橋梁基礎施工灌漿技術規(guī)范詳解1.概述灌漿技術是橋梁基礎施工中常用的加固與防滲手段，通過向地基或基礎結構的裂隙、孔隙注入具有膠凝性的漿體，填充空隙、膠結松散介質、提高地基承載力及抗?jié)B性能。其核心作用包括：加固地基：針對軟弱土層（如淤泥、粉土）或松散巖層，通過漿體膠結形成復合地基，提高承載力；防滲止水：封堵基礎周邊的地下水通道（如裂隙、溶洞），防止施工過程中地下水涌入或運營期水害；補強修復：對灌注樁、沉井等基礎結構的缺陷（如蜂窩、空洞）進行填充，恢復結構完整性。適用場景：灌注樁后壓漿（提高樁端及樁側阻力）；沉井基礎封底（封堵井底滲漏）；地下連續(xù)墻接縫處理（防止墻間滲水）；巖溶地區(qū)基礎加固（填充溶洞、裂隙）；既有橋梁基礎病害整治（如樁身缺陷修復）。2.基本規(guī)定2.1前期準備地質勘察：施工前應獲取詳細的地質資料，包括地層分布、巖土體物理力學指標（如孔隙比、滲透系數(shù)、承載力）、地下水水位及水質等，為灌漿設計提供依據(jù)；設計文件審查：核對設計文件中的灌漿范圍、孔位布置、漿體配合比、灌漿壓力、灌漿量等參數(shù)，確保符合現(xiàn)行規(guī)范（如《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T____、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB____）及工程實際；現(xiàn)場復核：對孔位進行放線復核，確?？孜黄畈怀^設計要求（一般≤50mm）；檢查施工區(qū)域的地下管線、障礙物，避免鉆孔破壞。2.2施工方案編制施工方案應包括以下內容：工程概況（基礎類型、地質條件、灌漿目的）；灌漿材料選擇（水泥漿、水泥砂漿或化學漿）及配合比設計；鉆孔工藝（鉆機類型、孔徑、深度、垂直度要求）；灌漿工藝（灌漿順序、分段方式、壓力控制、漿體流動度要求）；異常情況處理（漏漿、冒漿、壓力驟變等）；質量控制措施（過程檢測、效果檢驗方法）；安全與環(huán)保措施。2.3人員與設備要求人員資質：灌漿施工負責人應具備橋梁基礎施工經驗，技術人員應熟悉灌漿工藝及規(guī)范；操作人員（鉆機手、灌漿工）應經培訓考核合格，持證上崗；設備要求：鉆孔設備：根據(jù)地層選擇回轉鉆機（適用于巖層、硬土）或沖擊鉆機（適用于卵石、碎石層），鉆機應具備穩(wěn)定的鉆進能力，垂直度偏差≤1%；灌漿設備：包括漿體攪拌機（攪拌能力≥100L/min，攪拌時間≥3min）、灌漿泵（壓力范圍0-2MPa，流量穩(wěn)定）、輸漿管（耐壓≥1.5倍設計壓力，無泄漏）；檢測設備：壓力傳感器（精度±1%）、流量計量儀（精度±2%）、漿體比重計（精度±0.01g/cm3）。3.材料要求3.1水泥漿水泥漿是橋梁基礎灌漿的主流材料，適用于一般地層（如粘性土、砂土、巖層）。其性能要求如下：水泥品種：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5；不得使用過期水泥或受潮結塊水泥；水灰比：根據(jù)灌漿目的調整，加固型灌漿水灰比0.5-0.7（漿體密度1.3-1.5g/cm3），防滲型灌漿水灰比0.6-0.8（漿體密度1.2-1.4g/cm3）；外加劑：可摻入減水劑（摻量0.5%-1%，改善漿體流動性）、早強劑（摻量1%-2%，縮短凝結時間）、膨脹劑（摻量3%-5%，補償漿體收縮）；外加劑應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB____的要求；性能指標：漿體應均勻無結塊，初凝時間≥4h（避免施工過程中凝固），終凝時間≤24h（確保及時強度增長）；28d抗壓強度≥20MPa（加固型）或≥15MPa（防滲型）。3.2水泥砂漿水泥砂漿適用于孔隙較大的地層（如卵石層、溶洞），其骨料要求如下：骨料品種：采用潔凈的中砂或細砂，粒徑≤2mm，含泥量≤3%；配合比：水泥:砂=1:1-1:3（質量比），水灰比0.6-0.8；漿體密度≥1.8g/cm3；性能指標：28d抗壓強度≥15MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s（防滲型）。3.3化學漿化學漿（如環(huán)氧樹脂漿、聚氨酯漿）適用于細微裂隙（寬度≤0.1mm）或地下水豐富的地層，其性能要求如下：環(huán)氧樹脂漿：由環(huán)氧樹脂、固化劑（如乙二胺）、稀釋劑（如丙酮）組成，粘度≤50mPa·s（25℃），初凝時間≥30min，28d抗壓強度≥30MPa；聚氨酯漿：分為水溶性（適用于潮濕地層）和油溶性（適用于干燥地層），固化后體積膨脹率≥20%（填充細微裂隙），28d抗壓強度≥10MPa；注意事項：化學漿應密封儲存（避免受潮），使用前應進行相容性試驗（防止固化異常），并嚴格控制配合比（誤差≤1%）。3.4材料檢驗與儲存檢驗頻率：水泥每批次（≤200t）檢驗1次，檢測項目包括強度、細度、凝結時間；儲存要求：水泥應存放在干燥、通風的倉庫內，離地≥30cm，離墻≥20cm；化學漿應存放在陰涼、避光處，遠離火源。4.施工工藝4.1鉆孔孔位放線：根據(jù)設計圖紙用全站儀定位，孔位偏差≤50mm；鉆進方式：采用泥漿護壁或清水護壁鉆進（避免塌孔），巖層鉆進時可采用金剛石鉆頭；孔徑與深度：孔徑應比灌漿管直徑大20-40mm（如灌漿管直徑50mm，孔徑70-90mm）；鉆進深度應超過設計灌漿深度500mm（確保覆蓋全部需灌漿地層）；垂直度控制：鉆進過程中每5m檢查一次垂直度，偏差≤1%（如孔深30m，垂直度偏差≤300mm）；若偏差超過要求，應調整鉆機或回填重鉆。4.2清孔清孔的目的是清除鉆孔內的沉渣、泥皮及松散介質，確保漿體與地層充分接觸。清孔方法：采用壓力水沖洗，沖洗壓力為設計灌漿壓力的0.5-0.8倍；沖洗時間≥10min，直到回水清澈（含砂率≤1%）；沉渣厚度：清孔后沉渣厚度≤200mm（灌注樁后壓漿）或≤100mm（巖層灌漿）；沉渣厚度采用測繩或沉渣儀檢測。4.3制漿攪拌順序：先向攪拌機中加入規(guī)定量的水，再緩慢加入水泥（及外加劑），攪拌時間≥3min；攪拌完成后，漿體應通過1.25mm篩網過濾，去除結塊；漿體溫度：冬季施工時，漿體溫度≥5℃（可采用溫水攪拌）；夏季施工時，漿體溫度≤30℃（避免凝結時間縮短）；漿體儲存：攪拌好的漿體應在2h內用完，超過時間的漿體不得使用（若漿體發(fā)生初凝，應廢棄）。4.4灌漿4.4.1灌漿順序群孔灌漿：采用“外圍向中心”的順序，避免漿液向未灌漿區(qū)域擴散；分段灌漿：對于深度≥10m的鉆孔，采用分段灌漿（每段長度3-5m），自上而下或自下而上鉆進，每段灌漿完成后再鉆下一段；單孔灌漿：采用“連續(xù)灌漿”，直至達到設計灌漿量或壓力穩(wěn)定（壓力保持10min無下降）。4.4.2壓力控制初始壓力：灌漿開始時，壓力緩慢升至設計壓力的0.5倍，保持5min；正常壓力：逐漸升至設計壓力（加固型灌漿壓力0.3-1.0MPa，防滲型灌漿壓力0.2-0.6MPa）；壓力偏差≤±10%；壓力調整：若地層透水性大（流量≥50L/min），可適當提高壓力（不超過設計壓力的1.2倍）；若出現(xiàn)冒漿，應降低壓力（至設計壓力的0.7倍）或采用間歇灌漿（每灌30min停10min）。4.4.3灌漿量控制設計灌漿量：根據(jù)地層孔隙率計算，公式為：\(Q=V\timesn\times\beta\)，其中\(zhòng)(V\)為灌漿體積，\(n\)為地層孔隙率，\(\beta\)為漿體填充系數(shù)（0.8-1.0）；實際灌漿量：應≥設計灌漿量的95%；若實際灌漿量遠小于設計值（≤80%），應檢查鉆孔是否偏離設計位置或地層孔隙率計算錯誤；若實際灌漿量遠大于設計值（≥120%），應檢查是否存在漏漿通道（如溶洞、裂隙），并采取堵漏措施（如加入砂或止水劑）。4.5封孔灌漿完成后，應及時封孔，防止?jié){體倒流或地下水進入。封孔方法：機械封孔：對于深度≤5m的鉆孔，采用鋼管或塑料管插入孔底，然后填入水泥漿，邊填邊拔出鋼管；漿體封孔：對于深度≥5m的鉆孔，采用壓力灌漿封孔，封孔漿體水灰比0.5-0.6，封孔壓力為設計灌漿壓力的0.5倍，直至孔口溢出漿體；封孔質量：封孔后孔口應平整，漿體應密實（無空洞、裂縫）。4.6異常情況處理漏漿：表現(xiàn)為灌漿壓力驟降、流量驟增。處理方法：降低灌漿壓力（至設計壓力的0.7倍），增加漿體濃度（水灰比減小0.1），或摻入砂、止水劑（如水泥-水玻璃雙液漿）；若漏漿嚴重，應停止灌漿，采用低壓慢灌或間歇灌漿。冒漿：表現(xiàn)為孔口或周邊地面溢出漿體。處理方法：關閉相鄰孔的閥門（防止?jié){液串孔），降低灌漿壓力（至設計壓力的0.5倍），或采用“間歇灌漿+表面封堵”（用水泥袋或粘土封堵冒漿點）。壓力驟升：表現(xiàn)為灌漿壓力突然升高，流量驟減。處理方法：停止灌漿，檢查輸漿管是否堵塞（如漿體結塊），或鉆孔是否坍塌（如巖層裂隙閉合）；若為輸漿管堵塞，應清理輸漿管；若為鉆孔坍塌，應回填重鉆。5.質量控制5.1過程檢查鉆孔檢查：每鉆完一個孔，檢查孔徑（用孔徑儀）、深度（用測繩）、垂直度（用經緯儀），偏差應符合設計要求；清孔檢查：清孔后檢查沉渣厚度（用沉渣儀）、回水含砂率（用比重計），沉渣厚度≤200mm，含砂率≤1%；漿體檢查：每攪拌一批漿體，檢測比重（用比重計）、粘度（用馬氏粘度計）、凝結時間（用貫入阻力儀），偏差≤±5%；灌漿檢查：灌漿過程中實時監(jiān)測壓力（用壓力傳感器）、流量（用流量計量儀），記錄每10min的壓力、流量及漿體消耗情況；若出現(xiàn)異常（如壓力驟變、流量驟增），應及時處理并記錄。5.2性能試驗強度試驗：每臺班制作3組水泥漿試件（100mm×100mm×100mm），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，強度應≥設計要求；滲透試驗：對于防滲型灌漿，每10個孔制作1組滲透試件（直徑70mm×高度70mm），檢測滲透系數(shù)（≤1×10??cm/s）；收縮試驗：對于加固型灌漿，每50個孔制作1組收縮試件（100mm×100mm×400mm），檢測28d收縮率（≤0.05%）。5.3效果檢驗取芯試驗：灌漿完成28d后，在灌漿區(qū)域選取代表性孔位（如孔距中心、漏漿部位）進行取芯，芯樣長度≥1m；芯樣應完整（完整性指數(shù)≥0.8），漿體與地層膠結良好（無空隙、裂縫）；聲波檢測：采用超聲波檢測儀對灌漿區(qū)域進行檢測，聲波波速≥3000m/s（巖層）或≥2500m/s（土層），波速變異系數(shù)≤10%（表明漿體均勻）；壓水試驗：對于防滲型灌漿，采用壓水試驗檢測透水性，試驗壓力為設計灌漿壓力的0.8倍，壓水時間≥30min，滲透系數(shù)≤設計要求（如≤1×10??cm/s）；承載力試驗：對于加固型灌漿（如灌注樁后壓漿），采用靜載試驗檢測地基承載力，承載力應≥設計要求的1.1倍。5.4記錄與資料施工記錄：包括鉆孔記錄（孔位、孔徑、深度、垂直度）、清孔記錄（沉渣厚度、回水情況）、制漿記錄（材料用量、漿體性能）、灌漿記錄（壓力、流量、灌漿量、異常情況）；試驗記錄：包括水泥檢驗報告、漿體性能試驗報告（比重、粘度、凝結時間）、強度試驗報告、滲透試驗報告；驗收資料：包括施工方案、地質勘察報告、設計文件、施工記錄、試驗報告、效果檢驗報告。6.驗收標準6.1驗收程序分項工程驗收：灌漿施工完成后，由施工單位自檢（檢查施工記錄、試驗報告），合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請；監(jiān)理驗收：監(jiān)理單位對施工資料進行審查，現(xiàn)場檢查灌漿孔位、封孔質量，抽取10%的孔進行效果檢驗（如取芯、聲波檢測）；竣工驗收：驗收合格后，由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位共同簽署驗收文件。6.2主控項目主控項目是灌漿質量的關鍵指標，必須100%符合要求：漿體強度：28d抗壓強度≥設計要求（每檢驗批至少3組試件，合格率100%）；灌漿壓力：灌漿過程中壓力偏差≤±10%（每孔檢測3次，合格率100%）；灌漿量：實際灌漿量≥設計灌漿量的95%（每孔檢查，合格率100%）；封孔質量：封孔漿體密實（無空洞、裂縫），孔口平整（每孔檢查，合格率100%）。6.3一般項目一般項目允許有一定偏差，但偏差應在規(guī)范允許范圍內：孔位偏差：≤50mm（每孔檢查，合格率≥90%）；鉆孔垂直度：≤1%（每孔檢查，合格率≥90%）；沉渣厚度：≤200mm（每孔檢查，合格率≥90%）；漿體比重：偏差≤±0.02g/cm3（每批檢查，合格率≥90%）。7.安全與環(huán)保7.1安全措施用電安全：灌漿設備應接地（接地電阻≤4Ω），操作人員應戴絕緣手套；嚴禁在潮濕環(huán)境中使用未接地的設備；高空作業(yè)：對于高于2m的鉆孔（如沉井基礎），應設置防護欄（高度≥1.2m），操作人員應系安全帶；機械操作：鉆機、灌漿泵應由專人操作，嚴禁無證人員上崗；操作前應檢查設備狀態(tài)（如鉆機穩(wěn)定、灌漿泵無泄漏）；應急措施：現(xiàn)場應配備滅火器（針對化學漿泄漏）、急救箱（針對人員受傷）；若發(fā)生漿體泄漏，應立即停止灌漿，關閉電源，清理泄漏漿體。7.2環(huán)保措施廢水處理：清孔廢水、灌漿廢水應經沉淀池沉淀（沉淀時間≥24h），達標后排放（COD≤100mg/L，SS≤200mg/L）；廢渣處理：鉆孔產生的廢渣（如泥土、巖屑）應運至指定地點填埋（不得隨意堆放）；化學漿包裝桶應