冷庫保鮮庫設(shè)備采購冷庫保鮮庫設(shè)備

安裝調(diào)試及培訓方案

目錄

第一節(jié)冷庫設(shè)備安裝標準......................3

一、裝配式冷庫總體要求......................3

二、冷風機、管路安裝標準..................9

三、其他工程標準...........................11

四、冷庫負荷計算...........................12

第二節(jié)主要分部分項的安裝方法.................16

一、壓縮機組的安裝.........................17

二、制冷輔助設(shè)備的安裝.....................21

三、冷凝器安裝.............................23

四、蒸發(fā)器的安裝...........................24

五、管道及安裝型材的除銹...................26

六、系統(tǒng)管道的安裝.........................28

七、閥門及儀表的安裝.......................43

八、系統(tǒng)排污、試壓.........................45

九、系統(tǒng)試真空.............................46

十、設(shè)備及管道保溫.........................46

十一、設(shè)備、管道保護層安裝.................47

十二、配套電氣系統(tǒng).........................48

十三、冷庫電路安裝.........................49

十四、氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗.........54

十五、氨制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn).....................56

十六、冷庫調(diào)試降溫要求.....................57

十七、系統(tǒng)調(diào)試.............................58

第三節(jié)培訓目的及內(nèi)容.........................59

一、培訓目的...............................59

二、培訓對象與培訓分類.....................59

三、培訓方式...............................60

四、培訓計劃的完善.........................60

五、培訓內(nèi)容...............................61

六、培訓人員...............................61

2

第一節(jié)冷庫設(shè)備安裝標準

一、裝配式冷庫總體要求

（-）建筑環(huán)境

1.做冷庫前，要求用戶將冷庫范圍的地坪下降200-

250mm,并做好早坪；

2.要求在每個冷藏庫的下面留有排水地漏和冷凝水排

放管，冷凍庫庫內(nèi)不設(shè)排水地漏且冷凝水排放管必須設(shè)在冷

庫外；

3.低溫庫要求鋪設(shè)地坪加熱絲，并且一備一用，并在地

面鋪好加熱絲后，進行2mm左右的早坪保護，才可以鋪設(shè)地

坪保溫層。如果冷庫所在樓層為最底層，低溫庫地坪可以不

做加熱絲。

常見冷庫地坪處理辦法如下圖：

4UL]

終飾面

厚度超過50mm鋼筋混朦1J/

眇漿保護后^

厚度超過3fmPl；防水層

砂嚓保護層

100WIPI聚氨能耳板

2WW早坪保護

-r地坪加熱器

■：?匚2nun塑料源膜防水葭

毛地坪（要求找平）

（二）隔熱板

隔熱板必須符合國家標準，并持有技術(shù)監(jiān)督局檢測報

3

接縫處連接牢固。

4?隔熱板安裝要求

庫板和庫板之間的接縫必須密封良好，兩庫板之間的拼

接縫要求小于1.5mm,同時在結(jié)構(gòu)上要求牢固可靠。庫體拼

接完后，所有庫板接縫應(yīng)涂連續(xù)均勻的密封膠。下面對各種

接縫的斷面結(jié)構(gòu)進行說明:

底板與底板

立板與頂板

底板與立板

庫板拼接不苞圖

當頂板跨度超過4m或冷庫頂板要載重時，必須對冷庫

頂板進行吊裝。螺栓位置要選擇庫板中點，為使庫板受力盡

可能均勻，必須按照圖示使用鋁合金角鋼或蘑菇帽。

eg]eg]c5r

5.庫體隔熱板接縫的密封性要求

5

（1）應(yīng)保證墻板與地面結(jié)合處墻板的隔熱材料與地坪

中的隔熱材料密切相接，有可靠的密封、防潮處理。

（2）隔熱板的接縫若采用現(xiàn)場灌注發(fā)泡方式密封結(jié)合,

首先應(yīng)保證使兩塊隔熱板的隔熱材料能夠緊密相貼，然后使

用密封膠布貼勻結(jié)合面，消除空隙，確保隔熱材料粘合牢固。

（3）隔熱板接縫處的密封材料本身應(yīng)抗老化、耐腐蝕、

無毒、無異味、無有害物質(zhì)揮發(fā)、符合食品衛(wèi)生要求并且密

封性良好。接縫處的密封材料不得有偏移、離位保證接縫處

的密封嚴實、均勻。

（4）若采用密封膠條密封隔熱板的接縫，接縫尺寸不

得大于3mmo

（5）組成庫體的隔熱板沿其高度方向必須是整體的，

無水平的中間接縫。

（6）冷庫地坪隔熱層的厚度應(yīng)2100mm。

（7）庫體頂棚的吊點結(jié)構(gòu)必須采取措施減低“冷橋”

效應(yīng)，吊點的孔洞處應(yīng)予以密封處理。

（8）與庫板相連的吊點材料的導熱系數(shù)應(yīng)較小，庫的

內(nèi)表面也應(yīng)采用同樣材料的罩帽將吊點遮蓋。

（三）裝配式冷庫庫門要求

1.裝配式冷庫配置3種門：錢鏈門，自動單側(cè)滑動門，

單側(cè)滑動門。

2.冷庫門厚度、面層和絕熱性能要求與庫板相同，門框

及門的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有冷橋。

3.所有低溫冷庫門框內(nèi)應(yīng)埋設(shè)防止門的密封條被凍結(jié)

6

的電加熱或介質(zhì)加熱裝置，當采用電加熱時需提供電熱俁護

裝置和安全措施C

4.小型冷藏庫、冷凍庫庫門為手動平開門，門的表面要

求同隔熱板面板，庫門把手及庫門結(jié)構(gòu)不應(yīng)有“冷橋”，庫

門開度＞90度。

5,冷庫庫門帶有門鎖，門鎖具有安全脫鎖功能。

6.所有庫門都必須開關(guān)靈活、輕便，門框及門本身的密

封接觸平面必須光滑、平整，不得有翹曲、毛剌或螺絲端頭

歪斜、外露而產(chǎn)生刮、擦現(xiàn)象，保證密封膠條能夠貼實門框

周邊。

（四）庫體附件

1.低溫冷庫（庫溫V—5C）地面下須配置電熱防凍裝

置及其溫度自動調(diào)控裝置，以有效防止庫板底面的凍結(jié)變

形。

2.庫內(nèi)裝設(shè)防潮、防爆的熒光照明燈，能在一25。。條件

下正常工作，燈罩應(yīng)防潮、防腐、防酸、防堿。庫內(nèi)燈光照

明度應(yīng)滿足貨物進出和取存的要求，地面照度＞2001ux。

3.冷庫內(nèi)所有裝置、設(shè)備均應(yīng)做防腐、防銹處理，但必

須保證涂層無毒、不污染食物、無異味、便于清潔、不易于

滋生細菌，符合食品衛(wèi)生要求。

4.管線孔洞均須做密封、防潮和隔熱保溫處理，并使表

面光整。

5.低溫冷庫應(yīng)有壓力平衡裝置，以防止和消除溫度驟變

時庫體過大的壓力差及其引起的庫體變形。

7

6.冷庫外部沿過道處應(yīng)設(shè)置防撞裝置。庫門內(nèi)應(yīng)裝設(shè)耐

低溫透明塑料門簾。

7.溫顯儀要求安裝在庫門附近。

8,冷藏庫必須設(shè)置排水地漏，以便清洗冷庫時污水排

出。

（五）主要材料、附件選配標準

所有材料必須符合國家標準，并持有合格證及技術(shù)監(jiān)督

局檢測報告。

序

部件名稱選用材料或品牌

號

1保溫材料

2制冷機組

3冷風機

4膨脹閥

5電磁閥

6球閥

7電控箱

8地坪加熱絲

9門框加熱絲

10排水加熱絲

11燈開關(guān)

12溫顯儀

13溫控器

14照明燈

8

空氣開關(guān)（帶漏

15

電保護）

16交流接觸器

17化霜定時器

18延時繼電器

19熱繼電器

20化霜接觸器

21蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥

二、冷風機、管路安裝標準

（一）冷風機安裝

L冷風機的安裝位置要求遠離庫門，在墻的中間，安裝

后的冷風機應(yīng)保持水平；

2.冷風機吊裝在頂板上，其固定必須用專用的尼龍螺栓

（材質(zhì)尼龍66）,以防冷橋形成；

3.當用螺栓固定冷風機時，要求在頂板上部加裝長度大

于100mm、厚度大于5mm的方木塊,以增加庫板承重面積,

防止庫板凹陷變形，同時可以防冷橋形成；

4.冷風機和背墻之間的距離為300?500mm,或按冷風機

廠家提供的尺寸；

5.冷風機風向不能倒轉(zhuǎn)，確保冷風機往外吹風；

6.當冷庫化霜時風機電機必須斷開以防止融霜時將熱

風吹入庫內(nèi)；

7.冷庫裝貨高度應(yīng)低于冷風機底部至少30cm。

9

冷風機安裝示意圖如下:

冷風HLftl背墻的距離L應(yīng)為300nnn至500mm之間,或按照

冷風機廠家提供的安裝尺寸.

（二）制冷管路安裝

1.在安裝膨脹閥時，感溫包必須扎緊在水平回氣管上

部，并保證與回氣管接觸良好，在回氣管外應(yīng)加以保溫，以

防止感溫包受庫溫的影響；

2.冷風機回氣管爬升出庫前在上升管底部都要安裝回

油彎；

3.冷藏加工間和冷藏庫或中溫柜共用一臺機組時，冷藏

加工間回氣管路和其他冷藏庫或中溫柜管路連接前必須加

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥；

4.每個冷庫必須在回氣管和供液管路上各安裝獨立的

球閥，以便于調(diào)試維修。

其他管路選型、焊接、鋪設(shè)、固定、保溫等必須按照《制

冷管路工程材料、施工、檢驗標準書》中規(guī)定的標準執(zhí)行。

（三）排水管安裝

10

1.走在庫內(nèi)的排水管路應(yīng)盡量短；走在庫外的排水管應(yīng)

走在冷庫背面或側(cè)面不顯眼處，以防碰撞及影響美觀；

2.冷風機的排水管通往冷庫外應(yīng)有一定的坡度，使融霜

水順利地排出庫外；

3.工作溫度小于5℃的冷庫，其庫內(nèi)排水管必須加裝保

溫管（壁厚大于25mm）；

4.冷凍庫排水管必須安裝加熱絲；

5.在庫外的連接管必須加裝排水存水彎，管內(nèi)保證一定

的液封，以防止大量的庫外熱空氣進入冷庫內(nèi)；

6.為防止排水管臟堵，每個冷庫必須單獨設(shè)一個化霜水

排水地漏（冷藏庫可設(shè)在庫內(nèi)，冷凍庫必須設(shè)置在室外）。

排水管施工還必須嚴格按照《水管工程的施工與檢驗標

準書》執(zhí)行。

三、其他工程標準

機房位置、通風、機組固定等工程施工要嚴格按照《基

礎(chǔ)工程的施工與檢驗標準書》執(zhí)行。

冷庫電氣工程施工要嚴格按照《電氣工程的施工與檢驗

標準書》執(zhí)行。

11

四、冷庫負荷計算

準確的冷庫負荷應(yīng)按照計算軟件進行計算，常用的軟件

有Wittboxnp4.12＞Crs.exe等。在存放食品、食品入庫溫

度、存放周期、開門次數(shù)、操作人數(shù)等因素不能確定的情況

下，可按照下列方法進行估算：

（一）冷藏庫和冷凍庫冷負荷按每立方米W0=75W/n?計

算，并乘以以下修正系數(shù)。

1.若V（冷庫容積）＜304,開門次數(shù)較頻繁的冷庫，

則乘系數(shù)A二L2

2.若30nl3wVVIOOn?,開門次數(shù)較頻繁的冷庫，則乘系

數(shù)A=l.1

3.若V210CV,開門次數(shù)較頻繁的冷庫，則乘系數(shù)人二Lo

4.若為單個冷庫時，則乘系數(shù)B=L1,其他B=1

最終冷負荷W=A*B*WO*容積

（二）加工間負荷匹配

對于開放式加工間，每立方米按WOlOOW/n?計算，并乘

以以下修正系數(shù)。

對于封閉式加工間，每立方米按W0=80W/n）3計算，并乘

以以下修正系數(shù)。

1.若V（加工間容積）＜501,則乘系數(shù)A二L1

2.若V，50nl3,則乘系數(shù)A=L0

最終冷負荷W=A*WO*容積

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（三）冷風機及機組選配

建議的溫差TD（根據(jù)儲藏食品不同而劃分為4個等級）

等級TD相對濕度儲藏、用途

在儲存期間干耗最少。用來儲臧蔬

3.9?

190%菜、鮮花、農(nóng)產(chǎn)品、不帶包裝的冰激

5℃

凌和冷卻間

包括普通儲藏和便利店冷藏庫，儲藏

5.6~

280?85%帶包裝的肉、蔬菜、水果或類似產(chǎn)品。

6.7℃

物品需要的相對濕度比等級1略小。

包括啤酒、酒類、醫(yī)藥品、馬鈴薯、

6.7~onions.果皮堅硬的水果，如瓜類、

365?80%

8.9℃短期儲存帶包裝的產(chǎn)品。這些物品只

需中等的相對濕度。

包括預備間、加工間、啤酒儲藏間、

9.4~

450-65%糖果和膠卷儲存、裝車月臺。應(yīng)用在

12.2℃

低相對濕度或不受濕度影響的情況。

說明:

1.TD為冷風機蒸發(fā)溫度和庫內(nèi)溫度的差；

冷風機的冷卻能力與TD成正比，當增大TD時冷風機的

冷凍能力也隨之增大，同時冷風機翅片結(jié)霜量也隨之增加，

另外庫內(nèi)濕度降低儲藏品干耗增加。一般情況下按照上表選

擇溫度差TD值；

2.選擇冷風機的冷凍能力要〉冷庫負荷；其對應(yīng)的蒸發(fā)

溫度=庫內(nèi)溫度一TD；

13

3.如果一個冷庫可以選擇至少有兩個風機的冷風機，則

不要選擇只有一個風機的冷風機。這樣在一個風機損壞還未

更換的情況下，另外的風機還能維持制冷效果；

4.通常情況下，加工間和冷藏庫的冷風機翅片間距為

3~5mm,冷凍庫的冷風機翅片間距為6?8nini；

5?選擇制冷機組的冷凍能力耍2冷庫負荷/0.85,其對

應(yīng)的蒸發(fā)溫度須比冷風機蒸發(fā)溫度低2~3℃（必須考慮阻力

損失）。

工程監(jiān)理檢驗BOM

工程名稱檢查人檢查日期

實測只填糾偏單或備

檢查項目標準

寫是或否負債單號注

庫板、冷庫門、冷風應(yīng)與合同

1機、冷庫附件、冷庫或標準一

尺寸是否符合要求致

所用附件是否和標應(yīng)與標準

2

準一致合同一致

冷庫密封膠應(yīng)

庫板拼接縫是否涂

3涂地連續(xù)

密封膠

無間斷

整齊，對接

庫板對接處是否整

4處閃縫W

齊

Inim

14

冷庫基礎(chǔ)是否做防應(yīng)做防水

5

水處理處理

應(yīng)和合同

冷庫地坪是否符合

6及用戶要

要求

求一致

應(yīng)加裝加

冷凍庫排水管是否

7熱絲，以防

加裝加熱絲

冰堵

應(yīng)加保溫

所有冷庫內(nèi)排水管

8棉，以防冰

是否加保溫棉

堵

感溫包扎

緊在水平

回氣管上

部，并保證

每個冷庫膨脹閥安

9與回氣管

裝是否符合要求

接觸良好，

在回氣管

外應(yīng)加以

保溫

冷風機回氣管爬升在上升管

10出庫前是否在上升底部安裝

管底部做回油彎回油彎

11冷藏加工間回氣管應(yīng)安裝蒸

15

在和其他中溫柜（或發(fā)壓力調(diào)

冷藏庫）管路連接前節(jié)閥

是否安裝蒸發(fā)壓力

調(diào)節(jié)閥

化霜時風機是否停

12應(yīng)停轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)

電控箱內(nèi)控制元件應(yīng)和標準

13

是否符合標準一致

冷藏庫內(nèi)是否預埋應(yīng)予埋排

14

排水地漏水地漏

達到合同

開機后，庫內(nèi)溫度能

15規(guī)定的溫

否達標

咬

實測XX項合格XX項不合格XX項

第二節(jié)主要分部分項的安裝方法

本項目設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及招標文件的要求，

并執(zhí)行SBJ14—2007《氫氯氟燒、氫氟燃類制冷系統(tǒng)安裝工

程施工及驗收規(guī)范》、GB50274—2010《制冷設(shè)備、空氣分

離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50275—2010《風機、

壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50235-2010《工

業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等國家現(xiàn)行規(guī)范中的規(guī)定。

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一、壓縮機組的安裝

（-）施工準備

L技術(shù)準備

（1）審查圖紙。

（2）確定設(shè)備標高與平面位置。找出建筑、結(jié)構(gòu)與安

裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾，認真解決所發(fā)現(xiàn)問題。

（3）準備相關(guān)的國家標準及規(guī)范，同時還應(yīng)準備機組

使用說明書、機組的總圖、安裝基礎(chǔ)圖、全部電控使用說明

書及外部接線圖。

（4）熟悉施工圖紙，反復閱讀，理解設(shè)計意圖，了解

系統(tǒng)的原理。

（5）對原設(shè)計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖

紙會審意見，提交招標方、監(jiān)理與設(shè)計單位。

2.機組檢查

（1）核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否

符合設(shè)計要求和國家標準要求。

（2）機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口

封閉完好；設(shè)備填充的保護氣體應(yīng)無泄漏。

（3）機組的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。

（4）說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單

檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。開箱檢查由招標單位和

監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加，并做好驗收和交接記錄。

3.主要機具

汽車吊、拖車、滾杠、道木、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)

17

緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手動葫蘆、鋼絲繩、卸扣、

滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、

油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。

4.作業(yè)條件

(1)土建基礎(chǔ)施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。

(2)檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵

件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。

(3)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)

的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合規(guī)定。

(4)混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、

露筋等缺陷。

5.機組已進場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦

理報驗手續(xù)。

(二)機組安裝

1.工藝流程：

放線預埋一基礎(chǔ)檢查驗收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備吊運

就位一找平找正一基礎(chǔ)抹面

2.操作工藝

(1)放線預埋

1)制冷機房內(nèi)清掃干凈。

2)根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線：

①壓縮機基礎(chǔ)標高基準點，在壓縮機基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周

選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超

過3mmo

18

②當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到

安裝要求后再進行安裝。

3）整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平，

宜用砂輪機打磨，保證水平度不大于2nrni/m,接觸面積大于

75%以上。

4）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備

技術(shù)文件規(guī)定擺放。

（2）基礎(chǔ)檢查驗收

機組安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對

機組的基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、

露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標

高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應(yīng)的要求。

（3）設(shè)備開箱檢查

機組進場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進行開箱檢查，根據(jù)

隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點

全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。

對機組進行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形

和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看機組上的閥件、

儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞，對照機

組的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符，特別要留意機組進出

口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過

程中有異物掉進機組中，導致機組在調(diào)試中受到損壞。

（4）設(shè)備吊運就位

首先，核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤，核

19

對無誤之后，才能對機組進行吊運就位工作。通常采用卷揚

機滾杠牽拉機組到指定的地點，當機組卸下后，用鋼絲繩絆

緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不

大于689X9加厚無縫鋼管作為滾運的工具進行運輸，在機

組的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先

選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止機組方向失控，并

起到調(diào)整和穩(wěn)定作用，將機組運至指定的地方，（其做法如

附圖1所示）：

在進行機組平面拖運的過程中，要特別注意，用鋼繩捆

扎機組時，不得捆扎在油分器、油冷卻器、管道口及閥件等

部位，要選擇合適的部位，如吊運孔、底座架或底座肋板等,

防止機組變形或損壞。拖運時所使用的滾筒、導軌等不宜過

高，以防止因機組的重心升高過高而導致傾斜、側(cè)翻等事故

的發(fā)生，并應(yīng)注意以下事項：

1）吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認：對設(shè)

備起吊位置的檢查、確認；對起吊卷揚機、導向滑輪、錨固

點等進行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確

應(yīng)及時修正；對起重機的停止位置及作業(yè)半徑的確認；對設(shè)

備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢

20

查；對卷揚機的啟動、制動性能進行檢查，必須確保啟動、

制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、安

全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設(shè)施進行檢查并清除安全

隱患；對通訊聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進行校驗；對

吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進行考察。

2）試吊設(shè)備時，應(yīng)檢查、調(diào)整起吊索具的受力狀況和

設(shè)備的水平度。

3）在吊裝過程中，監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備的受力狀

況，并隨時報告總指揮。

4）設(shè)備水平拖運時的要求：設(shè)備上供拖運的系點，應(yīng)

選擇在支座或牢固處，防止損傷設(shè)備。設(shè)備拖運線上，坡度

不能過大；設(shè)備拖運轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)選擇適當?shù)腻^固點，盡量減

少轉(zhuǎn)彎時間。

5）其余亦可參照蒸汽系統(tǒng)中燃氣鍋爐安裝的相關(guān)說明。

（5）找平找正

1）用拉線的方法把墊鐵找平；

2）壓縮機就位；

3）用鉗工水平儀進行粗平；

（6）基礎(chǔ)抹面

二、制冷輔助設(shè)備的安裝

（-）設(shè)備安裝前的一般要求：

L檢查設(shè)備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓；

2.設(shè)備進場后應(yīng)妥善保管，進口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴密；

21

3.低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為100mm,

墊木應(yīng)做防腐處理后再用，低壓閥門還要包在隔熱板內(nèi)。

4.設(shè)備上的閥門應(yīng)核對清楚，不要接錯。

5.設(shè)備上的指示器安裝時應(yīng)拆下，安裝完后再裝上。

（二）主要機具

汽車吊、拖車、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)

緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、

滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、

油刷、棉紗、直角尺、鋼尺、卷尺等。

（三）工藝流程

放線預埋一基礎(chǔ)檢查驗收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備吊運

就位一找平找正一基礎(chǔ)抹面

（四）操作工藝

1.放線預埋

（1）根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線：

（2）設(shè)備基礎(chǔ)標高基準點，在設(shè)備基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周

選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超

過3mmo

（3）當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正

達到安裝要求后再進行安裝。

2.基礎(chǔ)檢查驗收

制冷附屬設(shè)備安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單

位共同對設(shè)備的基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、

空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平

22

度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應(yīng)

的要求。

3.設(shè)備開箱檢查

制冷附屬設(shè)備進場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進行開箱檢

杳，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)

量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證

明等。

對制冷附屬設(shè)備進行外觀檢查，看設(shè)備上的各個部位是

否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，對照設(shè)備的實

際尺寸與圖中的尺寸是否相符，特別要留意的設(shè)備進出口是

否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中

有異物掉設(shè)備內(nèi)，導致在調(diào)試中受到損壞。

4.設(shè)備吊運就位。

三、冷凝器安裝

蒸發(fā)式冷凝器單體體積、重量都較大，因此在設(shè)備運抵

現(xiàn)場時應(yīng)盡量卸車至安裝位置附近，然后采用汽車吊車吊裝

就位，蒸發(fā)式冷凝器一般采用分體安裝方式，在安裝時先吊

裝底部的水盤及填料部分，吊裝就位后進行找平找正工作，

找平找正后在上下層的連接部位鋪上密封墊片，然后在吊裝

上層的盤管部分，吊裝時要注意：

(-)上部盤管部分與下部水盤部分必須是一套的，否

則在安裝完畢后，無法用螺栓進行上下部分的連接固定；

(二)上下部分的方向要一致，否則噴淋水管會不在設(shè)

23

備的一側(cè)，無法進行連接。在蒸發(fā)式冷凝器安裝過程中，必

須合理安排冷凝器的位置，以確保其在運行過程中不會出現(xiàn)

空氣回流現(xiàn)象，從而保證蒸發(fā)式冷凝器的最大冷凝能力。蒸

發(fā)式冷凝器頂部通常應(yīng)高出相鄰建筑物300mm,至少不能低

于相鄰建筑物的高度，以免排出的是熱空氣沿墻回流至進氣

口。若不能滿足上述要求，也可在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口

處裝設(shè)減縮口式風筒，以提高出風口的風速和排風高度，減

少空氣的回流。

蒸發(fā)式冷凝器出液管和水平集管相接處加裝“U”型液

封。在水平管道應(yīng)有一定朝貯液器的傾斜度，這樣有利于液

體依靠重力自動流入貯液器中，管道的直徑應(yīng)保證管道內(nèi)流

體上部存在蒸汽自由流動的空間，以保證蒸發(fā)式冷凝器于貯

液器之間的壓力平衡，此外由于系統(tǒng)中存在一定的不凝性氣

體會使運行費用增加，因此在冷凝器進出管道上應(yīng)裝有放空

氣閥來排出這些氣體。

四、蒸發(fā)器的安裝

（-）冷風機的安裝

1.檢查預留預埋件的位置、承重點同設(shè)備的吊腳是否相

符，校正合格后方可安裝。復查設(shè)備、名牌、規(guī)格型號、參

數(shù)同圖紙設(shè)計要求是否相符，校正合格再進行安裝。

2.冷風機安裝必須平直，不得歪斜，特別是吊頂式冷風

機嚴格要求安裝水平；保證設(shè)備的水平，應(yīng)用水準儀校正，

盡量減少偏差，水平度應(yīng)保持在1/1000—2/1000。

24

3.吊裝就位，擬采用機械升降平臺、機械叉車，一次性

就位安裝完畢，隨安隨校正。冷風機供液、回汽、沖霜管道

接口，沒有防護的應(yīng)用鋼鋸去掉，然后用0.6MPa氮氣排污,

不得少于三次，系統(tǒng)管道與冷風機相應(yīng)管路接頭，焊接后，

再同系統(tǒng)試壓。

4.安裝后應(yīng)試水、試風機

（1）水應(yīng)淋澆均勻且不能有漂水現(xiàn)象，若不均勻應(yīng)進

行調(diào)整；

（2）試風機時，應(yīng)無雜音、電流穩(wěn)定、溫升要符合要

求。

（二）鋁排管的制作安裝

1.排管的制作安裝必須符合圖紙要求；制作前必須對所

用的鋁合金翅片管逐根檢查管子質(zhì)量，是否有裂紋、重皮等

不合格等現(xiàn)象；

2.每組排管應(yīng)以全絲吊桿和鋁合金管（或鍍鋅鋼管）穿

孔固定。排管的吊桿穿孔應(yīng)使用沖床統(tǒng)一加工以保證加工精

度便于吊桿安裝，并保持排管間的正常間距。

3.排管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求校正水平，不得有高低不平

或傾斜現(xiàn)象。

4?排管制成后，須進行單體試壓和吹污。試壓須采用

1.2Mpa,以試驗其滲漏性；吹污應(yīng)以不超過0.6Mpa干燥壓

縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸

氣、油污、鐵銹等雜物為止。

25

排管的安裝技術(shù)要求:

檢查部址允許偏差

1.主管上套支管時孔的位置WL5mm

2.同一房間內(nèi)各組排管的標高±5mm

3.橫管式排管各橫管的平行度<1/2000

4.立管式排管各立管的平行度W1/1000

5.排管平面的翹曲W3mni

6.排管的水平誤差W1/2000

五、管道及安裝型材的除銹

本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，

水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。

（一）管道的酸洗鈍化

現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部

分的工業(yè)系統(tǒng)有著

相當嚴格的要求。最大程度地減少金屬腐蝕和滿足工藝

的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利

用化學的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐

蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝

方法。

管道酸洗鈍化操作方法，

L脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫

脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍

化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸

26

汽加熱法進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物

沖洗干凈；

2,酸洗：管子可在12%—14%的鹽酸溶液中，溫度控制在

15—20oC,浸泡4小時即可取出。若管子銹蝕嚴重時，可

適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛

托品；

3.水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水

（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；

4.二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管

子有油化狀況下采用：

5.中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中

性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；

6.鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍

化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為

鈍化液；

7.干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立

即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料

封頭封口。

（二）管道的人工除銹

水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲

（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復十數(shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管

內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮

干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上

無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布

27

或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在

管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶

要求。防銹漆涂刷主要有毛刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道

運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相

應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安

裝前必須重新涂刷防銹漆。

（三）安裝型材的除銹、防腐

針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計

方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接

著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。

六、系統(tǒng)管道的安裝

（一）安裝前的檢查：

1.根據(jù)制冷工藝設(shè)計圖的要求，檢查土建工程中預埋的

系統(tǒng)管道吊點、穿墻孔洞及冷間頂、設(shè)備的預留預埋件、洞

口、承重點是否符合要求。

2.支吊架安裝：按圖紙設(shè)計要求預留預埋吊點，確定好

材料。制作安裝支架找平找正，主管、支管、連接處、拐彎

處、閥門配件處要增設(shè)支吊架，為了防止產(chǎn)生冷橋，必須加

墊隔熱木托，預留處保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計要求

制作，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠

焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時管子不得咬邊燒穿

等現(xiàn)象。

3.支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范：

28

(1)管道支吊架的制作應(yīng)由有合格持證焊工施焊，并

不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，嚴格按標準圖集選材,

下料，尺寸精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣

割或其他工具；

(2)安裝應(yīng)平整牢固與管道接觸緊密，膨脹螺栓要標

準，對預留吊點要檢查是否牢固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨

立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連

接的管道、管架已有減振措施，當水平支管的管架采用單桿

吊架時應(yīng)在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m,

設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于

不承重位置。

管道支、吊架最大允許間距見下表:

外徑*壁無保溫管有保溫管外徑*壁無保溫管有保溫管

厚(mm)(m)(m)厚(mm)(m)(m)

10*21.00.689*46.04.0

14*21.51.0108*46.04.0

18*22.01.5133*47.04.0

22*22.01.5159*4.57.55.0

32*3.53.02.0219*69.06.0

38*3.53.52.5273*710.06.5

45*3.54.02.5325*810.08.0

57*3.55.03.0377*1010.010.0

76*3.55.03.5

29

4.管子的加工:

（1）根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；

（2）氟系統(tǒng)管道公稱直徑250nlm的采用無縫鋼管其質(zhì)

量應(yīng)符合（GB/T8163—2008）的要求；公稱直徑V50mni的管

道采用紫銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17791-

2007《冷庫、保鮮庫與制冷設(shè)備用無縫銅管》的要求；

（3）檢查無縫鋼管原始化驗單，其機械性能和化學性

能；

（4）管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口

兩端應(yīng)做簡單封口，以防再進入污物；

5.管子壁厚要符合設(shè)計及安全工作的要求。無縫鋼管宜

采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表

面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺

陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過

3mm,對壁厚大于4mm的管子必須按要求打坡口，小于等于

689的采用機械固定加工坡口，大于等于6108的管子采用

機械移動線切割設(shè)備加工坡口保證其精準度，實用性。

（二）管道焊接的要求

L無縫管的焊接

（1）應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊

或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口平直度為1/100,全

長不大于10mm,管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備

接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm,

30

與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行；

（2）管道對接焊口的組對和坡度形式符合下列規(guī)定:

坡口尺寸

項厚度坡口名坡口角

坡口形式間隙備注

次T(mm)賽度a

C(mm)P(mm)

（。）

-\

1-30-1.5

\型域

1——

3?6O1-2.5內(nèi)壁錯邊量

T

W0.1T,且

a65?

6?9II0-2.0。?2W2nm;外壁

a

V型坡//75

2斗TW3nlm

Op55?

9?26。?3.00-3

CT65

.4—

、

1f、

T型坡'/////

32?30\0-2.0——

口

c

T2

31

管道名稱坡向坡度

氨壓墉機排氣管至油分離器的水平

坡向油分庵器0.3?0.5

管段

與安裝在室外冷凝器相連接的排氣

坡向冷凝器0.3-0.5

管

坡向低壓循環(huán)貯液器或氮液分

氨壓縮機吸氣管的水平管段0.1—0.3

離器

冷凝器至貯液器的出液管其水平管

坡向貯液器0.1—0.5

段

坡向蒸發(fā)器（空氣冷卻器、排

液體分配站至蒸發(fā)器的供液管水平管段0.1-0.3

管）

坡向蒸發(fā)器（空氣冷卻器、排

蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平管段0.1-0.3

管）

2.銅管的焊接

所有銅管的對接均采用擴口套接釬焊，焊接時注意調(diào)整

火焰溫度和加熱時間，避免因過度加熱導致銅管氧化和因加

熱不足導致焊接強度不夠，焊口要保證氣密性及強度，

（三）焊接材料

1.根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的規(guī)

格焊條。

2,焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔，抗裂紋的能力，焊接過程

不容易發(fā)生夾渣或焊縫，形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電

弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率

高低煙塵和低毒等，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光

潔，無裂紋，脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸

符合要求，焊芯無銹跡，具有一定的耐濕性，有識別焊條的

32

標志等。

3.焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過高溫烘干，

并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮

吸潮作用。一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運過程中難免

受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說明規(guī)定進行烘干,

烘干溫度由藥品類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫

度為150—200℃,最高不超過250℃,烘干1—L5h,堿性

焊條烘干溫度為300—400℃,保溫1—2h,隨用隨取，剩余

及時返回。

4.管理：焊條焊絲一般怕受潮變質(zhì)，誤用亂用，直接關(guān)

系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴格按質(zhì)量管理體系標準貯

存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，建立一級庫、二級庫，進場的焊條

必須包裝完好，產(chǎn)品有關(guān)證件說明，保證書等必須齊全。經(jīng)

驗收合格后，準許入庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥通風，室溫宜在10-

25℃,相對溫度＜50%,決不允許露天存放或存放在有害氣

體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫存放一般放在離地面、墻壁不小于300

mm的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號，用途,

分類分層存放，標明入庫時間，明顯標記，避免混亂。

5.焊條地使用：必須檢查其規(guī)格、牌號、型號是否相符,

防止出錯，不同類型的焊條不能在同一烤箱內(nèi)烘干，烘干時,

每層焊條堆放不能太厚，以1—3層為好，以免焊條受熱不

勻，潮氣不易排出。每次領(lǐng)用的焊條放入隨機保溫桶內(nèi)，保

持50—60C,隨取隨用，對于剩余的焊條及焊條頭當日領(lǐng)當

日返回倉庫，管理再烘干。對于特種焊接用焊條應(yīng)按其用途

33

及說明使用。

（四）焊接工藝方法

1.確定好焊工人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項工作

及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接

方法等。

2,焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材

料在用前必須烘干，能予制的盡量在地平面上予制焊接更進

一步地保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，增加施工難度。

3.對角焊縫，對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要

避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣

等焊接缺陷。

4.在焊接溫度低于一10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭

冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取減緩冷卻速度的

措施。焊前預熱，焊時保持層間溫度，宜選用低氫型或超低

氫型焊接材料，點固焊時須加大焊接電流，適當加大點固焊

的焊縫截面或長度，整條焊縫連續(xù)焊完盡量避免中斷，熄弧

時要填滿弧坑。

5.對多層焊縫施焊時，必須采用角向磨光機，扁鏟清除

藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查

毫無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。

6.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大

于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm,當公稱直徑小于150

mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

7.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管

34

子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。

8.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫

距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm,不宜

在管道焊縫及其邊緣上開孔。

9.管子、管件的破口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)

定，當無規(guī)定時，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范標準要求施工，有加固環(huán)

時接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100nui,

加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。

10,管子焊接后如果泄漏，經(jīng)兩次焊接后還漏，割除焊

口換上新管再焊。

11.每一焊接口的焊接資料不應(yīng)超過兩次，超過時應(yīng)將

焊口鋸掉重新焊接。

12.法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中

線垂直于法蘭，提前預制配件的還要按其方向定準法蘭孔，

避免組裝閥門時不正，管子嚴禁插入太深不小于法蘭密封面

5—8mm為止，采用角接接頭焊接方法施焊。

13.大管徑管道配件焊接開V、雙V型坡口的需先選擇好

合理焊接工藝參數(shù)，固定點要勻，段焊，焊接時要分取對角

線施焊，嚴禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有2-3廊間

隙。

14.第一道打底焊縫，用直徑較小的焊條，運條方法視

間隙大小而選

15.第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等

清除干凈，用較大直徑焊條較高焊接電流，采用短弧法焊，

35

以直線形幅度較小的月牙形，運條必須在坡口兩側(cè)稍作停

留。

16.以后各層焊縫的焊接接頭錯開，運用上道工序清除

干凈后焊接至要求，留有2—3mm的間隙根據(jù)選定參數(shù)選擇,

保證其焊透。

17.異徑管、配件制作焊接，小管徑應(yīng)插入大管徑，插

入深度，以大管徑的壁厚為宜，開口口徑大于小管徑2-3

mm,采用角接接頭焊接焊條角度與大管徑成70—800

(1)彎管的方法及要求

彎管可選用成品沖壓彎頭和煨制彎頭，也可現(xiàn)場彎制。

如現(xiàn)場彎制，彎管根據(jù)加工方法有熱彎及冷彎兩種：在制冷

工藝安裝中，管徑在D57mni以下(包括D57mm),應(yīng)采用冷

彎，D57nmi以上者均采用熱彎。

管徑在D57mm以下的其彎曲半徑不得小于管子公稱通徑

的3.5倍，大于D57mm管子的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表要求。

D57mm以上管子最小彎曲半徑:

序號管子規(guī)格mm最小彎曲半徑mm

1D57X3.5200

2D76X3.5250

3D89X3.5300

4D108X4350

5D133X4400

6D159X4.5500

7D219X6.0700

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8D273X8.0740

小口徑的管子可用手動彎管機彎曲，直徑大于25mm的

管子可用電動或液壓管機或頂管機。冷彎用的臺具必須與管

子外徑相符。但管徑較大或管壁較薄的管子需要裝砂。

（2）冷媒管釬焊：

1）冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合國

家標準，焊接設(shè)備應(yīng)與焊接工藝相適應(yīng)，銅管切口表面平整,

不得有毛刺，凸凹等缺陷，切口允許傾斜偏差為管子直徑的

1%；

2）冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為

700^845℃,釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡量避免

仰焊，接頭的分支口一定要保持水平；

3）銅管水平管支撐物間距標準如下:

公稱直徑巾20以下625Mo650

間隔（m）1.31.62

注意：銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通

過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

18.施焊人員持證上崗。

（3）冷媒管的氤電連焊：

1）管道除銹、防腐：管道內(nèi)、外壁采用機械除銹；要

求無鐵銹、油污等，除銹后用壓縮空氣進行吹掃，除銹合格

調(diào)查后的管道進行刷漆，刷漆前對管材外觀檢查（碰皮、損

傷等），需焊接部分預留。刷漆要求無漏刷、涂漆均勻光滑,

對未安裝的成批材料刷漆后應(yīng)分類、分層、整齊、安全的堆

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放。做好材料存放，搭建臨時設(shè)施安裝通風設(shè)備，保持庫內(nèi)

通風干燥，由專職材料保管員隨時注意天氣變化，做好雨雪

天氣的防護。

2）系統(tǒng)管道的制作安裝：應(yīng)由合格的持證焊工施焊，

并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口

平直度為1/100,全長不大于10mm,管道的固定焊口應(yīng)遠離

設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架

的距離應(yīng)大于50mm,與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后

進行；管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管

道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于lOOmmo

（4）對管道連接和坡度的要求

1）按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以

減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。

2）水平管道安裝下直度DNWlOOmm,最大不超過40mm,

DN>100mm最大不超過60mm,立管管道安裝垂直度最大不超

過25mm,成排管道間距不得超過15nlm平面偏差不得大于

3mmo

3）從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加

設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管

道安裝牢固，不得有震動現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時，

應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等的墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要做

防腐處理，以防腐朽，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有

焊接頭。

4）管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50

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米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。

5）系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。

液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。

6）管道堵頭應(yīng)采用成品封頭，不得采用鋼板焊接。

7）氟利昂壓縮機的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機，坡度2%；

排氣管坡向油水分離器，坡度為1%?2%,排氣管坡向油水分

離器，吸氣管坡向循環(huán)桶。

8）向油分離器的管子，坡度為0.3—0.5%

9）向冷凝器的管道坡度為0.3—0.5%

10）向貯液桶的管道坡度為0.1—0.5%

11）向冷風機的管道坡度為0.1—0.3%

（五）管道焊縫的檢驗

1.管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已

備檢驗O

2.管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查

時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無

損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。

3.規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的

焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于

一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊縫加倍進行抽

檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后

仍按原檢驗方法進行檢測。

4.系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行100%檢驗。

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5.管道焊縫等級、質(zhì)量標準按《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235—97執(zhí)行。

（六）管道安裝的布置原則及注意事項

工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多

數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重

要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當照

顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱俁溫

工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道安裝允許偏差值

項目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高