中級(jí)注冊(cè)安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)開(kāi)展HAZOP分析時(shí)，針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)偏差，分析小組提出“溫度過(guò)高可能導(dǎo)致物料分解，引發(fā)爆炸”。該分析過(guò)程主要體現(xiàn)了HAZOP的哪項(xiàng)核心要素？A.引導(dǎo)詞應(yīng)用B.偏差識(shí)別C.后果分析D.保護(hù)措施驗(yàn)證答案：C2.某液化烴儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，安全閥泄放時(shí)罐內(nèi)介質(zhì)溫度120℃，介質(zhì)密度580kg/m3，安全泄放量計(jì)算時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用的公式是？A.氣體泄放量公式（API520）B.液體泄放量公式（GB/T12241）C.氣液兩相泄放量公式（ASMEBPVC）D.蒸汽泄放量公式（TSG21）答案：A（液化烴泄放時(shí)主要為氣相）3.某廠區(qū)進(jìn)行深度3.5m的動(dòng)土作業(yè)，作業(yè)點(diǎn)周邊10m范圍內(nèi)存在埋深1.2m的電纜溝。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），該動(dòng)土作業(yè)應(yīng)判定為幾級(jí)？A.一級(jí)B.二級(jí)C.三級(jí)D.四級(jí)答案：A（深度＞3m或影響地下設(shè)施安全為一級(jí)）4.某企業(yè)在清理污水調(diào)節(jié)池時(shí)，檢測(cè)池內(nèi)氧含量為17.5%，硫化氫濃度8mg/m3（MAC=10mg/m3）。根據(jù)受限空間作業(yè)要求，正確的處理措施是？A.佩戴過(guò)濾式防毒面具作業(yè)B.強(qiáng)制通風(fēng)后復(fù)測(cè)氧含量C.直接進(jìn)入作業(yè)（硫化氫未超標(biāo)）D.佩戴正壓式空氣呼吸器作業(yè)答案：B（氧含量標(biāo)準(zhǔn)為19.5%23.5%，需通風(fēng)至達(dá)標(biāo)）5.下列硝化反應(yīng)工藝中，屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)且反應(yīng)速率受攪拌影響顯著的是？A.稀硝酸硝化（反應(yīng)溫度5070℃）B.混酸硝化（反應(yīng)溫度3050℃）C.絕熱硝化（反應(yīng)溫度80120℃）D.氣相硝化（反應(yīng)溫度150200℃）答案：C（絕熱硝化無(wú)外部冷卻，反應(yīng)熱全部用于物料升溫，攪拌影響傳質(zhì)速率）6.某新建化工裝置采用“減少危險(xiǎn)物質(zhì)使用量→替代高毒原料→設(shè)置雙重密封”的設(shè)計(jì)順序，這體現(xiàn)了本質(zhì)安全的哪項(xiàng)原則？A.最小化原則B.替代原則C.簡(jiǎn)化原則D.緩和原則答案：A（優(yōu)先減少危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量屬于最小化）7.某液氯儲(chǔ)存間存放8個(gè)500kg鋼瓶（設(shè)計(jì)使用年限20年），其中2個(gè)鋼瓶制造日期為2005年6月，3個(gè)為2010年8月，3個(gè)為2015年12月。根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23），應(yīng)立即檢驗(yàn)或報(bào)廢的鋼瓶數(shù)量是？A.2個(gè)（2005年）B.5個(gè)（2005年、2010年）C.8個(gè)（全部超檢驗(yàn)周期）D.3個(gè)（2015年）答案：B（液氯鋼瓶檢驗(yàn)周期為4年，使用超過(guò)12年應(yīng)報(bào)廢。2005年瓶已超20年需報(bào)廢；2010年瓶最后一次檢驗(yàn)應(yīng)在2022年，2023年需檢驗(yàn)）8.某化工裝置安全儀表系統(tǒng)（SIS）需實(shí)現(xiàn)“反應(yīng)釜溫度超溫聯(lián)鎖停車(chē)”功能，經(jīng)HAZOP分析，該場(chǎng)景風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為SIL3級(jí)。下列關(guān)于SIS設(shè)計(jì)的要求中，錯(cuò)誤的是？A.傳感器應(yīng)采用三取二表決方式B.執(zhí)行器應(yīng)選擇故障安全型（FC）C.系統(tǒng)平均失效概率（PFDavg）應(yīng)≤10?3D.軟件驗(yàn)證應(yīng)符合IEC61508的SIL3要求答案：C（SIL3對(duì)應(yīng)PFDavg≤10??~10?3，SIL2為10?3~10?2）9.某管道輸送介質(zhì)為環(huán)氧乙烷（閃點(diǎn)＜18℃，爆炸極限3%100%），現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)法蘭密封處有微量泄漏。正確的應(yīng)急處置順序是？①使用銅制工具緊固螺栓②設(shè)置警戒區(qū)域③檢測(cè)泄漏點(diǎn)周邊可燃?xì)怏w濃度④佩戴正壓式呼吸器A.②→④→③→①B.④→②→①→③C.③→①→④→②D.①→③→②→④答案：A（先警戒、防護(hù)，再檢測(cè)濃度，最后處置）10.根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》，下列工藝中不屬于重點(diǎn)監(jiān)管工藝的是？A.光氣及光氣化工藝B.新型煤化工工藝C.過(guò)氧化工藝D.胺基化工藝答案：B（首批18種包括光氣、過(guò)氧化、胺基化，新型煤化工為擴(kuò)展目錄）二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）1.下列因素中，會(huì)導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸極限范圍擴(kuò)大的有？A.初始溫度升高B.初始?jí)毫档虲.惰性氣體含量增加D.點(diǎn)火能量增大E.容器直徑增大答案：ADE（溫度升高、點(diǎn)火能量大、容器直徑大均會(huì)擴(kuò)大爆炸極限）2.某企業(yè)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行檢維修，需執(zhí)行的安全措施包括？A.與系統(tǒng)用盲板隔離（8字盲板）B.蒸煮置換后檢測(cè)氧含量≥23.5%C.作業(yè)前30min內(nèi)進(jìn)行氣體分析D.高處作業(yè)（2.5m）設(shè)置防護(hù)欄E.電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度控制在8m答案：ACD（B項(xiàng)氧含量應(yīng)≤23.5%；E項(xiàng)一次線≤5m）3.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全，下列說(shuō)法正確的有？A.運(yùn)輸劇毒化學(xué)品需向目的地公安機(jī)關(guān)申請(qǐng)劇毒化學(xué)品道路運(yùn)輸通行證B.液氨槽車(chē)裝卸時(shí)需接地，管道連接后立即開(kāi)啟閥門(mén)C.運(yùn)輸壓縮天然氣的罐車(chē)應(yīng)配備阻火器和靜電導(dǎo)鏈D.同一車(chē)輛可混裝甲酸（酸性）和液堿（堿性），但需隔離E.運(yùn)輸爆炸品的車(chē)輛應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)品”三角標(biāo)志燈答案：ACE（B項(xiàng)需先接地再連接管道；D項(xiàng)酸堿不能混裝）4.某光氣生產(chǎn)裝置發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置正確的有？A.上風(fēng)方向設(shè)置警戒區(qū)B.用霧狀水稀釋（光氣遇水生成HCl和CO）C.應(yīng)急人員佩戴防酸堿手套（光氣水解為酸性）D.泄漏點(diǎn)周邊檢測(cè)光氣濃度（MAC=0.5mg/m3）E.對(duì)中毒人員立即送醫(yī)（禁止現(xiàn)場(chǎng)急救）答案：ABD（C項(xiàng)需佩戴隔絕式呼吸器；E項(xiàng)需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行呼吸道清理）5.化工裝置開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的安全管理要點(diǎn)包括？A.制定詳細(xì)的開(kāi)停車(chē)方案并審批B.開(kāi)車(chē)前進(jìn)行“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查未完工程；定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施）C.停車(chē)時(shí)快速降溫降壓（縮短停車(chē)時(shí)間）D.開(kāi)車(chē)前確認(rèn)所有安全儀表系統(tǒng)投用E.停車(chē)后對(duì)設(shè)備內(nèi)物料徹底清空答案：ABDE（C項(xiàng)應(yīng)緩慢降溫降壓，防止設(shè)備應(yīng)力破壞）三、案例分析題（共3題，每題20分）案例一：某石化企業(yè)苯罐區(qū)泄漏爆炸事故2023年5月12日，某企業(yè)3000m3苯儲(chǔ)罐（內(nèi)浮頂罐，設(shè)計(jì)壓力0.5kPa~2kPa）發(fā)生泄漏。當(dāng)日氣象條件：晴，氣溫28℃，風(fēng)速1.2m/s（靜風(fēng)）。凌晨2:15，巡檢人員發(fā)現(xiàn)罐頂呼吸閥附近有苯蒸氣氣味，未及時(shí)上報(bào)；2:30，罐頂密封裝置因老化開(kāi)裂，苯液體泄漏至罐頂，揮發(fā)形成蒸氣云；3:00，罐區(qū)附近維修作業(yè)人員使用非防爆電鉆產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①儲(chǔ)罐密封裝置上次檢測(cè)時(shí)間為2020年1月（規(guī)定每2年檢測(cè)1次）；②罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀2023年4月10日故障，未及時(shí)修復(fù)；③企業(yè)2023年未開(kāi)展苯泄漏專項(xiàng)應(yīng)急演練；④維修作業(yè)未辦理動(dòng)火作業(yè)票（罐區(qū)屬一級(jí)動(dòng)火區(qū)域）。問(wèn)題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（6分）。2.指出企業(yè)在安全管理方面存在的4項(xiàng)缺陷（8分）。3.提出防止類似事故的4項(xiàng)技術(shù)措施（6分）。答案：1.直接原因：①儲(chǔ)罐密封裝置老化開(kāi)裂，苯泄漏揮發(fā)形成爆炸性混合氣體；②維修作業(yè)人員使用非防爆電鉆產(chǎn)生火花，引燃蒸氣云。間接原因：①密封裝置檢測(cè)周期未落實(shí)（超期16個(gè)月未檢測(cè)）；②可燃?xì)怏w報(bào)警儀故障未及時(shí)修復(fù)，泄漏未早期預(yù)警；③巡檢人員發(fā)現(xiàn)異常未上報(bào)，安全意識(shí)薄弱；④維修作業(yè)未執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可制度。2.安全管理缺陷：①設(shè)備檢維修管理制度執(zhí)行不到位（密封裝置超期檢測(cè)）；②安全設(shè)施管理缺失（可燃?xì)怏w報(bào)警儀長(zhǎng)期故障未修復(fù)）；③作業(yè)安全管理混亂（未辦理動(dòng)火作業(yè)票，使用非防爆工具）；④應(yīng)急管理不到位（年度未開(kāi)展苯泄漏專項(xiàng)演練）。3.技術(shù)措施：①更換儲(chǔ)罐密封裝置為雙密封結(jié)構(gòu)（一次密封+二次密封）；②增設(shè)罐頂泄漏在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（紅外氣體檢測(cè)+視頻監(jiān)控）；③維修作業(yè)區(qū)域配置防爆工具，設(shè)置臨時(shí)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀；④呼吸閥增設(shè)阻火器，防止外部火源引入。案例二：某氯堿廠電解工序氫氣系統(tǒng)爆炸事故2022年9月，某氯堿企業(yè)離子膜電解槽運(yùn)行中，氫氣壓力突然降至50Pa（正常0~100Pa），操作人員未及時(shí)調(diào)整，30分鐘后氫氣管道發(fā)生爆炸。事故調(diào)查顯示：①氫氣處理系統(tǒng)水封罐液位計(jì)故障（顯示300mm，實(shí)際150mm），導(dǎo)致水封失效；②DCS系統(tǒng)氫氣壓力低報(bào)警未設(shè)置（僅高位報(bào)警）；③操作人員誤將氫氣壓縮機(jī)出口閥關(guān)閉（本應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)口閥）；④氫氣管道未設(shè)置靜電接地（管道法蘭跨接電阻12Ω，標(biāo)準(zhǔn)≤0.03Ω）。問(wèn)題：1.指出本次事故的主要類型及能量來(lái)源（4分）。2.分析應(yīng)急處置過(guò)程中的3處錯(cuò)誤（6分）。3.補(bǔ)充氫氣系統(tǒng)應(yīng)采取的4項(xiàng)安全技術(shù)措施（10分）。答案：1.事故類型：氫氣與空氣混合爆炸（化學(xué)性爆炸）；能量來(lái)源：氫氣與氧氣的化學(xué)反應(yīng)熱。2.應(yīng)急處置錯(cuò)誤：①氫氣壓力降至負(fù)壓時(shí)未立即停車(chē)（應(yīng)緊急切斷電源，充氮?dú)庵脫Q）；②未檢查水封罐實(shí)際液位（僅依賴故障液位計(jì)顯示）；③錯(cuò)誤關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥（應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)口閥維持壓力）。3.安全技術(shù)措施：①水封罐設(shè)置雙液位計(jì)（就地玻璃管+遠(yuǎn)傳雷達(dá)），并設(shè)置低液位聯(lián)鎖報(bào)警；②DCS系統(tǒng)增加氫氣壓力低報(bào)警（閾值≥10Pa）和聯(lián)鎖停車(chē)功能；③氫氣管道法蘭跨接采用銅編織線，接地電阻≤0.03Ω；④電解槽與氫氣處理系統(tǒng)之間設(shè)置止回閥，防止空氣倒灌；⑤氫氣系統(tǒng)設(shè)置在線氧含量檢測(cè)（氧含量＞0.5%時(shí)聯(lián)鎖停車(chē)）。案例三：某硝化反應(yīng)釜超壓爆炸事故某企業(yè)生產(chǎn)硝基苯，采用間歇硝化工藝（反應(yīng)溫度5060℃，壓力≤0.3MPa）。2024年1月，反應(yīng)釜進(jìn)料時(shí)誤將濃硫酸（98%）加入量超設(shè)計(jì)值30%，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈放熱，溫度升至120℃，壓力升至0.8MPa，安全泄放裝置未動(dòng)作，最終爆炸。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①DCS系統(tǒng)溫度、壓力顯示滯后（延遲5分鐘）；②安全泄放裝置設(shè)計(jì)為彈簧式安全閥（開(kāi)啟壓力0.5MPa），但未校驗(yàn)（實(shí)際開(kāi)啟壓力0.65MPa）；③工藝規(guī)程未規(guī)定進(jìn)料量復(fù)核制度；④操作人員未接受過(guò)超量投料應(yīng)急培訓(xùn)。問(wèn)題：1.分析硝化反應(yīng)工藝的主要風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)（6分）。2.指出安全儀表系統(tǒng)（SIS）設(shè)計(jì)中的3處缺陷（6分）。3.提出工藝控制方面的4項(xiàng)改進(jìn)措施（8分）。答案：1.風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)：①?gòu)?qiáng)放熱反應(yīng)（反應(yīng)熱＞400kJ/mol），溫度控制不當(dāng)易超溫；②物料具有強(qiáng)腐蝕性（混酸），設(shè)備易泄漏；③副反應(yīng)多（可能生成多硝基物，熱穩(wěn)定性差）；④反應(yīng)物料（苯、混酸）均為易燃/強(qiáng)氧化性物質(zhì)，遇泄漏易燃燒爆炸；⑤間歇工藝控制難度大（進(jìn)料、攪拌、溫度調(diào)節(jié)需人工干預(yù)）。2.SIS設(shè)計(jì)缺陷：①未設(shè)置溫度、壓力高聯(lián)鎖（僅依賴DCS顯示）；②安全泄放裝置選型不當(dāng)（彈簧式安全閥響應(yīng)速度慢，硝化反應(yīng)宜用爆破片）；③安全閥未定期校驗(yàn)（實(shí)際開(kāi)啟壓力高于設(shè)