2025年磨工（二級）磨削技術(shù)突破考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題（本部分共20小題，每小題2分，共40分。請你仔細審題，將答案填寫在橫線上）1.磨削加工中，砂輪的硬度是指砂輪磨粒在受到______作用時，從砂輪表面上脫落的難易程度。2.選擇磨削用量的基本原則是，在保證磨削質(zhì)量的前提下，優(yōu)先考慮______，以充分發(fā)揮砂輪的切削能力。3.磨削時，冷卻液應(yīng)盡量______地澆在磨削區(qū)域，以有效降低磨削溫度，防止工件燒傷。4.砂輪的粒度是指砂輪上磨粒的______，粒度越大，磨粒的______就越小。5.磨削外圓時，工件裝夾方式的選擇應(yīng)根據(jù)工件______、尺寸精度和表面粗糙度要求來確定。6.砂輪的修整是為了保持砂輪的______和______，使磨削過程穩(wěn)定，提高磨削效率。7.磨削時，進給量的選擇應(yīng)根據(jù)工件的______、磨削方法和砂輪性質(zhì)等因素綜合考慮。8.磨削液的主要作用是______、______和______。9.砂輪的硬度等級一般分為______、______、______、______和______五種。10.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度和幾何形狀精度，應(yīng)選擇______的砂輪。11.磨削平面時，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削______和______來決定。12.磨削時，砂輪的線速度一般控制在______m/s左右，過高或過低都會影響磨削效果。13.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用______的裝夾方式。14.砂輪的耐用度是指砂輪在______的情況下，從開始使用到因磨損而需要______的這段時間。15.磨削時，冷卻液的壓力應(yīng)根據(jù)磨削______和______來調(diào)整。16.磨削薄壁件時，為了防止工件變形和翹曲，應(yīng)采用______的磨削方法。17.砂輪的形狀是指砂輪的______，常見的砂輪形狀有______、______、______和______等。18.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)磨削______和______來選擇。19.砂輪的修整方法主要有______、______和______三種。20.磨削時，砂輪的磨損形式主要有______、______和______三種。二、選擇題（本部分共15小題，每小題2分，共30分。請你仔細審題，選擇正確的答案，并將序號填寫在橫線上）1.磨削硬質(zhì)合金時，應(yīng)選擇______的砂輪。A.硬度較高B.硬度較低C.粒度較粗D.粒度較細2.磨削時，砂輪的修整精度越高，磨削表面的______就越好。A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.幾何形狀3.磨削時，進給量過大，容易導(dǎo)致______。A.砂輪磨損加快B.工件燒傷C.表面粗糙度增大D.磨削力增大4.磨削時，冷卻液的作用不包括______。A.冷卻B.潤滑C.清洗D.增加磨削力5.磨削薄壁件時，應(yīng)采用______的磨削方法。A.高速磨削B.低速磨削C.分級磨削D.大進給量磨削6.砂輪的硬度等級中，______表示砂輪最硬。A.軟B.中軟C.中硬D.硬7.磨削時，砂輪的粒度選擇不當，會導(dǎo)致______。A.磨削效率降低B.磨削表面粗糙度增大C.砂輪磨損加快D.以上都是8.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度，應(yīng)選擇______的砂輪。A.硬度較高B.硬度較低C.粒度較粗D.粒度較細9.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速過高，容易導(dǎo)致______。A.砂輪磨損加快B.工件燒傷C.表面粗糙度增大D.磨削力增大10.砂輪的修整方法中，______適用于修整各種形狀的砂輪。A.棱形修整器修整B.碳化硅修整器修整C.專用修整器修整D.以上都是11.磨削時，冷卻液的壓力過大，容易導(dǎo)致______。A.砂輪磨損加快B.工件燒傷C.表面粗糙度增大D.磨削力增大12.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用______的裝夾方式。A.一端固定一端自由B.兩端固定C.一端固定一端支撐D.以上都可以13.砂輪的耐用度越高，______。A.磨削效率越高B.磨削成本越低C.磨削質(zhì)量越好D.以上都是14.磨削時，砂輪的磨損形式中，______是指磨粒整個工作表面都磨損。A.磨粒破碎B.磨粒磨平C.磨粒崩落D.砂輪粘結(jié)15.磨削時，砂輪的線速度過低，容易導(dǎo)致______。A.砂輪磨損加快B.工件燒傷C.表面粗糙度增大D.磨削力增大三、判斷題（本部分共20小題，每小題2分，共40分。請你仔細審題，判斷對錯，正確的在橫線上填寫“√”，錯誤的填寫“×”）1.磨削時，砂輪的硬度越高，磨粒越容易從砂輪上脫落。（）2.磨削時，進給量越大，磨削效率越高。（）3.磨削時，冷卻液應(yīng)盡量噴射到砂輪和工件的非接觸區(qū)域。（）4.砂輪的粒度越小，磨粒的切削能力就越強。（）5.磨削外圓時，工件應(yīng)盡量靠近卡爪安裝，以減少工件的熱變形。（）6.砂輪的修整精度越高，磨削表面的表面粗糙度就越好。（）7.磨削時，進給量過小，容易導(dǎo)致砂輪磨損加快。（）8.磨削液的主要作用是冷卻、潤滑和清洗。（）9.砂輪的硬度等級中，“軟”表示砂輪最軟。（）10.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度，應(yīng)選擇粒度較細的砂輪。（）11.磨削平面時，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削效率和磨削質(zhì)量來決定。（）12.磨削時，砂輪的線速度一般控制在15-25m/s左右。（）13.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用兩端固定的裝夾方式。（）14.砂輪的耐用度是指砂輪在正常使用的情況下，從開始使用到因磨損而需要重新修整的這段時間。（）15.磨削時，冷卻液的壓力應(yīng)根據(jù)磨削方式和砂輪性質(zhì)來調(diào)整。（）16.磨削薄壁件時，為了防止工件變形和翹曲，應(yīng)采用分段磨削的方法。（）17.砂輪的形狀是指砂輪的幾何形狀，常見的砂輪形狀有平形、碗形、杯形和碟形等。（）18.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)磨削材料和磨削方法來選擇。（）19.砂輪的修整方法主要有機械修整、手工修整和專用修整三種。（）20.磨削時，砂輪的磨損形式主要有磨粒破碎、磨粒磨平和砂輪粘結(jié)三種。（）四、簡答題（本部分共5小題，每小題6分，共30分。請你根據(jù)所學知識，簡要回答下列問題）1.簡述選擇磨削用量的基本原則。2.簡述磨削時冷卻液的作用。3.簡述砂輪修整的目的和方法。4.簡述磨削細長軸時，為了防止工件變形應(yīng)采取哪些措施。5.簡述磨削時，砂輪的磨損形式及其對磨削效果的影響。本次試卷答案如下一、填空題答案及解析1.磨削加工中，砂輪的硬度是指砂輪磨粒在受到**一定載荷**作用時，從砂輪表面上脫落的難易程度。解析：砂輪硬度是衡量磨粒抵抗破碎和磨平的能力，受載荷影響，載荷越大，磨粒越易脫落。2.選擇磨削用量的基本原則是，在保證磨削質(zhì)量的前提下，優(yōu)先考慮**提高生產(chǎn)效率**，以充分發(fā)揮砂輪的切削能力。解析：磨削用量包括進給量、切削速度和切削深度，合理選擇能平衡效率與質(zhì)量，優(yōu)先效率體現(xiàn)加工經(jīng)濟性。3.磨削時，冷卻液應(yīng)盡量**集中**地澆在磨削區(qū)域，以有效降低磨削溫度，防止工件燒傷。解析：冷卻液的作用是冷卻、潤滑和清洗，集中澆注能直達高溫區(qū)，效果最佳。4.砂輪的粒度是指砂輪上磨粒的**尺寸大小**，粒度越大，磨粒的**切削能力**就越小。解析：粒度影響磨削表面的粗糙度和效率，粗粒度切削能力強但表面粗糙，細粒度反之。5.磨削外圓時，工件裝夾方式的選擇應(yīng)根據(jù)工件**結(jié)構(gòu)特點**、尺寸精度和表面粗糙度要求來確定。解析：不同裝夾方式影響工件剛性、熱變形和精度，需匹配工件特性。6.砂輪的修整是為了保持砂輪的**形狀精度**和**幾何精度**，使磨削過程穩(wěn)定，提高磨削效率。解析：修整能去除砂輪表面已鈍化的磨粒，恢復(fù)其切削性能和形狀。7.磨削時，進給量的選擇應(yīng)根據(jù)工件的**材料性質(zhì)**、磨削方法和砂輪性質(zhì)等因素綜合考慮。解析：進給量影響磨削力和表面質(zhì)量，需根據(jù)工件硬度、磨削方式（外圓/內(nèi)孔）和砂輪特性調(diào)整。8.磨削液的主要作用是**冷卻**、**潤滑**和**清洗**。解析：冷卻降溫和潤滑減少摩擦，清洗清除切屑和磨粒，缺一不可。9.砂輪的硬度等級一般分為**超軟**、**軟**、**中軟**、**中硬**、**硬**和**超硬**五種。解析：硬度等級從軟到硬，影響磨粒自礪能力，硬材料用硬砂輪，軟材料反之。10.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度和幾何形狀精度，應(yīng)選擇**粒度較細**的砂輪。解析：內(nèi)孔磨削要求表面光潔，細粒度能提供更精細的加工效果。11.磨削平面時，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削**效率**和**磨削質(zhì)量**來決定。解析：修整周期過短影響效率，過長影響質(zhì)量，需動態(tài)平衡。12.磨削時，砂輪的線速度一般控制在**25-35**m/s左右。解析：線速度影響磨削力和表面質(zhì)量，過高易燒傷，過低效率低，具體數(shù)值因砂輪而異。13.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用**一端固定一端自由**的裝夾方式。解析：自由端能緩沖磨削力，減少彎曲變形，適合細長軸加工。14.砂輪的耐用度是指砂輪在**正常使用條件**下，從開始使用到因磨損而需要**重新修整**的這段時間。解析：耐用度是衡量砂輪經(jīng)濟性的指標，影響更換頻率和成本。15.磨削時，冷卻液的壓力應(yīng)根據(jù)磨削**方式**和**砂輪性質(zhì)**來調(diào)整。解析：壓力過小潤滑不足，過大易沖擊工件，需匹配磨削類型和砂輪材質(zhì)。16.磨削薄壁件時，為了防止工件變形和翹曲，應(yīng)采用**分段磨削**的方法。解析：分多次淺磨能減少熱變形累積，逐步達到精度要求。17.砂輪的形狀是指砂輪的**幾何形狀**，常見的砂輪形狀有**平形**、**碗形**、**杯形**和**碟形**等。解析：不同形狀適用于不同磨削部位，平形用于平面，碗形/杯形/碟形用于曲面。18.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)磨削**材料**和磨削方法來選擇。解析：轉(zhuǎn)速影響磨削力和表面質(zhì)量，硬材料需低轉(zhuǎn)速，精磨需高轉(zhuǎn)速。19.砂輪的修整方法主要有**機械修整**、**手工修整**和**專用修整**三種。解析：機械修整精度高，手工簡單快速，專用修整針對特定形狀。20.磨削時，砂輪的磨損形式主要有**磨粒破碎**、**磨粒磨平**和**砂輪粘結(jié)**三種。解析：破碎導(dǎo)致砂輪不均勻磨損，磨平降低切削能力，粘結(jié)使砂輪“糊死”，均需避免。二、選擇題答案及解析1.磨削硬質(zhì)合金時，應(yīng)選擇**B.硬度較低**的砂輪。解析：硬質(zhì)合金硬度高，硬砂輪易磨損，需選較軟砂輪提高自礪性。2.磨削時，砂輪的修整精度越高，磨削表面的**C.表面粗糙度**就越好。解析：修整精度決定磨粒分布均勻性，高精度修整能獲得更細的表面。3.磨削時，進給量過大，容易導(dǎo)致**B.工件燒傷**。解析：過大的進給量產(chǎn)生大量熱量，冷卻不足導(dǎo)致燒傷，甚至損壞砂輪。4.磨削時，砂輪的磨損形式不包括**D.增加磨削力**。解析：磨損形式是物理現(xiàn)象，增加磨削力是磨削參數(shù)影響，非磨損形式。5.磨削薄壁件時，應(yīng)采用**C.分級磨削**的方法。解析：分級磨削逐步提高精度，避免單次進給過大導(dǎo)致變形。6.砂輪的硬度等級中，**D.硬**表示砂輪最硬。解析：硬度等級從超軟到超硬，硬等級最耐磨，適合硬材料。7.磨削時，砂輪的粒度選擇不當，會導(dǎo)致**D.以上都是**。解析：粒度過粗效率低、表面粗糙；粒度過細易堵塞、磨損快，均影響效果。8.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度，應(yīng)選擇**D.粒度較細**的砂輪。解析：內(nèi)孔要求高精度，細粒度能提供更精細的加工效果。9.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速過高，容易導(dǎo)致**B.工件燒傷**。解析：高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高磨削熱，若冷卻不足會燒傷工件表面。10.砂輪的修整方法中，**D.以上都是**適用于修整各種形狀的砂輪。解析：棱形、碳化硅、專用修整器各有優(yōu)勢，可根據(jù)需求選擇。11.磨削時，冷卻液的壓力過大，容易導(dǎo)致**D.磨削力增大**。解析：壓力過大會增加流體動壓效應(yīng)，使磨削力異常增大。12.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用**C.一端固定一端支撐**的裝夾方式。解析：支撐端能提供彈性支撐，緩沖磨削力，減少變形。13.砂輪的耐用度越高，**D.以上都是**。解析：高耐用度意味著磨削效率高、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，綜合效益好。14.磨削時，砂輪的磨損形式中，**B.磨粒磨平**是指磨粒整個工作表面都磨損。解析：磨粒磨平后切削能力喪失，需及時修整，是正常磨損過程。15.磨削時，砂輪的線速度過低，容易導(dǎo)致**C.表面粗糙度增大**。解析：低線速度切削不充分，易產(chǎn)生劃痕，表面質(zhì)量下降。三、判斷題答案及解析1.磨削時，砂輪的硬度越高，磨粒越容易從砂輪上脫落。**×**解析：硬度高表示磨?？蛊扑槟芰?，不易脫落，反之一段脫落。2.磨削時，進給量越大，磨削效率越高。**×**解析：過大的進給量易燒傷、損壞砂輪，效率并非越高，需平衡參數(shù)。3.磨削時，冷卻液應(yīng)盡量噴射到砂輪和工件的非接觸區(qū)域。**×**解析：冷卻液應(yīng)直接作用于磨削區(qū)，非接觸會降低冷卻效果。4.砂輪的粒度越小，磨粒的切削能力就越強。**×**解析：細粒度切削能力強但易堵塞，粗粒度反之，需根據(jù)需求選擇。5.磨削外圓時，工件應(yīng)盡量靠近卡爪安裝，以減少工件的熱變形。**×**解析：靠近卡爪易受熱變形影響，應(yīng)遠離卡爪，保證自由冷卻。6.砂輪的修整精度越高，磨削表面的表面粗糙度就越好。**√**解析：高精度修整能保證磨粒均勻分布，獲得更細的表面。7.磨削時，進給量過小，容易導(dǎo)致砂輪磨損加快。**×**解析：過小進給量砂輪磨損慢，但效率低，易產(chǎn)生磨粒劃痕。8.磨削液的主要作用是冷卻、潤滑和清洗。**√**解析：冷卻、潤滑、清洗是磨削液三大核心作用，缺一不可。9.砂輪的硬度等級中，“軟”表示砂輪最軟。**√**解析：硬度等級從超軟到超硬，“軟”等級確實最軟，適合軟材料。10.磨削內(nèi)孔時，為了保證孔的尺寸精度，應(yīng)選擇粒度較細的砂輪。**√**解析：內(nèi)孔要求高精度，細粒度能提供更精細的加工效果。11.磨削平面時，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削效率和磨削質(zhì)量來決定。**√**解析：修整周期需平衡效率與質(zhì)量，過長過短均不合理。12.磨削時，砂輪的線速度一般控制在15-25m/s左右。**×**解析：常見范圍是25-35m/s，具體數(shù)值因砂輪而異，15-25太低。13.磨削細長軸時，為了防止工件變形，應(yīng)采用兩端固定的裝夾方式。**×**解析：兩端固定易產(chǎn)生應(yīng)力，宜用一端固定一端自由或支撐。14.砂輪的耐用度是指砂輪在正常使用的情況下，從開始使用到因磨損而需要重新修整的這段時間。**√**解析：定義準確，是衡量砂輪經(jīng)濟性的重要指標。15.磨削時，冷卻液的壓力應(yīng)根據(jù)磨削方式和砂輪性質(zhì)來調(diào)整。**√**解析：不同磨削方式（外圓/內(nèi)孔）和砂輪材質(zhì)（剛玉/碳化硅）需匹配壓力。16.磨削薄壁件時，為了防止工件變形和翹曲，應(yīng)采用分段磨削的方法。**√**解析：分段磨削能減少熱變形累積，逐步達到精度要求。17.砂輪的形狀是指砂輪的幾何形狀，常見的砂輪形狀有平形、碗形、杯形和碟形等。**√**解析：形狀影響磨削部位適應(yīng)性，平形/碗形/杯形/碟形各有用途。18.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)磨削材料和磨削方法來選擇。**√**解析：轉(zhuǎn)速影響磨削力和表面質(zhì)量，需根據(jù)材料硬度和磨削方式調(diào)整。19.砂輪的修整方法主要有機械修整、手工修整和專用修整三種。**√**解析：三種方法是主流修整方式，各有特點和適用場景。20.磨削時，砂輪的磨損形式主要有磨粒破碎、磨粒磨平和砂輪粘結(jié)三種。**√**解析：三種是主要磨損形式，影響砂輪性能和使用壽命。四、簡答題答案及解析1.簡述選擇磨削用量的基本原則。解析：選擇磨削用量需平衡效率與質(zhì)量，具體原則包括：-**保證磨削質(zhì)量**：優(yōu)先考慮尺寸精度和表面粗糙度，避免燒傷、裂紋等缺陷。-**提高生產(chǎn)效率**：在保證質(zhì)量前提下，優(yōu)先選擇較大進給量和合理轉(zhuǎn)速，但需限制最大值。-**充分發(fā)揮砂輪性能**：根據(jù)砂輪硬度、粒度、形狀選擇匹配的磨削用量，避免浪費。-**考慮工件材料**：硬材料需降低進給量，軟材料可提高進給量。-**動態(tài)調(diào)整**：根據(jù)實際磨削情況（如磨削熱、振動）靈活調(diào)整參數(shù)。2.簡述磨削時冷卻液的作用。解析：冷卻液在磨削中發(fā)揮三大核心作用：-**冷卻**：吸收磨削產(chǎn)生的熱量，防止工件燒傷、砂輪退化和工件變形。-**潤滑**：減少砂輪與工件間的摩擦，降低磨削力，防止粘結(jié)，提高表面質(zhì)量。-**清洗**：沖走磨削產(chǎn)生的切屑和鈍化磨粒，保持磨削區(qū)