4小時(shí)（8:00-12:00），下午4小時(shí)（13:30-17:30），總計(jì)8小時(shí)。5.觀察以下極片尺寸數(shù)據(jù)（單位：mm）：A片長120.1、寬50.2；B片長119.8、寬49.9；C片長120.3、寬50.1。工藝要求長度120±0.5mm，寬度50±0.3mm。判斷哪幾片符合要求？答案：長度范圍119.5-120.5mm，寬度范圍49.7-50.3mm。A片（長120.1、寬50.2）、B片（長119.8、寬49.9）、C片（長120.3、寬50.1）均符合。6.填寫單位：①電解液密度約1.2（）；②極片厚度常用（）作單位；③車間溫濕度控制為25（）±2，濕度40（）±5。答案：①g/cm3（克每立方厘米）；②μm（微米）；③℃（攝氏度），%（百分比）。7.工藝文件中“IPQC巡檢頻率：每2小時(shí)1次”是什么意思？答案：過程質(zhì)量控制巡檢員每間隔2小時(shí)對生產(chǎn)過程進(jìn)行一次檢查。8.某批次電芯需貼標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容為“XND-20250315-A01”，推測各部分含義（XND為公司代碼）。答案：2025年03月15日生產(chǎn)（20250315），A代表產(chǎn)線，01為批次序號。9.計(jì)算：一卷銅箔原長500米，已使用180米，剩余部分需分切為每段25米的小片，最多可分切多少段？答案：剩余長度500-180=320米；320÷25=12.8，取整數(shù)部分為12段（余20米不夠再切一段）。10.識別以下符號含義：①“△”（三角形邊框）內(nèi)有火焰；②“○”內(nèi)有感嘆號；③“□”內(nèi)有手托圓柱。答案：①易燃物質(zhì)警告；②注意安全/警告；③當(dāng)心搬運(yùn)（或小心輕放）。二、安全操作規(guī)范測試（共10題，每題4分）1.進(jìn)入車間前必須穿戴的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）有哪些？答案：防靜電工服、工鞋（或絕緣鞋）、工作帽（長發(fā)需束起）、防護(hù)手套（根據(jù)工序選丁腈手套或棉質(zhì)手套）；接觸電解液崗位需加護(hù)目鏡、防毒口罩。2.發(fā)現(xiàn)地面有電解液泄漏，應(yīng)如何處理？答案：①立即停止附近設(shè)備運(yùn)行并拉警戒線；②佩戴防化手套和護(hù)目鏡；③用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，待完全吸收后裝入專用廢桶；④用清水沖洗地面3遍，確認(rèn)無殘留；⑤填寫《化學(xué)品泄漏記錄表》并上報(bào)班長。3.操作卷繞機(jī)時(shí)，若手指被卷入設(shè)備，應(yīng)第一時(shí)間采取什么措施？答案：立即按下設(shè)備急停按鈕（紅色蘑菇頭），同時(shí)大聲呼叫附近同事協(xié)助斷電；切勿強(qiáng)行拉扯肢體，等待維修人員拆解設(shè)備后送醫(yī)。4.車間滅火器（干粉型）的使用步驟是什么？答案：①提：提起滅火器；②拔：拔掉保險(xiǎn)銷；③握：握住噴管前端；④壓：對準(zhǔn)火源根部按壓把手，由近及遠(yuǎn)掃射。5.哪些行為屬于違規(guī)操作？（多選）A.未關(guān)閉電源直接清潔設(shè)備B.用銅箔尺測量帶電線路C.工服口袋裝入手機(jī)D.佩戴護(hù)目鏡操作激光打標(biāo)機(jī)答案：A、B、C（D為正確操作，激光打標(biāo)需護(hù)目鏡）。6.電解液接觸皮膚后，正確的處理流程是？答案：①立即用大量清水沖洗15分鐘以上；②邊沖洗邊脫去被污染的手套/工服；③沖洗后用弱堿性溶液（如碳酸氫鈉溶液）中和；④若出現(xiàn)紅腫/刺痛，立即前往車間急救站涂抹燒傷膏并就醫(yī)。7.車間安全通道的標(biāo)識顏色和線寬要求是什么？答案：標(biāo)識顏色為綠色（背景）+白色（文字/箭頭），通道線為黃色實(shí)線，寬度不小于10cm，保持無雜物堆放。8.操作叉車時(shí)，貨物堆疊高度超過視線范圍應(yīng)如何處理？答案：倒車行駛，確保駕駛員能通過后視鏡觀察前方；或由專人在前方引導(dǎo)，保持5米以上安全距離。9.發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流表指針突然大幅擺動(dòng)，伴隨異響，應(yīng)如何應(yīng)對？答案：立即停機(jī)并切斷電源，懸掛“故障維修中”警示牌；記錄異?，F(xiàn)象（如時(shí)間、設(shè)備編號、電流表數(shù)值范圍），5分鐘內(nèi)上報(bào)設(shè)備管理員。10.高溫烘箱（設(shè)定120℃）運(yùn)行時(shí)，哪些行為禁止？（多選）A.打開箱門觀察極片狀態(tài)B.在烘箱頂部放置工具C.用手觸摸烘箱外殼D.記錄溫度顯示值答案：A（高溫氣體涌出易燙傷）、B（阻礙散熱）、C（外殼可能高溫）。三、設(shè)備操作與識別測試（共8題，每題5分）1.請說出鋰電池生產(chǎn)中“涂布機(jī)”的主要功能及操作前檢查項(xiàng)。答案：功能：將活性物質(zhì)漿料均勻涂覆在銅箔（負(fù)極）或鋁箔（正極）表面，形成極片。操作前檢查項(xiàng)：①漿料粘度（需符合工藝要求1500-2000mPa·s）；②涂布間隙（調(diào)整至極片目標(biāo)厚度+20μm）；③烘箱溫度（預(yù)熱至80℃±5℃）；④張力傳感器校準(zhǔn)（確保箔材無褶皺）。2.分容柜的作用是什么？操作時(shí)需注意哪些安全事項(xiàng)？答案：作用：對電芯進(jìn)行充電-放電循環(huán)，檢測容量、內(nèi)阻等電性能參數(shù)。安全事項(xiàng)：①連接電芯時(shí)確認(rèn)正負(fù)極與夾具對應(yīng)（紅正黑負(fù)）；②分容過程中禁止打開柜門（防止短路火花）；③若某通道電壓異常（如超過4.3V或低于2.5V），立即按下該通道停止鍵；④分容結(jié)束后等待5分鐘再取電芯（避免余電傷人）。3.以下是卷繞機(jī)操作界面的參數(shù)：“卷針直徑18mm，卷繞速度80rpm，對齊度±0.3mm”。請解釋各參數(shù)含義。答案：卷針直徑：卷繞電芯時(shí)使用的圓柱型模具直徑（影響電芯內(nèi)徑）；卷繞速度：卷針每分鐘旋轉(zhuǎn)80圈（速度越快產(chǎn)能越高，但需兼顧對齊度）；對齊度：極片與隔膜邊緣的偏差允許范圍（超過0.3mm可能導(dǎo)致短路）。4.超聲波焊接機(jī)焊接極耳時(shí)，出現(xiàn)虛焊（未完全熔合），可能的原因有哪些？答案：①焊接能量不足（需增加功率或延長時(shí)間）；②極耳表面有油污/氧化層（需用酒精清潔）；③焊頭壓力過?。ㄕ{(diào)整氣缸氣壓至0.4-0.5MPa）；④極耳厚度超過設(shè)備最大焊接能力（如設(shè)備額定3層，實(shí)際焊接4層）。5.簡述“真空干燥箱”的使用流程（從準(zhǔn)備到關(guān)機(jī)）。答案：①放入待干燥物料（極片/電芯），關(guān)閉箱門并檢查密封圈是否貼合；②開啟真空泵，待真空度達(dá)到-0.1MPa后啟動(dòng)加熱（設(shè)定溫度85℃）；③計(jì)時(shí)2小時(shí)（保溫時(shí)間），期間觀察真空度是否下降（若下降＞0.02MPa需檢查密封）；④關(guān)閉加熱，自然冷卻至40℃以下；⑤緩慢打開放氣閥（避免氣流沖擊物料），取出物料；⑥清理箱內(nèi)殘留物，關(guān)閉真空泵和總電源。6.貼標(biāo)機(jī)無法自動(dòng)出標(biāo)，可能的故障點(diǎn)有哪些？答案：①標(biāo)簽卷安裝方向錯(cuò)誤（需確認(rèn)底紙朝向出標(biāo)口）；②傳感器未對準(zhǔn)標(biāo)簽間隙（調(diào)整傳感器位置至標(biāo)簽與底紙交界處）；③出標(biāo)電機(jī)皮帶松弛（擰緊皮帶或更換）；④標(biāo)簽底紙粘性過高（與設(shè)備剝標(biāo)板摩擦力過大，需更換底紙）。7.請區(qū)分“手動(dòng)模式”和“自動(dòng)模式”下的設(shè)備操作差異（以疊片機(jī)為例）。答案：手動(dòng)模式：單次執(zhí)行一個(gè)動(dòng)作（如“上料”“疊片”“下料”需單獨(dú)按按鈕），用于調(diào)試或故障排查；自動(dòng)模式：設(shè)備按程序連續(xù)完成上料-疊片-檢測-下料全流程，需確保物料充足、傳感器正常，適用于批量生產(chǎn)。8.設(shè)備運(yùn)行中“E05”報(bào)警代碼提示“張力異?！?，應(yīng)如何排查？答案：①檢查張力傳感器連接線是否松動(dòng)；②用萬用表測量傳感器輸出信號（正常應(yīng)為4-20mA）；③觀察箔材走帶是否抖動(dòng)（可能導(dǎo)輥軸承損壞）；④清潔張力輥表面（異物會導(dǎo)致測量偏差）；⑤若以上正常，重啟設(shè)備并重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。四、生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制測試（共7題，每題5分）1.鋰電池電芯組裝的主要工序有哪些？請按順序排列。答案：極片分切→極片烘烤→極耳焊接→卷繞/疊片（形成裸電芯）→入殼（裝入鋁殼/鋼殼）→注液（注入電解液）→封口→化成（首次充電激活）→分容（檢測容量）。2.某批次極片分切后，發(fā)現(xiàn)邊緣有毛刺，可能影響后續(xù)哪些工序？應(yīng)如何處理？答案：影響工序：卷繞（毛刺刺穿隔膜導(dǎo)致短路）、入殼（毛刺刮傷殼體內(nèi)壁）。處理措施：①停機(jī)檢查分切刀（是否鈍化或安裝偏移）；②對已分切極片全檢，毛刺＞0.1mm的作報(bào)廢處理；③更換新刀片并調(diào)整切刀間隙（控制在0.05-0.1mm）。3.注液工序的關(guān)鍵控制參數(shù)有哪些？為什么需要控制？答案：①注液量（誤差±0.2g，不足會導(dǎo)致容量低，過多會漏液）；②注液真空度（-0.09MPa以下，確保電解液滲入極片孔隙）；③注液后靜置時(shí)間（4小時(shí)，使電解液充分浸潤）；④環(huán)境濕度（＜20%RH，防止水分進(jìn)入電芯影響性能）。4.化成工序中，電芯出現(xiàn)“鼓包”現(xiàn)象，可能的原因是什么？答案：①化成電流過大（超過0.2C，導(dǎo)致析鋰產(chǎn)氣）；②電解液量不足（無法完全覆蓋極片，局部反應(yīng)劇烈）；③隔膜不良（孔隙率低，離子傳輸受阻，產(chǎn)熱產(chǎn)氣）；④極片壓實(shí)密度過高（電解液難以浸潤，內(nèi)部反應(yīng)不均）。5.簡述“首件檢驗(yàn)”的目的和操作流程。答案：目的：確認(rèn)批量生產(chǎn)前的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料質(zhì)量符合要求，防止批量不良。流程：①每班次/換型/修機(jī)后生產(chǎn)的前3pcs電芯；②檢驗(yàn)項(xiàng)目：尺寸（厚度、長度）、外觀（無劃痕、凹點(diǎn)）、電性能（開路電壓3.0-3.2V，內(nèi)阻＜50mΩ）；③由IPQC簽字確認(rèn)“首件合格”后，方可繼續(xù)生產(chǎn)；④若不合格，調(diào)整參數(shù)后重新做首件。6.包裝工序中，電芯需套入泡棉袋，要求泡棉厚度≥3mm，且完全包裹電芯。若發(fā)現(xiàn)某電芯泡棉袋厚度僅2mm，應(yīng)如何處理？答案：①立即停機(jī)，檢查泡棉供應(yīng)商來料（是否貼標(biāo)錯(cuò)誤）；②對已包裝的該批次產(chǎn)品全檢，更換厚度達(dá)標(biāo)泡棉袋；③追溯不合格原因（可能是上料時(shí)拿錯(cuò)規(guī)格），對操作員進(jìn)行培訓(xùn)；④記錄《不合格品處理單》，標(biāo)注“泡棉厚度不足”，隔離存放待返工。7.生產(chǎn)過程中，如何區(qū)分“合格品”“待檢品”“不合格品”？答案：合格品：掛綠色標(biāo)識卡（標(biāo)注“合格”“批次號”“檢驗(yàn)員”），存放于合格品區(qū)；待檢品：掛黃色標(biāo)識卡（標(biāo)注“待檢”“數(shù)量”“工序”），存放于待檢區(qū)；不合格品：掛紅色標(biāo)識卡（標(biāo)注“不合格”“缺陷類型”“處理意見”），存放于不合格品區(qū)（加隔離欄）。五、綜合問題解決測試（共5題，每題6分）1.夜班生產(chǎn)時(shí)，突然全廠停電，你作為線長應(yīng)如何處理？答案：①立即組織員工關(guān)閉設(shè)備電源（防止來電瞬間過載）；②檢查應(yīng)急照明是否開啟，引導(dǎo)員工遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；③確認(rèn)分容柜電芯狀態(tài)（若在充電中，需記錄當(dāng)前電壓）；④聯(lián)系車間主管，了解停電原因及恢復(fù)時(shí)間；⑤若停電超30分鐘，安排員工在安全區(qū)域等待，禁止私自操作設(shè)備；⑥來電后，先啟動(dòng)空壓機(jī)、真空系統(tǒng)等輔助設(shè)備，待氣壓穩(wěn)定（0.6MPa以上）再開啟主機(jī)，重新做首件檢驗(yàn)。2.某員工操作分切機(jī)時(shí)，誤將極片長度切短10mm（批量500pcs），已流入下工序。如何處理？答案：①立即通知下工序（卷繞組）停止使用該批次極片，隔離已流轉(zhuǎn)的極片；②追溯該批次極片的分切參數(shù)（是否輸入錯(cuò)誤長度），確認(rèn)是設(shè)備故障還是人為失誤；③對500pcs極片全檢，測量實(shí)際長度（若偏差在-10mm且無法返修），作報(bào)廢處理；④對操作員進(jìn)行培訓(xùn)（強(qiáng)調(diào)參數(shù)輸入后二次確認(rèn)）；⑤更新《作業(yè)指導(dǎo)書》，增加“參數(shù)輸入雙人核對”要求；⑥向主管匯報(bào)損失（材料成本+工時(shí)），填寫《質(zhì)量事故報(bào)告》。3.夏季高溫，車間空調(diào)故障，溫濕度升至30℃、60%RH，此時(shí)生產(chǎn)鋰電池需注意什么？答案：①暫停注液、烘烤等高敏感工序（濕度＞20%RH會導(dǎo)致電解液吸水）；②對已烘烤極片，縮短暴露時(shí)間（從4小時(shí)縮短至2小時(shí)），用鋁箔袋密封保存；③增加化成工序的巡檢頻率（高溫可能導(dǎo)致電芯過充）；④通知設(shè)備組2小時(shí)內(nèi)修復(fù)空調(diào)，若無法修復(fù)，申請使用移動(dòng)除濕機(jī)（將濕度降至40%以下）；⑤記錄環(huán)境溫濕度異常時(shí)間，后續(xù)對該時(shí)間段生產(chǎn)的電芯加測水分含量（需＜200ppm）。4.設(shè)備管理員通知明日上午8:00-12:00對卷繞機(jī)進(jìn)行年度保養(yǎng)，作為生產(chǎn)組長需做哪些準(zhǔn)備？答案：①前一日下班前，將卷繞機(jī)剩余物料清空（避免保養(yǎng)時(shí)污染）；②與計(jì)劃員溝通，調(diào)整次日生產(chǎn)計(jì)劃（將卷繞工序任務(wù)提前至今日完成或轉(zhuǎn)至備用機(jī)臺）；③組織員工清理卷繞機(jī)周邊區(qū)域（移除工具、廢料），確保保養(yǎng)空間；④準(zhǔn)備《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，注明需重點(diǎn)檢查的部位（如卷針磨損、張力傳感器校準(zhǔn)）；⑤保養(yǎng)結(jié)束后，參與試機(jī)（生產(chǎn)5pcs