脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備項目進(jìn)展報告表一、項目概況（一）項目基本信息項目名稱XX鋼鐵廠2×1000t/h鍋爐脫硫脫硝環(huán)保改造項目業(yè)主單位XX鋼鐵集團(tuán)有限公司實施單位XX環(huán)保科技有限公司（EPC總承包）項目地點XX省XX市XX區(qū)鋼鐵產(chǎn)業(yè)園項目周期2023年10月-2024年12月（計劃）（二）項目背景與目標(biāo)1.背景：為滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）及地方環(huán)保部門最新要求（SO?排放濃度≤35mg/m3、NO?排放濃度≤50mg/m3、顆粒物≤10mg/m3），解決現(xiàn)有鍋爐脫硫脫硝效率不足、污染物排放超標(biāo)的問題，業(yè)主單位啟動本項目。2.目標(biāo)：采用“石灰石-石膏法脫硫+選擇性催化還原（SCR）脫硝”組合工藝，實現(xiàn)煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放；脫硫效率≥98%，脫硝效率≥90%；系統(tǒng)年運(yùn)行率≥95%，滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行需求。（三）建設(shè)內(nèi)容概述本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：脫硫系統(tǒng)：新建1套石灰石漿液制備系統(tǒng)、2座脫硫吸收塔（配套噴淋層、除霧器）、1套石膏脫水系統(tǒng)（真空皮帶機(jī)+石膏倉）；脫硝系統(tǒng)：新建2臺SCR脫硝反應(yīng)器（配套催化劑模塊、氨噴射系統(tǒng)）、1套煙氣預(yù)熱器；輔助系統(tǒng)：煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）、廢水處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；土建工程：脫硫塔基礎(chǔ)、脫硝反應(yīng)器基礎(chǔ)、設(shè)備用房等。二、階段目標(biāo)與完成情況本項目分為前期準(zhǔn)備、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試運(yùn)行、驗收準(zhǔn)備五個階段，各階段目標(biāo)與完成情況如下：（一）前期準(zhǔn)備階段（2023年10月-2023年12月）1.計劃目標(biāo)：完成項目可行性研究報告批復(fù)、設(shè)計方案評審、設(shè)備采購招標(biāo)、土建施工圖設(shè)計。2.實際完成情況：2023年11月完成可行性研究報告批復(fù)；2023年12月完成設(shè)計方案評審（通過環(huán)保部門、業(yè)主單位及第三方專家聯(lián)合評審）；2023年12月底完成主要設(shè)備（脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、催化劑）采購招標(biāo)。3.偏差說明：設(shè)計方案評審因業(yè)主單位要求優(yōu)化催化劑布置方案，延遲10天完成，不影響整體進(jìn)度。（二）設(shè)備制造階段（2024年1月-2024年4月）1.計劃目標(biāo)：完成脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、催化劑模塊等主要設(shè)備制造，具備發(fā)貨條件。2.實際完成情況：2024年3月完成脫硫塔筒體制造（材質(zhì)Q235B，厚度12mm）；2024年4月完成脫硝反應(yīng)器主體制造（材質(zhì)Q345R，焊接質(zhì)量符合GB____標(biāo)準(zhǔn)）；2024年4月底催化劑模塊（蜂窩式，釩鈦系）完成制造，經(jīng)第三方檢測，活性、選擇性等指標(biāo)符合設(shè)計要求。3.偏差說明：設(shè)備制造進(jìn)度提前15天，因供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)計劃，縮短了焊接周期。（三）現(xiàn)場安裝階段（2024年5月-2024年7月）1.計劃目標(biāo)：完成脫硫塔、脫硝反應(yīng)器主體結(jié)構(gòu)安裝，配套管道、電氣線路鋪設(shè)。2.實際完成情況：2024年5月完成脫硫塔基礎(chǔ)澆筑（混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30）；2024年6月完成脫硫塔筒體吊裝（分3段吊裝，垂直度偏差≤10mm）；2024年7月完成脫硝反應(yīng)器框架安裝（驗收合格）。（四）調(diào)試運(yùn)行階段（2024年8月-2024年10月）1.計劃目標(biāo)：完成單機(jī)調(diào)試（泵、風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)等）、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（脫硫+脫硝聯(lián)動），達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行條件。2.實際完成情況：2024年8月完成所有單機(jī)設(shè)備調(diào)試（運(yùn)行穩(wěn)定，無異常）；2024年9月啟動系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，目前已完成70%負(fù)荷聯(lián)調(diào)（SO?排放濃度≤30mg/m3、NO?≤45mg/m3，達(dá)標(biāo)）；計劃2024年10月底完成滿負(fù)荷聯(lián)調(diào)。（五）驗收準(zhǔn)備階段（2024年11月-2024年12月）1.計劃目標(biāo)：完成項目資料整理（設(shè)計、施工、調(diào)試記錄）、環(huán)保部門預(yù)驗收、最終驗收。2.實際進(jìn)展：正在整理調(diào)試記錄及CEMS數(shù)據(jù)，預(yù)計2024年11月中旬提交預(yù)驗收申請。三、關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)展關(guān)鍵節(jié)點完成時間進(jìn)展說明設(shè)計方案評審2023年12月20日通過環(huán)保部華南督察局、XX省環(huán)境科學(xué)研究院及業(yè)主單位聯(lián)合評審，方案符合最新法規(guī)要求。主要設(shè)備采購2024年1月15日確定脫硫塔供應(yīng)商為XX重型機(jī)械有限公司（資質(zhì)：ISO9001+特種設(shè)備制造許可證），脫硝催化劑供應(yīng)商為XX催化劑股份有限公司（行業(yè)TOP3）。主體結(jié)構(gòu)安裝2024年7月30日脫硫塔筒體（高度45米）、脫硝反應(yīng)器框架（跨度18米）安裝完成，經(jīng)第三方檢測（XX建筑工程檢測中心），垂直度、水平度均符合《工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）要求。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（70%負(fù)荷）2024年9月25日脫硫系統(tǒng)入口SO?濃度1500mg/m3，出口25mg/m3（效率98.3%）；脫硝系統(tǒng)入口NO?濃度500mg/m3，出口40mg/m3（效率92%），均達(dá)標(biāo)。四、技術(shù)難點與解決（一）難點1：高含塵煙氣脫硝催化劑抗磨損問題問題描述：鍋爐煙氣含塵量（標(biāo)態(tài)）達(dá)80g/m3，遠(yuǎn)超SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計值（50g/m3），催化劑易因粉塵沖刷導(dǎo)致磨損，縮短使用壽命。分析過程：通過煙氣成分分析及催化劑磨損試驗，確定粉塵中硬度較高的SiO?（占比30%）是主要磨損源，且催化劑入口流速（10m/s）超過臨界值（8m/s）。解決措施：1.更換催化劑類型：采用“蜂窩式+抗磨損涂層”催化劑（涂層材料為Al?O?-SiO?，厚度0.1mm），提高表面硬度；2.優(yōu)化煙氣流動：在脫硝反應(yīng)器入口增加“導(dǎo)流板+均流網(wǎng)”，降低催化劑入口流速至7m/s；3.增加預(yù)除塵裝置：在SCR反應(yīng)器前增設(shè)“旋風(fēng)除塵器+靜電除塵器”，將煙氣含塵量降至40g/m3以下。效果驗證：經(jīng)1個月運(yùn)行測試，催化劑磨損率從設(shè)計值（2%/年）降至0.8%/年，滿足使用壽命要求（3年）。（二）難點2：脫硫系統(tǒng)石膏脫水效率低問題描述：石膏脫水后含水率達(dá)20%，超過設(shè)計要求（≤15%），導(dǎo)致石膏無法外銷（建材行業(yè)要求含水率≤18%）。分析過程：通過真空皮帶機(jī)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)真空度（-0.05MPa）低于設(shè)計值（-0.07MPa），且漿液濃度（15%）低于最佳值（20%）。解決措施：1.優(yōu)化真空系統(tǒng)：更換真空泵密封件（原密封件老化導(dǎo)致泄漏），調(diào)整真空泵入口閥門開度，將真空度提高至-0.075MPa；2.調(diào)整漿液濃度：增加石灰石漿液制備系統(tǒng)出力（從50m3/h提高至60m3/h），將脫硫塔內(nèi)漿液濃度維持在18%-22%；3.改進(jìn)石膏卸料方式：在真空皮帶機(jī)出口增加“螺旋輸送機(jī)+熱風(fēng)干燥”裝置，進(jìn)一步降低含水率。效果驗證：石膏含水率從20%降至14%，達(dá)到建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已與XX建材公司簽訂石膏購銷協(xié)議。五、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制1.質(zhì)量體系：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2015質(zhì)量管理體系，建立“設(shè)計-采購-施工-調(diào)試”全流程質(zhì)量控制點（共12個）。2.質(zhì)量控制點執(zhí)行情況：原材料檢驗：完成石灰石粉（CaCO?含量≥90%）、鋼材（Q235B）等10批次原材料檢驗，全部合格；焊接質(zhì)量檢測：完成脫硫塔筒體焊接接頭（共500道）超聲檢測，合格率98%（未合格接頭已返修）；設(shè)備安裝精度：脫硫塔垂直度偏差≤10mm（設(shè)計要求≤15mm），脫硝反應(yīng)器水平度偏差≤5mm（設(shè)計要求≤8mm）。（二）安全管理1.安全體系：遵循OHSAS____:2007職業(yè)健康安全管理體系，制定《項目安全管理辦法》，明確“一崗雙責(zé)”要求。2.安全措施執(zhí)行情況：安全培訓(xùn)：完成50人次安全培訓(xùn)（包括高空作業(yè)、電氣安全、特種設(shè)備操作等），考核合格率100%；隱患排查：每周開展1次安全隱患排查，累計排查隱患20處（如高空作業(yè)未系安全帶、臨時用電線路老化），全部整改完成；應(yīng)急管理：制定《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，組織2次應(yīng)急演練（2024年5月、8月），參演人員40人次，演練效果評估為“優(yōu)秀”。3.安全事故情況：項目實施以來未發(fā)生重傷及以上安全事故，輕傷率（0.5%）低于行業(yè)平均水平（1%）。六、下一步計劃（一）短期計劃（2024年10月-2024年11月）工作內(nèi)容目標(biāo)責(zé)任人時間節(jié)點完成滿負(fù)荷聯(lián)調(diào)滿負(fù)荷（100%）運(yùn)行時，SO?≤35mg/m3、NO?≤50mg/m3李四（調(diào)試經(jīng)理）2024年10月31日提交預(yù)驗收申請整理完成設(shè)計、施工、調(diào)試記錄，提交環(huán)保部門王五（資料主管）2024年11月15日（二）中期計劃（2024年11月-2024年12月）工作內(nèi)容目標(biāo)責(zé)任人時間節(jié)點完成環(huán)保預(yù)驗收獲得環(huán)保部門預(yù)驗收意見趙六（項目副經(jīng)理）2024年11月30日完成最終驗收取得《環(huán)保驗收合格證書》周七（項目經(jīng)理）2024年12月31日（三）長期計劃（2025年1月-2025年6月）工作內(nèi)容目標(biāo)責(zé)任人時間節(jié)點系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行年運(yùn)行率≥95%，污染物排放持續(xù)達(dá)標(biāo)吳八（運(yùn)維經(jīng)理）2025年6月30日優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)降低系統(tǒng)能耗（電耗、水耗）10%鄭九（工藝工程師）2025年6月30日七、風(fēng)險評估與應(yīng)對風(fēng)險類型風(fēng)險描述應(yīng)對措施設(shè)備延遲交付供應(yīng)商因原材料短缺（如鋼材）導(dǎo)致設(shè)備交付延遲，影響安裝進(jìn)度。1.與供應(yīng)商簽訂“延遲交付違約金”條款（每日按合同額0.5‰賠付）；2.尋找備用供應(yīng)商（如XX機(jī)械有限公司），確保設(shè)備供應(yīng)。調(diào)試不達(dá)標(biāo)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時因參數(shù)設(shè)置（如漿液pH值、氨噴射量）不當(dāng)，導(dǎo)致污染物排放超標(biāo)。1.邀請行業(yè)專家（如XX大學(xué)環(huán)保學(xué)院李教授）參與調(diào)試；2.建立“參數(shù)-排放”數(shù)據(jù)庫，通過機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。政策變化地方環(huán)保部門提高污染物排放限值（如SO?≤20mg/m3），導(dǎo)致項目不符合要求。1.在設(shè)計時預(yù)留“升級空間”（如脫硫塔增加1層噴淋層）；2.關(guān)注政策動態(tài)（每月收集1次環(huán)保部門文件），及時調(diào)整方案。八、附件1.《項目設(shè)計方案評審報告》（XX環(huán)?？萍加邢薰?，2023年12月）；2.《主要設(shè)備采購合同》（XX鋼鐵集團(tuán)與XX重型機(jī)械有限公司，2024年1月）；3.《主體