液化氣安全操作規(guī)程與管理制度第一章總則1.1目的為規(guī)范液化氣（液化石油氣，LPG）的儲存、裝卸、使用及應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)的安全管理，防止發(fā)生泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故，保障人身安全和財產(chǎn)安全，根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)及標準，制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于液化氣儲存站、充裝站、使用單位（如餐飲企業(yè)、工業(yè)用戶）及運輸環(huán)節(jié)的安全管理。1.3引用標準及法規(guī)《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》（國務(wù)院令第583號）《液化石油氣安全規(guī)程》（GB____）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB____，2018年版）《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG____）第二章安全操作基本要求2.1人員資質(zhì)要求液化氣操作人員（如充裝工、押運員、使用單位管理員）須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得相應(yīng)資格證書（如《特種設(shè)備作業(yè)人員證》）后方可上崗。新員工須經(jīng)過三級安全教育（公司級、部門級、崗位級），熟悉崗位安全職責(zé)、操作流程及應(yīng)急處理措施。2.2設(shè)備設(shè)施要求液化氣儲存容器（儲罐、鋼瓶）、管道、閥門、減壓閥等設(shè)備須符合國家相關(guān)標準，定期檢驗（儲罐每3-5年檢驗一次，鋼瓶每4年檢驗一次，超過15年的鋼瓶強制報廢）。儲存場所須配備防火、防爆、通風(fēng)設(shè)備（如防爆燈具、機械通風(fēng)裝置），設(shè)置燃氣泄漏報警裝置（報警濃度為爆炸下限的25%），并定期校驗。2.3環(huán)境與行為要求儲存、使用場所嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品（如汽油、酒精），禁止使用非防爆電器（如普通插座、白熾燈）。操作人員須穿防靜電工作服，禁止穿帶鐵釘?shù)男?，禁止在操作現(xiàn)場吸煙或撥打手機。第三章具體安全操作規(guī)程3.1液化氣裝卸操作（以槽車充裝為例）1.準備工作：槽車進入充裝站后，須熄滅發(fā)動機，拉手剎，放置三角木；操作人員檢查槽車資質(zhì)（行駛證、充裝許可證）、罐體外觀（無損傷、銹蝕）、閥門狀態(tài)（關(guān)閉）。2.連接裝置：用防靜電接地夾連接槽車與充裝臺（接地電阻≤10Ω）；連接充裝軟管（軟管須有壓力等級標識，無老化、裂紋），確認密封良好。3.充裝前檢查：打開槽車罐體壓力表，確認壓力正常（≤1.6MPa）；打開充裝臺閥門，緩慢通入液化氣，檢查軟管連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹，無氣泡）。4.充裝過程：控制充裝速度（≤3m/s），隨時監(jiān)控槽車罐體壓力、溫度（溫度≤40℃）；充裝量不得超過罐體容積的85%（防止溫度升高導(dǎo)致超壓）。5.充裝完畢：關(guān)閉充裝臺閥門，關(guān)閉槽車罐體閥門；斷開充裝軟管，釋放軟管內(nèi)殘余氣體（用回收裝置）；拆除接地夾，檢查槽車周圍無泄漏后，允許槽車離開。3.2液化氣儲存操作（以鋼瓶倉庫為例）1.鋼瓶存放：鋼瓶須直立放置，用鐵鏈或支架固定，防止傾倒；鋼瓶之間間距≥10cm，墻距≥30cm，垛高≤2層（大鋼瓶≤1層）。2.溫度與壓力控制：倉庫溫度≤35℃，避免陽光直射；定期檢查鋼瓶壓力表（壓力≤1.6MPa），若壓力異常（如超過1.6MPa），須轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，嚴禁用火烤或熱水澆。3.日常檢查：每日檢查鋼瓶外觀（無損傷、銹蝕）、閥門（無泄漏）、倉庫通風(fēng)（通風(fēng)口無堵塞）、報警裝置（正常工作）；每周檢查倉庫消防設(shè)施（滅火器、消防栓）是否完好。3.3液化氣使用操作（以餐飲企業(yè)灶具使用為例）1.使用前檢查：檢查鋼瓶外觀（無損傷、檢驗有效期內(nèi)）、減壓閥（無老化、裂紋，壓力調(diào)節(jié)正常）、連接管（耐油橡膠管或不銹鋼波紋管，無泄漏）；用肥皂水涂抹鋼瓶閥門、減壓閥、連接管連接處，確認無漏氣。2.點火操作：打開鋼瓶閥門（緩慢旋轉(zhuǎn)，避免過快導(dǎo)致減壓閥損壞）；打開灶具開關(guān)，用點火槍或灶具自帶點火裝置點火（禁止用火柴直接點火）；點火后調(diào)整火焰（藍色火焰，無黃焰、黑煙）。3.使用過程監(jiān)控：使用過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，不得讓兒童靠近；保持廚房通風(fēng)（打開窗戶或啟動排油煙機），避免液化氣積聚。4.使用后關(guān)閉：使用完畢，先關(guān)閉鋼瓶閥門（順時針旋轉(zhuǎn)到底），再關(guān)閉灶具開關(guān)；松開減壓閥與鋼瓶的連接（若長期不用，須拆除減壓閥，用堵頭封閉鋼瓶閥門）。3.4液化氣泄漏應(yīng)急處置1.立即關(guān)閉氣源：發(fā)現(xiàn)泄漏后，第一時間關(guān)閉鋼瓶閥門或儲罐閥門（若閥門無法關(guān)閉，用浸濕的棉被覆蓋泄漏處）。2.通風(fēng)換氣：打開門窗或啟動機械通風(fēng)裝置，稀釋空氣中的液化氣濃度（嚴禁開關(guān)電器或使用明火，防止電火花引發(fā)爆炸）。3.撤離與報警：迅速撤離現(xiàn)場，到安全區(qū)域（上風(fēng)方向）撥打燃氣公司搶修電話（如____）或119報警；禁止無關(guān)人員進入泄漏區(qū)域。第四章安全管理制度4.1崗位責(zé)任制度總經(jīng)理：對企業(yè)液化氣安全全面負責(zé)，審批安全管理制度，保障安全投入（如設(shè)備檢驗、培訓(xùn)、應(yīng)急物資）。安全負責(zé)人：負責(zé)日常安全管理，組織制定應(yīng)急預(yù)案、培訓(xùn)計劃，監(jiān)督檢查操作流程執(zhí)行情況；發(fā)生事故時，組織應(yīng)急處置，上報事故情況。操作人員：嚴格遵守操作規(guī)程，做好設(shè)備日常檢查記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告；參與應(yīng)急演練，掌握應(yīng)急處理技能。4.2安全培訓(xùn)制度崗前培訓(xùn)：新員工須接受不少于40學(xué)時的培訓(xùn)，內(nèi)容包括：液化氣基本知識（物理化學(xué)性質(zhì)、爆炸極限）、操作規(guī)程、應(yīng)急處理、法規(guī)標準。定期培訓(xùn)：在職員工每季度接受一次安全培訓(xùn)，每年接受一次復(fù)訓(xùn)（不少于8學(xué)時）；培訓(xùn)內(nèi)容包括：最新法規(guī)更新、典型事故案例分析、操作技能提升?？己伺c記錄：培訓(xùn)后須進行考核（理論考試+實操考核），考核不合格者不得上崗；培訓(xùn)記錄須存檔（保存期限≥3年）。4.3安全檢查與隱患排查制度1.日常檢查：操作人員每日上班前、下班后對設(shè)備（鋼瓶、閥門、連接管）、環(huán)境（通風(fēng)、消防設(shè)施）進行檢查，填寫《日常檢查記錄表》。2.定期檢查：每月由安全負責(zé)人組織一次全面檢查，內(nèi)容包括：設(shè)備檢驗情況、報警裝置有效性、消防設(shè)施完好性、操作人員資質(zhì)；填寫《定期檢查記錄表》。3.專項檢查：在節(jié)假日、高溫天氣、設(shè)備檢修后，組織專項檢查（如液化氣泄漏專項檢查、防火防爆專項檢查）；對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，須立即整改（無法立即整改的，制定整改計劃，明確責(zé)任人和整改期限）。4.4應(yīng)急管理制度1.應(yīng)急預(yù)案：制定《液化氣泄漏事故應(yīng)急預(yù)案》《液化氣火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、疏散組、后勤組）、應(yīng)急處置流程（報警、疏散、救援、善后）、應(yīng)急物資清單（滅火器、防毒面具、堵漏工具、急救箱）。2.應(yīng)急演練：每半年組織一次應(yīng)急演練（如液化氣泄漏演練、火災(zāi)演練），演練后須評估演練效果，修訂應(yīng)急預(yù)案；新員工須參與演練，熟悉應(yīng)急流程。3.事故報告：發(fā)生事故后，須立即報告公司負責(zé)人（10分鐘內(nèi)），并撥打119、120報警；不得隱瞞事故真相，不得拖延報告時間；事故處理完畢后，須編寫《事故調(diào)查報告》，分析事故原因，提出整改措施。第五章附則5.1責(zé)任追究對違反本制度的行為，須嚴肅處理：情節(jié)輕微的，給予口頭警告；情節(jié)嚴重的，給予記過、罰款處分；造成事故的，追究相關(guān)人員刑事責(zé)任（如操作人員違規(guī)操作導(dǎo)致爆炸，追究其重大責(zé)任事故罪）。對認真執(zhí)行本制度、避免事故發(fā)生的人員，給予表彰和獎勵（如獎金、晉升）