制造業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度一、總則1.1制定目的為規(guī)范制造業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)工作，保障設備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設備使用壽命，降低設備故障率及運維成本，確保生產活動順利進行，特制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于企業(yè)所有生產設備（包括但不限于生產線上的核心設備、輔助設備、檢測設備、動力設備等）的維護保養(yǎng)管理。1.3編制依據1.《中華人民共和國安全生產法》；2.ISO____:2014《資產管理》標準；3.設備制造商提供的《設備操作維護說明書》；4.企業(yè)《生產設備管理辦法》《安全操作規(guī)程》等相關制度。二、職責分工2.1設備管理部門負責制定設備維護保養(yǎng)管理制度、年度/季度/月度維護計劃；審核并統(tǒng)籌協(xié)調維護計劃的執(zhí)行，監(jiān)督維護質量；負責設備維護人員的培訓與資質管理；建立設備維護檔案，分析設備運行數據，提出改進建議；協(xié)調解決維護過程中的跨部門問題。2.2生產運營部門配合設備管理部門制定維護計劃，合理安排生產進度，保障維護停機時間；監(jiān)督使用部門執(zhí)行日常維護任務，反饋設備運行異常情況；參與維護效果驗收，確認設備恢復生產狀態(tài)。2.3設備使用部門負責設備的日常維護（一級維護），執(zhí)行清潔、檢查、潤滑等基礎任務；記錄設備運行狀態(tài)，及時上報異常情況；配合維修部門進行定期維護和專項維護。2.4維修技術部門負責設備的定期維護（二級維護）和專項維護（三級維護）；診斷和處理設備故障，提供技術支持；編制維護作業(yè)指導書，培訓使用部門人員；管理設備備件，確保備件供應。2.5其他部門財務部門：負責維護費用的預算和核算；安全管理部門：監(jiān)督維護過程中的安全操作，排查安全隱患；人力資源部門：負責維護人員的招聘、培訓和考核。三、維護保養(yǎng)分類及要求設備維護保養(yǎng)分為日常維護（一級維護）、定期維護（二級維護）、專項維護（三級維護）三類，各類維護的責任主體、周期及內容如下：3.1日常維護保養(yǎng)（一級維護）3.1.1責任主體設備操作人員（經培訓合格）。3.1.2維護周期每班一次（早班/中班/夜班），或每日一次（根據設備使用頻率調整）。3.1.3維護內容及標準序號維護項目維護內容標準要求1清潔設備表面、操作面板、散熱口、進料口/出料口的灰塵、雜物；工具柜、周邊環(huán)境清潔。無積塵、無雜物，設備標識清晰；環(huán)境整潔，無油污。2檢查設備運行狀態(tài)（溫度、噪音、振動）；緊固件（螺絲、螺栓、皮帶輪）松動情況；安全防護裝置（護欄、急停按鈕）完整性；儀表（溫度計、壓力表、電流表）顯示是否正常。溫度≤設備說明書規(guī)定值；無異常噪音（≤70dB）；振動≤0.5mm/s；緊固件無松動；安全裝置完好；儀表顯示在正常范圍。3潤滑按設備說明書要求，對軸承、導軌、齒輪、鏈條等部位添加/更換潤滑油脂（如黃油、機油）。潤滑部位無干摩擦；潤滑油脂量符合要求（不超過油位標記）；記錄潤滑時間、類型及用量。4整理工具、備件歸位；關閉設備電源、氣源、水源；填寫《日常維護記錄表》。工具擺放整齊；設備處于安全狀態(tài)；記錄完整、準確。3.2定期維護保養(yǎng)（二級維護）3.2.1責任主體維修技術人員（持相應資質證書）+設備操作人員（配合）。3.2.2周期劃分月度維護：每月一次（針對高頻使用設備，如生產線主機）；季度維護：每季度一次（針對一般設備，如輸送設備、泵類）；年度維護：每年一次（針對關鍵設備，如精密機床、大型壓縮機）。3.2.3內容及標準（以月度維護為例）序號維護項目維護內容標準要求1易損件檢查檢查皮帶、密封件、濾芯、剎車片等易損件的磨損情況。皮帶無裂紋、松緊度合適；密封件無泄漏；濾芯無堵塞；剎車片厚度≥規(guī)定值。2性能測試測試設備的轉速、壓力、精度、產量等性能參數。轉速偏差≤±2%；壓力偏差≤±5%；精度符合產品要求；產量達到設計值。3內部清潔清潔設備內部部件（如電機、泵體、齒輪箱），去除油污、積垢。內部無油污、無積垢；部件表面光亮。4潤滑強化對傳動系統(tǒng)（如齒輪箱、鏈條）進行徹底潤滑，更換過期潤滑油脂。潤滑系統(tǒng)無泄漏；油脂符合設備說明書要求。5記錄與反饋填寫《定期維護記錄表》，反饋發(fā)現(xiàn)的問題（如部件磨損、性能下降）。記錄完整，問題描述清晰；及時提交設備管理部門。3.3專項維護保養(yǎng)（三級維護）3.3.1適用場景換季維護（如夏季冷卻系統(tǒng)檢查、冬季防凍措施）；大修后維護（設備拆解維修后的調試與檢查）；異常工況維護（如設備過載運行、遭受撞擊后的檢查）；特殊要求維護（如客戶audit前的設備校準、新產品投產前的設備調整）。3.3.2實施要求由設備管理部門牽頭，維修部門、生產部門共同制定專項維護方案（包括時間、人員、工具、備件）；維護前進行安全交底（如停機、斷電、掛警示牌）；維護過程中嚴格按照方案執(zhí)行，做好記錄；維護后進行全面測試，確認設備符合生產要求。四、維護保養(yǎng)流程管理4.1計劃制定設備管理部門每年12月編制下一年度《設備維護計劃》（包括年度、季度、月度計劃）；計劃內容包括：設備名稱、維護類型、周期、責任部門、人員、預算；計劃經生產部門、維修部門審核后，報分管領導批準執(zhí)行。4.2計劃實施維護前，責任部門提前通知生產部門安排停機時間（一般提前24小時）；維護人員準備工具（如扳手、螺絲刀、萬用表）、材料（如潤滑油脂、備件）、安全防護用品（如手套、護目鏡）；實施過程中遵守《設備安全操作規(guī)程》，做好個人防護；遇到突發(fā)情況（如設備故障擴大），及時停止作業(yè)，上報設備管理部門。4.3記錄與歸檔維護人員填寫統(tǒng)一格式的《維護記錄表》（包括設備編號、維護日期、維護內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果、維護人員簽字）；記錄需在維護完成后24小時內提交設備管理部門；設備管理部門將記錄存入設備檔案（電子檔案+紙質檔案），保存期限為5年。4.4驗收與評價維護完成后，由設備管理部門、生產部門共同驗收（驗收內容包括：設備運行狀態(tài)、性能參數、維護記錄）；驗收合格后，在《維護記錄表》上簽字確認，設備恢復生產；設備管理部門每月對維護計劃完成情況進行統(tǒng)計（如計劃完成率、延遲率），分析未完成原因（如生產任務緊張、備件短缺），采取改進措施。五、異常情況處理5.1故障上報流程設備操作人員發(fā)現(xiàn)異常（如異響、泄漏、停機），立即停止設備運行，撥打維修熱線或通過ERP系統(tǒng)上報；維修部門接到上報后，30分鐘內到達現(xiàn)場（關鍵設備15分鐘內）；維修人員診斷故障原因，制定處理方案（如現(xiàn)場修復、更換備件、聯(lián)系廠家）；處理完成后，填寫《故障處理記錄表》，反饋給設備管理部門和生產部門。5.2緊急停機處理當設備出現(xiàn)以下情況時，必須立即停機：1.發(fā)生人身安全事故（如人員被卷入、觸電）；2.設備出現(xiàn)嚴重泄漏（如油泄漏、氣體泄漏）；3.設備產生劇烈振動、異響（可能導致設備損壞）；4.安全防護裝置失效（如護欄斷裂、急停按鈕失靈）。停機后，立即掛“禁止啟動”警示牌，上報維修部門和安全管理部門。5.3問題跟蹤與閉環(huán)設備管理部門建立《設備故障臺賬》，記錄故障原因、處理措施、責任人、恢復時間；每月對故障臺賬進行分析，識別高頻故障（如某類設備的軸承磨損），采取預防措施（如增加潤滑頻率、更換高質量軸承）；對未及時處理的故障（如超過24小時未修復），由分管領導督辦，確保問題閉環(huán)。六、考核與激勵6.1考核指標指標名稱指標要求權重維護計劃完成率≥100%30%設備故障率≤5%（月度）25%維護記錄完整性100%（無缺失、無錯誤）20%設備完好率≥95%15%安全事故發(fā)生率010%6.2考核周期月度考核：每月5日前完成上月考核；季度考核：每季度第一個月10日前完成上季度考核；年度考核：每年1月15日前完成上年度考核。6.3獎懲措施獎勵：1.月度考核得分≥90分的部門/個人，給予獎金（如月度工資的5%）；2.季度考核得分≥90分的部門，給予團隊獎勵（如部門活動經費）；3.年度考核優(yōu)秀的個人，給予晉升機會或額外年假。懲罰：1.月度考核得分＜70分的部門/個人，給予通報批評；2.連續(xù)2個月考核得分＜70分的個人，調離崗位或降薪；3.因維護不當導致設備損壞或安全事故的，追究相關人員責任（如賠償損失、行政處分）。七、檔案管理7.1檔案內容設備基礎檔案：設備編號、名稱、型號、制造商、購買日期、安裝日期、說明書、合格證、檢定證書；維護記錄檔案：《日常維護記錄表》《定期維護記錄表》《專項維護記錄表》；故障檔案：《設備故障臺賬》《故障處理報告》；計劃檔案：《年度維護計劃》《季度維護計劃》《月度維護計劃》；其他檔案：備件更換記錄、維護人員培訓記錄、考核記錄。7.2歸檔要求電子檔案：使用企業(yè)ERP系統(tǒng)或文檔管理系統(tǒng)存儲，定期備份（每月一次）；紙質檔案：存入設備管理部門的檔案柜，分類編號（如按設備編號、年份），便于查閱；歸檔時間：維護記錄在完成后24小時內歸檔；計劃、故障檔案在每月結束后5日內歸檔。7.3查閱權限設備管理部門：可查閱所有檔案；維修部門：可查閱維護記錄、故障檔案、備件記錄；生產部門：可查閱維護計劃、設備基礎檔案；其他部門：需經設備管理部門審批后方可查閱。八、附則8.1制度修訂本制度每2年修訂一次，或根據企業(yè)發(fā)展需要（如設備更新、流程優(yōu)化）及時修訂；修訂流程：設備管理