模壓機安全操作規(guī)程及注意事項一、引言模壓機（包括液壓模壓機、機械模壓機等）是制造業(yè)中用于金屬/非金屬材料成型的關鍵設備，廣泛應用于汽車、家電、航空航天等領域。其工作原理是通過壓力系統(tǒng)將模具閉合，使材料發(fā)生塑性變形，實現(xiàn)零件的成型。由于模壓機具有高壓、高速、重載的特點，不當操作易引發(fā)模具損壞、設備故障甚至人身傷害（如擠壓、燙傷）。為規(guī)范模壓機操作，保障人員安全與設備穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于額定壓力≥100噸的液壓模壓機、機械模壓機的日常操作與維護，涵蓋模具安裝、生產運行、停機檢修等全流程。三、操作前準備（一）人員資質要求1.操作人員必須經過設備廠家培訓或企業(yè)內部專項安全培訓，考核合格后持證上崗；2.維修人員需具備液壓、機械專業(yè)知識，熟悉模壓機結構與故障處理流程；3.新員工或轉崗人員必須在老員工帶領下實習至少3個班次，確認掌握操作技能后獨立作業(yè)。（二）設備檢查1.電源與控制系統(tǒng)：檢查電源電壓是否穩(wěn)定（偏差≤±5%），控制按鈕、指示燈是否正常，緊急停止按鈕（E-Stop）是否靈活有效；2.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位（應在油箱刻度的1/2-2/3之間），液壓油顏色（無發(fā)黑、渾濁），管道接頭無泄漏；3.模具與工裝：確認模具型號與生產任務一致，模具表面無裂紋、磨損（磨損量≤設計允許值），模具固定螺栓無松動；4.安全裝置：檢查安全門聯(lián)鎖裝置（安全門未關閉時設備無法啟動）、壓力傳感器（顯示值與實際壓力偏差≤±2%）、防護欄是否完整。（三）環(huán)境檢查1.設備周圍1米范圍內無障礙物（如原材料、工具、雜物），地面無積水、油污（防止滑倒）；2.作業(yè)區(qū)域通風良好（液壓油揮發(fā)氣體濃度≤職業(yè)接觸限值），照明亮度≥300lux；3.消防器材（滅火器、消防沙）放置在設備附近10米內，且處于有效狀態(tài)。（四）個人防護裝備（PPE）佩戴操作人員必須佩戴以下防護用品：安全帽（防高空墜物）；耐油防護手套（防液壓油腐蝕、模具劃傷）；安全鞋（防重物砸傷、滑倒）；護目鏡（防金屬碎屑飛濺）；如需接觸高溫模具（溫度≥60℃），需佩戴隔熱手套。四、操作流程（一）開機前檢查按“三、（二）設備檢查”內容逐項確認，填寫《模壓機開機檢查記錄表》，確認無異常后啟動設備。（二）開機操作1.合上主電源開關，等待控制系統(tǒng)自檢（約30秒），確認指示燈顯示正常；2.啟動液壓泵（機械模壓機啟動電機），觀察壓力gauge顯示（液壓模壓機壓力應緩慢上升至額定壓力的80%，無異常聲響）；3.開啟冷卻系統(tǒng)（如需），檢查冷卻水流量（≥設計值）；4.測試安全門聯(lián)鎖功能：打開安全門，按下“啟動”按鈕，設備應無動作；關閉安全門，設備方可啟動。（三）模具安裝與調整1.選擇與產品匹配的模具，使用專用吊具（如行車、吸盤）將模具吊至工作臺，調整模具位置（與工作臺中心偏差≤5mm）；2.用扭矩扳手擰緊模具固定螺栓（扭矩值符合模具說明書要求，通常為____N·m）；3.調整模壓機閉合高度（模具閉合后，上模與下模間隙≤0.5mm），設置壓力參數（壓力值≤模具額定壓力）；4.手動操作模壓機上下運動1-2次，檢查模具是否卡滯、運動是否順暢。（四）試機運行1.空載試機：啟動模壓機，讓設備空載運行3-5分鐘，觀察以下指標：液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（波動≤±1%）；設備無異常聲響（如尖叫、撞擊聲）；油溫正常（液壓油溫度≤60℃，機械模壓機軸承溫度≤70℃）；2.試生產：放入1-2件原材料，按生產工藝要求完成成型，檢查產品質量（如尺寸、外觀），確認符合要求后開始批量生產。（五）正式生產1.操作人員需全程監(jiān)控設備運行，每30分鐘記錄一次以下參數：液壓系統(tǒng)壓力；油溫；產品產量與質量；2.嚴禁超載運行（壓力值超過模具額定壓力的10%）；3.嚴禁在設備運行時調整模具或清理工作臺；4.如需更換原材料或模具，必須停機并關閉電源。（六）停機操作1.批量生產結束后，清理設備表面的原材料殘渣、液壓油痕跡；2.關閉冷卻系統(tǒng)、液壓泵（機械模壓機關閉電機）；3.關閉主電源開關，拔下插頭（如需長期停機）；4.填寫《模壓機運行記錄表》，記錄生產數量、設備狀態(tài)、異常情況等。五、安全注意事項（一）嚴禁類行為1.嚴禁非操作人員操作模壓機；2.嚴禁在模壓機運行時將手、工具或身體部位伸入模具區(qū)域（危險區(qū)域）；3.嚴禁修改設備參數（如壓力、行程），如需調整必須經技術人員確認；4.嚴禁使用損壞或不符合要求的模具（如裂紋、磨損超標的模具）；5.嚴禁超載、超壓運行（壓力值超過設備額定壓力的10%）；6.嚴禁在設備未完全停止時進行維修或清理。（二）注意事項1.模具溫度較高（如熱成型模）時，需待溫度降至50℃以下再進行清理或更換；2.液壓系統(tǒng)泄漏時，需立即停機，用吸油棉清理泄漏的液壓油，禁止用手直接接觸；3.生產過程中如發(fā)現(xiàn)產品質量異常（如尺寸超差、裂紋），應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產；4.設備運行時，操作人員需站在安全區(qū)域（距離設備1米以外），禁止倚靠設備。六、應急處理（一）常見故障處理故障類型處理步驟液壓系統(tǒng)泄漏1.立即停機，關閉電源；2.用吸油棉清理泄漏的液壓油；3.聯(lián)系維修人員更換密封件。模具卡滯1.立即按下緊急停止按鈕；2.關閉電源，釋放液壓系統(tǒng)壓力；3.用千斤頂或專用工具頂起上模，取出卡滯的材料；4.檢查模具是否變形，如需修復則更換模具。設備異常聲響1.立即停機；2.檢查液壓系統(tǒng)（如管道、泵）或機械部分（如軸承、齒輪）；3.如無法判斷，聯(lián)系專業(yè)維修人員。（二）緊急情況處置1.人身傷害：如發(fā)生擠壓傷，立即撥打急救電話，用紗布包扎傷口（避免壓迫血管），等待醫(yī)護人員到來；如發(fā)生燙傷，用冷水沖洗傷口15-20分鐘，涂抹燙傷膏，避免挑破水泡；2.火災：如液壓油泄漏引發(fā)火災，立即使用干粉滅火器（或消防沙）滅火，禁止用水滅火；火勢較大時，立即疏散人員，撥打消防報警電話。七、維護保養(yǎng)（一）日常維護（每班結束后）1.清理設備表面的灰塵、殘渣、液壓油；2.檢查液壓油位（補充液壓油時，需使用與原型號一致的液壓油）；3.檢查模具固定螺栓（如有松動，用扭矩扳手擰緊）；4.擦拭安全門、防護欄，保持其清潔。（二）定期維護（每月/季度/年度）1.每月：檢查液壓系統(tǒng)密封件（如O型圈），更換老化的密封件；2.季度：更換液壓油濾芯（濾芯堵塞時，壓差≥0.3MPa），檢查模具磨損情況（磨損量超過設計值時，更換模具）；3.年度：對設備進行全面拆解檢查，更換磨損的軸承、齒輪，校準壓力傳感器。（三）特殊維護（長期停機）1.停機前，將模壓機閉合至中間位置，釋放液壓系統(tǒng)壓力；2.關閉電源，拔下插頭，用防塵罩覆蓋設備；3.每3個月檢查一次液壓油位、模具狀態(tài)，防止生銹。八、附則1.本規(guī)程由企業(yè)設備管理