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模具設計與制造專業(yè)核心課程《塑料模設計》任務13側向抽芯機構設計模具設計與制造專業(yè)教學團隊Page20102030405目錄Page301任務引入根據圖示的塑料盒蓋，進行模具總體結構設計，并進行側向分型與抽芯機構的設計。Page401任務引入根據圖示的塑料盒蓋，進行模具總體結構設計，并進行側向分型與抽芯機構的設計。02理論知識側向分型機構與抽芯機構的分類抽芯過程中抽芯力的計算抽芯距離的計算機動側向分型與抽芯機構液壓和氣動側向分型與抽芯機構手動側向分型與抽芯機構12345602理論知識一、側向分型機構與抽芯機構的分類機動結構比較復雜，具有較大的抽芯力和抽芯距，脫模力大，勞動強度小，且動作可靠，操作簡單，生產效率高，在生產中廣泛采用。手動勞動強度大，難以得到大的抽芯力。模具結構簡單，制造方便，制造模具周期短，適用于塑料制品試制和小批量生產。液壓或氣動抽芯力大，抽芯距長，側型芯移動不受開模時間或推出時間的限制，抽芯動作比較平穩(wěn)，但成本較高，多用于大型注射模具。二、抽芯過程中抽芯力的計算02理論知識每個滑塊的摩擦阻力為：——塑料對鋼的摩擦系數——

塑料彈性模量——

塑料平均收縮率——

塑料泊松比截面為圓形或矩形的型芯，抽芯力可應用計算脫模力的公式進行計算。典型的線軸型塑件，常用兩瓣瓣合模具成型三、抽芯距離的計算02理論知識抽芯距是指側型芯位置到不妨礙制品取出位置時，側型芯在抽拔方向所移動的距離。抽芯距為：式中

H——抽芯距；

h

——抽芯距極限尺寸；對于圓形骨架件，滑塊的抽芯距為：三、抽芯距離的計算02理論知識三、抽芯距離的計算02理論知識（1）當側向分型面積較大，側抽芯會影響制品取出時，最小安全距離應該取大一些，取5～10mm甚至更大一些都可以。（2）當側向抽芯在型芯內孔滑動（俗稱隧道抽芯）時，安全距離取1mm也是可以的。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構2025/8/23四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構斜導柱外側抽芯機構設計原則：3）滑塊限位裝置安裝要可靠，保證滑塊在斜導柱離開后不能任意滑動。1）抽芯距較小時，側型芯應牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時松動滑脫。側型芯與滑塊連接應有一定的強度和剛度。加工方便時側抽芯和滑塊做成一體。2）滑塊在導滑槽中滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡滯，跳動等現象?；瑝K與導滑槽的配合為H7/f7。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構斜導柱外側抽芯機構設計原則：4）鎖緊塊要能承受注射時的脹型力。當滑塊埋入另一模板的厚度大于總高度的1/2時，鎖緊塊可以和模板做成一體。當滑塊承受較大側向脹型力的作用時，鎖緊塊要插入導向槽內，背面（反鏟面）角度為5°～10°。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構斜導柱外側抽芯機構設計原則：5）滑塊完成抽芯運動后，仍應停留在導滑槽內，留在導滑槽內的長度不應小于滑塊全長的3/4。6）滑塊若在動模板內滑動，叫動模抽芯?；瑝K若在定模板內滑動，叫定模抽芯。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構斜導柱側向分型與抽芯機構的組成：①動力部分，如斜導柱；②鎖緊部分，如鎖緊塊；③定位部分，如滾珠+彈簧，擋塊+彈簧等；④導滑部分，如模板上的導向槽、壓塊等；⑤成型部分，如側抽芯、滑塊等。（1）斜導柱的設計1）

斜導柱的結構02理論知識四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構2）斜導柱斜角的確定在生產中斜角α一般取15°～20°，最大不超過25°。四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識2）斜導柱斜角的確定四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識3）斜導柱的直徑四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識圓形截面：矩形截面：4）斜導柱的長度四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識計算法：4）斜導柱的長度四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識作圖法：5）斜導柱孔位置四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識配合面較長，穩(wěn)定性較好，適用于模板較薄，且定模座板與定模板為一體的場合，二板模較多采用。配合長度為L≤1.5d，穩(wěn)定性較差且加工困難，適用于模板厚度較大的場合，二板模、三板模均可用。6）斜導柱的裝配及使用場合四、機動側向分型與抽芯機構1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構02理論知識配合長度為L≥1.5d，穩(wěn)定性較好，適用于模板較厚、模具空間較大的場合，二板模、三板模均可用。配合面較長，穩(wěn)定性好，適用于無面板或定模座板與定模板可分開的場合，二板半模較多采用。6）斜導柱的裝配及使用場合四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構理論：滑塊寬度>60mm，需要2根斜導柱。實踐：滑塊寬度>100mm，需要2根斜導柱。滑塊寬度（mm）20～3030～5050～100100～150>150斜導柱直徑（mm）6.5～1010～1313～1613～1616～25斜導柱數量111227）斜導柱的數量、大小四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（2）滑塊設計——1）側型芯與滑塊的連接形式型芯大，強度好的場合圓形小型芯多型芯方形小型芯四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構滑塊在導滑槽中滑動要平穩(wěn)，不應發(fā)生卡滯、跳動等現象。加工困難模具較小滑塊較長模溫較高強度好應用廣（2）滑塊設計——2）滑塊的導滑形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構空間較小的場合加銷釘定位強度好穩(wěn)定性好加工困難（2）滑塊設計——2）滑塊的導滑形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構滑塊的寬度不宜小于30mm滑塊的長度不宜小于滑塊的高度（2）滑塊設計——3）滑塊的尺寸及滑行距離四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構滑塊寬度L=50mm及以上，滑塊的底面、斜面和斜推桿底等摩擦面盡量使用耐磨塊

滑塊寬度/mm耐磨塊數量耐磨塊厚度/mm耐磨塊緊固用螺釘及大小50～10018杯頭螺釘M5100～20028杯頭螺釘M5≥200312杯頭螺釘M6安裝時要高于滑塊斜面0.5mm（2）滑塊設計——4）滑塊上的耐磨塊四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（2）滑塊設計——5）滑塊的冷卻四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構在尺寸允許的情況下，滑塊內部盡量設計冷卻系統(tǒng)。冷卻水的出入口盡量靠近滑塊的底面（離底面大于15mm），鎖緊塊上要做避空位，防止切斷水管接頭。滑塊限位裝置要靈活可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動?；瑝K較小或抽芯距較長的場合，多用于兩側向抽芯多用于向下和側向抽芯多用于向上抽芯（2）滑塊設計——6）滑塊的定位四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構多用于向下和側向抽芯（2）滑塊設計四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構——6）滑塊的定位能左右不上下能下不上能右不左（2）滑塊設計——7）滑塊的滑動方向四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構B≥H/3A≥2H/3滑塊寬度/mm20～3030～5050～100100～150>150斜導柱直徑/mm6～1010～1313～1613～1616～25斜導柱數量11122滑塊肩寬/mm3～55～77～88～1210～15滑塊肩高/mm5～88～108～1210～1515～20（2）滑塊設計四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構——8）滑塊的配合尺寸（3）壓塊尺寸HABWVLL1L2E螺釘18、20、2256209<8015126M825、30、356822.51040、45、508102510<10018158M10四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（3）壓塊尺寸四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構①產品批量大，模具壽命要求長，滑塊導向肩部磨損后更換方便；②制品精度要求高，壓塊用耐磨材料制作；③滑塊尺寸較大，易磨損，壓塊須用耐磨材料制作；④當滑塊必須向模具中心抽芯時，內側滑塊壓塊須做成鑲件，便于安裝滑塊。壓塊常常和模坯做成一體，但下列情況下壓塊必須做成鑲件：壓塊常用的材料是油鋼AISI01或DIN1-2510,硬度為54～56HRC（油淬，二次回火）鎖緊塊的斜角等于滑塊斜面角度，應比斜導柱斜角大2°～3°鎖緊塊裝配的寬度16～30mm，為鎖緊塊厚度的一半左右，裝配深度小于等于寬度。（4）鎖緊塊設計四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構用于滑塊空間大的場合用于小型模具鎖緊塊較大的場合適用于較寬滑塊適用于較寬滑塊用于滑塊空間小的場合（4）鎖緊塊設計四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（5）斜導柱內側抽芯機構四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構主要用于成型塑件內壁側凹或凸起，開模時滑塊向制品“中心”方向運動。（6）抽芯時的干涉現象及其解決辦法四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（6）抽芯時的干涉現象及其解決辦法四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（6）抽芯時的干涉現象及其解決辦法四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構（7）斜導柱與滑塊的結構形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構1）斜導柱在定模、滑塊在動模2）斜導柱在動模、滑塊在定模（7）斜導柱與滑塊的結構形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構2）斜導柱在動模、滑塊在定模（7）斜導柱與滑塊的結構形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構3）斜導柱與滑塊同在定模的結構（7）斜導柱與滑塊的結構形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構3）斜導柱與滑塊同在定模的結構（7）斜導柱與滑塊的結構形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識1.斜導柱（斜銷）側向分型與抽芯機構4）斜導柱與滑塊同在動模的結構四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識2.彎銷側向分型與抽芯機構（1）彎銷側向抽芯模具的基本結構彎銷側向抽芯機構的原理和斜導柱側向抽芯機構的原理基本相同，只是在結構上用彎銷代替斜導柱。特點：傾斜角度大，抽芯距大于斜導柱抽芯距，脫模力也較大。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識2.彎銷側向分型與抽芯機構（1）彎銷側向抽芯模具的基本結構四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識2.彎銷側向分型與抽芯機構（2）彎銷側向抽芯機構設計彎角度為15°～25°配合長度抽芯距

反鎖角度滑塊寬度不宜大于100mm四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識2.彎銷側向分型與抽芯機構（3）彎銷側向抽芯機構的應用

常用于定模抽芯、動模內抽芯、延時抽芯、抽芯距較長和斜抽芯等場合，滑塊寬度不宜大于100mm。彎銷延時抽芯彎銷內側抽芯四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識3.斜滑槽側向抽芯機構

是彎銷抽芯的變異形式四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識3.斜滑槽側向抽芯機構

四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識3.斜滑槽側向抽芯機構斜滑槽斜角應小于25°

=12°～15°<40°用于抽芯距較大的場合四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識4.T形塊側向抽芯機構T形塊既可以抽芯，又可以壓緊沿塊，因此不需要另加鎖緊塊。這種結構的特點是傾斜角度大，抽芯距大于斜導柱抽芯距，脫模力也較大。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識4.T形塊側向抽芯機構四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構斜頂（斜推桿）側向抽芯機構常用于制品內側面存在凹槽或凸起結構。將側向凹凸部位的成型鑲件固定在推板上，在推出過程中，鑲件作斜向運動。斜向運動分解成一個垂直運動和一個側向運動，側向運動用于側向抽芯。四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構（1）斜頂（斜推桿）側向抽芯機構分類整體式組合式（二段式）—長而細的斜頂四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構組合式（二段式）設計注意點：（1）在斜頂較長且單薄，或者傾斜角度較大的情況使用；（2）允許的情況下，斜頂可向制品外側加工后，以增加強度，并使B1有足夠位置作為復位機構；（3）應加限位塊，保證H3=H1+0.5mm（1）斜頂（斜推桿）側向抽芯機構分類四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構（1）斜頂（斜推桿）側向抽芯機構分類四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構常用的分體式斜頂結構斜頂角度不能太大，否則在推出過程中因受到很大的扭矩而導致磨損，甚至卡死或斷裂。斜頂角度一般取3°～15°，常用角度為8°～10°，設計中盡量取小。斜推桿的傾斜角度取決于側向抽芯距離S和推出距離H。（2）斜頂傾斜角的確定四、機動側向分型與抽芯機構02理論知識5.斜頂抽芯機構1)要保證復位可靠2)在斜頂近型腔一端,須做6~10mm的垂直高度，并做一2~3mm的凸臺起定位作用，避免注塑時斜推桿受壓而移動。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識3)斜頂上端面應比動模鑲件低0.05~0.1mm，保證推出時不損壞制品。如果你相信自己，你可以做成任何事。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識4)斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內的其他結構(如圓柱、加強筋或型芯等)發(fā)生干涉。防止撞側壁防止撞加強筋無法裝配（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識5)沿抽芯方向制品內表面有下降弧度時，斜推桿側移時會損壞制品，解決方案：①制品減料做平，但須征得客戶同意②斜推桿座底部導軌做斜度α，使斜推桿延時推出（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識6)當斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應碰到另一側制品。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識7）斜頂在推桿固定板上的固定方式①無滑動座優(yōu)點：結構簡單、加工速度快、制造時間短、成本低缺點：軸銷在推桿固定板上的滑動不太順用途：產品尺寸要求不高、批量生產不太大（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識7）斜頂在推桿固定板上的固定方式②有滑動座斜頂與滑動座之間不產生相對移動，通過滑動座與推桿固定板之間的相對滑動來完成。斜頂與滑動座之間可以相對移動，滑動座與推桿固定板之間也可以相對滑動。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識大型模具使用（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識7）斜頂在推桿固定板上的固定方式（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構7）斜頂在推桿固定板上的固定方式02理論知識8)當斜頂較長或較細時，在動模B板加導向塊，幫助頂出及復位時的穩(wěn)定性。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識9)斜頂與內模鑲件的配合公差為H7/f6，斜頂與模架接觸處避空。①優(yōu)先鉆圓孔②斜推桿過孔大小與位置雙截面檢查③過孔需在平面裝配圖上畫出，以檢查與密封圈、水管、推桿、螺釘等有無干涉。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識10)增強斜頂剛度的方法①允許的情況下，盡量加大斜頂截面尺寸②在滿足側向抽芯的情況下，斜頂角度盡量選小。11)斜頂材料應不同于與之摩擦的鑲件材料,否則易磨損粘結。斜推桿材料可以用鈹銅合金。12)斜頂及導向塊表面應作氮化處理，以增強耐磨性。（3）斜頂設計四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識斜頂（斜推桿）側向抽芯機構優(yōu)缺點：1.加工復雜，工作量較大。2.易磨損，維修麻煩。外側倒扣：寧用斜導柱不用斜頂。內側倒扣：寧用斜頂不用斜導柱。四、機動側向分型與抽芯機構5.斜頂抽芯機構02理論知識（1）斜滑塊抽芯機構的概念斜滑塊抽芯機構一般由導滑件、彈簧、限位件、斜滑塊、拉鉤和耐磨板等組成。四、機動側向分型與抽芯機構6.斜滑塊抽芯機構02理論知識動模部位的側向抽芯常用滑塊抽芯；定模部位的側抽芯，當側凹的成型面積較大時，多采用斜滑塊抽芯機構。（2）斜滑塊抽芯機構的設計四、機動側向分型與抽芯機構6.斜滑塊抽芯機構02理論知識=15～25°<30°1）2）3）4）制品脫模時不能留在其中任意一個滑塊上。（2）斜滑塊抽芯機構的設計四、機動側向分型與抽芯機構6.斜滑塊抽芯機構02理論知識5）斜滑塊裝配后必須使其上表面高出?？蝽斆?.5mm，下表面離?？虻酌嬗?.5mm的間隙。6）斜滑塊推出時應有導向及限位機構。7）斜滑塊簧1直徑一般用φ5/8~φ3/4in，彈簧斜向放置，傾斜角和斜滑塊相等。（2）斜滑塊抽芯機構的設計四、機動側向分型與抽芯機構6.斜滑塊抽芯機構02理論知識

8）因為彈簧沒有沖擊力，而且容易疲勞失效，斜滑塊不能完全靠彈簧推出。當滑塊較大時，必須設計拉鉤機構。=10°～15°拉鉤材料用油鋼，淬火至54～58HRC，未注內轉角處需倒角0.5mm，以免淬火后裂開。（2）斜滑塊抽芯機構的設計四、機動側向分型與抽芯機構6.斜滑塊抽芯機構02理論知識

9）當定模斜滑塊和動模推桿在分型面上的投影有重疊時，應設置先復位機構。10）斜滑塊的導滑形式按導滑形狀可分為矩形、半圓形和燕尾形。（1）齒輪齒條水平側向抽芯機構四、機動側向分型與抽芯機構7.齒輪齒條抽芯機構02理論知識（2）齒輪齒條傾斜側向抽芯機構四、機動側向分型與抽芯機構7.齒輪齒條抽芯機構02理論知識（2）齒輪齒條傾斜側向抽芯機構五、液壓和氣動側向分型與抽芯機構1.基本結構02理論知識油缸抽芯力較大，適合于抽芯力較大、重量較重、脫模力較大的滑塊，但價格較貴（約為同規(guī)格氣缸的2～3倍）。氣缸抽芯滑塊較小，適合于抽芯力較小、重量較輕、脫模力較小的滑塊，價格較便宜。五、液壓和氣動側向分型與抽芯機構1.基本結構02理論知識五、液壓和氣動側向分型與抽芯機構1.基本結構02理論知識五、液壓和氣動側向分型與抽芯機構2.液壓或氣動抽芯機構設計要求02理論知識液壓抽芯的抽拔力一般為抽芯阻力的1.2～1.5倍，抽拔方向盡量設計在模具的上方。液壓缸活塞桿的行程至少大于制品的抽芯距再加5～10mm。液壓抽芯結構不用斜導柱，但必須要加鎖緊塊鎖緊。油缸或氣缸按照直徑大小來分，常用的規(guī)格有φ30mm、φ50mm、φ80mm、φ100mm、φ150mm等六、手動側向分型與抽芯機構1.模內手動分型抽芯機構02理論知識六、手動側向分型與抽芯機構2.模外手動分型抽芯機構02理論知識1.塑件工藝分析03任務實施（1）塑料盒蓋形狀尺寸分析（2）塑料盒蓋材料分析（3）塑料盒蓋成型工藝分析2.模具結構設計——注射成型工藝——ABS材料分析——形狀、尺寸、表面質量、精度、批量等（1）分型面選擇03任務實施（2）型腔布局（3）初選注射機（4）成型零件設計——型腔、型芯的整體尺寸為115mm×105mm×36mm2.模具結構設計——由質量選取，G54-S-200臥式注射機——一模一腔03任務實施（5）澆注系統(tǒng)設計（6）推出機構設計（7）模架選擇2.模具結構設計——推桿和斜頂桿——側澆口1）模架選擇——C2023-60×80×70GB/T12555-20062）模具與注射機參數校核（8）冷卻系統(tǒng)設計——循環(huán)式冷卻03任務實施（9）側向抽芯機構設計1）成型側孔的斜導柱側向分型與抽芯機構設計2.模具結構設計①抽芯距S=2+（2～3）=5mm。②斜導柱設計斜導柱的斜角一般為15°～20°，在此選擇=18°。斜導柱的實際工作長度為19.4mm，抽芯距變?yōu)?mm，便于滑塊順利抽芯。斜導柱固定端與固定板之間采用H7/