1不銹鋼管道抗重金屬析出鈍化規(guī)程GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)T/GDSS002—2018不銹鋼管及雙卡3.1通過化學(xué)或電化學(xué)方法在不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，以提高其耐腐蝕性和抗重金屬析出4材料要求4.1.2鈍化劑應(yīng)符合相關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)，且不含有鉻、鎳、鎘、汞等有害成份。4.2.1基本要求不銹鋼管道的鈍化處理應(yīng)通過以下一種或多種類型工序組成的工藝流程來滿足規(guī)定的試驗(yàn)要求，4.2.2鈍化劑準(zhǔn)備用于不銹鋼管道鈍化處理的鈍化劑應(yīng)產(chǎn)生滿足本文件的試驗(yàn)要求。同時(shí)應(yīng)確保提供與待處理不銹25工藝流程5.1.1不銹鋼管道的鈍化處理工藝流程分為脫脂與酸洗、鈍化處理、中和處理、最終處理四個(gè)主要工5.1.2鈍化工藝推薦方案及實(shí)驗(yàn)依據(jù)見附5.2脫脂與酸洗5.2.1脫脂5.2.1.2脫脂劑應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不5.2.2酸洗5.2.3工序間水洗5.3.1鈍化溶液要求用于“抑制六價(jià)鉻/鎳鈍化”和“抑制錳析出％～20℃~30℃20℃~30℃25v/v）和其他化學(xué)品，包括45℃~55℃5.3.2鈍化操作5.3.2.1應(yīng)將不銹鋼管道完全浸泡在鈍化溶液中，鈍化溶液的體積應(yīng)覆蓋所有待鈍化的表面，且在規(guī)5.3.2.2若鈍化時(shí)需要加熱的，鈍化溶液35.4.1中和一般應(yīng)在常溫條件下采用25％的氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液進(jìn)行，時(shí)間宜為1min~5.4.2中和后應(yīng)用自來水漂洗，最后用電導(dǎo)率＜105.5烘干a)鈍化劑濃度、溫度、時(shí)間及批次號；c)鈍化膜檢測結(jié)果或第三方出具的重金屬遷移量測試報(bào)告；應(yīng)在光照強(qiáng)度≥300LX的條件下對鈍化處理完成后的不銹鋼管道進(jìn)行外觀檢查，不銹鋼管道內(nèi)外7.2鈍化膜完整性檢查應(yīng)采用藍(lán)點(diǎn)法對鈍化膜的完整性進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，每根待檢驗(yàn)的不銹鋼管道分別取3個(gè)不同部位的注1：測試溶液的配制：在500ml蒸餾水中加入10g鐵氰化鉀，再加入30ml濃度7.3六價(jià)鉻、鎳錳離子遷移量檢查經(jīng)過鈍化處理后的不銹鋼管道應(yīng)按照表3規(guī)定的限值及測試方法測定重金屬鎳錳9標(biāo)志和報(bào)告4A.1概述產(chǎn)品或技術(shù)的唯一性認(rèn)可。任何符合本文件第4～8章技術(shù)要求的等效工藝方案均可采用。A.2硝酸基鈍化對六價(jià)鉻遷移量的影響12六價(jià)鉻抑制鈍化劑KM1510C（20℃~30℃3456六價(jià)鉻抑制鈍化劑KM1510C（20℃~30℃78A.3硝酸基鈍化對鎳遷移量的影響Ni+（mg/L）1不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~2不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~鎳抑制鈍化劑KM1510C（20℃~30℃)浸泡15345不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~6不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~鎳抑制鈍化劑KM1510C（20℃~30℃)浸泡1578A.4磷酸基鈍化對奧氏體不銹鋼錳遷移量的影響磷酸基鈍化對奧氏體不銹鋼錳遷移量的影響5Mn+（mg/L）1不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~30℃)2不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~30℃)345不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~30℃)6不銹鋼管道專用酸洗劑KM0448TS（20℃~30℃)786forCleaning,Descaling,Pickling,[3]ASTMA967/A967M不銹鋼零件化學(xué)鈍化處理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationfor