機械設備安裝工藝

第2版主編張忠旭設備5第一節(jié)塔類設備的安裝一、塔類設備的吊裝方法第七章金屬容器及管道的安裝工藝1.分段吊裝法(1)順裝法順裝法又稱正裝法或頂接法。(2)倒裝法倒裝法又稱為反裝法或底接法。設備5圖7-1塔類設備的分段吊裝法a)順裝法b)倒裝法第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52.整體吊裝法用此法吊裝時,先在地面上將塔類設備組對裝配或焊接成為一個

整體,然后利用起重桅桿將設備一次起吊和安裝到基礎上。整體

吊裝法可分為以下三種。(1)單桅桿整體吊裝法此法是利用單根起重桅桿來進行整體吊裝的。第七章金屬容器及管道的安裝工藝1)滑移法:用此法進行吊裝時,應使桅桿朝向與被起吊塔設備傾斜成一個

不大的β角,使其頂部的起重滑輪組正好對準設備基礎的中心。設備5圖7-2塔類設備的滑移法吊裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52)旋轉法:用此法進行吊裝時,應使桅桿直立,設備底部靠近并對準基礎,吊

繩通過設備上部緩緩將其吊起,吊裝過程如圖7-3所示。3)扳倒法:用此法進行吊裝時,設備底部同樣靠近并對準基礎,桅桿與設備

上部用固定長度的吊繩相連,通過扳倒桅桿吊起設備,吊裝過程如圖7-4所

示。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-3塔類設備的旋轉法吊裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)滑移法:此法適用于吊裝質(zhì)量、高度和直徑等都很大的塔類設備,其具

體的吊裝過程如圖7-2所示。2)遞奪法:在安裝中小型設備群時,若采用一般的雙桅桿整體吊裝法,則桅

桿要經(jīng)常移動,很不方便,所以多半采用遞奪法吊裝,其吊裝過程如圖7-5

所示。第七章金屬容器及管道的安裝工藝(2)雙桅桿整體吊裝法此法是利用兩根起重桅桿來進行整體吊裝的。(3)聯(lián)合法利用桅桿和建筑構架上的起重滑輪組或鏈式起重機進行聯(lián)設備5圖7-4塔類設備的扳倒法吊裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5合整體吊裝是很常見的一種吊裝方法,其吊裝過程如圖7-6所示。這種吊裝方法適用于塔類設備安裝在建筑構架上的情況,而且構架應有

一側(靠近桅桿側)不能全部裝配好,預留為設備吊裝時的入口,待吊裝完

畢后再進行封閉。1)減少高空作業(yè),提高工作效率,改善勞動條件,保證操作安全。2)由于在平地上進行組對裝配和焊接,焊接位置比較有利,可將立焊、橫

焊和仰焊均改為平焊,同時為自動焊接創(chuàng)造了條件,加速了焊接速度,保證

了焊接質(zhì)量。第七章金屬容器及管道的安裝工藝3)減少腳手架工程。4)縮短施工時間,提高了經(jīng)濟效益。設備5圖7-5塔類設備的遞奪法吊裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-6塔類設備的聯(lián)合法吊裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5吊裝方案主要包括以下內(nèi)容。1)工程概況(塔體等的質(zhì)量、幾何尺寸、重心位置、吊裝方法和吊裝要

求等)。2)吊裝施工機具最大受力時的強度和穩(wěn)定性核算(已經(jīng)考驗過的機具可

省略)。3)平、立面布置圖(包括周圍環(huán)境、地上、地下障礙物),塔體運輸路線,第七章金屬容器及管道的安裝工藝二、塔類設備吊裝前的準備工作1.塔類設備吊裝方案的編制設備5拼接、吊裝位置,起重桅桿豎立與拆除的位置及移動的路線,卷揚機、錨

樁與索具的布置,電源及吊裝警戒區(qū)等。4)主要吊裝施工機具、材料一覽表。5)勞動組織及崗位責任制。6)塔體強度的核算。7)對吊裝工作的質(zhì)量和安全方面的要求。8)對操作步驟的要求。9)吊裝施工指揮命令下達的程序。第七章金屬容器及管道的安裝工藝10)安全注意事項。。設備52.現(xiàn)場準備工作吊裝前的現(xiàn)場準備工作主要包括以下幾項。(1)場地的清理清除一切有礙起吊工作進行的障礙物,平整運輸設備的

道路。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(2)基礎的驗收檢查設備基礎的中心線位置、標高、外形尺寸、表面

狀況、地腳螺栓的位置及高度,不合要求的應予以處理。圖7-7塔類設備的運輸1—塔體2—墊木3—拖運架4—滾杠5—枕木6—牽引索(3)鏟麻面和放墊板鏟麻基礎的上表面,并根據(jù)設備的質(zhì)量、底座大小

和地腳螺栓的位置來放置墊板。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(4)設備的運輸為了保證大型設備能順利運抵安裝現(xiàn)場,運輸前應對路

面的寬度、路基的密實程度、轉彎及沿途障礙物等進行必要的調(diào)查。設備起吊前的位置視基礎的高低而異,基礎越高,離基礎的距離應越大,以

免在起吊過程中設備與基礎相碰。(5)起重工具和機械的準備及布置先根據(jù)方案來準備(計算和選擇)起重

桅桿、繩索、錨樁和卷揚機等,然后將它們布置在理想的位置上。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-8起重桅桿、拉索和錨樁的布置圖a)起吊較輕的塔類設備b)起吊較重的塔類設備第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(6)錨樁的埋設木錨樁的尺寸和插入土中的深度應根據(jù)拉索中的最大

拉力來選擇;水平木錨和錨坑的尺寸應根據(jù)計算來確定,然后按尺寸在指

定地點挖好錨坑,并將水平木錨埋好、夯實。(7)起重桅桿的豎立在豎立起重桅桿之前應將起重滑輪組和拉索等系

結好,并經(jīng)過嚴格的檢查,以免在起吊后發(fā)生松脫現(xiàn)象。(8)卷揚機的固定卷揚機一般采用鋼絲繩綁結在預先埋設好的錨樁上

或用平衡重物和木樁來固定,有時也可利用建筑物來固定。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-9用吊索捆綁塔類設備的方法1—萬能吊索2—定距鋼索3—支撐裝置4—塔體5—墊木6—角鋼加強圈7—牽引索8—制動滑輪組9—拖動架第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(9)設備的捆綁塔類設備的捆綁位置應位于設備重心以上,具體尺寸應

根據(jù)計算或經(jīng)驗來確定。(10)設備的檢查主要檢查設備的氣密性、結構尺寸以及變形(圓度和

直線度)的情況等。(11)管口的對正第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)管口方位相差很大。圖7-10用千斤頂旋轉塔體對正管口方位1—千斤頂2—塔體3—支腳第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-11用鋼絲繩旋轉塔體1—鋼絲繩2—塔體第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-12用起重滑輪組和吊索旋轉塔體1—起重滑輪組2—吊索3—塔體第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52)管口方位相差不大。3.設備的準備解體檢查。對沒有銘牌或更換重要部件的滑車,應進行試驗和必要的驗

算,符合要求后方可使用。卷揚機應定期進行維修保養(yǎng),使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚機時,應

使其牽引力和容繩量同時滿足使用要求。解體檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應按有關規(guī)定進行妥善處理,經(jīng)安全技術部門同意或

經(jīng)負荷試驗合格后方可出庫。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5三、塔類設備的吊裝步驟吊裝塔類設備時大多采用雙桅桿整體滑移法,下面以此法介

紹其吊裝步驟。1.吊裝前的檢查吊裝塔類設備前應進行下列檢查工作。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)吊裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標

記;對相互間有關聯(lián)或銜接的設備,還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的

基準。2)吊裝前應對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞或銹蝕;檢查

塔的縱向中線是否清晰正確,應在上、中、下三點有明顯標記;檢查塔的

方位標記、重心標記及吊掛點,對不能滿足安裝要求者,應予補充。3)核對塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸,應與基礎地腳螺栓位置相一

致。4)有內(nèi)件裝配要求的塔,在吊裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備55)吊裝施工機具的規(guī)格和布置與方案是否一致并利于操作,機具的合格

證以及清洗、檢查、試驗的記錄是否完整,起重桅桿是否按規(guī)定調(diào)整到

一定的傾角,拖拉繩能否按分配受力。6)隱蔽工程(如錨樁、起重桅桿地基等)的自檢記錄,塔體的檢查、試驗以

及吊裝前應進行的工作是否都已完成。7)工件的基礎,地腳螺栓的質(zhì)量、位置是否符合工程要求,基礎周圍回填

土的質(zhì)量是否合格,施工場地是否堅實平整,工件運輸所經(jīng)道路是否已經(jīng)

按要求整平壓實。8)供電部門是否能保證正常供電以及氣象預報情況。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備59)指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容,輔助人員是否配齊。10)備用工具、材料是否齊備,一切妨礙吊裝工作的障礙物是否都已妥善

處理等。2.預起吊3.正式起吊第七章金屬容器及管道的安裝工藝4.設備就位。設備5圖7-13雙桅桿整體滑移吊裝法的起吊過程第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51.標高的檢查和調(diào)整第七章金屬容器及管道的安裝工藝四、塔體的安裝找正2.垂直度的檢查和調(diào)整(1)鉛垂線法檢查時,由塔頂互成垂直的0°和90°兩個方向上各掛設一根

鉛垂線至底部,然后在塔體上、下部的A、B兩測點上用直尺進行測量,如

圖7-14所示。(2)經(jīng)緯儀法用此法檢查時,必須在未吊裝塔體以前,先在塔體上、下部

做好測點標記。設備5圖7-14用鉛垂線法檢查塔體的垂直度第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-15用經(jīng)緯儀法檢查和測量塔體的垂直度1—經(jīng)緯儀2—塔體3—測量標桅桿A、B、A'、B'—測點標記第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5五、塔類設備內(nèi)部構件的安裝1.填料塔的填料安裝塔內(nèi)填料的填裝類型有以下幾種。(1)填料不規(guī)則排列裝填料(瓷環(huán))時,對于高塔多采用濕法安裝,而對于

低塔多采用干法安裝。(2)填料規(guī)則排列裝填料后再由工人進入塔內(nèi)進行排列。2.板式塔塔板的安裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝3.內(nèi)部有復雜構件的塔。設備5圖7-16在塔節(jié)內(nèi)根據(jù)水深探尺調(diào)整塔板1—水深探尺(直尺)2—塔節(jié)3—溢流管4—塔板第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-17塔板的鼓泡試驗1—塔節(jié)2—橡皮塞子3—偏心夾持器4—底座5—壓縮空氣入口第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5六、塔類設備吊裝機具的拆除及現(xiàn)場清理第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5第二節(jié)金屬儲罐的安裝一、球形儲罐概述圖7-18球罐1—頂部操作平臺2—上部極帶板3—上部溫帶板4—赤道帶5—下部溫帶板6—下部極帶板7—支柱8—拉桅桿9—盤梯10—中間休息臺第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51.球罐的優(yōu)點1)與同等體積的圓筒形容器相比,球罐的表面積最小。2)球罐受力均勻,且在相同的直徑和工作壓力下其薄膜應力為圓筒形容

器的1/2,故板厚僅為圓筒形容器的1/2。3)由于球罐的風力系數(shù)為0.3,而圓筒形容器約為0.7左右,因此對于風載荷

來說,球罐比圓筒形容器安全得多。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52.球形儲罐的結構(1)球罐本體球罐的形式有多種,最常用的為單層赤道正切型的支柱支

撐式球罐,我國國家標準GB12337—1998《鋼制球形儲罐》就是指這種

設計方法,我國目前所建造的球罐絕大部分也為這種形式。圖7-19球殼板的排板形式a)足球式b)桔瓣式c)足球桔瓣混合式第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(2)支座球罐支座是球罐中用以支撐本體重量和儲存介質(zhì)重量的結構

部件。圖7-20柱式支座a)三柱合一式b)赤道正切式c)V形支柱式第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-21裙式支座第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)人孔與接管:球罐一般設有物料進、出口接管,裝在最低點處的排污接

管以及各種儀表接管等。2)梯子與平臺:為了便于日常的操作、檢修以及安全閥的定期檢驗,球罐

一般設有頂平臺及直達頂平臺的梯子,如圖7-18所示。3)安全附件:由于球罐的使用特點及其內(nèi)部介質(zhì)的化學工藝特性,需要通

過一些安全裝置和測量、控制儀表等附件來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù),以保

證球罐的使用安全和工藝過程的正常進行。第七章金屬容器及管道的安裝工藝(3)附屬裝置設備54)球形儲罐的技術規(guī)格:球形儲罐的技術規(guī)格主要包括球罐的設計參數(shù)

和技術要求,表7-1為某大型煉油廠催化改造系統(tǒng)2×1000m3丙烯球罐(桔

瓣五帶式)的技術規(guī)格。表7-1丙烯球罐(桔瓣五帶式)的技術規(guī)格表7-1丙烯球罐(桔瓣五帶式)的技術規(guī)格第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5二、球形儲罐的制造工藝1.劃線下料第七章金屬容器及管道的安裝工藝2.球殼板壓片成形(1)冷壓成形(2)溫壓成形(3)熱壓成形設備5圖7-22球殼板壓形加墊第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備53.球殼板的坡口加工(1)坡口的切割原理球殼板的坡口形式多數(shù)為帶鈍邊的雙Y形坡口,其

尺寸如圖7-23所示。第七章金屬容器及管道的安裝工藝(2)坡口的切割方法鐘擺式切割坡口裝置的示意圖如圖7-25所示。設備5圖7-23球殼板坡口的尺寸第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-24坡口的切割第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-25鐘擺式切割坡口裝置的示意圖1—小車2—轉胎3—球殼板4—主半徑樣板5—次半徑樣板第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-26球殼板繞水平軸轉動的切割裝置1—轉動器2—小車3—球殼板4—墊座5—導向靠模6—割炬第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備54.消除焊接殘余應力由于焊接殘余應力的存在經(jīng)常會導致焊接結構服役性能的下降,

例如使結構的抗疲勞、抗脆斷應力和耐腐蝕的能力降低,使構件

的尺寸穩(wěn)定性下降,降低壓桅桿的穩(wěn)定性等。因而在一般情況下,

消除焊接殘余應力總是有益的。但是,從經(jīng)濟的可能性方面考慮,

常常只對一些比較重要或具有特殊性第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-27消除焊接殘余應力方法的分類第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備55.球殼板的質(zhì)量檢查球殼板是組成球形儲罐的最重要部件,其加工質(zhì)量一方面可影響

鋼板的性能,另一方面能影響球殼板的組裝和焊接。球殼板的質(zhì)

量檢查主要包括原材料的檢驗和成形后的形狀及尺寸精度檢驗。(1)球殼板原材料的檢驗對于壓制球殼板所用的材料應進行全面的檢

查,以確保其力學性能、化學成分、鋼板表面和內(nèi)部質(zhì)量符合標準和設

計文件的要求。球罐用鋼應附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(或)復印件,入廠時制造第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5單位應按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收,制造前還要按規(guī)程或標準要求進

行材料復驗。(2)成形后的形狀及尺寸精度檢驗圖7-28球殼板曲率的允許偏差第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)球殼板曲率的檢驗:按GB12337—1998《鋼制球形儲罐》的規(guī)定,用樣

板檢查球殼板的曲率時,當球殼板弦長大于或等于2000mm時,樣板的弦

長不得小于2000mm;當球殼板的弦長小于2000mm時,樣板的弦長不得小

于球殼板的弦長。樣板與球殼板的間隙E不得大于3mm。如圖7-28所示為球殼板曲率的允

許偏差,檢測人員必須注意,在使用樣板時就力求達到正確位置,樣板應垂

直球面。允許偏差≤3mm的位置應在樣板的端部或是樣板的中間。2)球殼板幾何尺寸的檢查:球殼板的幾何尺寸包括每塊板4個弦長、兩個

對角線長以及兩個對角線間的距離,按GB12337—1998規(guī)定,球殼板幾何第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5尺寸的允許偏差應符合表7-2的規(guī)定。表7-2球殼板幾何尺寸的允許偏差表7-2球殼板幾何尺寸的允許偏差3)球殼板的厚度檢查:球殼板在壓制過程中,由于材質(zhì)不均勻或操作不得

法等原因,有可能造成球殼板局部減薄,因此需要測量成形后球殼板的厚

度,一般測量方法為利用測厚儀在球殼板上測量5點,如圖7-29所示。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-29球殼板測厚點a)各帶板測量位置b)極帶板測量位置(桔瓣式)c)極帶板測量位置(混合式)4)球殼板翹曲度的檢驗。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5測量時,應用0.2mm的鋼絲,并借助專用工具,測量結果應符合表7-2第4項

的要求。圖7-30球殼板翹曲度的檢驗a)各帶極板翹曲度的測量b)極板翹曲度的測量第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51.球形儲罐的常用安裝方法如圖7-31所示為球罐組裝方法的分類。第七章金屬容器及管道的安裝工藝三、球形儲罐的組裝設備5圖7-31球罐組裝方法的分類第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(1)散裝法也稱分片組裝法,是以單塊球殼板(或幾塊球殼板)為最小組

裝單元的組裝方法,如圖7-32所示。圖7-32散裝法組裝示意圖a、b、c)赤道帶組裝d)上溫帶組裝e)、f)上極板組裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)以赤道帶為基準的分片散裝法:是在球罐基礎上先組立支柱(或在地面

上將赤道板與支柱組焊起來),再分片組裝赤道帶,然后分別組裝赤道帶上

、下各帶,其工藝簡單,占用起重機械時間較短,是一種普遍采用的方法。以2000m3五帶球罐為例,采用有中心柱組裝法的安裝程序如下:2)以下溫帶(或下寒帶)為基準的分片散裝法:是先在球罐基礎位置鋪設平

臺,設置支架胎具,先安裝下溫帶(或下寒帶)板,并以此帶為基準帶再安裝

其他各帶板和支柱,組裝成球,如圖7-33所示。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-33以下寒帶為基準的散裝法1—支座2—下寒帶3—下溫帶4—赤道帶5—上溫帶6—上寒帶7—上極板8—拉桅桿9—中心柱第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(2)分帶組裝法就是在現(xiàn)場的平臺或一個大平面上按赤道帶、上下溫

帶、上下寒帶、上下極板等各帶分別組對并焊接成環(huán)帶,然后把各環(huán)帶

組裝成球的方法。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52.球形儲罐的焊接工藝(1)焊接操作應遵守的原則1)先焊赤道帶,后焊溫帶、極板。2)先焊縱縫、后焊環(huán)縫。3)先焊大坡口一側,后焊小坡口一側。4)焊工均勻分布,并同步焊接。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(2)對焊接的技術要求1)球罐的焊接方法宜采用焊條電弧焊或埋弧焊。2)選用的焊機應滿足焊接工藝和材料的要求,并有足夠的容量。3)球罐的焊接材料應符合有關規(guī)定。(3)焊縫質(zhì)量的檢查及缺陷處理1)焊縫質(zhì)量的檢查。2)焊縫表面缺陷的修復。①焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷,應本著焊縫打磨后不低于母材第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5的原則,用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后焊縫低于母材,需要進行焊補,焊

補工藝與正式焊縫焊接時相同。當焊縫表面缺陷只需打磨時,應打磨平

緩或加工成具有1∶3及以下坡度的傾斜。②焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除,并打磨平緩或加工成

具有1∶3及以下坡度的斜坡,如圖7-34所示,打磨深度不得超過0.5mm,且

磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度。當不符合要求時,應進行焊

補。對焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時,應采用

砂輪先將缺陷磨除,并修整成便于焊接的凹槽再進行焊補,焊補長度不得

小于50mm。③對于高強鋼、低溫鋼咬邊和焊趾裂紋部位進行焊接修補時,應加焊一第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5道凸起的回火焊道,如圖7-35所示,然后磨去回火焊道多余的焊縫金屬,使

其與主體焊縫平滑過渡。圖7-34焊縫咬邊部分打磨成形示意圖1—母材2—修整后的表面3—焊縫金屬第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-35焊縫修補的回火焊道示意圖1—修補焊縫2—回火焊道3—焊縫金屬4—母材第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備53)焊縫內(nèi)部缺陷的修復。①要認真核對超標缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與球罐上要返修的位

置相符,防止因位置不準造成不必要的返修。返修部位要在球罐內(nèi)外側

劃出明顯的標記。②為了更準確地清除缺陷,應用超聲波定位,以確定是在里側返修還是在

外側返修。③可采用碳弧氣刨清除缺陷,在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。

如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉,應停止氣刨。如沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,可繼續(xù)氣刨,但深度

不得超過球殼板厚的2/3。若刨至2/3處仍有缺陷,則應先在該狀況下進行第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5刨槽的打磨和焊接,然后在其背面再次清除缺陷,并重新打磨補焊,氣刨工

必須了解所刨缺陷的具體情況。(4)球形儲罐的焊后熱處理焊后熱處理這一概念,在各國標準中一般都

指焊后消除應力退火。1)焊后熱處理的目的。①消除焊接殘余應力。②穩(wěn)定結構的形狀和尺寸。③改善焊縫的顯微組織。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5④改善焊縫及母材的性能,如提高焊縫的塑性、降低熱影響區(qū)的硬度、

提高斷裂韌度、改善疲勞性能和蠕變性能等。⑤提高抗應力腐蝕的能力。⑥進一步釋放焊接接頭中的有害氣體,特別是氫氣。2)焊后熱處理消除殘余應力的機理。設備5(5)球形儲罐焊后熱處理方法簡介根據(jù)焊接構件的形狀、尺寸大小、

環(huán)境條件和加熱方式的不同,球罐焊后熱處理的方法分為整體熱處理和

局部熱處理兩種。1)焊后整體熱處理。2)局部熱處理。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5局部熱處理所用的加熱方法有電阻加熱器加熱、遠紅外線加熱、工頻

感應加熱和火焰噴嘴加熱等。最常用的是電阻加熱器,如用鎳鉻電阻絲

和高效陶瓷絕緣材料編配而成的各種形狀的電阻加熱器以及用碳化硅

遠紅外元件或氧化鋁陶瓷元件電阻線編織的遠紅外加熱器等。3.球形儲罐的試驗第七章金屬容器及管道的安裝工藝(1)壓力試驗球罐的壓力試驗是用水或其他適當?shù)囊后w作為加壓介質(zhì),

在容器內(nèi)施加比它的最高工作壓力還要高的試驗壓力。(2)氣密試驗球罐的氣密性試驗是檢驗球罐的焊縫及接管部位是否有

泄漏現(xiàn)象的一種手段,氣密性試驗一般應在水壓試驗合格后進行。設備5四、拱頂儲罐的安裝第七章金屬容器及管道的安裝工藝常見的安裝方法有下面幾種。1.金屬儲罐倒裝法設備5(1)液壓提升裝置倒裝法的施工實例如圖7-36所示為大型鋼質(zhì)儲罐采用

液壓提升裝置倒裝法施工實例。圖7-36大型鋼質(zhì)儲罐采用液壓提升裝置倒裝法第七章金屬容器及管道的安裝工藝(2)采用液壓提升裝置倒裝法施工鋼質(zhì)儲罐的基本工序如下設備5圖7-37液壓提升裝置的布置a)鋼質(zhì)無頂筒節(jié)b)布置在壁板外圍的液壓提升裝置第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(3)液壓提升裝置倒裝法的施工方法1)施工準備工作。①基礎驗收。②施工前必須對施工員進行圖樣交底工作,使施工人員熟悉圖樣,便于施

工。③做好材料與設備的準備工作,并制作好工卡具以及吊裝工具的設置工

作。2)底板鋪設。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5①底板鋪設應考慮底板焊接時的收縮量,排版直徑應比設計直徑增加2

‰。②底板鋪設時,先鋪設中幅板,從中心向兩邊鋪設,后鋪設邊緣板。③焊接方法采用焊條電弧焊。焊時應對稱逆向分段焊,焊接順序先焊中

幅板短縫,中幅板與邊緣板的焊縫暫時不焊,隨后由內(nèi)向外焊接中幅板間

的長縫和邊緣的對接焊縫,并同時對稱焊接完,等罐壁板安裝完成、壁板

與底板的角焊縫焊完后,最后焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫。④焊后進行焊縫的真空試驗。3)罐頂?shù)慕M裝。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備54)壁板的組裝。5)每節(jié)筒節(jié)壁板組對焊接時,注意首先組對好壁板縱縫。6)總體試驗。7)防腐工作。2.多桅桅桿吊裝方法第七章金屬容器及管道的安裝工藝3.套裝法設備5圖7-38多桅桅桿吊裝儲罐示意圖1—纜風繩2—起重鋼絲繩3—電動絞車第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5第三節(jié)工業(yè)管道的安裝一、工業(yè)管道的基本知識1.直徑第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52.壓力(1)公稱壓力與公稱直徑一樣,根據(jù)生產(chǎn)實踐的需要,按照一定的科學規(guī)

律人為地規(guī)定了一系列標準壓力,稱為公稱壓力。在工業(yè)管道中,常有低壓、中壓、高壓、超高壓及真空管道之分,壓力分

級見表7-3。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5表7-3管道的壓力分級(2)試驗壓力為了對設備、管子和管件的強度和材料的緊密性進行檢

驗而規(guī)定的壓力稱為試驗壓力,以符號ps標志,其后附加試驗壓力的數(shù)值,

例如,試驗壓力為150×105Pa,用ps150表示。在常溫下,管子、管件的公稱壓力pg和試驗壓力ps的關系見表7-4。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5表7-4公稱壓力pg和相應的試驗壓力ps的關系(單位:105Pa)(3)工作壓力工作壓力也稱為操作壓力。3.管道分類第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5輸送不同參數(shù)、不同介質(zhì)的工業(yè)管道,對其安裝、維護和檢修,特

別是焊縫檢驗的要求各不相同。管道按其材料及工作參數(shù)(溫度

、壓力)進行分類,見表7-5。按此表分類的管道類別,即為該管道的

焊縫等級。表7-5管道的分類第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5二、常用管子、管件及閥門1.管子工業(yè)管道中常用的管子主要由金屬材料(鋼鐵、有色金屬)和非金

屬材料(塑料、石棉、水泥、陶瓷、玻璃、橡膠等)制成。(1)鋼管工業(yè)管道中常用的鋼管有焊接鋼管和無縫鋼管。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(2)鑄鐵管鑄鐵管按用途分為承壓鑄鐵管和排水鑄鐵管。(3)有色金屬管有色金屬管有銅管、鋁管和鉛管三種。(4)混凝土管混凝土管主要用于輸送水,有自應力鋼筋混凝土壓力管、

預應力鋼筋混凝土壓力管和混凝土及鋼筋混凝土排水管三類。(5)陶管陶管分為排水陶管和化工陶管兩類。設備52.管件按照管件的作用進行分類見表7-6。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5表7-6按照管件的作用進行的分類3.閥門第七章金屬容器及管道的安裝工藝閥門的種類及其應用見表7-7。設備5表7-7閥門的種類及其應用第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5表7-7閥門的種類及其應用第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5三、管路的熱變形及熱補償1.管路的熱變形2.管路的熱補償?shù)谄哒陆饘偃萜骷肮艿赖陌惭b工藝常用的補償方法有兩種。(1)自動補償法利用管路本身某一管段的彈性變形來吸收另一管段的

冷熱變形的方法,稱為自動補償法。(2)補償器補償法當管路的冷熱變形量不能自動補償時,就必須采用補

償器來進行補償。設備5圖7-39在彎曲時管子截面的變化1.管子的熱彎管子在加熱狀態(tài)下進行彎曲加工稱為熱彎。管子熱彎分為無皺折第七章金屬容器及管道的安裝工藝四、管子的加工設備5熱彎和有皺折熱彎兩種。(1)無皺折熱彎1)管子的畫線。2)管子充砂。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5用鋼質(zhì)活動堵板堵死,如圖7-41所示,堵死后在專門的充砂臺上充砂,如圖

7-42所示。一般每裝300~400mm,可用錘子或風動工具在管外敲打振動,

直到灌滿為止,充完砂再將另一端堵死。圖7-40Dg=250mm的彎頭劃線舉例第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-41鋼質(zhì)活動堵板第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-42充砂臺1—砂箱2—輸砂管3—砂斗4—漏斗5—管子6—振動器第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備53)管子加熱。4)管子的彎曲。有縫鋼管彎曲時,應將焊縫位置置于管子彎曲變形最小的方位,如圖7-44

所示,以免焊縫彎曲時開裂。5)管子的冷卻清砂。6)管子的熱處理。(2)有皺折熱彎有皺折熱彎適用于公稱直徑為100~600mm的管子,其彎

曲半徑R≥2.5Dg。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5有皺折熱彎不需要充砂和加熱爐,只需要有彎管平臺和氧乙炔焰焊炬等

設備就可進行彎制。圖7-43應用樣板桿彎管1—插銷2—墊片3—彎管平臺4—管子5—樣板桿6—夾箍7—鋼絲繩8—插銷孔第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-44有縫鋼管彎管時焊縫的位置a、b、c、d—焊縫第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52.管子的冷彎3.管子的連接(2)焊接連接(3)管接頭連接(1)承插連接(4)法蘭連接第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-45承插連接第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5五、管子的安裝及驗收1.管道的吹掃與清洗2.管道的除銹處理及保溫(1)管道的除銹處理第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備51)手工或動力工具處理:動力工具可采用風(電)動刷輪、風(電)動砂輪或

各式除銹機;手工處理可采用錘子、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布(紙)等。2)干噴射處理。3)化學處理。(2)管道的保溫第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備53.管道的預制4.管道的管架與吊裝(1)管架管架用于支承和固定管路。1)支架:用于室外和室內(nèi)的支架有所不同,室外管路的支架常見的有獨立第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-46室外管架a)獨立式b)十字架式c)懸臂式d)梁架式e)桁架式f)懸桿式第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-47室內(nèi)管架a)單立柱b)框架式c)懸臂式d)夾柱式e)支撐式第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52)吊架:裝于天花板下的單根管路,可以用單桅桿式的普通吊架(圖7-53)或

彈簧吊架(圖7-54);若為一排管路,則可采用復合吊架(圖7-55),其中每一根

管路都用單獨的管夾或管托固定在復合吊架上。圖7-48管卡a)U形圓鋼管卡b)扁鋼管卡第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-49固定管托a)鞍形管托b)⊥形管托c)H形管托d)、e)槽鋼管托f)角鋼管托第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-50滑動管托a)瓦板管托b)⊥形管托c)高滑動管托第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-51滾動管托a)滾珠式b)滾柱式第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-52導向管托第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-53普通吊架a)不可調(diào)節(jié)的b)可調(diào)節(jié)的第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-54彈簧吊架第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-55復合吊架1—安裝在方形木板槽內(nèi)的鉛管2—安裝在弧形木塊槽內(nèi)的鉛管3—管夾(2)管架的吊裝1)支架的安裝。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5室內(nèi)懸臂式支架的安裝可在土建施工時一次埋入支架或預留孔洞以減

小打洞工作量。埋設前,清除洞內(nèi)的碎磚灰塵,用水澆濕,再用1∶3的水泥

砂漿填塞固定支架,如圖7-57a所示;或者在土建施工時在支架安裝部位預

先埋入鋼板,水泥干涸后清除預埋鋼板上的砂漿等,再將支架焊在鋼板上,

如圖7-57b所示。圖7-56管路支架的安裝方法第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52)吊架的安裝。圖7-57懸臂式支架的安裝a)埋入式支架b)焊接式支架第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5圖7-58普通吊架的安裝方法第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備55.管道工程的驗收(1)現(xiàn)場復查施工完畢后,應對現(xiàn)場管道進行復查,復查內(nèi)容包括以下幾

項。1)管道施工與設計文件是否相符。2)管道工程質(zhì)量是否符合本規(guī)范要求。3)管件及支、吊架是否正確齊全,螺栓是否緊固。4)管道對傳動設備是否有附加外力。5)合金鋼管道是否有材質(zhì)標記。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備56)管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設施是否符合要求。(2)資料審查施工單位和建設單位應對高壓管道進行資料審查,內(nèi)容包

括以下幾項。1)高壓鋼管的檢查驗收(校驗性)記錄。2)高壓彎管的加工記錄。3)高壓鋼管的螺紋加工記錄。4)高壓管子、管件、閥門的合格證明書及緊固件的校驗報告單。5)施工單位的高壓閥門試驗記錄。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5(3)檢查、簽證施工單位和建設單位應共同檢查下列工作,并進行簽證

。1)管道的預拉伸(壓縮)。2)管道系統(tǒng)的強度、嚴密性試驗及其他試驗。3)管道系統(tǒng)的吹洗。4)隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。(4)提高技術文件工程交工驗收時,施工單位應提交下列技術文件。1)上述(2)的全部文件和(3)的檢查簽證。第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備52)施工圖、設計修改文件及材料代用記錄。3)不銹鋼、合金鋼、有色金屬的管子及管件(包括焊接材料)材質(zhì)合格證,

合金鋼管子、管件的光譜分析復查記錄。4)Ⅰ、Ⅱ類焊縫的焊接工作記錄,Ⅰ類焊縫的位置單線圖。5)管道焊后熱處理及著色檢驗記錄。6)安全閥(包括爆破板)的調(diào)整試驗記錄。7)管道絕熱工程的施工記錄。8)竣工圖:工程變更不大時,由施工單位在原施工圖上加以注明;變更較大第七章金屬容器及管道的安裝工藝設備5附錄綜合練習第一章1.機電安裝工程的聯(lián)動空負荷試運轉方案應由負責組織編制。設備5A.施工單位或總承包單位B.施工單位和建設單位2.設備安裝中采用桅桿式起重時,纜風繩的數(shù)量一般不得少于根。A.2B.3C.4D.53.設備安裝中用來起吊重物的鋼絲繩,通常用柔軟鋼絲制造。A.6×19+1B.6×25+1C.6×37+1D.6×61+14.桅桿式起重機的纜風繩,初拉力按經(jīng)驗公式選取時,一般取工作拉力的

。設備5A.15%~20%B.25%~30%C.35%~40%D.45%~50%5.設備安裝中,一般檢測工具的測量誤差應為被檢測零部件精度極限偏

差的。A.1/3~1/2B.1/4~1/2C.1/5~1/3D.1/6~1/36.設備安裝工程中,對切削加工精度不很高的平面,其平面度可采用

檢查。A.光譜分析法B.拉線法C.刀口尺貼切透光法D.著色

法設備57.組建設備安裝工程施工項目管理班子屬于管理全過程中的階段。A.施工前的準備工作B.施工過程管理工作8.組成設備安裝工程施工管理的基本程序的四個環(huán)節(jié),正確的是。A.投標、準備、施工、交工B.計劃、實施、檢查、處理9.施工組織按設計編制對象范圍的不同有施工組織總設計、、分部

分項工程施工組織設計等幾種。A.施工技術組織設計B.專項施工組織設計設備510.在起重工程中,以不均衡載荷系數(shù)計入其影響,一般取不均衡載荷系數(shù)

K2為。A.1.0~1.05B.1.01~1.2C.1.25~1.3D.1.4~1.511.施工組織總設計是在領導下編制的。A.總承包企業(yè)的技術負責人B.項目技術負責人12.機電安裝工程技術交底的重點:設備構件的吊裝;焊接工藝與操作要

點;調(diào)試與試運行;大型設備基礎埋件、構件的安裝;;管道的情況

、試驗及試壓等。設備5A.隱蔽工程的施工要點B.技術交底的責任13.智能化系統(tǒng)的驗收采用分階段多層次驗收的方式,即分項分部驗收、

交工驗收、。A.交付驗收B.單位工程驗收C.空負荷驗收D.負荷驗收14.控制噪聲應從聲源→→接收者三方面來考慮。A.降低噪聲B.改進動力部分的靜平衡與動平衡15.編制設備監(jiān)造大綱,制訂監(jiān)造計劃,包括包裝、儲運、等。設備5A.質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系B.發(fā)運技術要點16.增強傳熱的主要途徑是。A.擴展傳熱面B.在保溫材料的表面或內(nèi)部添加憎水劑17.鋼絲繩破斷拉力的近似計算公式為Sb=Fn?σb,其中F代表的是。A.鋼絲繩每根鋼絲的截面積18.機械設備安裝時,設備后,即可進行設備的拆卸和清洗工作。A.開箱檢查B.劃線C.就位固定D.精平設備519.在進行直線度的精密檢測時,應把被測對象等分成段,每段長L稱為節(jié)

距。A.100~200B.200~500C.500~1000D.1000~150020.在起重工程中,鋼絲繩一般用來做纜風繩、滑輪組跑繩和吊索。A.3.5B.5C.8D.10~1221.在轉變溫度以上運行的設備,做試驗時的溫度應在轉變溫度以上,一般

水壓試驗溫度較轉變溫度高5℃,氣壓試驗應高℃。設備5A.5B.10C.15D.2022.下列對設備試運行一般順序的錯誤說法是。A.先單機、后聯(lián)動B.先空負荷、后負荷23.設備安裝工程施工的全部過程一般由四個環(huán)節(jié)組成。A.投標、準備、施工、交工B.準備、開工、交工、服務第二章一、選擇題設備51.一般機床設備與基礎的連接方法主要是采用地腳螺栓聯(lián)接并通過

將設備找正找平,然后灌漿將設備固定在設備基礎上。A.平墊鐵B.斜墊鐵C.調(diào)整墊鐵D.開口墊鐵2.放置墊鐵時應注意盡量減少每個墊鐵組的塊數(shù),一般不超過塊,并

少用薄墊鐵。A.3B.4C.5D.63.設備安裝時,相鄰兩組墊鐵的距離不宜超過。設備5A.500~1000mmB.1000~1500mmC.1500~2000mm

D.2000~2500mm4.普通機床直線導軌進行水平面內(nèi)或鉛垂面內(nèi)的直線度測量后,繪制的

直線度誤差曲線圖是依據(jù)作為理想直線來確定被測導軌誤差大小

的。A.貼切直線B.符合最小條件的包容線5.設備安裝試運轉時,在主機啟動前,必須先進行的調(diào)試。A.傳動系統(tǒng)B.潤滑系統(tǒng)C.安全系統(tǒng)D.進給系統(tǒng)設備56.過盈連接件安裝時,對過盈量較大的孔、軸配合件一般采用包容

件的方法進行裝配。A.錘擊B.加熱C.壓入D.冷縮7.設備基礎預壓試驗通常是,基礎施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有問題而采取的

措施是否預壓、預壓的方法和要求,均由確定。A.基礎施工單位B.設計單位C.設備制造商D.設備安

裝單位8.設備基礎混凝土強度的檢查方法有。設備5A.壓強法、反彈法、撞痕法B.測量法、反彈法、撞痕法9.用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為。A.絕對壓力B.相對壓力C.真空度D.大氣壓力10.對密封性要求較高的設備(如工作介質(zhì)為有害氣體),規(guī)定按工作壓力

的倍為試驗壓力。A.0.5B.1.05C.1.5D.211.用液面法測量時,若用玻璃管,則玻璃管的內(nèi)徑不得小于m。設備5A.6B.7C.8D.512.鋼絲的拉緊,多用掛線錘的方法。A.撓度B.屈服強度C.抗拉強度D.韌性13.預埋活動地腳螺栓錨板中心位置的允許偏差為。A.2mmB.5mmC.±5mmD.+20mm14.液壓系統(tǒng)中溢流閥的用途是。A.控制系統(tǒng)中液體的壓力B.控制液體的流量設備515.設備開箱檢查驗收屬于機械設備安裝工程施工管理過程的階段

。A.施工前的準備工作B.施工過程管理工作16.機械設備裝配時,對零部件的檢驗包括外觀檢查和,并做好記錄。A.尺寸檢查B.材質(zhì)檢查C.配合精度檢查D.重量檢查17.氣壓試驗時,壓力應緩慢上升,當達到規(guī)定的試驗壓力50%以后,壓力應

以每級%左右的試驗壓力逐級增至試驗壓力,然后降至工作壓力,并

保持足夠時間,以便進行檢查。設備5A.5B.10C.15D.2018.設備開箱后,安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查。A.采購B.供貨C.安裝D.使用19.設備安裝工程中,孔軸配合代號?25表示的含義是。A.公稱尺寸25mm,孔的基本偏差H,公差等級7級,軸的基本偏差為g,公差

等級6級,基孔制的間隙配合20.下列表面粗糙度的評定參數(shù)代號中,表示輪廓算術平均偏差的代號是

。設備5A.RaB.RyC.RzD.S21.閱讀安裝平面圖的明細表,可獲得的信息為。解圖樣名稱等相關情況B.明確施工項目中各設備的定位及安裝過程中的有關事項解項目中設備的名稱、數(shù)量、型號及規(guī)格22.普通機床安裝中對精度要求較高的平面常用的平面度檢查方法是

。設備5A.著色法B.拉線法C.刀口尺貼切透光法D.光譜分析

法23.在設備或部件拆卸過程中,操作方便、施力均勻、力的大小和方向容

易控制、能拆卸較大的零部件和過盈量較大的零部件,且損壞零件的機

會較少的拆卸方法是。A.擊卸B.加熱拆卸C.冷卻拆卸D.壓卸和拉卸二、判斷題1.用液面法測量時,應防止振動。設備52.密封性試驗壓力一般都采用設備的工作壓力。3.試驗溫度是指做試驗時的環(huán)境溫度。4.國家制圖標準規(guī)定,標準公差分為IT01級到IT18級共20個等級。第三章一、選擇題1.在機械設備中,軸、鍵、聯(lián)軸器是最常見的傳動件,用于支持、固

定旋轉零件和傳遞轉矩。A.鏈條B.齒輪C.軸承D.離合器設備52.對于特型大零件、裝有精密設備或易燃易爆的場合,應采用加熱

方法。A.熱浸B.氧乙炔焰C.煤氣D.電感應3.軸承的功用是支承軸及軸上零件,并保持軸的旋轉精度,減少軸與支承

的摩擦和磨損。A.推力軸承B.合金軸承C.向心軸承D.滑動軸承4.在進行整體式固定徑向滑動軸承的安裝時,當軸套薄且長時,采用

安裝。設備5A.錘擊法B.溫差法C.壓入法D.散裝法5.在高速或重載齒輪傳動中,因齒面間壓力大,摩擦發(fā)熱多,造成齒面間油

膜破壞,而使嚙合點處的瞬時溫度過高,潤滑失效,從而致使兩齒面接觸點

發(fā)生“粘接”現(xiàn)象,稱為。A.齒面點蝕B.齒面膠合C.塑性變形D.齒面磨損6.對于滑動軸承,其摩擦狀態(tài)有干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦和混合摩

擦等類型,其中的摩擦因數(shù)最低。A.干摩擦B.邊界摩擦C.液體摩擦D.混合摩擦設備57.在機械的運轉過程中,根據(jù)需要使兩軸隨時接合和分離應使用。A.聯(lián)軸器B.離合器C.制動器D.離合器和制動器8.下列防松裝置中,是利用附加摩擦力防松的裝置。A.串聯(lián)鐵絲B.帶槽螺母與開口銷C.彈簧墊圈D.止動

墊圈9.用壓鉛法檢查齒輪的嚙合間隙時,軟鉛絲(熔斷絲)直徑不宜超過間隙的

4倍,鉛絲的長度不小于個齒距;對于齒寬較大的齒輪,沿齒寬方向應

均勻至少放置3~4根鉛絲。設備5A.2B.3C.4D.510.附圖1中緊固地腳螺栓時的正確順序是。附圖1題10圖設備511.下列防松裝置中,是利用機械方法防松的裝置。A.雙螺母B.帶槽螺母與開口銷C.彈簧墊圈D.金屬鎖

緊螺母12.我國生產(chǎn)的V帶共分為Y、Z、A、B、C、D、E七種,其中截面尺

寸最大,使用最多的是Z、A、B三種型號。A.Y型B.B型C.Z型D.E型13.在設備安裝工程中應用帶傳動時,主要考慮、帶的應力分析與計

算以及單根普通V帶的許用功率。設備5A.帶的外廓尺寸B.帶的形狀C.帶的使用壽命D.傳動

比的計算14.滑動軸承頂間隙的作用是為了保持液體動壓潤滑油膜的完整,其間隙

值與軸頸的直徑、轉速和單位面積上的壓力以及潤滑油的黏度等因素

有關,一般取頂間隙Δ=mm。A.0.1d~0.2dB.0.01d~0.02d15.滑動軸承的軸向間隙:在固定端,軸瓦的軸向兩邊間隙小于mm;在

自由端,應大于軸瓦運轉中受熱膨脹的伸長量。設備5A.0.02B.0.2C.0.5D.116.凸緣式聯(lián)軸器屬于固定式聯(lián)軸器。A.剛性B.可移C.萬向D.彈性17.定軸輪系傳動比的大小與輪系中惰輪的齒數(shù)多少。A.有關B.成正比C.成反比D.無關18.電動機與減速器的同軸度測量調(diào)整前,所有墊鐵組應,否則將在調(diào)

整時出現(xiàn)較大的誤差。設備5A.類型相同B.同組墊鐵厚薄一致C.受力均勻緊實D.

受力不均19.萬向聯(lián)軸器主要用于兩軸交叉?zhèn)鲃?這種聯(lián)軸器可允許兩軸間有較大

的夾角,而且在運轉過程中,夾角發(fā)生變化仍可正常工作,兩軸角度偏差可

達。A.15°~20°B.25°~30°C.35°~40°D.45°~50°20.萬向聯(lián)軸節(jié)兩軸間的夾角可達。A.45°B.35°C.25°D.15°設備521.當帶的速度v>5m/s時,應對帶輪進行靜平衡試驗;當v>,還需要進

行動平衡試驗。A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s22.在每條鉛絲的壓痕中,最薄的是。A.工作側隙B.非工作側隙C.齒頂間隙D.齒側間隙23.螺紋代號M20×1.5表示的是。A.普通粗牙螺紋,公稱直徑為20mm,螺距為1.5mm,右旋設備524.代號Tr40×14(P7)LH—8e—L表示公稱直徑為40mm、導程為14mm、

螺距為7mm的雙線左旋螺紋,中徑公差帶代號為8e,長旋合長度。A.鋸齒形B.梯形C.普通三角形D.矩形25.對于V帶傳動,其張緊輪應安裝在。A.V帶松邊的外側B.V帶松邊的內(nèi)側26.一般標準直齒圓柱齒輪的最少齒數(shù)不少于齒。A.13B.17C.21D.23設備527.輪齒的疲勞折斷是由于齒輪根部受到了載荷作用所致。A.靜B.動C.沖擊D.交變28.螺紋的牙型有三角形、矩形、梯形、鋸齒形及管螺紋等幾種,用于聯(lián)

接的主要是。A.矩形B.梯形C.三角形D.鋸齒形29.向心推力滑動軸承。A.只承受徑向載荷,不承受軸向載荷設備530.用于直徑較大、軸端切削螺紋有困難的軸承內(nèi)圈軸向固定的方法是

。A.軸肩固定B.軸端擋圈和軸肩固定31.用于高速旋轉并承受很大的軸向載荷的軸承外圈軸向固定的方法是

。A.軸承蓋固定B.彈性擋圈與機座凸臺固定32.套筒聯(lián)軸器由一公用套筒及等連接方式將兩軸連接。設備5A.螺栓組B.鍵或銷C.過盈配合D.螺栓組與銷33.下列防松裝置中,是利用機械方法防松的裝置。A.雙螺母B.帶槽螺母與開口銷C.彈簧墊圈D.金屬鎖

緊螺母34.在進行大型聯(lián)軸器的安裝時,其安裝流程是。A.劃線→安裝施壓裝置→施壓前的準備→加壓裝配→檢測調(diào)整→拆掉施

壓裝置35.當同一根軸上裝有兩個圓錐滾子軸承時,其軸向間隙常用調(diào)整。設備5A.墊片調(diào)整法B.止推環(huán)調(diào)整法C.螺釘調(diào)整法D.內(nèi)外

套調(diào)整法二、判斷題1.滑動軸承安裝后,應確保其在正常工作情況下軸承瓦背與軸承座內(nèi)孔

不產(chǎn)生相對運動。2.對于V帶傳動,張緊輪應置于松邊內(nèi)側且靠近小帶輪處,以防止小帶輪包

角α的過多減小及帶反向彎曲。3.對于平帶傳動,張緊輪安裝位置在平帶松邊的外側,并靠近小帶輪處,這

樣可增大小帶輪的包角,從而增強平帶的傳動能力。設備54.剖分式向心滑動軸承軸承蓋和軸承座的結合面做成階梯形定位止口,

便于裝配時對中和防止其橫向移動。三、應用與計算1.某型水壓機鋼制螺柱長L0=4500mm,直徑為?=240mm,螺距為P=8mm。2.現(xiàn)將公稱尺寸為280mm、過盈量為0.35mm的鋼質(zhì)齒輪孔通過熱脹法

套裝在軸上,設安裝時孔軸的間隙為0.40mm,車間環(huán)境溫度為25℃,問安

裝時應將齒輪加熱到多高的溫度?第四章設備5一、選擇題1.一般精密機床設備與基礎的連接方法主要是采用地腳螺栓聯(lián)接并通過

將設備找正找平,然后灌漿將設備固定在設備基礎上。A.平墊鐵B.斜墊鐵C.調(diào)整墊鐵D.開口墊鐵2.在機床設備安裝試運轉的過程中,每隔min應檢查各部壓力、溫度、

振動、轉速、膨脹間隙、保安裝置和電壓等,并做好記錄。A.10~30B.30~60C.60~120D.120~2403.大型機床安裝前,除對基礎進行檢查驗收外,一般還要對基礎進行

設備5處理。A.清洗B.修整C.鑿毛D.預壓4.重型立式車床是制造業(yè)用來加工大型圓柱形工件的機床,如加工各種

機械的圓底座,其主要結構有、潤滑和液壓系統(tǒng)及控制操縱臺等。A.底座、變速箱、工作臺、左右主柱、垂直刀架、側刀架5.進行組合機床相鄰機床中心距的調(diào)整時,應用專用中心距測距尺(通常

由制造廠提供)和套銷進行中心距的檢驗。設備5A.0.04mmB.0.06mmC.0.08mmD.0.10mm6.安裝調(diào)整立式車床左右立柱,檢驗兩立柱正導軌面的共面度時,應用平

尺靠貼立柱正導軌面,再用塞尺檢查,不應插入。A.0.04mmB.0.06mmC.0.08mmD.0.10mm7.機床導軌的安裝不但直接影響被加工零件的精度,而且是。A.整個機床的承重基礎B.其他部件運行的基礎8.在設備安裝工程中,在設備基礎平面圖中配置雙層鋼筋時,附圖2所示的

鋼筋屬于。設備5附圖2題8圖9.大型龍門刨床床身采用臨時墊鐵粗調(diào)安裝時,其工作導軌的水平度和

直線度應小于。設備5A.0.02mm/100mmB.0.04mm/100mm10.龍門刨床床身為多段拼接時,應首先安裝,再依次安裝兩端的各段

。A.前端段11.檢測大型龍門刨床兩立柱導軌正面相對位移度偏差時,應用長平尺或

橫梁緊貼兩立柱正導軌面,用厚度為mm的塞尺檢驗,應不能插入。A.0.02B.0.04C.0.08D.0.1012.大型龍門刨床安裝之前,必須首先對控制工作臺運動的電氣系統(tǒng)設備5、液壓系統(tǒng)及影響工作臺潤滑的潤滑系統(tǒng)進行調(diào)試。A.床身B.工作臺C.立柱D.橫梁13.組合機床自動線的安裝基準放線中,首尾兩臺設備的間距放線允差不

得超過mm。A.±1B.±2C.±3D.±414.重型立式車床切削加工的重要機構是,其安裝幾何精度決定著加

工件的幾何精度,因此其幾何精度必須符合要求。設備5A.進給箱B.刀架C.主軸箱D.工作臺二、判斷題1.在進行組合機床的試運轉時,根據(jù)機床的技術性能和要求,各種運轉速

度的運行時間應不少于30min,生產(chǎn)工藝中最常用的運轉速度的運行時間

應大于5min。2.大型龍門刨床的床身通常由多段床身拼接組成,安裝時應將鄰接兩段

底座端頭各放在同一塊墊鐵上。3.龍門刨床床身為多段拼接時,應利用聯(lián)接螺栓和調(diào)整墊鐵使床身與床

身接合面對正并貼緊,對正后再輕輕推入定位銷,然后擰緊聯(lián)接螺栓,嚴禁設備5用定位銷強行找正床身導軌偏差。4.大型龍門刨床立柱與床身側面對接安裝時,應利用聯(lián)接螺栓和調(diào)整墊

鐵使立柱與床身接合面對正并貼緊,對正后再輕輕推入定位銷,然后擰緊

聯(lián)接螺栓,嚴禁用定位銷強行找正誤差。5.在進行組合機床的試運轉時,主軸軸承達到穩(wěn)定溫度(即溫升1h小于5

℃)時,滑動軸承溫度應小于60℃,溫升應小于30℃。三、應用與計算已知CA6140普通臥式車床的導軌長1200mm,用分格值為0.02mm/設備51000mm的水平儀每隔200mm測一讀數(shù),其讀數(shù)(格數(shù))分別為+1、+

1.5、0、-1、-0.5、-1(誤差±0.01mm)。試用坐標曲線圖法求出機

床導軌直線度最大誤差是多少?第五章1.散裝鍋爐安裝時,用脹管器將管子脹在鍋筒或聯(lián)箱上時,初脹工序應將

管子與管孔間的間隙消滅后,再繼續(xù)擴大mm。A.0.02~0.03B.0.2~0.3C.0.3~0.6D.0.6~0.92.為了保證管端在脹管時容易產(chǎn)生塑性變形以及防止管端產(chǎn)生裂紋,脹設備5管前需進行管端退火,退火長度約mm。A.30B.50C.100D.1503.散裝鍋爐安裝脹管前,管端退火一般采取在加熱爐內(nèi)直接加熱或用鉛

浴法加熱,加熱溫度應為600~700℃,加熱時間不得少于min。A.10~15B.20~25C.30~35D.40~454.規(guī)范規(guī)定,散裝鍋爐安裝脹管合格率應在范圍內(nèi)。A.0.1%~0.9%B.1%~1.9%C.2%~2.9%D.3%~3.9%設備55.金屬材料退火的目的是為了提高。A.強度和硬度B.強度和塑性C.硬度和韌性D.消除應

力6.退火基本工藝是把鋼加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后冷卻到

室溫,得到平衡組織的一種熱處理工藝。A.在水中B.隨加熱爐C.在空氣中D.在油中第六章設備5一、選擇題1.設備試運轉是否帶負荷、負荷大小、時間長短,不同的設備有不同的

要求。A.25%B.50%C.100%D.超過2.用滑車組起吊重物時,當重物提升到最高點時,定滑車與動滑車組的間

距要大于安全距離,順穿時要求滑車組兩滑車之間的凈距不小于輪徑的

倍。A.3B.5C.8D.10設備53.鑄鐵管的公稱直徑近似等于其。A.外徑B.內(nèi)徑C.中徑D.大徑4.卷揚機性能檢驗的方法是先進行空載試驗,再進行載荷試驗,載荷量應

逐漸增加,最后為額定載荷的%,制動器試驗必須保持工作可靠,制動

時鋼絲繩下滑量不得超過50mm。A.90B.100C.110D.1205.卷揚機性能檢驗的方法是先進行空載試驗,再進行載荷試驗。設備5A.5B.10C.20D.306.活塞式壓縮機由活塞的往復運動使容積縮小,壓縮氣體來提高。A.氣體壓力B.氣體溫度C.氣體密度D.氣體重度7.活塞式壓縮機的機體由曲軸箱、和氣缸蓋三部分組成。A.氣缸體B.活塞C.連桿D.閥門8.進行活塞式壓縮機的基礎外觀檢查時,用錘子敲擊基礎,由聲音判斷混

凝土的。設備5A.強度B.幾何尺寸C.密實度D.垂直度9.主軸吊放在下瓦后,應用水準儀在兩軸頸處和主軸中部測量,誤差

應不超過0.05mm/1000mm。A.垂直度B.水平度C.平行度D.傾斜度10.活塞式壓縮機在試運轉前應檢查壓縮機的機身、十字頭連桿、氣缸

蓋、軸承蓋及等全部緊固件,應緊固牢靠,全部零件無缺少、無多余

。A.氣閥B.電動機C.主軸D.地腳螺栓設備511.壓縮機的無負荷試運轉過程中,每隔填寫一次運轉記錄。A.1hB.0.5hC.2hD.3h12.橋式起重機試運轉時,當?shù)蹉^下降到位置后,卷筒上纏繞的鋼繩應

不少于5圈。A.最高B.最低C.中部D.任意13.進行橋式起重機的安裝試吊時,應注意吊起橋式起重機懸空300~500

mm,經(jīng)后未出現(xiàn)問題,再做晃動橋式起重機的試驗。設備5A.1minB.5minC.10minD.50min14.橋式起重機安裝后,進行偏軌箱形、單腹板和桁架機構主梁旁彎度檢

測,當跨度≤19.5m時,用拉鋼絲或鋼直尺檢測的最大偏差不得大于

mm。A.6B.8C.10D.1215.橋式起重機軌道中心線與預埋螺栓中心線或預留螺栓孔中心的偏差

應不超過mm。A.1B.5C.10D.50設備516.橋式起重機進行靜負荷試運轉時,在大梁中心位置,用主鉤吊起額定負

荷,離地100mm,停止10min,所測得的大梁下彎變形數(shù)據(jù)應小于主梁跨度

的。A.L/300B.L/400C.L