本機組共設(shè)有兩臺電動調(diào)速給水泵組，泵組容量為鍋爐額定容量的50%。電動給水泵組由電動機、液力偶合器、主給水泵、輔助油泵、油冷卻器等組成，由電力修造廠成套供貨，其中電機由電機有限公司生產(chǎn)，偶合器由液力機械有限公司生產(chǎn)，主泵由中國電建集團能源裝備有限公司生產(chǎn)。電動給水泵組的功能是將除氧器中的水經(jīng)除氧器下降管后一次進入主給水泵升壓后，經(jīng)主給水管路送至余熱鍋爐。機組分系統(tǒng)試運期間，主要用于向鍋爐上水，以完成系統(tǒng)的沖洗、試運并配合完成酸洗、吹管等工作；機組整套啟動期間，用于滿足鍋爐的連續(xù)上水要求；同時，還向過熱器、再熱器、高壓旁路提供減溫水。給水泵系統(tǒng)調(diào)試時要注意做好液力偶合器、主給水泵等設(shè)備的保護試驗，試運中應(yīng)注意防止軸瓦、機械密封等部件的損壞，尤其要防止出現(xiàn)泵低于最小流量下運行造成的汽化損壞事故。機組整套啟動帶負荷試運期間，應(yīng)將電動給水泵組的控制投入自動方式，備用電動給水泵組投入熱備用狀態(tài)。主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：1)液力偶合器型號：YOTFC500調(diào)節(jié)方式：勺管調(diào)節(jié)制造廠：大連液力機械有限公司2)電動給水泵型號：HGC4/11多級離心泵流量：271.38m3/h抽頭流量：m3/h最小流量：175m3/h旋轉(zhuǎn)方向：順時針(從傳動端向自由端看)制造廠：中國電建集團上海能源裝備有限公司3)電動給水泵組電動機制造廠：佳木斯電機股份有限公司1)行業(yè)DL/T5437-2009《火6)GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分熱力和機械》7)[2014]161號《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》。8)[2014]45號《火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》。9)[2002]49號《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。10)行業(yè)DL5277-2012《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》。11)行業(yè)DL/T5210.5-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系14)行業(yè)DL/T571-2014《電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則》。17)電力科學(xué)研究院有限公司質(zhì)量管理標準。18)有限公司《HPT200-330IM-6S/22A型電動給水泵安裝、運行說明書》。1)電泵及輔機系統(tǒng)2)電泵給水再循環(huán)系統(tǒng)3)給水系統(tǒng)管道4)中間抽頭至再熱器減溫器的給水管道5)主給水至高旁減溫器的給水管道2)給水系統(tǒng)有關(guān)閥門開關(guān)試驗，記錄開關(guān)時間，熱工順控閥門超時參數(shù)設(shè)定。3)給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗及冷卻水管沖洗。5)測量系統(tǒng)校核，控制定值設(shè)定，保護系統(tǒng)試驗。9)最小流量閥自動控制、保護試驗。10)除氧器上水。11)給水泵入口管道沖洗。3)各軸瓦上瓦拆下，下瓦傾斜，作好端部密封(也可短路)。7)用濾油機進行油箱內(nèi)部閉路循環(huán)沖洗，至油質(zhì)合格。9)啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓，逐漸關(guān)小潤滑油溢油閥，在保證系統(tǒng)無漏泄的情況10)油沖洗期間，最好實施油溫交變沖洗(30～65℃)。1)電機絕緣檢查合格；檢查電動機與4)壓縮空氣系統(tǒng)投入，順控系統(tǒng)滿足手動啟動條件；5)確認油系統(tǒng)沖洗合格，軸承清掃和恢復(fù)完畢，在操作站啟動潤滑油泵；6)當油溫達35~45℃時，按說明書規(guī)定調(diào)整潤滑油壓；8)將給水泵電源開關(guān)置試驗位置，做下列電機試轉(zhuǎn)所需的聯(lián)鎖保護試驗：9)投入電機保護及聯(lián)鎖2)在操作站啟動電機，檢查電機運行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動和噪聲、3)上述項目檢查無異常，按要求定時記錄電機各項運行參數(shù)。4)當潤滑油溫達40℃時，投入冷油器水側(cè)，排盡空氣。5)給水泵電機試轉(zhuǎn)應(yīng)在4小時以上，各項運行參數(shù)穩(wěn)定，達到設(shè)計要求，停止電機。1)偶合器與電機對輪連接完畢，中心正確；電機與前置泵、偶合器與電泵的對輪3)油箱油位正常，潤滑油濾網(wǎng)投入一側(cè)。4)啟動輔助油泵，當潤滑油溫達35℃以上時，檢查潤滑油壓符合要求。5)電機冷卻器、潤滑油冷油器、工作油冷油器均投入。6)在偶合器輸出軸上臨時貼反光帶，以備試運時用手持式光電轉(zhuǎn)速表對輸出轉(zhuǎn)速進行測(1)偶合器軸承溫度保護(7)其它保護1)送上偶合器勺管電源，檢查偶合器勺管手動、遠控動作靈活、準確，將勺管位置定于0%～5%之間。4)檢查偶合器振動，無異常聲音。 5)檢查油管路有無泄漏。6)檢查偶合器輸出轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勺管將轉(zhuǎn)速升至1800r/min。7)檢查調(diào)整潤滑油、工作油壓力，檢查確認輔助油泵自動啟停。如上述壓力偏離設(shè)計9)投入油冷卻器冷卻水調(diào)節(jié)油溫，油冷卻器及電機冷卻器冷卻水為閉式循環(huán)水。10)系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)偶合器勺管，使偶合器輸出轉(zhuǎn)速逐步上升，轉(zhuǎn)速在2000、11)穩(wěn)定運行后逐步降減低轉(zhuǎn)速至最低(1800r/min左右)。12)偶合器運行4小時以上，停止電動機運行，確認輔助油泵自動啟動，否則應(yīng)手動啟根據(jù)邏輯確認表，在操作站手動開關(guān)有關(guān)閥門，確認閥門動作3)模擬試驗條件，做電動給水泵程序啟動/停止試驗；4)模擬試驗條件，做電動給水泵保護聯(lián)鎖試驗。2)泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)；6)開啟前置泵入口水門，向泵內(nèi)注水，排盡空氣后關(guān)閉；確認電泵出口電動門關(guān)閉，首次試運電泵組不送出口電動門電源；機械密封水濾網(wǎng)前7)如果除氧器水溫較高，應(yīng)緩慢對管道及泵體充水，已每小時30~50℃速率暖泵控制8)泵組軸承冷卻水及密封水管道沖洗干凈；手動截閥開啟，確認空氣排盡，檢查過濾2)開啟再循環(huán)門后截止閥，投入再循環(huán)門自動，檢查再循環(huán)氣動門在開啟位置；3)將勺管位置設(shè)置為5%;5)確認就地事故按鈕好用，投入給水泵“動力電源”,投入給水泵聯(lián)鎖保護；6)在操作站選中電動給水泵手動，啟動電泵；如條件允許，用功能組SCS啟動；8)檢查潤滑油壓達到正常值，輔助油泵應(yīng)自動停止；9)用勺管控制轉(zhuǎn)速，使給水泵出口壓力達到額定。按偶合器試運方式各工況停留15~20分鐘，給水泵再循環(huán)方式運行，不要超過出口壓力20MPa范圍，檢查運行狀態(tài)，測試和10)確認泵在各轉(zhuǎn)速下運行正常，如條件允許，可開出口門帶負荷，用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗最小流量閥開啟、關(guān)閉時所對應(yīng)的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及11)給水泵帶負荷試轉(zhuǎn)8小時以上，電泵再循環(huán)首次試運按制造廠要求進行，停泵時記5)除氧器內(nèi)部清掃干凈，人孔門已封閉，周圍無影響運行的開口；6)除氧器蒸汽加熱管道吹掃工作已結(jié)束(見輔汽吹掃),系統(tǒng)已恢復(fù)；7)調(diào)試現(xiàn)場道路暢通，照明充足，溝道、孔洞已蓋好；8)保證通訊暢通，認真操作、仔細檢焊條、鐵削及氧化皮等，通過對管道的吹掃工作，可以清潔管道，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。整定并出具相關(guān)報告。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行水壓預(yù)整定?？?)采用向除氧器通入蒸汽的方法進行動作試驗，前提是輔助蒸汽能夠達到足夠的壓力。(1)除氧器補水至啟動水位，較低于正常水位處。注意上水前開啟除氧器啟動排氣閥。(2)開啟輔汽至除氧器加熱蒸汽管道調(diào)門向除氧器進汽加熱，并適當開啟啟動排氣門。(3)檢查除氧器水溫緩慢上升，控制溫度上升速度在允許范圍(最大3℃/min),除氧(4)除氧器水溫達到50℃后，適當加快除氧器升壓速度，逐漸關(guān)閉啟動排氣閥；水溫達到111℃,全關(guān)啟動排氣閥，控制加熱蒸汽管道中的調(diào)門，除氧器開始升壓。(6)如果除氧器內(nèi)壓力達到安全門整定值，而安全門未動作，則應(yīng)停止升壓，打開啟動排氣門進行泄壓。將安全門彈簧調(diào)整后繼續(xù)升壓校驗(7)安全門整定校驗結(jié)束，進行一次安全門動作試驗，檢1)啟動前，檢查除氧器相關(guān)熱工保護已投入。全開除氧器上部排汽閥，其它閥門全部關(guān)閉，利用凝結(jié)水泵或除鹽水泵直接向除氧器上水至啟動水位(較低于正常水位)。2)檢查輔助蒸汽母管運行正常，開啟輔汽至除氧器加熱蒸汽管道中的調(diào)門向除氧器進汽3)除氧器加熱過程中，注意控制升溫升壓速度，防止除氧器振動。溫升率要求小于10℃/min,升壓速率小于2kPa/min,將除氧器水溫加熱到鍋爐要求的上水水溫。4)當除氧器壓力接近0.147MPa時，將除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，除氧器壓力調(diào)閥5)機組啟動前由輔助蒸汽向除氧器供汽，除氧器內(nèi)部壓力達到0.149MPa,水位正常，投入水位及供汽壓力自動，調(diào)節(jié)排汽閥開度，注意監(jiān)6)維持溫度和壓力，啟動凝結(jié)水泵向除氧器上水至正常水位。7)當除氧器水溫達到111℃,根據(jù)給水的溶氧量可關(guān)閉除氧器的啟動排氧門，調(diào)整連續(xù)8)當除氧器出水含氧量達到啟動運行標準(一般小于30微克/升),給水泵注水，啟動給9)在向鍋爐供水的過程中，除氧器的進水量將增多，控制通過噴嘴的凝結(jié)水量與所需的10)當機組啟動后，至除氧器的四段抽汽壓力達到0.147MPa,除氧器汽源切換到四抽供11)除氧器滑壓運行，機組負荷應(yīng)按不大于3~5%/min速率變化，使除氧器壓力平穩(wěn)變1)隨著機組負荷的下降，抽汽壓力降低，當抽汽壓力小于0.149MPa時，自動打開輔助2)給水泵停運后，關(guān)閉輔助汽源，關(guān)閉各進、出口水門，除氧器停運。4)若長期停用，應(yīng)放凈內(nèi)部積水，并放入防4.7.6除氧器試運注意事項1)凝結(jié)水、給水沖洗階段，除氧器內(nèi)噴嘴暫不安裝，建議鍋爐吹管結(jié)束后安裝。2)經(jīng)常對照就地水位計與遠方表計，保持水位準確一致。3)除氧器加熱投/切過程，按照規(guī)程執(zhí)行，要求緩慢進行，水溫不宜劇烈變化。4)除氧器投入加熱時避免管道和水箱產(chǎn)生振動；5)經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力、溫度、水位、含氧量等參數(shù)，及時調(diào)整至正常。6)除氧器嚴禁超過設(shè)計壓力和設(shè)計溫度運行。1)聯(lián)鎖保護應(yīng)符合DCS邏輯保護試驗條件，符合除氧器/電泵組運行要求。5)靜態(tài)試驗及動態(tài)檢驗應(yīng)保證符合行業(yè)DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》中的汽機單項工程調(diào)試質(zhì)量驗收表3.3.5-19《電動給水泵組調(diào)試單位工1)測點檢查記錄表。2)閥門檢查記錄表。3)邏輯保護試驗表。1)電機單轉(zhuǎn)調(diào)試記錄。2)電機帶液力耦合器調(diào)試記錄表3)電泵組試運調(diào)試記錄。4)調(diào)試單位工程驗收表。5)電泵組及除氧給水系統(tǒng)試運的時間，試運期間出現(xiàn)的問題、處理方法及結(jié)果。在線表計，手持式測振儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表。7安全技術(shù)措施1)本項目可能造成不良環(huán)境因素：沒有可能造成不良環(huán)境因素。2)本項目可能出現(xiàn)的安全環(huán)境危險源識別如下：(1)生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；(2)調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；(3)工作人員在生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；(4)調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；(5)調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。(6)采取的控制措施：①在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；②進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的通道和明顯危及人身安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；(7)生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；(8)檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。檢查系統(tǒng)是否漏泄，各有關(guān)表計已正確投入；2)檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)。3)以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間。4)電泵運行期間，密切注意泵入口濾網(wǎng)壓差，超過限制，需停泵清掃濾網(wǎng)。5)調(diào)試全過程均應(yīng)有相關(guān)專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。6)應(yīng)急措施(1)運行中發(fā)生給水泵汽化、設(shè)備或管道劇烈振動并且運行參數(shù)明顯超標，應(yīng)緊急停泵，并分析原因，進行解決。(2)系統(tǒng)排放水管道、閥門完善，否則加裝臨時排放水設(shè)施，地坑排水設(shè)備完善。(3)設(shè)備啟動前后，就地事故按鈕留人監(jiān)護，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常出現(xiàn)，立即按下事故按鈕停泵。(4)試運現(xiàn)場消防工器具完備，否則增加臨時消防設(shè)備，保證試運過程中火災(zāi)滅火的(5)試運現(xiàn)場應(yīng)照明充足，否則配備臨時照明或者充足的照明設(shè)備。8.1分系統(tǒng)試運組織形式成立系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)：指揮組，驗收檢查組，運行操作組，安裝、調(diào)試組，安全保衛(wèi)消防組。8.2各試運組職責(zé)(分系統(tǒng)投運前由相關(guān)單位協(xié)商組織機構(gòu)詳細名單)1)系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準分系統(tǒng)試運技術(shù)措施，協(xié)調(diào)各方面工作，研究2)指揮組職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在系統(tǒng)投入運行前的檢查和調(diào)試3)驗收檢查組職責(zé)：審核分系統(tǒng)投運前的有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；檢查驗收有關(guān)設(shè)備的4)運行操作組職責(zé)：執(zhí)行分系統(tǒng)投運的操作并監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。5)安裝、調(diào)試組職責(zé)：維護檢查設(shè)備以保證設(shè)備安全運行；搶修分系統(tǒng)投運期間可能6)安全保衛(wèi)消防組職責(zé)：負責(zé)分系統(tǒng)試運范圍內(nèi)的安全、保衛(wèi)、消防工作，一旦發(fā)生8.3機組試運各單位的職責(zé)1)充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負責(zé)機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。2)負責(zé)編制和發(fā)布各項試運管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境和健5)負責(zé)組織相關(guān)單位對機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定。6)負責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔的7)參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加1)負責(zé)對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度2)做好機組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴格控制安裝質(zhì)量。3)負責(zé)組織對調(diào)試計劃、調(diào)試措施的審核。4)負責(zé)試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織試運后的質(zhì)量5)負責(zé)試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后6)協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。7)組織或參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。1)負責(zé)完成建筑和安裝工程，試運中臨時設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。2)負責(zé)組織完成單體調(diào)試、單機試運條件檢查確認、單機試運指揮工作，提交單體調(diào)試3)負責(zé)單機試運期間工作票安全措施的落實和許可簽發(fā)。4)參與和配合分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。5)負責(zé)試運階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善。6)機組移交生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作，做好試運設(shè)備與施工2)參與機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論，提出建議。3)參加相關(guān)單機試運條件的檢查確認和單體調(diào)試及單機試運結(jié)果的確認，參加單機試5)負責(zé)對試運中的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。6)在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運中，監(jiān)督和指導(dǎo)運行操作。1)負責(zé)完成各項生產(chǎn)運行的準備工作：物資的供應(yīng)和檢測、試驗工器具等。2)系統(tǒng)試運前一個月將設(shè)備的電氣和熱控保護整定值3)負責(zé)試運全過程的運行操作工作，運行人員應(yīng)分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，防4)單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責(zé)設(shè)備的啟停操作和運行參數(shù)檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負責(zé)設(shè)備5)負責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后序號危險因素生可能導(dǎo)致的級別LECD1不了解試驗程序楚人員傷/亡，設(shè)備損毀12人員或設(shè)備損壞人員傷/亡，設(shè)備損毀13723不懸掛標示牌人員傷/亡，設(shè)備損毀11正確、及時4不了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)誤操作人員傷/亡，設(shè)備損毀11全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，辦理工作監(jiān)護5試驗超時設(shè)備損毀5161351地面要平整、光線要充足、遮蓋、圍欄完善7工作時通訊不暢誤操作人員傷/亡，設(shè)備損毀13518監(jiān)護設(shè)備損壞設(shè)備損毀112專人監(jiān)護，并有通訊和就地可停措施9隨意操作操作不當人員傷/亡、設(shè)備損毀133禁隨意操作儀器、設(shè)備損壞法不正確設(shè)備損毀112檢查電源電壓與設(shè)備工作電壓是否資格不夠、缺乏安全認識和教育人員傷亡、設(shè)備損毀人員傷/亡、設(shè)備損毀313設(shè)備損壞設(shè)備損毀1具和導(dǎo)線等其它物件清理干凈《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1-2014第原文編號強制性條文規(guī)定備注即恢復(fù)；1.5m以上經(jīng)常操作閥門的高度應(yīng)裝梯子或平臺；消防器材充足可靠；技術(shù)措施及試運應(yīng)符合規(guī)定：調(diào)試措施經(jīng)過審批，有前交底并簽字；試運前進行單機、分系統(tǒng)試運條件檢查確認；邏輯、定值經(jīng)審批后執(zhí)行并投入，退出要有權(quán)力部門簽字；通訊器材充足程中，發(fā)生異常或危及人身、設(shè)備安全情況時應(yīng)立即停止試運。給水泵汽輪機充油試驗及機械超速保護試驗應(yīng)符合制原文編號強制性條文規(guī)定備注確認電泵組及其系統(tǒng)單體調(diào)試、單機試運已完電泵組閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗，實際調(diào)除氧器水位低跳閘除氧水箱及前置泵前管道沖洗合格。冷卻水系組織和指導(dǎo)運行人員啟動前設(shè)備及系統(tǒng)狀態(tài)配合熱控投運監(jiān)視儀表MTSI和保護ME附表2:電動給水泵組試運記錄表1合格□2系統(tǒng)設(shè)備、管道(包括支吊架)、閥門安裝完畢；合格□3系統(tǒng)內(nèi)腳手架、雜物清理干凈，場地平整道路暢通；合格□4電氣安裝及電纜敷設(shè)、封堵完畢，接線結(jié)束，接地符合標準；合格□5系統(tǒng)內(nèi)各電機絕緣測試合格；設(shè)備、閥門掛好臨時標志、標牌；合格□6試運區(qū)域的消防設(shè)施已可投用或已配置充足的臨時消防設(shè)施；合格□7已做好與相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)或者相鄰施工系統(tǒng)隔離的安全措施；合格□8系統(tǒng)內(nèi)各表計經(jīng)校驗、安裝完畢，可投入使用；合格□9系統(tǒng)內(nèi)所有測點、閥門傳動試驗完成，并驗收合格；合格□系