0m3橡膠膜密封干式氣柜

操

作

規(guī)

程

0m3橡膠膜密封干式氣柜技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：

1、On?橡膠膜密封干式氣柜關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

氣柜型式：橡膠布簾密封型

公稱容積0m3

儲存煤氣種類煉化尾氣

儲存煤氣壓力3.2KPa

儲存煤氣溫度三70℃

活塞最大升降速度3~4m/min

橡膠密封膜段數(shù)2段

橡膠密封膜面積1300m2

直徑34.377m

氣柜底面積928m2

側(cè)板局度28.5m

側(cè)板段數(shù)19

氣柜總高度33.9m

活塞行程22.5m

立柱根數(shù)18

2、工作原理及結(jié)構(gòu)說明

2.1工作原理

橡膠膜密封干式儲氣柜是采取橡膠膜密封，氣柜是由側(cè)板、立柱、頂架、

頂板、活塞、密封橡膠膜、活塞調(diào)平裝置、環(huán)形走道、斜梯等部件組成。

該柜外殼是由側(cè)板、支柱、罐頂及頂板組成一個固定圓柱形幾何體，其內(nèi)

部有一個可活動活塞，側(cè)板、T圍欄和活塞之間密封采取橡膠膜密封。

2.2結(jié)構(gòu)說明

(1)柜體

圓形柜體壁板外設(shè)加強(qiáng)角鋼，外部斜梯沿柜壁可通達(dá)環(huán)形走道和柜頂，斜

梯各休息平臺外設(shè)置檢修門供工作人員進(jìn)入柜內(nèi)檢修，柜壁上部設(shè)置通風(fēng)孔，當(dāng)

活塞上、下運行時形成氣流，使活塞上部通風(fēng)。煤氣進(jìn)出氣管設(shè)在壁板下部。

壁板加強(qiáng)角鋼和立柱連接，立柱采取H型鋼或工字鋼制作，并已考慮施工

荷載，立柱下端設(shè)置柱腳方便和基礎(chǔ)錨固。

(2)柜頂

頂架由拱梁組成，上鋪頂板。柜頂設(shè)通風(fēng)帽。柜頂外緣各立柱軸線位置設(shè)

置人孔，供吊裝橡膠密封膜使用。

（3）活塞

活塞板做成和底板相同形狀，即拱頂形，而且做成最適合于承受內(nèi)部氣壓

形狀?；钊饩壴O(shè)置混凝土圍環(huán)（混凝土壩）?；钊迳显O(shè)置人孔，供檢修人員

進(jìn)入活塞下部柜內(nèi)，外圈設(shè)環(huán)形走道。

（4）調(diào)平裝置

調(diào)平裝置是使上下升降活塞自動達(dá)成水平狀態(tài)裝置，各用兩根鋼絲繩將活

塞徑向?qū)ΨQ點和外部配重塊連接起來，當(dāng)活塞傾斜時，受拉一段鋼繩會反方向?qū)?/p>

活塞傾斜自動校正，起到自動調(diào)平作用。

（5）密封裝置

密封裝置由密封型鋼（角鋼或槽鋼）、密封膜、壓板、C型導(dǎo)向卡、螺栓

等組成。

3、氣柜系統(tǒng)儀表、報警控制聯(lián)鎖系統(tǒng)：

（1）柜容測量顯示氣柜容量達(dá)80%時，控制系統(tǒng)發(fā)出“氣柜容量上限”報警

指示、并發(fā)出聲光報警。（依據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)定）

柜容測量顯示氣柜容量達(dá)85%時，控制系統(tǒng)發(fā)出“氣柜容量上上限”

報警指示、并發(fā)出聲光報警,進(jìn)口閥門自動關(guān)閉.（依據(jù)實際生產(chǎn)情況

設(shè)定）

（2）柜容測量顯示氣柜容量達(dá)15%時，控制系統(tǒng)發(fā)出“氣柜容量下限”報警

指示、并發(fā)出聲光報警；（依據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)定）

柜容測量顯示氣柜容量達(dá)10%時，控制系統(tǒng)發(fā)出“氣柜容量下下限”

報警指示、并發(fā)出聲光報警，同時氣柜出口閥自動關(guān)閉、加壓機(jī)自動停

止。

（3）氣柜內(nèi)壓力23300Pa時，“柜內(nèi)壓力高”報警，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)發(fā)出

聲光報警，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)向回收控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕接收”信號。

氣柜內(nèi)壓力W500Pa時，“柜內(nèi)壓力低”報警，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)發(fā)出聲

光報警，同時氣柜出口閥自動關(guān)閉、煤氣加壓機(jī)自動停止；（依據(jù)實際

生產(chǎn)情況設(shè)定）

（4）氣柜內(nèi)溫度250℃時，“柜內(nèi)煤氣溫度高”報警指示，并發(fā)出聲、光報

警；氣柜進(jìn)口尾氣溫度270C時，“柜內(nèi)煤氣溫度高”報警指示，并發(fā)

出聲、光報警，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)向回收控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕接收”信號。

（5）可燃?xì)怏w分析超標(biāo)時，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)聲、光報警；

4、氣柜回收煤氣應(yīng)含有條件：

1.確定氣柜本體及配套設(shè)施、管道施工完成、質(zhì)量驗收合格，含有投用條

件；

2.確定回收系統(tǒng)各儀表、電氣控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，含有投用條件；

3.確定氣柜本體及管路各煤氣水封排水器，已按工藝技術(shù)要求安裝完成，

排水器本體無泄漏（冬季是注意保溫設(shè)施投用正常），含有投用條件；

4.確定加壓機(jī)系統(tǒng)已試車合格，含有投用條件；

5.回收系統(tǒng)含有將合格尾氣外送條件；

6.回收系統(tǒng)儀控連鎖調(diào)試合格、聯(lián)鎖功效齊全，含有投用條件；

7.氣柜區(qū)域防護(hù)和消防系統(tǒng)及防雷擊、防靜電、防爆設(shè)施安裝齊全、符合

國家相關(guān)安全規(guī)范、運行正常；

8.操作人員熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣防護(hù)常識，并掌握應(yīng)急處理正確方

法：

9.系統(tǒng)使用共用介質(zhì)（氮氣、蒸汽、循環(huán)水）系統(tǒng)運行正常，含有使用條

件。

5、煤氣進(jìn)氣柜回收前準(zhǔn)備：

1.氣柜進(jìn)口閥前氮氣置換：

操作人員現(xiàn)場確定煤氣送出蝶閥、盲板閥及氣柜進(jìn)口蝶閥、盲板閥關(guān)

閉、氣柜進(jìn)口蝶閥前放散閥開，回收系統(tǒng)送出閥后充入置換氮氣（注

意用充氮閥控制置換煤氣管線不得超壓），置換氮氣放散口采樣分析

02含量合格，關(guān)閉置換氮氣和置換放散閥；

2.氣柜本體氮氣置換：

2.1操作人員采取電動或到現(xiàn)場手動關(guān)閉專柜進(jìn)口蝶閥、出口蝶閥及其盲

板閥；

2.2操作人員打開充氮置換閥門，向柜體內(nèi)部充入置換氮氣，使柜體活塞

緩慢上升.

2.3當(dāng)柜容升至一定距離時，關(guān)閉置換氮氣充入閥；

2.4打開柜底各排放閥和氣柜出口閥前放放.親密注意活塞高度改變；

2.5反復(fù)幾次充氮置換，當(dāng)各放散口取樣點和排放口取樣分析合格時;氣

柜氮氣置換結(jié)束；

2.6氣柜置換合珞后，開氣柜各放散閥，將氣柜內(nèi)置換氮氣排放；當(dāng)柜容

降至一定位置時，關(guān)閉各放散閥，氣柜待進(jìn)煤氣。

6、氣體回收正常操作：

1.接到煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出能夠回收信號，與柜回收操作人員經(jīng)過控制系統(tǒng)

向回收系統(tǒng)發(fā)出許可回收信號,氣柜正?；厥彰簹?

2.煤氣回收進(jìn)柜操作期間，煤氣分析人員每半小時對進(jìn)柜煤氣進(jìn)行一次采

樣分析，嚴(yán)格監(jiān)控煤氣中介質(zhì)含量，便于及早發(fā)覺異常、立即處理，為

安全生產(chǎn)提供保障。

3.操作人員每小時現(xiàn)場巡、點檢一次，對生產(chǎn)運行中出現(xiàn)問題，立即檢驗

發(fā)覺、立即聯(lián)絡(luò)處理，并統(tǒng)計生產(chǎn)運行統(tǒng)計報表，具體、正確地統(tǒng)計各

項工藝參數(shù)；

7、氣柜停止煤氣回收進(jìn)柜操作：

1.正常情況下，氣柜操作人員接到氣柜停止進(jìn)氣調(diào)度指令后，經(jīng)過控制系

統(tǒng)向控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕回收”信號，確定煤氣放散后，煤氣柜操作人

員關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥、盲板閥，氣柜停止進(jìn)氣；

2.煤氣柜出現(xiàn)異常情況或其它緊急情況需停止進(jìn)煤氣操作時，氣柜控制系

統(tǒng)向回收系統(tǒng)發(fā)出“拒絕回收”信號，并通知動力調(diào)度；氣柜操作人員

關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥和盲板閥，氣柜停止進(jìn)氣；

3.氣柜停止進(jìn)氣后，操作人員定時巡檢、分析人員定時分析氣柜中煤氣品

質(zhì)，并親密監(jiān)視氣柜容量、柜壓等工藝參數(shù)改變，發(fā)生異常立即向動力

調(diào)度及相關(guān)人員匯報。

8、氣柜正常運行維護(hù)：

1.煤氣柜底排水器和煤氣管路系統(tǒng)各水封，在系統(tǒng)投用前按工藝規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)注滿封閉用水；冬季注意打開蒸汽保溫閥預(yù)防冰凍；

2.操作人員每小時現(xiàn)場巡、點檢一次，檢驗氣柜柜容指示、柜壓、柜體、

管路及各排放閥（點）是否存有泄漏，具體、正確統(tǒng)“各工藝運行參數(shù),

并和操作室內(nèi)及制盤顯示、統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，分析系統(tǒng)是否存有

異常；

3.煤氣分析人員每半小時取樣分析一次煤氣中氧含量，每一小時分析一次

煤氣中比、CO、（VCO〉含量，監(jiān)控煤氣品質(zhì)改變，為安全、穩(wěn)定、連續(xù)

運行提供依據(jù)；

4.氣柜操作人員每兩小時現(xiàn)場檢驗煤氣柜底排水器一次，確定液位正常、

無泄漏；

9、氣柜定時檢驗維護(hù)；

1.每十二個月對煤氣柜接地系統(tǒng)進(jìn)行一次接地電阻值測量，要求接地電阻

值W4Q；

2.每個月對氣柜外部檢驗維護(hù)項目（見下表）

分類序號檢驗內(nèi)容檢驗要求

1側(cè)板支柱無泄漏、無腐蝕、無變形

氣柜

2人孔門關(guān)嚴(yán)

本體

3基礎(chǔ)、地線無龜裂、無隙礙物

調(diào)平4配重導(dǎo)軌、配重塊動作正常、無障礙物

裝置5拉緊鋼絲無斷股損傷、已定時涂油

柜容指6繞線盤、鋼絲繩無亂卷、無斷股、無損傷

示器7驅(qū)動部分已定時檢驗、加油

指示器指示和儀表

8查對正確

測量指示值

9排水管、排水井

其它無堵塞、無異常

10各放散閥

3.每個月對氣柜內(nèi)部檢驗維護(hù)項目

序

檢驗內(nèi)容檢驗要求

號

1活塞支撐在固定位置上

2活塞側(cè)傾值至30nlm

3活塞擋板間隙=145mm

4活塞水平水平、無異常、無泄漏

5密封簾橡膠膜連接處無泄漏、無裂痕

6CH4測定至30LEL/

7調(diào)平鋼絲繩

無斷股損壞

8柜容指示器鋼絲繩

9螺栓每個月緊一次螺栓

煤氣使用安全管理要求

一、煤氣柜區(qū)域?qū)儆谖ｋU區(qū)，應(yīng)設(shè)顯著警告標(biāo)志。

二、不得在煤氣柜區(qū)域存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。

三、進(jìn)入煤氣柜內(nèi)檢驗先向工段匯報，山工段落實人員（不得少于三人）

后方可進(jìn)入柜內(nèi)，并攜帶可燃?xì)怏w警報器、空氣呼吸器和對講機(jī)，各攜帶用具要

保持良好狀態(tài)。

四、在煤氣泄漏部位作業(yè)時必需有些人監(jiān)護(hù)，應(yīng)攜帶警報器和帶空氣呼吸器。

五、進(jìn)入由水封切斷煤氣管道、機(jī)房或設(shè)備內(nèi)部工作，必需設(shè)專員自始至終

看管水封，確保水封工作正常。

六、嚴(yán)禁在運行煤氣柜區(qū)域動火。

七、煤氣中毒事故搶救：

1、立即設(shè)法將中毒者救出危險區(qū)。

2、快速將中毒者移到新鮮空氣地方，解開衣領(lǐng)、腰帶，使其立即吸入大量

新鮮空氣，另外保持環(huán)境平靜和患者體溫，預(yù)防中毒者組織內(nèi)氧氣過多消耗。

3、假如中毒者己展現(xiàn)呼吸微弱，甚至窒息狀態(tài)時應(yīng)快速施行人工呼，司時

緊急聯(lián)絡(luò)醫(yī)務(wù)搶救。

煤氣柜運行崗位職責(zé)

一、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，服從分配，做一個有理想、講文明、守紀(jì)律

新型工人。

二、堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作，值班時不看書，不看報，不打瞌睡，

不隨意離開工作崗位。

三、努力工作，服從安排，主動參與分廠、工段、班組學(xué)習(xí)，全方面提升本

身綜合素質(zhì)。

四、負(fù)責(zé)焦?fàn)t煤氣柜全方面監(jiān)控，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，確保人身安全

和設(shè)備安全。

五、做到勤檢驗設(shè)備，立即發(fā)覺設(shè)備隱患，立即采取必需方法，立即向上級

匯報。

六、按時檢驗設(shè)備情況，止確做好運行統(tǒng)計，確保煤氣柜安全運行。

七、保持設(shè)備和場地清潔、整齊，配合門衛(wèi)做好安全保衛(wèi)工作。

八、有權(quán)拒絕違章操作，杜絕違章操作，做到安全生產(chǎn)。

九、講究職業(yè)道德，搞好職員、班組間相互團(tuán)結(jié)。

煤氣柜檢修崗位職責(zé)

一、檢修人員必需按時上下班，遲到、早退、脫崗按勞動紀(jì)律制度史理。

二、必需服從班長排班，不然按違令論處。有事休息必需先請假，生病

須通知班長，按權(quán)限核批。

三、上班必需巡檢各自所管轄設(shè)備，發(fā)覺問題通知組長。對不參與巡檢

或巡檢不認(rèn)真，組長有權(quán)對其給處罰。

四、運行人員發(fā)覺問題并通知，必需立即處理，處理時需和運行人員聯(lián)

絡(luò)，處理結(jié)果必需通知運行人員。

五、檢修人員以維護(hù)和修理設(shè)備為工作重心，對所轄設(shè)備工藝及操作規(guī)

程應(yīng)有充足了解，全部維修人員必需加強(qiáng)設(shè)備和檢修知識學(xué)習(xí)。檢修設(shè)備時應(yīng)仔

細(xì)、認(rèn)真，確保檢修質(zhì)量。造成返工，視情況給經(jīng)濟(jì)處罰，造成嚴(yán)重后果，依據(jù)

上級要求給嚴(yán)懲。

六、在檢修或施