2025年破碎工(技師)考試題庫及答案一、選擇題1.破碎比是衡量破碎機破碎效果的一個重要指標，它是指（）。A.破碎機進料口寬度與出料口寬度之比B.破碎機最大進料粒度與最大出料粒度之比C.破碎機平均進料粒度與平均出料粒度之比D.破碎機出料粒度與進料粒度之比答案：B。解析：破碎比的定義就是破碎機最大進料粒度與最大出料粒度之比，它反映了破碎機對物料的破碎程度。通過比較進料和出料的最大粒度，可以直觀地了解破碎機在一次破碎過程中使物料粒度減小的程度。選項A進料口和出料口寬度之比不能準確反映物料粒度的變化；選項C平均進料粒度和平均出料粒度之比雖然也能在一定程度上體現(xiàn)破碎效果，但不是破碎比的標準定義；選項D出料粒度與進料粒度之比不符合破碎比的概念。2.顎式破碎機的工作原理是（）。A.擠壓破碎B.沖擊破碎C.研磨破碎D.劈裂破碎答案：A。解析：顎式破碎機主要是通過動顎板相對定顎板做周期性的往復運動，對物料產(chǎn)生擠壓作用，使物料破碎。在動顎板靠近定顎板時，物料受到擠壓而破碎；動顎板離開定顎板時，破碎后的物料排出。沖擊破碎一般是利用高速運動的物體沖擊物料使其破碎，如錘式破碎機；研磨破碎是通過兩物體之間的摩擦和研磨使物料細化，如球磨機；劈裂破碎是利用尖刃楔入物料產(chǎn)生劈裂力使物料破碎，顎式破碎機主要不是這種破碎方式。3.圓錐破碎機的保險裝置是（）。A.彈簧保險裝置B.液壓保險裝置C.飛輪保險裝置D.A和B答案：D。解析：圓錐破碎機常見的保險裝置有彈簧保險裝置和液壓保險裝置。彈簧保險裝置是在破碎機過載時，彈簧被壓縮，動錐自動后退，使排料口增大，排出非破碎物，然后彈簧恢復原狀，破碎機繼續(xù)工作。液壓保險裝置則是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)過載保護，當過載時，液壓系統(tǒng)壓力升高，推動活塞使動錐后退，增大排料口，排出異物后，液壓系統(tǒng)恢復正常。飛輪保險裝置一般不是圓錐破碎機的主要保險方式。4.錘式破碎機的錘頭磨損后，通常采用（）的方法進行修復。A.堆焊B.補焊C.鑲嵌D.更換答案：A。解析：錘式破碎機的錘頭磨損后，堆焊是一種常用的修復方法。堆焊可以在錘頭表面堆敷一層耐磨材料，恢復錘頭的尺寸和耐磨性，延長錘頭的使用壽命。補焊一般適用于較小的缺陷修復；鑲嵌在錘式破碎機錘頭修復中應用較少；雖然磨損嚴重時需要更換錘頭，但在磨損不太嚴重時，優(yōu)先考慮堆焊修復，以降低成本。5.反擊式破碎機的反擊板的作用是（）。A.承受物料的沖擊B.改變物料的運動方向C.使物料再次受到?jīng)_擊破碎D.以上都是答案：D。解析：反擊式破碎機的反擊板具有多種作用。首先，它要承受高速旋轉的轉子拋出的物料的沖擊；其次，當物料撞擊反擊板后，反擊板會改變物料的運動方向，使物料能夠再次與轉子上的板錘或其他物料發(fā)生碰撞；而且物料在與反擊板碰撞過程中會再次受到?jīng)_擊破碎，從而提高破碎效果。所以以上選項都是反擊板的作用。二、判斷題1.破碎比越大，說明破碎機的破碎能力越強。（）答案：錯誤。解析：破碎比只是反映了破碎機對物料粒度減小的程度，而破碎能力是指破碎機在單位時間內(nèi)處理物料的數(shù)量。破碎比大并不一定意味著單位時間內(nèi)處理的物料多，破碎能力還與破碎機的結構、功率、轉速等多種因素有關。例如，一些小型破碎機可能破碎比很大，但由于其處理量小，破碎能力并不強。2.顎式破碎機在工作時，動顎板和定顎板之間的夾角越大，破碎效果越好。（）答案：錯誤。解析：顎式破碎機動顎板和定顎板之間的夾角稱為嚙角。嚙角過大時，物料容易向上滑動而不能被有效破碎，甚至可能跳出破碎機；嚙角過小時，雖然物料的破碎效果較好，但會使破碎機的生產(chǎn)能力降低。所以存在一個合適的嚙角范圍，并不是夾角越大破碎效果越好。3.圓錐破碎機的偏心軸套轉速越高，破碎效果越好。（）答案：錯誤。解析：圓錐破碎機的偏心軸套轉速并非越高越好。轉速過高會導致物料在破碎腔內(nèi)停留時間過短，不能充分破碎，同時還會增加設備的磨損和能耗，甚至可能引起設備的振動和故障。只有在合適的轉速范圍內(nèi)，才能保證破碎機的高效穩(wěn)定運行和良好的破碎效果。4.錘式破碎機的錘頭質量越大，破碎效果越好。（）答案：錯誤。解析：錘式破碎機錘頭質量大小需要根據(jù)具體情況來確定。錘頭質量過大，會增加設備的啟動負荷和能耗，同時也會使設備的振動加劇，對設備的零部件造成更大的損壞；錘頭質量過小，則可能無法提供足夠的沖擊力來破碎物料。所以要綜合考慮物料性質、破碎機規(guī)格等因素來選擇合適的錘頭質量。5.反擊式破碎機在工作時，轉子的旋轉方向可以隨意改變。（）答案：錯誤。解析：反擊式破碎機轉子的旋轉方向是固定的，不能隨意改變。因為轉子的旋轉方向決定了物料的運動軌跡和破碎效果，改變旋轉方向會使物料的沖擊和破碎過程發(fā)生變化，可能導致破碎效果變差，甚至損壞設備。三、簡答題1.簡述顎式破碎機的操作要點。答：顎式破碎機的操作要點如下：（1）啟動前檢查：檢查破碎機的各部位螺栓是否緊固，皮帶的張緊度是否合適，破碎腔內(nèi)是否有雜物，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否齊全有效等。（2）啟動順序：先啟動油泵等輔助設備，待油壓、油溫等參數(shù)正常后，再啟動破碎機的主電機。啟動時要密切觀察電機的電流和設備的運轉情況，如有異常應立即停機檢查。（3）給料控制：給料要均勻，避免過大或過快給料，防止破碎機過載。給料粒度應符合破碎機的要求，嚴禁超過規(guī)定的最大進料粒度的物料進入破碎機。（4）運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，要注意觀察設備的振動、溫度、聲音等情況。定期檢查軸承溫度，一般軸承溫度不應超過60℃；檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油壓，確保潤滑良好。（5）停機操作：停機時，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后，再停止主電機，最后停止油泵等輔助設備。停機后要對設備進行清理和檢查，為下次啟動做好準備。2.分析圓錐破碎機產(chǎn)量下降的原因及解決方法。答：圓錐破碎機產(chǎn)量下降的原因及解決方法如下：（1）給料問題：-原因：給料不均勻、給料粒度過大或過小、給料量不足等。-解決方法：調(diào)整給料設備，保證給料均勻；控制給料粒度在合適的范圍內(nèi)；適當增加給料量，使其達到破碎機的設計要求。（2）破碎腔堵塞：-原因：非破碎物進入破碎腔、排料口堵塞等。-解決方法：停機清理破碎腔內(nèi)的非破碎物；檢查排料口，清除堵塞物，調(diào)整排料口的大小。（3）襯板磨損：-原因：襯板長時間使用后磨損嚴重，影響破碎效果和產(chǎn)量。-解決方法：定期檢查襯板的磨損情況，當襯板磨損到一定程度時，及時更換襯板。（4）偏心軸套故障：-原因：偏心軸套磨損、偏心軸套與主軸的配合間隙過大等。-解決方法：檢查偏心軸套的磨損情況，如有必要進行修復或更換；調(diào)整偏心軸套與主軸的配合間隙。（5）液壓系統(tǒng)故障：-原因：液壓系統(tǒng)壓力不足、液壓油泄漏等。-解決方法：檢查液壓系統(tǒng)的壓力，調(diào)整壓力到合適值；查找液壓油泄漏點，進行修復或更換密封件。3.說明錘式破碎機錘頭的安裝要求。答：錘式破碎機錘頭的安裝要求如下：（1）錘頭質量匹配：同一轉子上的錘頭質量應盡量一致，誤差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。這樣可以保證轉子的平衡，減少設備的振動和磨損。如果錘頭質量差異過大，會導致轉子在高速旋轉時產(chǎn)生不平衡力，影響設備的正常運行。（2）安裝方向正確：錘頭的安裝方向要符合破碎機的設計要求。一般來說，錘頭的刃口應朝向物料的沖擊方向，以保證錘頭能夠有效地破碎物料。安裝錯誤的方向會降低錘頭的破碎效率，甚至可能損壞錘頭。（3）安裝牢固：錘頭要安裝牢固，防止在破碎機運行過程中松動或脫落。通常采用螺栓或其他固定方式將錘頭固定在轉子上，安裝時要確保螺栓擰緊，并且要定期檢查螺栓的緊固情況。（4）間隙調(diào)整：錘頭與反擊板、篦條等部件之間的間隙要調(diào)整合適。間隙過小會導致錘頭與其他部件之間的摩擦加劇，增加能耗和磨損；間隙過大會影響破碎效果，使出料粒度不均勻。（5）安裝順序：安裝錘頭時應按照一定的順序進行，一般從轉子的一端開始，依次安裝，確保錘頭在轉子上分布均勻。4.簡述反擊式破碎機的日常維護內(nèi)容。答：反擊式破碎機的日常維護內(nèi)容如下：（1）設備清潔：定期清理破碎機的表面和內(nèi)部，清除灰塵、雜物等，防止這些物質進入設備的運動部件，影響設備的正常運行。特別是要清理反擊板、轉子等部位的積料。（2）潤滑維護：檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油溫，定期更換潤滑油。一般每運行一定時間（如3-6個月）或達到規(guī)定的工作小時數(shù)后，要更換新的潤滑油。同時，要保證潤滑系統(tǒng)的油路暢通，防止堵塞。（3）部件檢查：-檢查反擊板、板錘等易磨損部件的磨損情況，當磨損到一定程度時，及時更換。-檢查螺栓等連接件是否松動，如有松動應及時擰緊。-檢查皮帶的張緊度，必要時進行調(diào)整。（4）電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣設備的運行情況，包括電機、控制柜等。檢查電線是否有破損、老化等情況，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。（5）運行參數(shù)監(jiān)測：在破碎機運行過程中，要密切監(jiān)測設備的電流、電壓、溫度、振動等參數(shù)，如有異常應及時停機檢查，排除故障。四、論述題1.論述如何提高破碎設備的生產(chǎn)效率和降低能耗。答：提高破碎設備的生產(chǎn)效率和降低能耗是破碎作業(yè)中的重要目標，可從以下幾個方面入手：（1）設備選型與配置：-合理選型：根據(jù)物料的性質（硬度、粒度、濕度等）、生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程等因素，選擇合適的破碎設備。例如，對于硬度較高的物料，可選擇顎式破碎機、圓錐破碎機等；對于中等硬度以下的物料，反擊式破碎機、錘式破碎機可能更合適。-優(yōu)化配置：在破碎工藝流程中，要合理配置各級破碎設備，使物料能夠在不同的破碎階段得到高效處理。采用多級破碎工藝，將大粒度的物料逐步破碎到所需的粒度，可以提高整體的破碎效率。同時，要注意各設備之間的銜接和匹配，確保物料的輸送和給料順暢。（2）給料控制：-均勻給料：保證給料均勻是提高破碎效率的關鍵。采用合適的給料設備，如振動給料機等，可以使物料連續(xù)、均勻地進入破碎機，避免因給料不均導致設備過載或空轉。-控制給料粒度：嚴格控制給料粒度在破碎設備的允許范圍內(nèi)。過大的給料粒度會增加破碎機的負荷，降低破碎效率；過小的給料粒度則可能導致物料在破碎腔內(nèi)停留時間過短，不能充分破碎。（3）設備維護與管理：-定期維護：定期對破碎設備進行維護保養(yǎng)，包括檢查設備的零部件磨損情況、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。及時更換磨損的部件，保證設備的正常運行。例如，顎式破碎機的顎板、圓錐破碎機的襯板、錘式破碎機的錘頭和反擊式破碎機的板錘等易磨損部件，要定期檢查和更換。-設備調(diào)試：對破碎設備進行正確的調(diào)試，確保設備的各項參數(shù)（如排料口大小、轉速等）處于最佳狀態(tài)。不同的物料和生產(chǎn)要求可能需要不同的設備參數(shù)，通過調(diào)試可以使設備達到最佳的破碎效果和生產(chǎn)效率。（4）采用新技術和新材料：-新技術應用：關注破碎技術的發(fā)展，采用一些先進的破碎技術，如層壓破碎技術、選擇性破碎技術等。層壓破碎技術可以使物料在破碎腔內(nèi)受到多層物料的擠壓，提高破碎效率；選擇性破碎技術可以根據(jù)物料的特性進行有選擇性的破碎，減少不必要的能量消耗。-新材料使用：使用高性能的耐磨材料制造破碎設備的零部件，如采用新型的合金材料制造錘頭、襯板等，可以提高零部件的耐磨性和使用壽命，減少因磨損而導致的能量損失。（5）工藝流程優(yōu)化：-閉路循環(huán)：在破碎工藝流程中采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，將不符合粒度要求的物料返回破碎機再次破碎。這樣可以提高產(chǎn)品的粒度合格率，同時也能充分利用破碎設備的能力，提高生產(chǎn)效率。-聯(lián)合破碎：對于一些復雜的物料或對產(chǎn)品粒度要求較高的情況，可以采用聯(lián)合破碎工藝，將不同類型的破碎設備組合使用，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，提高整體的破碎效果和生產(chǎn)效率。2.分析破碎工在安全生產(chǎn)中應注意的事項。答：破碎工在安全生產(chǎn)中應注意以下事項：（1）崗前培訓與防護：-接受專業(yè)培訓：破碎工必須接受相關的專業(yè)培訓，熟悉破碎設備的操作規(guī)程、工藝流程和安全注意事項。只有經(jīng)過培訓并考核合格的人員才能上崗操作。-佩戴防護用品：在工作過程中，破碎工要正確佩戴個人防護用品，如安全帽、耳塞、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。安全帽可以防止物體墜落砸傷頭部；耳塞可以減少噪音對聽力的損害；護目鏡可以防止飛濺的物料傷害眼睛；防塵口罩可以防止吸入粉塵，保護呼吸系統(tǒng)；防護手套可以防止手部受傷。（2）設備操作安全：-遵守操作規(guī)程：嚴格按照破碎設備的操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作程序或違規(guī)操作。在啟動設備前，要檢查設備的各部位是否正常，確認無異常后再啟動。-防止設備過載：在給料過程中，要控制給料量和給料粒度，避免設備過載運行。設備過載會導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故。-設備運行監(jiān)控：在設備運行過程中，要密切觀察設備的運行情況，如設備的振動、溫度、聲音等。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。（3）防止機械傷害：-避免接觸運動部件：破碎設備在運行過程中，有許多運動部件，如皮帶、鏈條、齒輪、轉子等。破碎工要避免接觸這些運動部件，防止被卷入或夾傷。在進行設備維護和檢修時，必須先停機并