第一篇工程概況及特點:

一、工程概況：

黑龍江友好林業(yè)局生活垃圾填埋場工程，本工程為于友好區(qū)加工廠西側(cè)，

建設(shè)單位：黑龍江省友好林業(yè)局，

設(shè)計單位：大連市市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，

施工單位：黑龍江省鐵力市泰達(dá)建筑安裝有限公司

監(jiān)理單位：黑龍江正昌工程監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理。

二、工程特點：

工程內(nèi)容為滲瀝液及地下水導(dǎo)排鋪設(shè)，防滲膜鋪設(shè)及土工布鋪設(shè)。壩體內(nèi)設(shè)滲瀝

液和地下水穿壩管，以及臨時排水管。

三、工期要求：

按施工合同約定的2013年10月31日前完工。

四、質(zhì)量目標(biāo)：

確保合同約定的合格工程。

五、監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)，設(shè)計藍(lán)圖中內(nèi)容，

工程內(nèi)容為滲瀝液及地下水導(dǎo)排鋪設(shè)，防滲膜鋪設(shè)及土工布.鋪設(shè)。壩體內(nèi)

設(shè)滲瀝液和地下水穿壩管。

第二篇滲瀝液及地下水導(dǎo)排

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、總則

1.0.1為加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督管理，統(tǒng)一地槽工程施工質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量，

制定該規(guī)定。

1.0.2本規(guī)范適月于滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道溝槽施工質(zhì)量險收。

1.0.3地基基礎(chǔ)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收

的要求不得低于本規(guī)范。

1.0.4本規(guī)范應(yīng)與GB50300配套使用。

1.0.5地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2.基本規(guī)定

2.0.1地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完冬的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線，建

筑物，構(gòu)筑物和其他公共情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量。

2.0.2施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量

檢測制度Q

2.0.3從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗的單位，必須備省級以上建設(shè)行政主

管發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。

2.0.4施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察，

設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料。

3.分部（子分部）工程質(zhì)量驗收

3.0.1分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基

礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗收申請，工程驗收時應(yīng)提供下列技

術(shù)文件和記錄：

1.原材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定文件；

2.半成品等產(chǎn)品合格證：

3.施工記錄及隱蔽工程驗收文件；

4.檢測試驗及見證取樣文件；

5.其他必要提供的文件或記錄。

3.0.2對隱蔽工程要進(jìn)行中間驗收。

3.0.3分部（子分部）工程驗收應(yīng)由總監(jiān)或業(yè)主項目負(fù)責(zé)人組織各有關(guān)單位項目

負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定講行。

3.0.4驗收工作應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1.分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)分別按主控項目和一般項目驗收；

2.隱蔽工程應(yīng)在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關(guān)人員檢查驗收，并形成

中間驗收文件；

3、分部（子分部）工程的驗收，應(yīng)在分項工程通過驗收的基礎(chǔ)上，對必要的部

位進(jìn)行見證檢驗。

3.0.5主控項目必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一

般項目應(yīng)有80%合格。碎試件強(qiáng)度評定不合格或?qū)υ嚰拇硇杂袘岩蓵r，應(yīng)采用

鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求可按合格驗收。

二、土方開挖：

1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方的放

置。

2.施工過程中應(yīng)險查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、降低地下水位系

統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。

3.各種定位放線簽證應(yīng)齊全。

4.夜間施工時，應(yīng)合理安排工序防止錯挖或超挖，應(yīng)注意安全，在危險地段應(yīng)設(shè)

置明顯標(biāo)志。

5.本工程所處位置復(fù)雜，在施工期間，應(yīng)注意周圍的安全施工與防護(hù)，水溝邊應(yīng)

做好防護(hù)，防止塌方。

6、用電設(shè)施，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，上崗人員應(yīng)持證上崗證。

7、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底和邊坡支護(hù)方案。

三、驗槽

基槽開挖完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，按規(guī)定各有關(guān)人員必須到場驗收。

四、滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道施工

1.滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道施工的基本規(guī)定:

在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖,那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力

集中區(qū)以致?lián)p傷管道。

對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為

HDPE管道提供一個均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至

少150mm,然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實到90%或更高的密實度。

對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要

比規(guī)定的值深100-150mmc然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填并夯實到90%或

更高的密實度。

這樣即可保證為HDPE管提供一個均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安

裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加粗礫砂來抵抗管道受

到的浮力，但這個額外的設(shè)計重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。

（4）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的

情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。

管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約150米長的許

多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放及連接時，再被運(yùn)到安裝地點，然后采用熱

熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。

公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、

消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)；對于長距離的管道的吊

裝，推薦采用尼龍繩索。

（5）最終的管道連接與裝配

管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管

道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。

HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管

材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預(yù)

先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。

（6）回填與夯實

一般情況下，可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料：

第一類:最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫。

第二類：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細(xì)沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。

一般情況下，腋角及初回填要求至少要達(dá)到90%以上，夯實層應(yīng)該至少達(dá)到距管

頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實。

最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及石塊

五、基礎(chǔ)驗收

驗收按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，資料按分部（子分部），分項，檢驗批，以及各種保證資料,

全部合格。

第三篇防滲膜及土工布鋪設(shè)

第一章防滲膜鋪設(shè)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1...鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。

2…HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，

一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細(xì)記錄在專用表格上。

3...鋪設(shè)HDPE土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡

量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。

4…膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于100mm,通常就使焊縫

排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

?5...通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特

殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米

范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

?6...HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較

低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

?7…HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、

搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或

攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

?二、土工膜的焊接

?1.熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力設(shè)定溫度設(shè)定速

度焊縫搭接檢查裝膜入機(jī)啟動馬達(dá)加壓焊接。

?2.接縫處不得有油污、灰塵,HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)

夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。

?3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mmX0.3mm

的試樣，搭接寬度不小于l（）（）mm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試

驗，試樣合格后，便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊

接。試樣上需標(biāo)明FI期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中,

需隨時注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度

進(jìn)行微調(diào)。

?4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

?5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊

縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于500mm應(yīng)成T字型，不得十

字交叉。

?6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)

為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。

?7.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧?/p>

溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸8.

當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于20()℃時，要用干凈

的布或棉紗撞掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

?9.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊

接。

?10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不

能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。

?11.溫度低于5c時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工

的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。

12.擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時

應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采

用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。

第二章土工布施工

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.儲存、運(yùn)輸和處理土工布

土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過

四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中,

要保持標(biāo)簽的完整和資糕的完整。

在運(yùn)輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸)，土工布卷必須避免受到損以。

受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑

的土工布，不允許使用在工程上。

2.土工布的鋪設(shè)方法：

2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。健合和焊接的寬度一般為100mm

以上，搭接寬度一般為200mm以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

2.3土工布的縫合

所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。

最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。

縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材

料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。

任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。

必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。

布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)

焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔

狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情

況下，土工布應(yīng)采取另一方法一健合連接法，即用專用健紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫

外線的縫合線。

縫合時最小寬度100mm,自然搭接時最小寬度為200mn】、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20mn】。

2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的健合線，健合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更

強(qiáng)的材質(zhì)。

2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行鋪設(shè)。

2.8各層的土工布相應(yīng)的編號為TN、BNo

2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。

3.土工布鋪設(shè)的基本要求：

a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料，

4.土工布鋪設(shè)工藝流程（見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖）

土工布鋪設(shè)工藝流程圖

5.土工布鋪設(shè)工藝要求

5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)及時清除處理妥輯。

5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

5.5對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻，

5.6g1合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷,

5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

6.自檢與修補(bǔ)

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和^合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修

補(bǔ)。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方

向最少長200mmc熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都作上標(biāo)記

并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂健。勺補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少300mm。

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%,須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連

接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%,須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作或及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可

能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量。

7、土工布安裝施工注意事項

7.1土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施,

以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞：

7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；

7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排

水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；

7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所芍損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定

鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物：

7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓

不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。

7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，合線須為防化學(xué)紫外線的材

持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。

7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。

8、土工布的損壞和修補(bǔ)

8.1在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，井確保跳針部分的末端己重新縫合.

8.2在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.

8.3在填埋場底部，如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉，然后將兩部分土工布

連接起來.

土工布的鋪設(shè)工藝：

1、儲存、運(yùn)輸和處理土工布

土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地

方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋

以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。

在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受

到損壞。

受到物理損壞的上工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的上工布不能使用，任何接觸

到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。

2、土工布的鋪設(shè)方法：

2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的

寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)

焊接或縫合。

2.3土工布的縫合

所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必

須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25nlm。

縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超

過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。

任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。

必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。

布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫

接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連

接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合

在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法

一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。

縫合時最小寬度100mm,自然搭接時最小寬度為200mm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為

200mmo

2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞

和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。

2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。

2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BNo

2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。

3、土工布鋪設(shè)的基本要求：

a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離

須大于1.5mo

b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布

保持拉緊的狀態(tài)。

c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一

層材料。

4、土工布鋪設(shè)工藝要求

4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。

4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)

確。

4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

4.5對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

5^自檢與修補(bǔ)

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清

楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺

陷的邊緣在各個方向最少長200mmo熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布

緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的

地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，

如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少300mm(.

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%,須將損壞的部分切除，

然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%,須將該卷土工布移出,

并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪

設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。

并檢驗外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量。

要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》