2025年數(shù)控銑工技能進階：中級考試知識點詳解與預(yù)測題一、單選題（共20題，每題2分，合計40分）1.數(shù)控銑削加工中，G01指令表示的是什么？A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.刀具半徑補償2.在FANUC系統(tǒng)中，G54指令用于什么功能？A.刀具長度補償B.旋轉(zhuǎn)補償C.工件坐標(biāo)系設(shè)定D.暫停功能3.數(shù)控銑削中，切削速度v、進給量f、切削深度ap、刀具直徑D之間的關(guān)系為？A.v=f×ap×DB.v=f/ap×DC.v=f×ap/DD.v=f×D/ap4.硬質(zhì)合金刀具適用于什么材料加工？A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.高溫合金D.以上都是5.數(shù)控銑削中，銑刀的齒數(shù)增多，通常會導(dǎo)致什么效果？A.切削力增大B.切削速度降低C.加工表面質(zhì)量提高D.效率降低6.G00指令執(zhí)行時，機床快速移動的速度由什么參數(shù)決定？A.FB.SC.TD.機床參數(shù)7.在G17平面內(nèi)進行圓弧插補時，圓弧方向由什么指令決定？A.G02B.G03C.G01D.G048.數(shù)控銑削中，切削液的主要作用不包括？A.冷卻B.清洗C.加潤滑D.增強剛性9.銑削加工中，切削深度ap增大，通常會導(dǎo)致什么變化？A.切削力增大B.刀具壽命延長C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是10.數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)通常采用什么控制方式？A.開環(huán)控制B.閉環(huán)控制C.半閉環(huán)控制D.以上都有11.在FANUC系統(tǒng)中，G90指令表示的是什么？A.絕對坐標(biāo)編程B.相對坐標(biāo)編程C.繞X軸旋轉(zhuǎn)D.繞Y軸旋轉(zhuǎn)12.數(shù)控銑削中，銑刀的刃傾角主要作用是什么？A.改善排屑B.提高加工精度C.減小切削力D.以上都是13.在G18平面內(nèi)進行圓弧插補時，圓弧所在的平面是？A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.任意平面14.數(shù)控銑削中，進給速度F的單位是什么？A.mm/minB.m/minC.mm/sD.m/s15.硬質(zhì)合金刀具的硬度范圍是多少？A.HRC60-80B.HRC20-40C.HRC40-60D.HRC80-10016.數(shù)控銑削中，切削液壓力過低可能導(dǎo)致什么問題？A.切削溫度升高B.切削力增大C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是17.在G20/G21指令中，G20表示什么單位？A.英寸B.毫米C.微米D.十米18.數(shù)控銑削中，刀具磨損到一定程度應(yīng)如何處理？A.繼續(xù)使用B.修磨刀具C.更換新刀D.調(diào)整切削參數(shù)19.在G00指令執(zhí)行時，機床的移動速度是多少？A.固定速度B.可調(diào)速度C.0速度D.自由速度20.數(shù)控銑床的行程范圍主要由什么決定？A.主軸轉(zhuǎn)速B.工作臺尺寸C.刀具長度D.控制系統(tǒng)二、多選題（共10題，每題3分，合計30分）1.數(shù)控銑削中，影響切削力的主要因素有哪些？A.切削深度B.進給量C.切削速度D.刀具材料E.刀具幾何參數(shù)2.在FANUC系統(tǒng)中，G43指令用于什么功能？A.刀具長度補償B.刀具半徑補償C.正向補償D.負向補償E.取消補償3.數(shù)控銑削中，提高加工效率的方法有哪些？A.增大切削速度B.增大進給量C.減小切削深度D.使用高效刀具E.優(yōu)化切削路徑4.硬質(zhì)合金刀具的常用牌號有哪些？A.YT15B.YT30C.YG6D.YG8E.H135.數(shù)控銑削中，影響加工精度的因素有哪些？A.機床精度B.刀具磨損C.切削參數(shù)D.夾具剛度E.切削液使用6.在G17平面內(nèi)進行圓弧插補時，需要哪些參數(shù)？A.X、Y坐標(biāo)B.I、K坐標(biāo)C.R半徑D.G02或G03E.F進給速度7.數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)常見故障有哪些？A.定位不準(zhǔn)B.振動C.響聲過大D.無法啟動E.電流異常8.刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消需要哪些指令？A.G41B.G42C.G40D.G49E.G509.數(shù)控銑削中，切削液的選擇應(yīng)考慮哪些因素？A.加工材料B.切削條件C.環(huán)境要求D.成本E.刀具類型10.數(shù)控銑削中，安全操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？A.穿戴防護用品B.定期檢查設(shè)備C.避免帶手套操作D.緊急停止的使用E.清理工作區(qū)域三、判斷題（共15題，每題1分，合計15分）1.G01指令執(zhí)行時，機床按編程速度勻速直線運動。（對）2.刀具半徑補償指令G41和G42不能同時使用。（對）3.切削速度越高，切削溫度越高。（對）4.硬質(zhì)合金刀具適用于加工高溫合金。（錯）5.G00指令執(zhí)行時，機床快速移動，不需要考慮加工精度。（對）6.數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速由M03/M04指令控制。（對）7.切削深度增大，通常會導(dǎo)致切削力增大。（對）8.刀具的刃傾角越大，排屑效果越好。（對）9.G90指令表示相對坐標(biāo)編程。（錯）10.數(shù)控銑削中，切削液壓力越高越好。（錯）11.硬質(zhì)合金刀具的硬度低于高速鋼刀具。（錯）12.切削液溫度過高會導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。（對）13.G20/G21指令用于設(shè)置單位，G20為英寸，G21為毫米。（對）14.刀具磨損到一定程度應(yīng)立即更換。（錯）15.數(shù)控銑床的行程范圍不受控制系統(tǒng)限制。（錯）四、簡答題（共5題，每題5分，合計25分）1.簡述數(shù)控銑削中，G01指令與G00指令的區(qū)別。2.解釋什么是刀具半徑補償，并說明其作用。3.列舉三種常用的硬質(zhì)合金牌號，并說明其適用范圍。4.簡述數(shù)控銑削中，影響加工精度的主要因素及其改進措施。5.說明數(shù)控銑削中，切削液的選擇應(yīng)考慮哪些因素，并舉例說明。五、計算題（共5題，每題6分，合計30分）1.某銑刀直徑為20mm，切削速度為100m/min，求該銑刀的轉(zhuǎn)速（r/min）。2.在數(shù)控銑削中，切削深度ap=2mm，進給量f=0.1mm/r，刀具直徑D=10mm，求切削速度v（m/min）。3.某工件尺寸為100mm×50mm，需要在數(shù)控銑床上加工，程序執(zhí)行時間為5分鐘，求加工效率（mm2/min）。4.刀具半徑補償指令G41建立補償時，刀具中心軌跡相對于編程軌跡偏移多少？5.切削液壓力為0.5MPa，流量為15L/min，求每分鐘切削液消耗量（L/min）。答案一、單選題答案1.B2.C3.C4.D5.C6.D7.A8.D9.A10.B11.A12.D13.B14.A15.A16.A17.A18.C19.B20.B二、多選題答案1.A,B,C,D,E2.A,C,D,E3.A,B,D,E4.A,B,C,D5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E三、判斷題答案1.對2.對3.對4.錯5.對6.對7.對8.對9.錯10.錯11.錯12.對13.對14.錯15.錯四、簡答題答案1.G01指令執(zhí)行時，機床按編程速度勻速直線運動，需要指定目標(biāo)坐標(biāo)；G00指令執(zhí)行時，機床快速移動到目標(biāo)位置，不需要指定目標(biāo)坐標(biāo)，只需指定移動方向。2.刀具半徑補償是指通過G41和G42指令，使刀具中心軌跡偏離編程軌跡一個刀具半徑的距離，從而補償?shù)毒甙霃降挠绊?，保證加工精度。3.常用的硬質(zhì)合金牌號有YT15、YT30、YG6、YG8，其中YT系列適用于加工鑄鐵和鋁合金，YG系列適用于加工鋼材。4.影響加工精度的因素包括機床精度、刀具磨損、切削參數(shù)、夾具剛度等。改進措施包括提高機床精度、定期更換刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高夾具剛度等。5.切削液的選擇應(yīng)考慮加工材料、切削條件、環(huán)境要求、成本、刀具類型等因素。例如，加工鋼材時選擇乳化液，加工鋁合金時選擇切削油。五、計算題答案1.轉(zhuǎn)速n=v×1000/(π×D)=100×1000/(π×20)≈1591.5r/min2.切削速度v=f×n×D/1000=0.1×1591.5×10/1000≈1.59m/min3.加工效率=(100×50)/5=1000mm2/min4.刀具半徑補償指令G41建立補償時，刀具中心軌跡相對于編程軌跡偏移一個刀具半徑。5.每分鐘切削液消耗量=流量=15L/min#2025年數(shù)控銑工技能進階：中級考試注意事項考試前準(zhǔn)備1.熟悉圖紙：仔細研讀零件圖紙，明確尺寸精度、表面粗糙度及加工要求。注意公差標(biāo)注和形位公差符號。2.工藝分析：掌握銑削加工的工藝路線，合理選擇刀具（材質(zhì)、刃數(shù)、角度）、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給、切削深度）。3.機床操作：復(fù)習(xí)FANUC/Siemens等系統(tǒng)的編程指令（G00/G01/G02/G03）、坐標(biāo)系設(shè)定（G54-G59）、輔助功能（M03/M04/M05）?？荚囍幸c1.安全第一：檢查機床防護罩、急停按鈕是否完好，工件裝夾是否牢固，禁止帶手套操作旋轉(zhuǎn)部件。2.程序驗證：運行空運行或試切功能，確認刀具路徑無誤，避免碰撞工件或機床。注意測量