蚌埠阿爾卡迪亞

AL9#樓

施

工

組

織

設

計

目錄

第一章編制根據(jù)

第二章工程概況

第三章施工布署

第四章施工流程

第五章施工方案及技術措施

第六章施工進度計劃與保工期措施

第七章施工現(xiàn)場平面布置

第八章重要管理及技術、質量保證體系

第九章安全管理及安全保證體系

第十章文明施工及環(huán)境保護措施

第H—章新技術、新材料、新工藝的采用

第十二章附圖、附表

第一章編制根據(jù)

一、蚌埠市建筑設計研究院設計＜安徽蚌埠阿爾卡迪亞A4—9#樓＞施工圖。

二、2023年11月圖紙會審記錄

三、工程應用重要規(guī)范

序號規(guī)范規(guī)程名稱編號

1地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2023

2混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2023

3砌體工程質量驗收規(guī)范GB50203-2023

4屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2023

5建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2023

6建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2023

7建筑給排水工程施工質量瞼收規(guī)范GB50242-2023

8鋼筋焊接及驗收規(guī)范JCJ18-96

9建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB5O3O3-2O23

10住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2023

四、工程重要應用圖集

序號圖集名稱編號

1混凝土構造施工圖平面整體表達措施和構造詳圖03G101-KO4GIO1-3

2建筑物抗震構造詳圖97G329

3建筑電氣安裝工程圖集

五、其他文獻

序號名稱編號

1企業(yè)質量手冊

2企業(yè)三層次文獻

3企業(yè)程序文獻

4巖土工程勘察匯報

5設計交底及有關圖紙答疑文獻

第三章施工布署

＜一〉施工組織

本工程由河北福斯特建筑工程有限企業(yè)組織施工，企業(yè)有關職能科室，負責宏觀管

理和調整工作。施工現(xiàn)場設項目經理一名、技術負責人一名，同步配置項目施工員、技

術、質檢、安全、勞資、材料等專職管理人員。以IS09001：2023質量體系原則及企業(yè)

公布口勺《質量手冊》、《程序文獻》和《三層文獻》形成全面質量管理體制。

項目組織管理體系見附表

＜二＞工期目I的

1、建設單位規(guī)定總工期270天（只含協(xié)議施工內容）；

2、動工時間2005年11月20日；

3、基礎完畢時間2005年12月15日；

4、主體完畢時間2006年4月30日；

5、裝修階段完畢時間2006年8月20日；

6、竣工驗收時間2006年8月30日

〈三〉施工布署原則

本工程工程量大，構造、裝修、質量規(guī)定高。工期緊張，為了保證基礎、主體、裝

修，均盡量有充足H勺施工時間，保質保量按期完畢施工任務，企業(yè)充足考慮各方面的原

因，在人力、資源、時間上進行科學合理日勺總體布署。

1、在時間上的布署原則：

根據(jù)季節(jié)施工H勺原因影響，考慮總工期計劃，主體構造趕上冬季施工，并且也許

趕上降水，為保證施工的順利進行，做好排水、防寒工作。

主體施工階段組織好人力資源，保證7天一層，主體封頂時間為2006年4月20日。

裝修階段為2023年5月一8月底，施工中應保證主體構造及裝修的質量。

2、磴采用現(xiàn)場攪拌制，塔吊吊運到施工現(xiàn)場作業(yè)面（必要時采用商品稅及泵車輸送）。

3、模板所有采用膠合板，配齊兩層水平構造模板，一層豎向構造模板，按規(guī)定涂刷脫模

劑，保證模板的回轉。

4、為加緊進度，施工中采用分段上下交叉作業(yè)，拆模板后及時進行砌筑（交叉作業(yè)時要

加強安全保護）。

5、在資源上要保證:根據(jù)建筑面積和構造形式日勺特點現(xiàn)場選用一種40型塔吊，兩臺350L

型攪拌機，保證施工機械的運用和施工順利進行。

6、加強各工種的配合，及時調整勞動力，做好基礎、主體日勺及時驗收及基礎土方的回填。

并做好施工組織協(xié)調，在施工過程中通過業(yè)主、設廣、監(jiān)理、承包單位，供應商等多家

合作完畢的，怎樣協(xié)調組織各方的工作和管理，是實現(xiàn)工作、質量、安全、減少成本的

關鍵。因此，為了保證這些目H勺的實現(xiàn)，應按下列幾條進行：

（1）建立圖紙會審、圖紙交底制

在正式施工之前，項目經理部、工程部、技術部人員查對圖紙，參與由業(yè)主組織的

圖紙會審，圖紙交底會，并將會審中確定H勺內容形成施工文獻。在施工過程中及時

與設計溝通，保證工程順利進行。

（2）建立專題討論會

在施工過程中碰到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位共同商討處理。此會

不定期召開。

（3）建立考察制

我企業(yè)是IS09001體系認證企業(yè)，根據(jù)IS09001體系管理規(guī)定對項目的施工隊要進

行考察，通過對施工單位日勺考察，選擇最優(yōu)秀日勺施工隊伍。

7、現(xiàn)場布置：

在建筑物周圍進行砌筑圍墻.為保證道路暢通在進出車輛重要干道進行路面硬化，

同步應找好排水坡度以及排水溝。

臨時用水：

施工現(xiàn)場從會所弓水，現(xiàn)場支設水池另設加壓水泵給水，主管采用620,另配100

米膠管，作為施工用。

臨時用電：

配置1個施工主配電箱，6個二級配電箱，配電箱、電纜應隨施工進度接到逐層，每

層用電通過配電箱拉到各施工作業(yè)面，并配制小箱盒，作為一機一閘，安裝敏捷可靠日勺

漏電開關，保證施工用電日勺安全。

現(xiàn)場照明：

本工程由于工期規(guī)定緊，因此需要晚間進行加班施工，為保證施工作業(yè)面有足夠日勺

照明，現(xiàn)場安裝兩盞鎬燈，同步在施工作業(yè)而另配其鴇燈，保證施工作業(yè)面的照明。

機械布置：

施工現(xiàn)場安裝一臺QJE-5O13型塔吊作業(yè)，半徑4()米塔吊，兩臺35OL型攪拌機，在

裝修階段設兩臺龍門架和兩臺350攪拌機，以保證施工的順利進行。

8、勞動力需用量計劃

工種11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

鋼筋工252525252555

木工5505050505020105

混凝土工5202020202020

架子工2210101010105510

瓦工3030303030

抹灰工4040404030

水暖工3888888151515

電工2555555101515

雜工

月總匯

9、重要材料用量計劃

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1C15砂M32206水泥T1288

2C20碎M3767填充墻M31600

3C30碎M318208防水M21190

4C35碎M3109木材M3450

5鋼筋T51010膠合板M25000

10、要施工機具及設備用量計劃

序號名稱型號數(shù)量進廠時間備注

1塔吊1基礎施工前

2攪拌機350L兩基礎校施工前

3磅秤待定4臺基礎碎施工前

4鋼筋切斷機GJ-402臺基礎碎施工前

5鋼筋彎曲機GW-401臺基礎碎施工前

6鋼筋調直機待定1臺基礎施工

7電焊機BX3-5003臺墊層施工

8平板振動器P2-502基礎施工

9插入式振動器MT-504基礎施工

10蛙式打夯機HW-601基礎墊層施工

11電鋸MT-5001基礎墊層施工

12氣焊設備1套

13經緯儀DJ212023.11.18

14水準儀1

15水泵2

第四章施工流程

（一）動工前的準備工作

根據(jù)業(yè)重規(guī)定，施工隊伍2005年11月20日進場配合業(yè)主作好三通一平工作，在正

式動工前把各項工作都做到位，具有動工條件。

（二）施工流水段的劃分

本工程整個項目的施工流程是決定整個工程日勺施工方針，本工程是順做法施工，其

施工流程是：先基礎后主體構造，后圍護。先主體后裝修，先土建后安裝的總施工次序

原則進行布署。主體階段分兩個流水段施工（地下室后來澆帶為界，一層以上以伸縮縫為界）。

放線定位一挖基坑土一墊層一墊層上放基礎線f彈線綁扎鋼筋f柱墻鋼筋就位f

支基礎模板f檢查模板鋼筋f澆筑基礎碎f放地下室線f驗線一綁扎柱鋼筋f驗收柱筋

一支柱模一檢查柱模f澆筑柱碎一支梁板模板一扎梁板鋼筋f驗收梁板鋼筋f澆筑梁板

碎f養(yǎng)護--上部構造相似f驗收基礎一回填土f維護墻f主體驗收f裝修f安裝，在整

個施工過程中，對分部分項工程要加強過程控制，俁證工程到達一次合格，減少不必要

H勺返工。

第五章施工方案及技術措施

（一）動工前的準備

根據(jù)業(yè)重規(guī)定，施工隊伍2005年11月20日進場，配合業(yè)主作好三通一平工作，在

正式動工前把各項工作都做到位，具有動工條件。

（二）施工測量放線

1、施工測量放線內容及責任劃分

施工測量放線內容一覽表

序號工作內容責任單位使用儀器、工具

1建筑經線及軸線定位、引高蚌埠新城區(qū)建設服務中心測全站儀

2定位樁、反線（控制樁）河北福斯特建工經緯儀

3軸線報測河北福斯特建工經緯儀、鋼尺

4高度報測河北福斯特建工經緯儀、鋼尺

5垂直度河北福斯特建工經緯儀、鋼尺

6構造尺寸線河北福斯特建工經緯儀、鋼尺

2、工程施工測量內容

（1）工程軸線日勺定位

根據(jù)本工程特點，各流水段主體交叉作業(yè)，為俁證測量放線口勺精度，平面控制法采

用內控和外控相結合日勺控制法。

①內控點日勺設置

使用工具：DJJ—2型經緯儀，日口勺是較核控制軸線標志樁，投測縱軸及橫軸幾條主軸線,

對邊、角值進行較核，邊角的各項精度必須符合下面規(guī)定：

精度規(guī)定

等級測角中誤差（〃）邊長相對的誤差

二級±121/15000

制作內控基準點：采用100K100MM鋼板制作，用鋼針劃出十字線，埋設在碎一層板內。

留置測量口：各層軸板的內控基準點正上方對應位置預留一種150MM義150MM孔洞（以

便激光束通過）。

②軸線投測措施：

儀器采用激光鉛垂儀及接受靶.

將鉛垂儀架設在底板口勺內控基準點上，接受靶放在投測軸層面的對應預留洞口，將

最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交點處。

再將檢定合格的經偉，’義架在接受靶處，依次投測出主軸線。

③外控網的布設

根據(jù)基礎定位測量放線軸線控制樁，將經緯儀架在控制樁上，兩樁點對正，分別打

直線，分別投測到各層軸線點，再運用鋼尺量出各個軸線，同步進行檢查內控和外控H勺

誤差，以使進行軸線校正，邊長誤差不不小于1/15000。

激光斑點的直徑容許偏差（指接受靶上的容許偏差）祥見下表

投測高度容許偏差（mm）

<50±5

50—100±10

>100±15

本工程總高度為30.39米，因此容許偏差為±5mm

（2）高程投測

根據(jù)甲方給內以作為互相較核的基準點，待施工到首層，在首層平面易于向上傳遞

標高的位置布設三個高程水準點，通過來回檢測合格后（誤差在±3廊內為合格）標注

V+0.500mo用紅色油漆標注出建筑標高。

運用首層紅三角▽為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅▽作為標識，

然后用DS3水準儀來回檢測合格后（誤差在±3mm內為合格）將該層標識作為向上層引

測的標識，每層柱模板拆除后，采用水準儀鋼尺，在柱上測放出各樓層的十0.500米水平

儀。

（3）建筑物垂直度控制

采用DJJ—2激光經緯儀放H勺各層軸的過程，同樣也是控制建筑物垂直度過程。

根據(jù)基層放線口勺控制軸線，在各個柱外側分別用經緯儀投出垂直線，用墨斗彈出軸，隨

建筑物施工進度層層彈出墨線，并用紅油漆進行標注。

（-）土方工程施工措施

1、基坑采用機械開挖，用反鏟挖掘機，按基坑放的線進行。

2、機械選擇，反鏟挖掘機一臺，自卸翻斗汽車叁輛。

3、土方堆放，根據(jù)現(xiàn)場自然和設計原則對土方進行測量計算，土方盡量堆放在現(xiàn)場，根

據(jù)現(xiàn)場條件土方無處堆放需運至500m以外的）場地進行堆放。（甲方指定地點堆放）

4、基坑開挖規(guī)定周圍不不不小于300mm的施工作業(yè)面，基坑在開挖時為防止塌方，邊坡

的放坡為1：0.5。同步為保證排水需要周圍多增1.5米寬的挖土，在周圍挖（寬x深）

500X900mmH勺排水明溝與1.5X1.5maI積水坑。

5、基坑開挖到設計標高，留100mm厚，人工進行清理，防止擾動基底老土層。

6、由于現(xiàn)場地形較為復雜，在開挖時如遇坑、池塘時應挖到老土層，并與設計聯(lián)絡，按

設計規(guī)定回填至設計標高。

7、坑內排水：由于地下水位埋深較淺，地表水含量豐富，在開挖時會碰到地表水及地下

水，為保證基槽內不積水，囚此采用明溝排水，所挖明溝要滿足其深度不小于基礎梁

最低標高不不不小于30cm,距基礎邊線距離不少于其所挖明溝深度，同步并按設計

規(guī)定設置積水坑。

8、回填土

采用機械倒運到現(xiàn)場，人工進行回填。

⑴回填土時要分層進行，每次松鋪150—2()()mm厚，采用蛙式打夯機打三遍。

⑵每層扎實后應進行取樣試驗(現(xiàn)場自做)，合格后方可鋪上層，同步每層應取樣送試驗

室復試。

9、灰土工程

⑴生石灰要提前進場，悶好后七天后才能使用，并過篩，使料徑均勻。

⑵灰土配料精確，攪和時要均勻一致，至少要翻2—3遍。

⑶灰土施工前要清理雜物，清理潔凈驗收合格后再進行攤鋪，鋪厚度為15()—2()()MM,

夯打三遍。

10、回填質量控制

⑴回填土內不得具有機雜物，最大顆粒徑不不小于50mm,含水應控制在最佳狀態(tài)。

⑵素土、灰土、干土重量密度

素士二1.65g/cm2灰土三1.55g/cm2

⑶室內外管道周圍500mm范圍內采用人工扎實防止擠偏，損壞。

(五)鋼筋工程施工方案

1、鋼筋驗收

⑴鋼筋進入現(xiàn)場必須持有出廠合格證，及有關產品資料，并準時規(guī)定取樣復試，合格

后方可使用，不合格或沒有復試合格日勺嚴禁進行使用。

⑵鋼筋進廠后要按類別、規(guī)格進行堆放，按檢查狀態(tài)、原則、注明檢查成果，或與否

檢查等內容。

⑶對進場鋼筋必須認真檢查，在保證鋼筋規(guī)格及力學性能的狀況下，鋼筋表面必須清

潔，無損傷，不得帶有顆粒狀或尤狀老銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污染等，鋼

筋端頭保證垂直，無彎曲。

⑷原材料試驗匯報單的批號必須對的，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀、同冶煉

措施日勺鋼筋叁3()噸可作為一批，但每批應小六個爐號，每爐號含碳量支差應三().02%,

含鋅量之差應W0.15%,原材料復試應符合有關規(guī)范、規(guī)定，且見證取樣數(shù)必須叁總

試驗數(shù)的30%。

⑸鋼筋日勺合格證及復試匯報，材料員要及時報資料員編目并歸檔，復印報監(jiān)理一份。

⑹鋼筋儲存：對經調查處理的鋼筋、箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。

其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不不不小于10CM鋼筋碼放場地應平整，

有良好日勺排水措施，碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、檢查

狀況、使用部位等。

2、鋼筋加工

a)鋼筋備料

①鋼筋在加工前應潔凈，無損傷、油漆、污漬和鐵銹等，應在使用前清理潔凈。

②調直鋼筋應符和如下規(guī)定：采用冷拉措施調直鋼筋時，I級鋼筋日勺冷拉率不適

直不小于4%,冷拔低碳鋼筋在調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得

低于設計規(guī)定。

③鋼筋代換時應遵照規(guī)范規(guī)定，并征得設計同意。

b）鋼筋加工

①在鋼筋加工下料前要認真閱讀圖紙，理解各部位鋼筋規(guī)格、型號、用途，保證

鋼筋加工精確。

②為保證鋼筋加工形狀、尺寸精確，可制作鋼筋加工的定型卡具，控制鋼筋尺寸一。

③每種規(guī)格和型號的鋼筋在大批加工前要先加工樣筋（試加工），經檢查樣筋合格

后再進行大批量加工。

④鋼筋彎曲，I級鋼末端為180度彎鉤，圓弧彎曲D工.5d,平直部分長度工3d,

II級鋼筋末端做90度或135度彎折D蕓4d。

⑤箍筋附加工：箍筋加工時彎鉤應為135度，彎鉤歐I平直長度一般構造為5d,抗

震構造為10do

3、鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎前的準備

鋼筋綁扎前要放線，基礎和頂板鋼筋在綁扎前應在板上彈線，彈出鋼筋間距線，

拉通線控制。

（2）鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表

鋼筋綁扎接頭規(guī)定

部位技術規(guī)定

搭接長度末端距彎折處不不不小于直徑10d,接頭不適宜位于最大彎

受拉區(qū)I級鋼筋末端做彎鉤，I【級鋼筋可不做彎鉤

受壓區(qū)>4>12H勺I級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長

度為直徑口勺35倍。

搭接處應在中心和兩端綁扎三道

（4）受拉/鋼筋綁扎接頭搭接長度規(guī)定

搭接長度規(guī)定

鋼筋類型碎強度等級

C20C25高于C25

F鋼筋35d30d25d

月牙紋H級鋼45d40d35d

in級鋼55d50d45d

冷拔低碳鋼絲300mm

詳細參見03J101圖集

（4）鋼筋綁扎規(guī)定

①板筋：外圍兩行筋日勺交叉點所有綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相

交點所有綁扎，板筋在綁扎前先彈線，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎

鉤一致，保護層墊塊到位?？v向受力筋為多層時，層間墊用d）25短筋以保證其內距，

挑板時上部負筋及構造筋不能漏放。

②梁柱筋綁扎：在綁扎時箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應與受力筋方向錯開，設置

綁扎，箍筋要平，直開口對角錯開，規(guī)格內距根據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同步

梁箍兩端距柱外箍日勺外皮50mm。

（5）施工工藝流程

①基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：

彈線一擺放鋼筋綁扎一安柱捶筋一校柱筋加固一自檢（合格）一報驗隱檢一報監(jiān)理驗

收一交木工支模。

②柱鋼筋綁扎施工工藝流程：

彈放位置線一檢查調整立筋位置一立筋焊接一自檢、專檢（合格則打上標識）一綁扎

柱筋一安放墻體拉筋一自檢、專檢一報監(jiān)理驗收一交下道工序。

③頂板鋼筋綁扎施工工藝：

柱頭砂鑿勻，清理鋼筋上碎及雜物一彈放底層鋼筋線一擺放綁扎底層鋼筋一自檢、互

檢、交接檢一電工配管一自檢配管看與否高于板筋一綁扎上層扣筋一安放上層筋馬鏡

f鋪設跳板f支放墊塊f預留洞口加筋f自檢、互檢f報驗隱檢f監(jiān)理驗收f下道工

序。

（6）鋼筋按位置及面分率

鋼筋位置應互相錯開，梁上部應在跨中1/3范圍內，下筋在支座1/4范圍內。任一

接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)數(shù)范圍內。受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)50%,柱

接頭高出樓板面叁50CM,接頭錯為35d。

（7）樓板鋼筋

①本工程為全現(xiàn)澆鋼筋佐樓板，板內下筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，且錨固

長度不不不小于l（）d，板內負筋不得在支座搭接，其錨入支座內長度，應滿足錨固長

度La

②板上留H勺孔洞當不不小于300時，將板筋繞過洞口不得截斷。

當孔洞尺寸不小于300時，應按設計規(guī)定設置附加鋼筋，伸出洞口邊H勺錨固長度應滿

足設計規(guī)定。

③在樓板筋施工中對雙向板下部鋼筋，短筋在下，長筋在上，上部鋼筋，短筋在上，長

筋在下。

a）梁鋼筋

①梁箍加密區(qū)按梁高日勺1.5倍，主次梁交義處注明的預設計規(guī)定施工，未注明的在次梁兩

測主梁上每邊各加4根直徑同梁相似的箍筋，主、次梁高度相似時，次梁筋位于主梁

筋上。

②當梁上有洞穿過時，應嚴格按設計規(guī)定預留位置和附加筋數(shù)量。

③框架柱梁鋼筋構造規(guī)定詳圖按03G101—1及03G329（一）進行施工。

b）鋼筋焊接

①柱子立筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用單面搭接焊。

②焊接檢查、對外觀全數(shù)檢查，接頭檢查從每批成品中取三個進行拉伸試驗，每層中以

300個同類型接頭作為一批。

c）鋼筋施工質量控制

①鋼筋綁扎在施工中作到“七不準”和“五不驗收'

“七不準”：

1、澆筑碎浮漿未清除潔凈不準綁扎鋼筋；

2、鋼筋污染清理不潔凈不準綁扎鋼筋；

3、控制線未彈好不準綁扎鋼筋；

4、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎；

5、鋼筋接頭未驗收合格不準綁扎；

6、技術交底未到位不準綁扎；

7、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎；

“五不驗收”

1、鋼筋未完畢不驗收；

2、鋼筋定位措施不到位不驗收；

3、鋼筋保護墊塊不合格，達不到規(guī)定不驗收；

4、鋼筋糾偏未改合格不驗收;

5、鋼筋加工綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收;

②鋼筋綁扎容許偏差項目

鋼筋質量容許偏差值

項次項目容許偏差（MM）

1網的長與寬±10

2彎起鋼筋再折位置±20

3骨架寬度、高度±5

4猾架長度±10

5受力筋內距±10

6受力筋排距±5

7鋼筋彎赳占位移20

8箍筋、橫向鋼筋內距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

9焊接預埋件中心線位置5

水平高差+3，-0

10受力鋼筋保護層__________基礎±10

梁、柱±5

墻、板±3

③鋼筋保護

序號部位部位名稱保護層厚度

1地下部分地下室碎墻迎水面.基礎梁板50mm

2地上部分墻板,一般梁,柱:露天梁柱15mm.25mm,30mm：35mm

鋼筋保護層的對的與否直接影響鋼筋使用，同步影響整個鋼的質量，鋼筋保護往往

難以控制。為保證鋼筋保尹及鋼筋位置對口勺，采用如下措施。

A、采用塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種。根據(jù)不一樣鋼筋直

徑采用不一樣規(guī)格的墊塊，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且能控制保護層在容許偏差

范圍內。

B、梁筋：當梁內鋼筋為2層及多層時在上下兩筋之內加墊4）25鋼筋，以保證兩

鋼筋之間日勺內距，其墊的距離為1200mm一根，如下圖所示

7“25短筋

C、柱子鋼筋定位措施:一般采用定位卡具在澆筑較前將定位卡具卡在柱頂端立筋

上，柱頂端另加一種封閉箍以保證立筋位置對日勺。如下圖所示：

待碎澆筑完畢后取掉內固定卡。

D、樓板鋼筋：在碎施工過程中，由于人員在上踩，往往很難保證鋼筋不錯位變形,

為變化這種現(xiàn)象，下筋加塑料墊塊，上部鋼筋加設馬鏡（馬鐐下腳要提前刷防

銹漆），在澆筑校前搭設作業(yè)平臺，使作業(yè)人員在平臺上施工，以保證不踩鋼

筋。

④鋼筋綁扎規(guī)定

在綁扎鋼筋時要注意各部位鋼筋，規(guī)格、間距、錨固長度，應符合設計規(guī)定，對懸

挑構造，鋼筋的擺放應對的。要保證鋼筋保護層厚度，還要注意不要漏扣以及綁扣絲向

內，以防止其銹蝕污染性外表面。

根據(jù)圖紙規(guī)定設置的預留洞口的加強筋，加設措施筋應焊接牢固，防止性澆筑時移位，

對梁、柱、板鋼筋的錨固長度要重點控制。

（六）模板工程施工方案

本工程為全框架構造，模板是保證工程質量的關鍵，為保證工程質量，爭創(chuàng)黃山杯,

模板所有采用竹膠合板，支撐采用木支撐體系，嚴格控制模板支模時的質量。模板構件

日勺驗算如下:

一、按單跨簡支梁計算。

強度驗算：

(1)荷載計算：恒荷載分項系數(shù)1.2,活荷載分項系數(shù)1.4,各荷載原則值如下:

①木模自重：300N/nf；

②100mm厚新澆筑碎自重：24000NX0.1=2400N/m2；

③鋼筋自重：1100X0.1=110N/m2；

④施工荷載:2500N/m2；

恒荷載設計值為：12X(①+②+③)=1.2%(300+2400+110)=3372N/m2；

活荷載設計值為：1.4X(4)=1.4X2500=3500N/ir.2；

板帶寬取150/2=225mm；

則每米板寬荷載設計值為：q=(3372+3500)X

(2)強度驗算：

QL21546.2X0.92

彎曲M===177.8N/M

88

小木楞截面：bXh=40mmX40mm則

QL240X40

WXJ===266.7m2

66

M156550

a==14.67N/mm

WXJ10666

小方楞采用木麻黃，容汗強度[a]=15N/mm2

Va<[a]

???強度符合規(guī)定。

(3)提度驗算：

①荷載計算(荷載按原則值設計)

模板自重：33()N/mm2

100mm厚碎自重:24000NX0.1=24()0N/m2；

鋼筋自重：HOOXO-^llON/m3；

總計：2810N/D12

板寬225mmoq=0.225X2810=632.25N/m

②撓度驗算：

bh340X40

IXJ===213333mm3

1212

E=10000N/mnr

5ql45X0.6332N/mm(900mm)4

V===2.5mm

348EL348X1X104N/mmX213333mm

容許撓度[V]取L/250=900/250=3.6mm

VV<[V]

???撓度滿足規(guī)定。

二、主梁支撐的強度險算及穩(wěn)定性驗算：

木支撐選用尾徑25cm的圓木，高3米，在支撐中間縱橫方向布置213平拉桿,

則計算長度L,取1.5米。

D5cm

I===1.25cm

44

Lo15()

===12()

I1.25

1、單根支撐計算荷載：

這里考慮兩套模板，采用二次支撐法，在上層施工荷載的基礎上乘1.33系數(shù)，考

慮下層支撐計算。主梁截面25()mmX6()()mm,跨度L=6000mm,支撐間距500mmo

①木模自重：1.2X750N/nfX0.25=225N/m；

②100mm厚新澆筑般自重：1.2X24000N/m3X0.25X0.6=4320；

③鋼筋自重：1.2X1500N/m3X0.25X0.6=270N/m；

④施工荷載：1.4X1000N/m2X0.25=350N/m；

恒荷載①+②+③=4815N/m

剛載q2=35()N/m

計算簡圖如下圖，按二二跨持續(xù)梁計算最大單根支撐計算荷載：

最大支座反力(支撐受壓力)N=aXQiL+bXQ2L

a、恒荷載支座反力系數(shù)取1.132

b、活荷載支座反力系數(shù)取1.218

c、單根計算跨度取500mm

貝ijN二(1.132X6259.5十1.218X350)X3756N

2、強度驗算:

N37653765X4

ae====1.91N/mnr

Ann（d74）3.14X50、

木順紋抗壓強度fc=10N/mm2

設計強度取M.fc=1.3XO.9X10=11.7N/mm2

又?.?acVM.fc

???抗壓強度滿足規(guī)定。

（3）穩(wěn)定性驗算

A=120>9（根據(jù)《木構造設計規(guī)范》GBJ5-88規(guī)定）

28002800

則中二==0.194

入21202

N3756X4

f===9.8N/mnr

中Ao0.194Xnd2

f<M.fc=l1.7N/nmr

穩(wěn)定性滿足規(guī)定。

三、柱模側板強度和注箍驗算

柱子截面500mmX500mm,木檔間距d=450mm

柱高3m,施工氣溫25℃,混凝土坍落度40—60mmo

02=1.0,澆筑速度4M/N。

（1）荷載計算

①新澆筑碎的側壓力（R）

已知VC=24KN/n?,V=4m/hl,H=3m

P2=1.0t2=（初凝時間）取2.5

L，22

FA=1.228Ve.to.B2V=0.22X24X2.5X10X4=26.4KN/m

Fa=24H=24X3.0=72KN/m2

取小者為原則值，并乘1.2分項系數(shù)。

則FL=1.2X26.4=31.68

②傾倒役、振搗碎產生及I側壓力（F2）

2

F2=1.4X4=5.6KN/m

③側壓力合計（F3）

2

F3=FI=F2=31.68+5.6=37.28KN/m

④膠合板所承受日勺均布荷載（q）,柱寬0.5m。

q=0.5XF3=0.5X37.28=18.64N/mm

⑤膠合板強度驗算：

500X192

WXJ==30083.3mm3

6

qL218.64N；mmX4502

1111

M343145.45

a==11.4N/mm

WXJ30083.3

VAnf>2500

???強度滿足規(guī)定。

柱力胭示意圖

1、材料準備：柱子模板配制一層柱模，梁和頂板配制兩層，保證上下層施工能局轉使用。

2、模板的設計與配制

（1）配制模板規(guī)定

在模板制作前應認真細致的閱讀圖紙，模板尺匚必須精確，板平面具有足夠的承載

力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑校口勺自重和側壓力，以及施工荷載，構造要簡

樸，裝拆靈活以便，并使于鋼筋日勺綁孔，安裝和碎日勺澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。

（2）大鍵部位模板日勺技術規(guī)定

模板工程除整個現(xiàn)澆框架配模規(guī)定外，在施工中應把重點放到樓梯、梁、柱接頭處,

柱、梁板模的配置和安裝尺寸要精確。在施工中應注意多種接縫的I處理。作到不變形，

不跑模，不脹模、不漏漿，對柱模板在配置過程中還應注意龍骨日勺間距三600mm日勺柱應用

對拉螺栓加強以防脹模。

3、模板配制

在支設模板的過程中，配制模板時不得在工作現(xiàn)場使用多種切割工具現(xiàn)場切割，以

免所產生日勺鋸末垃圾不好清理，導致構件夾渣。

(1)基礎模板，根據(jù)圖紙設計規(guī)定幾何尺寸進行配置，作好基礎防水臺的支設。

(2)柱模板日勺配制與安裝

①柱子模板制作時要考慮以便裝拆，陰角互相咬合，龍骨有足夠的強度，木方用50X100,

角邊用4根方木。

②模板安裝：支模前必須搭設好有關腳手架，澆注碎前必須檢查，加固桿、支撐、扣件

與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

立模前的準備工作：

A、放模板位置線：模板安裝前先測量放控制軸線和模板控制線，待豎向鋼筋綁孔完

畢后在每層豎向主筋上部標出標高控制點。

B、模板安裝前首先檢查模板雜物清理狀況，浮漿清理，板面修整狀況，脫模劑涂刷

狀況等。

C、柱模安裝時所有邊角接縫處均加密封海綿條防止漏漿。其間，第一道距根部150

mm下面三道間距為40()mm,以上為60()—7()0mm,同步下面三道要另加斜撐防止脹

模。

D、柱模支設時要留打掃口，在澆筑碎用高壓氣泵或壓力水沖洗潔凈。

E、柱模驗收要執(zhí)行普檢，驗收合格后，并簽字交下道工序。

(3)梁板模的制作與安裝

梁板模制作前要根據(jù)圖尺寸進行配制，圓弧部分的梁模要進行放大樣，計算出各部

位的尺，并進行編號，保證圓弧對時。

梁板模向立桿支撐間距為800mm,頂端加斜撐加固，不小于600mm高的梁用對拉螺栓加

固。當跨度三4米時梁板應起拱，設計有規(guī)定按設計規(guī)定按全長的1/1000—3/1000起拱。

梁板、梁柱、交接處的縫均加密封海棉條。按搓拼縫要直順嚴實，兒何尺寸要對的。

頂板模板配模時要留蘇?？冢敿氉龇ǎ涸趲讐K板交界處裁出100X100mm的洞，

用100XI00mm木方進性堵洞，木方上皮并高出模板上皮10?20mm,未來拆模時，先拆

小木方，然后，依次拆除，可減少拆模損傷模板。

（4）后澆帶模板的制作與安裝

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kZZ勿/〃/勿及s".Z.

后澆帶處模板的制作與支撐要做單獨日勺特殊處理。后澆帶處的I模板必須為整張模板,

模板下方的龍骨與其相鄰模板的龍骨要互相錯開。詳見上圖。

4、模板拆除

（1）拆除次序為先支歐I后拆，后支日勺先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

（2）拆模時不要用力過急，不得將角部碎破壞，拆下日勺模板要及時清理運走，整體拆模

要逐塊傳遞下來，不得從上向下拋擲，拆下的J即清理潔凈。

（3）模板拆下時，對模板上的碎及時清除潔凈。整修變形模板，涂刷脫模劑，

按規(guī)格、類型堆放整潔。

（4）柱、梁側模拆除時，碎強度不低于1.2MPao

（5）在拆除模板時，后澆帶日勺模板絕對不容許與其他模板同步拆除。并在后澆帶處鋪蓋

廢板，防止多種垃圾進入模板中。

（6）承重模板（梁板底模）的拆除時間必須到達下列強度的規(guī)定:

構造名稱跨度（m）到達設計強度百分率（％）

板W250

板>2名875

板>8100

梁W875

梁>8100

懸挑構件100

5、模板質量規(guī)定

（1）模板及支撐必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

（2）模板的幾何尺寸必須對的，支設時嚴格按測量放線位置進行支設。

（3）模板的接頭縫不不小于2.5mm,接縫處一律加海面條密封，平板縫處貼膠帶。

（4）模板與碎的接觸面清理潔凈，并刷脫模劑防止粘結措施。

（5）模板支設必須垂直平態(tài)，接槎順直不跑模，不漏漿。

（6）模板質量實測容許偏差值如下表：

項目名稱容許偏差值（mm）

軸線位移5

標高±5

截面尺寸+4-5

垂直度3

表面平態(tài)5

6、成品保護

（1）支模時對己扎好的鋼筋及埋件，不準隨意拆、砸、和挪位。

（2）吊裝安裝模板時，不準碰壞已完構造，同步應注意模板變形。

（3）拆下的模板堆放要對的，并及時進行清理、修整、更換己損配件。

（七）瞼工程施工方案

1、材料規(guī)定

(1)水泥：采用不低于P.032.5水泥.

(2)砂:選用中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含水泥量不不小于2%o

(3)石子采用1-3CM含泥量不不小于1%。

2、操作工藝流程：作業(yè)準備一混凝土攪拌一般運送f混凝土澆筑一砂養(yǎng)護

(1)作業(yè)準備

在混凝土澆筑前，現(xiàn)場材料要備充足，機械設備進行檢查、試運轉，鋼筋、模板驗

收合格，并辦理隱蔽驗收簽字。

(2)混凝土攪拌

混凝土攪拌料次序：石子一水泥一砂子一水。攪拌先干拌0.5—lmin,再加水，水

要分三次加入，加水后攪拌l-2min,一般混凝土攪拌時再延長().5min,驗攪拌必須嚴

格按試驗室配合比告知單操作，不得私自修改，砂石要車車過磅，并設監(jiān)磅員。

混凝土攪拌日勺最短時間(S)

混凝土坍攪拌機覺拌機出料量(L)

落性(mm)機型<250250—5007500

W30強制式6090120

自落式90120150

>30強制式606090

自落式9090)20

(3)碎運送

采用塔吊運送到施工現(xiàn)場，人工配合，使砂到施工作業(yè)面。

(4)混凝土澆筑

①基礎混凝土澆筑：

本工程為筏板基礎，箋板厚度為400mln,攪拌機械為350型攪拌機，運送機械為塔

吊。澆注時應從西向東澆注，每次澆注寬度為2米，依次來回澆注，由于建筑物寬度為

15米，澆注2米義15米X0.4米寬度時混凝土為12方，塔吊每小時可吊運6方左右，這

樣可保證在2小時內來回作業(yè)，防止驗出現(xiàn)施工縫。

②柱混凝土澆筑：

墻柱H勺混凝土澆筑要與梁板H勺混凝土澆筑分開。在柱混凝土澆筑前，應在底部接槎

處先澆筑50nlm厚與碎同配比的去石子的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。第一層澆筑混凝土

高度應控制在50cm左右，以上應分層澆筑，高度在50cm—80cm之間，保證硅振搗密實。

③梁板混凝土澆筑：

梁板同步澆筑，澆筑措施由一端開始“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階

梯形，當?shù)竭_板底與板碎一起澆筑，伴隨階梯形成不停延伸，梁板般持續(xù)向前澆筑一直

澆筑完一種施工段。

澆筑板時虛鋪厚度略不小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板的厚度

厚時可用振搗棒，振完后用2m刮尺進行找平（按標高控制線）再用木抹子搓2遍。

3、碎施工縫的留置

施工縫日勺位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在構造受剪力較小且便于施工日勺部

位，施工縫的I留置應符合下列規(guī)定。

（1）柱：留置基礎頂面、梁日勺下面30mm。

（2）單向板，留置在平行于短邊歐I任何位置。

（3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向，澆筑施工縫應留在次梁跨中的1/3范圍內。

4、位施工縫的處理措施

（1）柱頂部水平施工縫隙處理，混凝土澆筑，高于梁底50nmi模板拆除后，彈出梁底

線，在彈的線上5m%將上部混凝土松弱部分剔掉露石子，并清理潔凈。

（2）柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除到密實驗，并加以充足濕潤和沖洗潔

凈，且不得有積水，保證碎質量規(guī)定。

（3）頂板施工縫口勺處理:

在碎澆筑施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層，上下部鋼筋

之間用木板保證凈比，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼

筋上。

5、施工縫處混凝土澆筑

（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，己澆筑的混凝土強度日勺抗壓強度不得低于

1.2MPa0

（2）在混凝土澆筑前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土配比相似的減石子水泥砂漿，砂

漿厚度5—10CM.,

（3）施工縫處的混凝土要細致振搗，使新舊稅緊密結合。

6、碎試塊的制作與留置

序號每層留置組數(shù)（組）

部位役強度等級

標養(yǎng)目條件拆?？?jié)B

1墊層C152組

力411

2基礎C3OS8___12組

3地下室外墻層柱C3OS82組2組.2組

4地下室柱墻C302組2組

5地下室LBTC302組2組2組

6一層至頂層柱墻C302組/層2組/層-

7一層至頂層LBTC252組/層2組/層2組/層

8過梁構造柱C201組/3層

混凝土試塊的制作與留置數(shù)量應滿足每lOOn?碎為一組，且每一臺班不少于一組。

7、后澆帶施工方案

①后澆帶混凝土澆注前應清晰垃圾、水泥薄膜、表面上松動H勺砂石和軟弱混

凝土層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，不應少于24小

時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

②注意后澆昔露止鋼筋周圍H勺混凝土不應松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥

砂漿及浮銹等雜物也應清除。

③澆注前應將水平施工縫鋪上10T5mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝

土內H勺砂獎成分相似。

④澆注時要注意防止直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施縫處逐漸推進,

并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫日勺搗實.1：作，使其緊

密結合。

⑤材料要符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，填充后澆帶混凝土可采用微膨脹

或無收縮水泥，也可采用一般水泥加入對應的I外加劑拌制，但必須規(guī)定填

筑混凝土的強度等級比本來構造強度提高一級，并保持至少15天的濕潤

養(yǎng)護。

⑥后澆帶澆注的I時間要符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期至少要保留28天。

澆注構造時在兩面設置鐵絲網面，以防止混凝土流淌。

8、碎坍落度歐I測試

混凝土坍落度必須作到每一種施工段必測，試驗員負責對當口施工碎坍落度實行抽

測，主任工程師負責組織有關人員對碎的測試，負責檢查碎坍落度與否符合技術規(guī)定，

并作好坍落度測試記錄，如碰到不符合規(guī)定的I嚴禁使用，嚴格按配比坍落度規(guī)定進行施

工。

控制住坍落度的凝結時間及和易性與否能滿足工程需要，如和易性不能滿足規(guī)定，

立即停止使用，不能加水，如性流動性過大，也許會導致碎離析等現(xiàn)象，立即停止性澆

筑，決不能遷就使用。

9、碎養(yǎng)護

碎澆筑完畢后12小時內需澆水保持瞼濕潤，養(yǎng)護不不不小于7天，柱子拆模應立