物流倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)1前言1.1目的為規(guī)范物流倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，提高作業(yè)效率、減少操作誤差、保障庫(kù)存安全，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和可視化，特制定本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于企業(yè)物流倉(cāng)庫(kù)（含常溫庫(kù)、冷鏈庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等）的所有作業(yè)人員（接單員、驗(yàn)收員、揀貨員、復(fù)核員、保管員等）及管理人員（倉(cāng)儲(chǔ)主管、物流經(jīng)理等）。1.3編制依據(jù)依據(jù)《物流術(shù)語(yǔ)》（GB/T____）、《倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范》（SB/T____）及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系要求編制。2術(shù)語(yǔ)與定義2.1SKU（StockKeepingUnit）庫(kù)存保有單位，指具有唯一屬性（規(guī)格、型號(hào)、顏色、批次等）的最小庫(kù)存管理單元。2.2批次管理按商品生產(chǎn)或入庫(kù)批次劃分，記錄并跟蹤每一批次商品的入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)全過(guò)程的管理方式。2.3庫(kù)位編碼用于標(biāo)識(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)具體存儲(chǔ)位置的代碼（如“R-____”表示“原材料區(qū)-第2貨架-第3層-第5位”）。2.4先進(jìn)先出（FIFO）先入庫(kù)的商品先出庫(kù)的存儲(chǔ)原則，用于保障商品有效期及庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率。3入庫(kù)作業(yè)流程入庫(kù)作業(yè)是商品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，需確?！皵?shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格、流程規(guī)范”。3.1接單3.1.1流程步驟1.訂單接收：倉(cāng)儲(chǔ)部接單員從ERP/OMS系統(tǒng)獲取《入庫(kù)通知單》（含供應(yīng)商信息、商品明細(xì)、數(shù)量、批次、到貨時(shí)間等）。2.訂單審核：核對(duì)訂單有效性（如供應(yīng)商資質(zhì)、商品編碼、數(shù)量與合同一致），若存在異常（如信息缺失、超合同數(shù)量），需及時(shí)聯(lián)系采購(gòu)部確認(rèn)。3.任務(wù)分配：將審核通過(guò)的訂單錄入WMS系統(tǒng)，生成《到貨驗(yàn)收任務(wù)單》，分配給驗(yàn)收員。3.1.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部責(zé)任人：接單員3.1.3注意事項(xiàng)需在到貨前1個(gè)工作日完成訂單審核，避免到貨后無(wú)法及時(shí)處理。異常訂單需在2小時(shí)內(nèi)反饋至采購(gòu)部，確保問(wèn)題及時(shí)解決。3.2到貨驗(yàn)收3.2.1流程步驟1.到貨核對(duì)：驗(yàn)收員核對(duì)送貨單與《入庫(kù)通知單》的一致性（供應(yīng)商名稱、商品名稱、批次、數(shù)量），無(wú)誤后引導(dǎo)供應(yīng)商將商品卸至待驗(yàn)區(qū)。2.數(shù)量驗(yàn)收：計(jì)件商品：逐件清點(diǎn)（如箱裝商品需開(kāi)箱抽檢，抽檢比例不低于10%）；計(jì)重商品：用經(jīng)校準(zhǔn)的電子秤稱重（誤差范圍±0.5%）；散裝商品：采用量方或過(guò)磅方式確認(rèn)數(shù)量。3.質(zhì)量驗(yàn)收：外觀檢查：商品無(wú)破損、變形、污漬；包裝檢查：包裝完整、標(biāo)識(shí)清晰（含生產(chǎn)日期、有效期、規(guī)格、供應(yīng)商信息）；內(nèi)在質(zhì)量：需質(zhì)檢的商品（如食品、藥品）由質(zhì)檢部出具《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》，合格后方可入庫(kù)。4.異常處理：數(shù)量不符：記錄差異（如少發(fā)、多發(fā)），聯(lián)系供應(yīng)商確認(rèn)，簽署《數(shù)量差異確認(rèn)單》；質(zhì)量不合格：拒收該批次商品，填寫《質(zhì)量異常通知單》，通知采購(gòu)部辦理退貨。5.驗(yàn)收確認(rèn)：驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收員在送貨單上簽字，將《到貨驗(yàn)收單》錄入WMS系統(tǒng)，生成《入庫(kù)單》。3.2.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部、質(zhì)檢部（如需）責(zé)任人：驗(yàn)收員、質(zhì)檢員（如需）3.2.3注意事項(xiàng)驗(yàn)收需在到貨后2小時(shí)內(nèi)完成（冷鏈商品需在30分鐘內(nèi)完成）；有效期商品需檢查剩余保質(zhì)期（如食品剩余保質(zhì)期需≥1/2shelflife）；易碎品需輕拿輕放，避免二次損壞。3.3入庫(kù)上架3.3.1流程步驟1.庫(kù)位分配：WMS系統(tǒng)根據(jù)商品屬性（如重量、體積、有效期）自動(dòng)分配庫(kù)位（遵循“先進(jìn)先出、分類存放、重下輕上”原則），生成《庫(kù)位分配表》。2.商品搬運(yùn)：保管員根據(jù)《庫(kù)位分配表》，用叉車/搬運(yùn)車將商品從待驗(yàn)區(qū)搬運(yùn)至指定庫(kù)位（易碎品需用防碰撞工具）。3.上架確認(rèn)：掃描商品SKU及庫(kù)位編碼，核對(duì)數(shù)量與《入庫(kù)單》一致，在WMS系統(tǒng)中確認(rèn)上架，更新庫(kù)存狀態(tài)為“在庫(kù)”。4.單據(jù)歸檔：將《入庫(kù)單》《到貨驗(yàn)收單》《庫(kù)位分配表》整理歸檔，保存期限≥1年。3.3.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部責(zé)任人：保管員3.3.3注意事項(xiàng)庫(kù)位需保持整潔，商品與庫(kù)位標(biāo)識(shí)一致；有效期商品需按批次集中存放，標(biāo)注“有效期至”；上架后需檢查商品堆碼穩(wěn)定性（如高層商品需用擋板固定）。4存儲(chǔ)管理流程存儲(chǔ)管理是保障庫(kù)存商品安全、減少損耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需實(shí)現(xiàn)“庫(kù)位清晰、養(yǎng)護(hù)到位、安全可控”。4.1庫(kù)位管理4.1.1庫(kù)位規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)分區(qū)：按商品屬性劃分（如原材料區(qū)、成品區(qū)、冷鏈區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)），用顏色標(biāo)識(shí)（如紅色=危險(xiǎn)品區(qū)、藍(lán)色=成品區(qū)）；庫(kù)位編碼：采用“分區(qū)+貨架+層+位”規(guī)則（如“F-____”表示“成品區(qū)-第5貨架-第2層-第8位”）；動(dòng)態(tài)調(diào)整：定期（每季度）分析庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，調(diào)整庫(kù)位（如周轉(zhuǎn)率高的商品移至靠近出庫(kù)口的庫(kù)位）。4.1.2庫(kù)位維護(hù)每日檢查庫(kù)位標(biāo)識(shí)，確保清晰可辨；每月清理庫(kù)位周圍雜物，保持通道暢通（通道寬度≥1.5米）；每季度核對(duì)庫(kù)位信息與WMS系統(tǒng)一致性，更新庫(kù)位臺(tái)賬。4.2商品養(yǎng)護(hù)4.2.1養(yǎng)護(hù)要求溫濕度敏感商品（如藥品、生鮮）：安裝溫濕度監(jiān)控設(shè)備（實(shí)時(shí)記錄，閾值報(bào)警），保持環(huán)境符合商品要求（如冷鏈庫(kù)溫度2-8℃）；易破損商品（如玻璃制品）：用泡沫、氣泡膜包裝，堆碼高度≤2層；易受潮商品（如紙質(zhì)品）：放置干燥劑，遠(yuǎn)離窗戶及水源；有效期商品：每月檢查剩余保質(zhì)期，提前1個(gè)月預(yù)警（如標(biāo)注“即將過(guò)期”）。4.2.2養(yǎng)護(hù)記錄每日記錄溫濕度數(shù)據(jù)（冷鏈庫(kù)每小時(shí)記錄1次）；每月填寫《商品養(yǎng)護(hù)記錄表》（含商品名稱、庫(kù)位、養(yǎng)護(hù)措施、狀態(tài)）；過(guò)期商品需及時(shí)移至待處理區(qū)，填寫《過(guò)期商品處理單》，通知相關(guān)部門銷毀。4.3安全管理4.3.1消防管理定期檢查消防設(shè)施（滅火器、消防栓、煙霧報(bào)警器），每月1次，確保完好有效；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止明火，吸煙需到指定區(qū)域；消防通道需保持暢通，禁止堆放商品或雜物。4.3.2防盜管理倉(cāng)庫(kù)入口需安裝門禁系統(tǒng)，非作業(yè)人員需登記進(jìn)入；監(jiān)控系統(tǒng)需24小時(shí)運(yùn)行，覆蓋倉(cāng)庫(kù)主要區(qū)域（入口、庫(kù)位、發(fā)貨區(qū)）；每日下班前檢查門窗是否關(guān)閉，貴重商品需存放在密碼柜中。4.3.3人員安全作業(yè)人員需佩戴防護(hù)裝備（手套、安全帽、防滑鞋）；叉車作業(yè)需持證上崗，限速≤5km/h，轉(zhuǎn)彎時(shí)鳴笛；高空作業(yè)（如貨架頂層取貨）需使用梯子或升降平臺(tái)，禁止攀爬貨架。5出庫(kù)作業(yè)流程出庫(kù)作業(yè)是商品離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的最后環(huán)節(jié)，需確?！皽?zhǔn)確、及時(shí)、完好”送達(dá)客戶。5.1訂單接收與審核5.1.1流程步驟1.訂單獲?。簜}(cāng)儲(chǔ)部從ERP/OMS系統(tǒng)獲取《出庫(kù)訂單》（含客戶信息、商品明細(xì)、數(shù)量、配送地址、時(shí)效要求）。2.訂單審核：核對(duì)訂單有效性（如客戶資質(zhì)、商品庫(kù)存、配送地址），若存在異常（如庫(kù)存不足、地址錯(cuò)誤），需及時(shí)聯(lián)系客服部確認(rèn)。3.任務(wù)生成：審核通過(guò)的訂單錄入WMS系統(tǒng)，生成《揀貨任務(wù)單》（含SKU、數(shù)量、庫(kù)位、批次），分配給揀貨員。5.1.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部、客服部（如需）責(zé)任人：接單員、客服專員（如需）5.1.3注意事項(xiàng)緊急訂單（如當(dāng)日達(dá)）需優(yōu)先處理，30分鐘內(nèi)生成揀貨任務(wù)；庫(kù)存不足的商品需在1小時(shí)內(nèi)通知客服部，協(xié)商解決方案（如換品、延期發(fā)貨）。5.2揀貨5.2.1揀貨方式摘果法：針對(duì)小批量、多品種訂單，揀貨員按訂單逐一到庫(kù)位取貨（適用于電商訂單）；播種法：針對(duì)大批量、少品種訂單，揀貨員將多個(gè)訂單的商品集中取出，再分配至各訂單（適用于批發(fā)訂單）；智能揀貨：采用AGV機(jī)器人、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)（DPS），提高揀貨效率（適用于高周轉(zhuǎn)率倉(cāng)庫(kù)）。5.2.2流程步驟1.揀貨準(zhǔn)備：揀貨員領(lǐng)取《揀貨任務(wù)單》，檢查PDA/揀貨槍電量，準(zhǔn)備揀貨容器（如周轉(zhuǎn)箱、托盤）。2.庫(kù)位導(dǎo)航：根據(jù)WMS系統(tǒng)指引，到達(dá)指定庫(kù)位（掃描庫(kù)位編碼確認(rèn)）。3.商品拾取：掃描商品SKU，核對(duì)數(shù)量、批次（遵循先進(jìn)先出原則），將商品放入揀貨容器。4.揀貨確認(rèn)：完成該庫(kù)位揀貨后，在PDA上確認(rèn)，繼續(xù)下一個(gè)庫(kù)位，直至完成所有任務(wù)。5.異常處理：若發(fā)現(xiàn)商品破損、過(guò)期或數(shù)量不符，需立即停止揀貨，填寫《揀貨異常單》，通知保管員處理。5.2.3責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部責(zé)任人：揀貨員5.2.4注意事項(xiàng)揀貨時(shí)需輕拿輕放，避免商品損壞；易碎品需單獨(dú)存放，標(biāo)注“易碎”標(biāo)識(shí)；揀貨完成后需核對(duì)揀貨容器與《揀貨任務(wù)單》的一致性。5.3復(fù)核5.3.1流程步驟1.復(fù)核準(zhǔn)備：復(fù)核員領(lǐng)取揀貨容器，獲取《揀貨任務(wù)單》《出庫(kù)訂單》。2.商品核對(duì)：逐一核對(duì)商品SKU、數(shù)量、批次與訂單一致（如電商訂單需核對(duì)客戶備注：“不要贈(zèng)品”“優(yōu)先發(fā)新批次”）。3.質(zhì)量檢查：檢查商品外觀（無(wú)破損、變形）、包裝（完整）、有效期（未過(guò)期）。4.復(fù)核確認(rèn)：復(fù)核合格后，在《揀貨任務(wù)單》上簽字，將商品移至打包區(qū)；復(fù)核不合格的，返回揀貨區(qū)重新揀貨。5.3.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部責(zé)任人：復(fù)核員5.3.3注意事項(xiàng)復(fù)核率需達(dá)到100%，避免錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)；貴重商品（如奢侈品、電子產(chǎn)品）需雙人復(fù)核。5.4打包5.4.1流程步驟1.包裝選擇：根據(jù)商品特性選擇包裝材料（如易碎品用泡沫箱+氣泡膜、液體用防漏袋、服裝用快遞袋）。2.商品打包：將商品放入包裝容器，填充緩沖材料（如泡沫粒、氣柱袋），確保商品無(wú)晃動(dòng)；封箱時(shí)用膠帶密封（十字封箱法）。3.標(biāo)簽粘貼：在包裝上粘貼物流標(biāo)簽（含收貨人信息、訂單號(hào)、配送地址、快遞公司名稱），標(biāo)簽需清晰可辨（避免褶皺、遮擋）。4.稱重計(jì)量：用電子秤稱重，記錄重量（用于計(jì)算運(yùn)費(fèi)），填寫《打包清單》。5.4.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部責(zé)任人：打包員5.4.3注意事項(xiàng)包裝需符合快遞公司要求（如尺寸、重量限制）；生鮮商品需加冰袋/干冰，確保運(yùn)輸過(guò)程中溫度達(dá)標(biāo)；標(biāo)簽需粘貼在包裝正面，避免貼在封口處。5.5發(fā)貨5.5.1流程步驟1.承運(yùn)人核對(duì)：打包完成后，將商品移至發(fā)貨區(qū)，與承運(yùn)人（快遞公司、物流商）核對(duì)訂單號(hào)、數(shù)量、重量。2.交接簽字：承運(yùn)人確認(rèn)無(wú)誤后，在《發(fā)貨交接單》上簽字，倉(cāng)儲(chǔ)部留存一聯(lián)（作為出庫(kù)憑證）。3.系統(tǒng)更新：將《發(fā)貨交接單》錄入WMS系統(tǒng)，更新庫(kù)存狀態(tài)為“已出庫(kù)”，同步至ERP/OMS系統(tǒng)（通知客服部訂單已發(fā)貨）。4.單據(jù)歸檔：將《出庫(kù)訂單》《揀貨任務(wù)單》《復(fù)核單》《打包清單》《發(fā)貨交接單》整理歸檔，保存期限≥1年。5.5.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部、承運(yùn)人責(zé)任人：發(fā)貨員、承運(yùn)人代表5.5.3注意事項(xiàng)發(fā)貨需在訂單要求的時(shí)效內(nèi)完成（如當(dāng)日17:00前的訂單需當(dāng)日發(fā)貨）；冷鏈商品需與承運(yùn)人確認(rèn)運(yùn)輸溫度，簽署《冷鏈運(yùn)輸協(xié)議》；發(fā)貨后需將物流單號(hào)同步至客戶（如短信、APP通知）。6盤點(diǎn)作業(yè)流程盤點(diǎn)是驗(yàn)證庫(kù)存準(zhǔn)確性的重要手段，需確保“賬實(shí)相符、差異可控”。6.1盤點(diǎn)計(jì)劃6.1.1盤點(diǎn)類型定期盤點(diǎn)：月度盤點(diǎn)（每月末）、季度盤點(diǎn)（每季度末）、年度盤點(diǎn)（每年末）；臨時(shí)盤點(diǎn)：因庫(kù)存差異、審計(jì)、商品損耗等原因發(fā)起的盤點(diǎn)（如某SKU庫(kù)存差異超過(guò)5%時(shí)）。6.1.2計(jì)劃內(nèi)容盤點(diǎn)時(shí)間：選擇無(wú)出入庫(kù)作業(yè)的時(shí)間段（如周末、月末最后一天）；盤點(diǎn)范圍：全部庫(kù)位或部分庫(kù)位（如僅盤點(diǎn)成品區(qū)）；人員分工：盤點(diǎn)組長(zhǎng)（負(fù)責(zé)統(tǒng)籌）、盤點(diǎn)員（負(fù)責(zé)實(shí)地盤點(diǎn)）、復(fù)核員（負(fù)責(zé)核對(duì)數(shù)據(jù)）；工具準(zhǔn)備：盤點(diǎn)表、PDA、電子秤、筆（紅色用于記錄差異）。6.2準(zhǔn)備工作1.停止作業(yè)：盤點(diǎn)前1小時(shí)停止出入庫(kù)作業(yè)，凍結(jié)WMS系統(tǒng)庫(kù)存（避免數(shù)據(jù)變動(dòng)）；2.整理庫(kù)位：保管員整理庫(kù)位，確保商品擺放整齊、標(biāo)識(shí)清晰；3.數(shù)據(jù)導(dǎo)出：從WMS系統(tǒng)導(dǎo)出《盤點(diǎn)基準(zhǔn)表》（含SKU、庫(kù)位、系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)量）；4.培訓(xùn)人員：盤點(diǎn)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)（如盤點(diǎn)方法、差異記錄要求）。6.3實(shí)地盤點(diǎn)6.3.1流程步驟1.領(lǐng)取盤點(diǎn)表：盤點(diǎn)員領(lǐng)取《盤點(diǎn)基準(zhǔn)表》，核對(duì)庫(kù)位與實(shí)際一致；2.逐一清點(diǎn)：用人工或PDA掃描商品SKU，記錄實(shí)際庫(kù)存數(shù)量（如系統(tǒng)庫(kù)存為100件，實(shí)際為98件，需在盤點(diǎn)表上標(biāo)注“-2”）；3.復(fù)核確認(rèn)：復(fù)核員對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行抽查（抽查比例≥20%），確認(rèn)無(wú)誤后簽字；4.異常標(biāo)記：對(duì)破損、過(guò)期、滯銷商品進(jìn)行標(biāo)記（如用黃色標(biāo)簽標(biāo)注“破損”）。6.3.2責(zé)任部門/人責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部、財(cái)務(wù)部（如需）責(zé)任人：盤點(diǎn)組長(zhǎng)、盤點(diǎn)員、復(fù)核員6.3.3注意事項(xiàng)盤點(diǎn)時(shí)需關(guān)閉手機(jī)，避免分心；貴重商品需雙人盤點(diǎn)；差異數(shù)量需當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)，避免后續(xù)爭(zhēng)議。6.4差異處理1.差異分析：盤點(diǎn)結(jié)束后，盤點(diǎn)組長(zhǎng)匯總《盤點(diǎn)差異表》（含SKU、庫(kù)位、系統(tǒng)數(shù)量、實(shí)際數(shù)量、差異原因），分析差異原因（如入庫(kù)錯(cuò)誤、出庫(kù)錯(cuò)誤、盤點(diǎn)錯(cuò)誤、商品損耗）；2.原因確認(rèn)：針對(duì)差異原因，聯(lián)系相關(guān)部門確認(rèn)（如入庫(kù)錯(cuò)誤需聯(lián)系驗(yàn)收員，出庫(kù)錯(cuò)誤需聯(lián)系揀貨員）；3.庫(kù)存調(diào)整：經(jīng)審批（倉(cāng)儲(chǔ)主管、財(cái)務(wù)經(jīng)理）后，調(diào)整WMS系統(tǒng)庫(kù)存（如實(shí)際數(shù)量少于系統(tǒng)數(shù)量，需做“盤虧”處理；多于系統(tǒng)數(shù)量，需做“盤盈”處理）；4.改進(jìn)措施：針對(duì)高頻差異原因（如揀貨錯(cuò)誤率高），制定改進(jìn)措施（如加強(qiáng)揀貨培訓(xùn)、引入智能揀貨系統(tǒng)）。6.5盤點(diǎn)報(bào)告1.報(bào)告內(nèi)容：盤點(diǎn)總結(jié)（盤點(diǎn)范圍、參與人員、盤點(diǎn)時(shí)間）、差異分析（差異率、主要原因）、改進(jìn)措施、庫(kù)存現(xiàn)狀（如滯銷商品占比、有效期預(yù)警商品數(shù)量）；2.審批流程：盤點(diǎn)報(bào)告需經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)主管、財(cái)務(wù)經(jīng)理、物流經(jīng)理審批；3.發(fā)布與歸檔：審批通過(guò)后，發(fā)布至相關(guān)部門（如采購(gòu)部、銷售部），并歸檔保存（保存期限≥3年）。7異常處理流程7.1入庫(kù)異常異常類型：數(shù)量不符、質(zhì)量不合格、包裝破損、批次錯(cuò)誤；處理步驟：1.記錄異常（填寫《入庫(kù)異常單》，含供應(yīng)商名稱、商品明細(xì)、異常描述）；2.聯(lián)系供應(yīng)商確認(rèn)（如數(shù)量不符需核對(duì)送貨單與訂單）；3.處理方式（拒收、退貨、讓步接收（需質(zhì)檢部審批））；4.更新系統(tǒng)（如拒收需取消入庫(kù)訂單，退貨需生成《退貨單》）。7.2出庫(kù)異常異常類型：庫(kù)存不足、訂單錯(cuò)誤、商品破損、客戶取消訂單；處理步驟：1.