初級電焊工試題及參考答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.焊接過程中，焊接電流過大時，容易產生（）等缺陷。A.夾渣B.未焊透C.燒穿答案：C。當焊接電流過大時，電弧的熱量過高，會使焊件上的熔池溫度過高，金屬熔化量過多，就容易造成燒穿現(xiàn)象。而夾渣主要是由于焊接過程中熔渣未完全浮出造成的；未焊透通常是焊接電流過小、焊接速度過快等原因導致的。2.手工電弧焊時，為保證焊接質量，應選擇合適的焊接速度，焊接速度過快會造成（）。A.焊縫余高過大B.焊縫寬度變窄C.焊縫熔深增加答案：B。焊接速度過快時，電弧在焊件上停留的時間短，單位長度焊縫獲得的熱量少，熔池金屬量少，所以焊縫寬度會變窄。焊縫余高過大一般是焊接電流大、焊接速度慢等原因；焊接速度過快會使熔深減小而不是增加。3.焊條電弧焊時，堿性焊條采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源答案：B。堿性焊條藥皮中含有較多的CaF?，采用直流反接可以減少飛濺，提高電弧的穩(wěn)定性，同時能更好地保證焊縫金屬的質量。直流正接一般適用于某些酸性焊條或焊接厚板時；交流電源一般用于對焊接質量要求不是特別高的場合。4.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.夾渣答案：B。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在承受載荷時，裂紋尖端會產生應力集中，容易導致裂紋擴展，最終使焊接結構發(fā)生破壞，是最危險的缺陷。氣孔會降低焊縫的有效承載面積，但相對裂紋危害較??；夾渣也會影響焊縫質量，但程度不如裂紋嚴重。5.氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離是（）m以上。A.2B.5C.10答案：B。氧氣瓶和乙炔瓶是易燃易爆的氣體儲存容器，為防止萬一發(fā)生爆炸等事故時相互影響，兩者之間的安全距離應在5m以上。10m是氧氣瓶、乙炔瓶與明火的安全距離。6.焊接時，產生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.焊接電流過大答案：C。焊接電流過大時，電弧對焊件邊緣的熔化作用過強，使焊件邊緣的母材被熔化后未能及時得到填充，從而形成咬邊。焊接電流過小一般會導致未焊透等問題；焊接速度過慢可能會使焊縫余高過大等。7.焊接電弧中，溫度最高的區(qū)域是（）。A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)答案：C?；≈鶇^(qū)是電弧中溫度最高的區(qū)域，其溫度可達到6000-8000K。陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度相對弧柱區(qū)要低一些。8.焊接時，為了保證根部焊透，對于較厚的焊件通常要開（）。A.坡口B.鈍邊C.間隙答案：A。開坡口可以增加焊縫的熔深，保證根部焊透，使焊接接頭能夠達到良好的連接強度。鈍邊是在坡口根部預留的一定厚度的直邊，主要是為了防止燒穿；間隙是為了保證根部能夠焊透，但單純的間隙在較厚焊件時效果不如開坡口。9.以下哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊答案：C。焊條電弧焊是利用電弧產生的熱量將焊件和焊條熔化，形成熔池，冷卻后形成焊縫，屬于熔化焊。電阻焊是通過電流通過焊件接觸處產生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后施加壓力完成焊接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦產生的熱量，使焊件達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接，它們都不屬于熔化焊。10.焊接用的CO?氣體純度要求不低于（）。A.98.5%B.99.5%C.99.9%答案：B。CO?氣體純度不低于99.5%才能保證焊接質量，若純度不夠，會使焊縫中產生氣孔等缺陷，影響焊縫的性能。11.焊件焊前預熱的主要目的是（）。A.降低焊接應力B.提高焊縫強度C.防止產生夾渣答案：A。焊前預熱可以減慢焊縫的冷卻速度，減少焊縫和熱影響區(qū)的溫差，從而降低焊接應力。預熱對提高焊縫強度沒有直接作用；防止夾渣主要與焊接工藝參數(shù)、操作方法等有關，而不是預熱。12.手工鎢極氬弧焊時，氬氣的作用是（）。A.保護熔池和電極B.增加熔深C.提高焊接速度答案：A。氬氣是一種惰性氣體，在手工鎢極氬弧焊中，它可以在焊接區(qū)形成一層保護氣層，隔絕空氣，防止熔池和電極被氧化，起到保護熔池和電極的作用。氬氣本身并不能增加熔深和提高焊接速度。13.焊接電纜的截面積應根據（）來選擇。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度答案：A。焊接電纜的截面積主要根據焊接電流的大小來選擇，焊接電流越大，需要的電纜截面積就越大，以保證電纜能夠承受相應的電流，減少電能損耗和發(fā)熱。焊接電壓和焊接速度與電纜截面積的選擇關系不大。14.焊接過程中，為了減少焊接變形，可采用（）。A.剛性固定法B.增大焊接電流C.加快焊接速度答案：A。剛性固定法是將焊件固定在剛性平臺或夾具上，限制焊件在焊接過程中的變形，是減少焊接變形的有效方法。增大焊接電流會使焊件受熱增加，可能會導致變形增大；加快焊接速度對減少變形的作用不明顯。15.對于重要結構、承受動載荷的結構，焊接接頭的形式應選用（）。A.角接接頭B.搭接接頭C.對接接頭答案：C。對接接頭受力均勻，能承受較大的載荷，對于重要結構、承受動載荷的結構，采用對接接頭可以保證焊接接頭的強度和可靠性。角接接頭和搭接接頭一般適用于承受載荷較小或對結構強度要求不是特別高的場合。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時，只要有良好的通風條件，就可以在密閉容器內進行焊接作業(yè)。（×）雖然良好的通風條件可以排出焊接過程中產生的有害氣體，但密閉容器內空間狹小，還存在其他安全隱患，如缺氧、易積聚易燃易爆氣體等，不能僅依靠通風就進行焊接作業(yè)，必須采取專門的安全措施，如進行氣體檢測、安排專人監(jiān)護等。2.焊條的直徑越大，焊接電流就應越大。（√）焊條直徑越大，為了保證焊條能夠充分熔化并形成良好的焊縫，就需要更大的焊接電流來提供足夠的熱量。3.焊接過程中產生的飛濺是正?，F(xiàn)象，不會影響焊接質量。（×）焊接飛濺會使焊縫表面不平整，浪費焊接材料，還可能導致焊件表面有焊渣殘留，影響焊縫外觀質量，嚴重時可能會影響焊縫的強度和致密性，所以會影響焊接質量。4.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（×）焊條的擺動方式和幅度需要根據焊件的厚度、焊接位置、焊縫要求等因素來合理選擇，不能隨意擺動，否則會導致焊縫成型不良、出現(xiàn)焊接缺陷等問題。5.氧氣瓶可以與油脂接觸。（×）氧氣是助燃氣體，油脂是易燃物，氧氣瓶與油脂接觸時，在一定條件下可能會發(fā)生劇烈的氧化反應，甚至引發(fā)爆炸，所以氧氣瓶嚴禁與油脂接觸。6.焊接時，焊件的預熱溫度越高越好。（×）焊件預熱溫度過高會使焊件的晶粒粗大，降低焊件的力學性能，同時還會增加能源消耗和生產成本，所以預熱溫度應根據焊件的材質、厚度等因素合理選擇，不是越高越好。7.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。（√）二氧化碳氣體保護焊使用二氧化碳氣體作為保護氣體，焊接過程中沒有氫氣來源，所以焊縫含氫量低，而氫是導致焊縫產生裂紋的主要因素之一，因此其抗裂性能好。8.焊接接頭的強度一定高于母材的強度。（×）焊接接頭的強度不一定高于母材強度，焊接接頭的強度與焊接工藝、焊接材料、焊接質量等因素有關，如果焊接工藝不當、焊接材料選擇不合適等，可能會導致焊接接頭強度低于母材強度。9.焊接電纜可以搭在氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品上。（×）焊接電纜在工作時會有電流通過，可能會產生熱量，如果搭在氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品上，一旦發(fā)生漏電、短路等情況，可能會引發(fā)爆炸等安全事故，所以嚴禁焊接電纜搭在易燃易爆物品上。10.手工鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑應根據焊接電流來選擇。（√）焊接電流越大，需要鎢極能夠承受的電流就越大，所以鎢極的直徑應根據焊接電流的大小來合理選擇，以保證焊接過程的穩(wěn)定和焊接質量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的焊接過程。手工電弧焊的焊接過程如下：首先，將電焊機接通電源，使焊條和焊件分別與電焊機的兩極相連。當焊條與焊件接觸時，形成短路，強大的電流使接觸點產生高溫，使焊條端部和焊件表面的金屬迅速熔化。然后迅速將焊條提起一定距離，在焊條與焊件之間形成電弧。電弧產生的高溫使焊條和焊件的母材不斷熔化，形成熔池。焊條熔化后形成的熔滴通過電弧過渡到熔池中，與熔化的母材混合。隨著電弧的移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。在焊接過程中，焊條藥皮在高溫下分解產生氣體和熔渣，氣體可以保護熔池免受空氣中氧氣、氮氣等有害氣體的侵入，熔渣則覆蓋在熔池表面，進一步保護熔池，并在冷卻后形成渣殼，對焊縫起到一定的保護和緩冷作用。2.分析焊接過程中產生氣孔的原因及防止措施。產生氣孔的原因主要有以下幾點：（1）焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質，在焊接過程中這些雜質分解產生氣體，進入熔池形成氣孔。（2）焊接材料受潮，如焊條、焊劑等沒有按規(guī)定烘干，其中的水分在高溫下分解產生氫氣，容易形成氫氣孔。（3）焊接工藝參數(shù)不當，如焊接電流過小、焊接速度過快，使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出；或者電弧過長，使空氣容易侵入熔池。（4）保護氣體流量不當，如二氧化碳氣體保護焊時，氣體流量過小，不能有效保護熔池，使空氣侵入；氣體流量過大，會形成紊流，也會使空氣卷入熔池。防止措施如下：（1）焊前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質，可以采用機械清理（如打磨）或化學清理（如酸洗）的方法。（2）嚴格按照規(guī)定對焊接材料進行烘干處理，如焊條一般在250-350℃下烘干1-2小時，焊劑在250-350℃下烘干2-3小時。（3）選擇合適的焊接工藝參數(shù)，根據焊件的厚度、材質等合理調整焊接電流、焊接速度和電弧長度。一般來說，適當增大焊接電流、減慢焊接速度可以使熔池存在時間延長，有利于氣體逸出。（4）對于氣體保護焊，要保證保護氣體的純度和流量合適，根據焊接工藝要求調整氣體流量。3.簡述焊接變形的基本形式及防止焊接變形的措施。焊接變形的基本形式主要有以下幾種：（1）收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫沿長度方向的收縮，橫向收縮變形是指焊縫垂直于長度方向的收縮。（2）角變形：由于焊縫截面形狀不對稱，焊縫橫向收縮不均勻，導致焊件產生角度的變化。（3）彎曲變形：當焊縫在焊件上的布置不對稱時，焊縫的收縮會使焊件產生彎曲。（4）波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮應力使薄板失去穩(wěn)定性而產生波浪狀變形。（5）扭曲變形：由于焊接順序不合理、焊接工藝參數(shù)不一致等原因，使焊件各部分的收縮不均勻，導致焊件產生扭曲。防止焊接變形的措施主要有：（1）設計措施：合理設計焊接結構，減少焊縫數(shù)量和長度，使焊縫對稱布置，避免焊縫過于集中。（2）工藝措施：-采用合理的焊接順序，如先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫等，使焊縫的收縮能夠相互抵消。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過大的焊接電流和過長的焊接時間，以減少焊件的受熱程度。-采用剛性固定法，將焊件固定在剛性平臺或夾具上，限制焊件在焊接過程中的變形。-進行焊前預熱和焊后緩冷，減慢焊縫的冷卻速度，減少焊接應力和變形。-采用反變形法，在焊前根據焊件可能產生的變形方向和大小，預先將焊件加工成與變形相反的形狀，待焊接后，焊件的變形與預先的反變形相互抵消。四、實操題（共30分）題目：使用手工電弧焊在兩塊厚度為6mm的低碳鋼板上進行對接平焊，要求焊縫成型良好，無明顯焊接缺陷。評分標準：1.焊接前準備（5分）-檢查電焊機是否正常，電源線、焊接電纜連接是否牢固（2分）。-清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質（2分）。-選擇合適的焊條并烘干（1分）。2.焊接操作（20分）-正確調節(jié)焊接電流（3分）。-引弧操作